链条式刮泥机及油压往复式刮泥机比较

比较项目 链条式 一、构造比较 油压往复式 驱动机 驱动部 电动马达及减速机驱动。 条、链轮、传动轴等。 电动马达及油压泵机构。 油压缸等。 含驱动链轮、链条、刮泥链含油压泵、油压控制系统及由一条驱动链条、二条刮泥由油压缸、推杆及三角臂架传动机构 链条、链轮及水中轴承等组等组成。 成。 由15~20公分高之不锈钢板由5~10公分高之不锈钢制制成之刮板。 回程导轨。 二、构造特点 由电动减速机驱动传动链由电动马达、油压泵、油压成之楔形刮板。 设置二条池底耐磨轨道及设置3－5条池底耐磨轨道。 刮泥板 水中轨道 驱动机 轮、链条，间接驱动刮泥机缸及推杆机构等组成，驱动构等组成，驱动机构复杂。 机构简单。 由二条刮泥链条、6只链轮、由油压缸、推杆及三角臂架传动机构 水中轴承等组成，机构复等组成，构造简单。 杂。 由刮泥链条带动间距约3M由许多楔型刮板往复运动之刮板连续刮泥。 推进式刮泥。 以刮泥板配合回程导轨刮需另设置之浮渣刮集装刮泥机构 刮渣机构 集，不需另外设计安装刮渣置，需含支架、刮渣板及驱动机构。 等机构。 以电磁阀控制油压系统，往复式运行。 3M~4M（视污泥量及厚度而3M~8M（视污泥量及厚度而定） 三、优缺点 定） 单方向持续运行。 控制方式 刮板宽度 A.施工安装 刮板由二条刮泥链条带动，由传动机构含活塞推杆、三角前后、上下6只链轮定位，构臂架、水平推杆等，构造简造复杂，安装精度要求高，安单，故障率低，安装及维修B.浮渣产生量 装调整及维修不易。 较多 容易。 较少，因刮板往复运动可帮助厌气作用产生之气泡与污泥分离，减少污泥上浮所产生之浮渣。 较高，因刮板往复运动具有将污泥压密之功能。 (1)更换液压油 (2)更换液压油滤清器 C.污泥排放浓度 D. 保养及维护 较低 (1)轴承润滑 (2)链条调紧 (3)同步调整 (4)更换插销 (5)更换齿轮油 (6)更换耐磨滑块 注:(2)(3)(4)(6)项于维护时，均须将池内水排放掉。 E. 主要操作故障及原因 (1)刮板变形或断裂原因 (2)链条断裂原因 (3)插销断裂 (4)耐磨滑块磨损原因 (5)链条脱链原因 F.构造 1.刮板 FRP，柳木，不锈钢、塑料、 铸铁、不锈钢 2.刮泥链条/中心816Kg-1406Kg(塑料) 轴负荷强度 15,000Kg(铸铁、不锈 钢) 3.过负载保护装插销、较差使用久后，会产置 生疲乏 -类型 -精确度 4.浮渣收集装置 利用污泥刮板，返向时刮除 -类型 浮渣 G.排泥量调整 固定转速型，无法调整 (1)极限开关故障 a.电子组件障。 (2)液压油漏油原因 : a.管路受损。 b.轴封受损。 不锈钢不锈钢 (中心轴) ～ 26,400Kg 压力开关、较佳，压力开关精确度较高，且不需更换。 浮渣刮除系统 可调整刮板走速，控制排泥量，维持浓度于某一范围内，以利污泥浓缩。