钻孔灌注桩施工质量标准

4.5 钻孔灌注桩施工质量原则

4.5.1施工工艺流程

桩位放样→护筒埋设→钻机就位钻孔→成孔→安装钢筋笼→安装导管→灌注混凝土。

4.5.2桩位放样

平整场地后, 根据设计桩位，确定出钻孔中心位置。施工前严格按照设计图纸桩位坐标放出钻孔桩中心位置，并采用十字护桩法护桩。

4.5.3埋设护筒

（1）护筒的壁厚、材质、埋置深度应符合设计及规范规定 。当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大20cm；使用冲击钻机时，护筒内径应大40cm。护筒四面采用黏土并分层回填扎实；护筒顶高出周围地面30cm。

图4.5-1 护筒埋设

（2）护筒埋设后，钻孔前应对护筒顶标高和中心位置进行复核，无误后方可钻孔。护

筒顶面中心与设计桩位偏差不不小于5cm，倾斜度不不小于1%。

图4.5-2 护筒中心复核

4.5.4钻孔

（1）钻孔过程中要根据规范规定随时检查孔的垂直度。

图4.5-3 旋挖钻施工

图4.5-4 旋挖钻垂直度及深度检测

图4.5-5 循环钻垂直度检测

（2）钻孔过程中及时测定泥浆比重、黏度、含砂率三项泥浆指标，成孔后的泥浆指标，是从桩底部、中部、顶部分别取样检查平均值。

表4.5-1 钻孔桩泥浆指标

泥浆指标 泥浆比重 黏度 含砂率 成孔前 1.05～1.15 16～21s ＜2%

成孔后 1.05～1.10 17～20s

图4.5-6 泥浆指标检测

（3）钻孔过程中用测绳测孔深，随时掌握成孔深度。

（4）钻孔过程中对每种土质都须留取渣样，标签上面标示出取样深度和土质描述状况，以查对与否和设计地质一致。

图4.5-7 渣样取样

4.5.5清孔

（1）终孔后，核算地质状况与否与设计相符。应对孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检查；挖孔桩终孔并对孔底处理后，应对孔径、孔形、孔深、倾斜度及孔底处理状况进行检查。

（2）孔径、孔形、倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用仪器检测，检孔器的外径应不小桩孔直径，长度宜为外径的4～6倍；孔深采用专用测绳检测。

（3）清孔时，必须保持孔内水头，防止坍孔。

（4）不得用加深钻孔深度的方式替代清孔。

图4.5-8 孔径及倾斜度检测

图4.5-9 孔深检测

（5）钻孔灌注桩成孔质量应符合表4.5-2的规定。

表4.5-2 钻孔灌注桩成孔质量原则

项目 规定值或容许偏差 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50 孔径（mm） 不不不小于设计桩径 倾斜度（%） 钻孔：＜1；挖孔：＜0.5 摩擦桩：不不不小于设计规定 孔深（m） 支撑桩：比设计深度超深不不不小于0.05 钻孔桩 摩擦桩：符合设计规定。设计未规定期，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径＞1.5m或桩长＞40m沉淀厚度（mm） 或土质较差的桩，≤300 支撑桩：不不小于设计规定：设计未规定是≤50 相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa.s；含砂清孔后泥浆指标 率：＜2%；胶体率：98% 4.5.6钢筋笼加工及吊装

（1）有条件的采用滚焊机分段加工钢筋笼，并进行编号。

图4.5-10 钢筋笼加工

（2）钢筋笼在运送过程中，应采用合适的措施防止变形。

（3）在钢筋笼外侧应设置保护层垫块，垫块的间距在竖向不应不小于2m，在横向圆周不应少于4处。

图4.5-11 钢筋笼保护层垫块安装

（4）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直；下放钢筋笼时，规定有技术人员在场，吊筋长度应计算精确，以控制钢筋笼的桩顶、底标高；钢筋笼节段连接采用焊接或机械连接

的方式，接头须错开布置，节段钢筋连接合格经监理验收后方可下放。如测桩方式为超声波检测法，声测管安装位置和长度必须符合设计图纸规定，接头连接必须紧固，管内灌水必须注满清水，以保证声测管不漏水。

图4.5-12 钢筋笼下放

图4.5-13 钢筋笼节段对接

（5）伸入承台主筋采用泡沫（壁厚1cm以上）包裹，以隔离混凝土，便于截桩头施工时剥离钢筋。

图4.5-14 深入承台部分主筋泡沫棉包裹

（6）钢筋笼骨架的制作和安装质量应符合表4.5-3的规定。

表4.5-3 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量原则

项目 容许偏差 项目 容许偏差 主筋间距（mm） ±10 保护层厚度（mm） ±20

箍筋间距（mm） ±20 中心平面位置（mm） 20 外径（mm） ±10 顶端高程（mm） ±20 倾斜度（%） 0.5 底面高程（mm） ±50

图4.5-15 钢筋笼箍筋间距验收

图4.5-16 钢筋笼外径验收

4.5.7安装导管

（1）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试验，进行水密试验的水压宜为孔底静水压力的1.5倍。

图4.5-17 导管水密试验

（2）导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右。

4.5.8灌注水下混凝土

（1）灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合规定后方可灌注水下混凝土。

图4.5-18 清孔

（2）灌注时混凝土坍落度宜为180～220mm。

图4.5-19 坍落度检测

（3）灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不不不小于1米，灌注过程中根据实测埋管深度分节拆除导管，导管埋深宜为2～6m。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5～1.0m。

图4.5-20 水下混凝土首灌

图4.5-21 导管分节拆除

（4）灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1m左右时，宜减少灌注速度；整个混凝土浇筑过程中应采用可靠措施对钢筋笼进行固定，防止钢筋笼上浮。

（5）在拔出最终一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管而形成

泥心。

（6）每根桩在浇筑地点制作混凝土试件不得少于2组。

（7）拆除后的导管应及时冲洗和保养，堆放整洁，以备下次使用。

图4.5-22 导管冲洗保养

4.5.9桩基检测

在桩基混凝土强度和龄期到达设计及规范规定期，采用低应变法、高应变法、声波透射法等措施对桩基承载力和完整性进行检测。

图4.5-23 声波透射法检桩

图4.5-24 高应变法检桩

图4.5-25 单桩承载力检测

图4.5-26 桩基检测汇报