一般
专项
扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目
200万吨/年渣油加氢处理装置
机泵单机试车 施工技术方案
编制： 校审：
批准：
中石化第四建设有限公司 南京扬子炼油改造工程项目部
二○一三年十一月二十二日
目 录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
使用范围 ................................................................................................................................................... 1 编制依据 ................................................................................................................................................... 1 工程概况 ................................................................................................................................................... 1 施工工序 ................................................................................................................................................... 3 施工工艺 ................................................................................................................................................... 4 单机试车组织机构 ................................................................................................................................. 10 试车计划 ................................................................................................................................................. 11 主要施工机具及措施用料 ..................................................................................................................... 12 质量管理体系及管理措施 ..................................................................................................................... 12 HSE管理体系及管理措施 ..................................................................................................................... 13 文明施工管理 ......................................................................................................................................... 16 各类应急预案 ......................................................................................................................................... 17 工作危险源分析（JHA） ..................................................................................................................... 20 试车流程图 ............................................................................................................................................. 20
200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
1 使用范围
本方案仅适用于扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车，施工技术方案中数据与机器随机资料中数据若有冲突，以随机资料为准，或由生产厂家现场代表确认；
2
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
编制依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 《风机、压缩机、泵程安装工程施工及验收通用规范》 GB50275-2010 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005 《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》 GB50484-2008 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》 厂家提供随机资料 渣油加氢装置施工组织设计 扬子石化有关安全管理规定
SH/T3503-2007 SH/T33-2007
3
3.1
工程概况
工程概况
装置共有36台机泵，其中包含2离心风机，成套装置6台/套，液力透平1台。
单机试车类型包括单级离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸泵、液下泵、螺杆泵、计量泵、搅拌器、离心风机等。
3.2
序主要设备一览表
试车设备位号 设备名称 原料油增压泵 加氢进料泵 液力透平 注水泵 高压贫胺液泵 数量 介质 P-101A/B P-102A/B HT-101 P-103A/B P-104A/B 2 2 1 2 2 水 水 - 水 水 单级离心泵 多级离心泵 多级离心泵 多级离心泵 类型 功率 160 2435 582 1120 1120 扬程 133 2304 -1888 1673 1637 转速 2950 5396 5396 2980 2950 康桥 福斯 福斯 大连深蓝 大连深蓝 参数 制造厂 号 1 2 3 4 5 — 1 —
200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
6 7 8 9 P-105A/B P-201A/B P-202A/B P-203A/B 汽提塔顶回流泵 分馏塔顶回流泵 含油污水泵 柴油泵 分馏塔底泵 分馏塔中段回流泵 临时气动隔膜泵 放空油泵I 硫化剂泵 冲洗油泵 地下胺液泵 放空油泵II 密封油泵 地下污油泵 鼓风机 引风机 注阻垢剂加药设施 注缓蚀剂加药设施 注缓蚀剂加药设施 注磷酸三钠加药设施 仪表隔离液冲罐站 高压滴灌站 油雾润滑主机 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 1 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 - 水 水 空气 空气 水 水 水 水 油 油 油 单级离心泵 单级离心泵 单级离心泵 单级离心泵 单级离心泵 双吸离心泵 单级离心泵 单级离心泵 计量泵 单级离心泵 液下泵 单级离心泵 齿轮泵 液下泵 自吸泵 离心风机 离心风机 18.5 18.5 37 4 37 355 55 22 4 37 15 4.4 5 100 72 117 43 140 328 70 71 82 134 77 300 40 2950 2950 2950 2950 2950 2980 2950 2950 1455 2950 2950 1450 2900 康桥 康桥 康桥 康桥 康桥 大连深蓝 康桥 康桥 康桥 大连深蓝 康桥 大连深蓝 10 P-204A/B 11 P-205A/B 12 P-206A/B 13 P-301 14 P-302 15 P-303 16 P-304A/B 17 P-307 18 P-308 19 P-309A/B 20 P-310 21 P-401 22 23 24 CIS-301 25 CIS-302 26 CIS-303 27 CIS-401 28 29 30 3.3 3.3.1
试车介质说明
因工艺特殊原因，液力透平试车要等到装置正式投产后才能试车，试车将车间为主进行试车；
3.3.2 P-309A/B螺杆泵2台在试车时采用的介质为冲洗油，试车介质必须具有一定粘度的介质才能试车，可以选择在投料时试车，也可以单独试车，具体情况由车间定。
3.3.3 仪表隔离液冲罐站、高压滴管站、油雾润滑主机试车介质同样需要正式物料才能试车，可在装置投料前进行调试。
3.4 使用容器及跨线情况
— 2 —
200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
3.4.1
根据现场工艺管道布置，泵试运分为二个部分，一部分为利用工艺管道能和蓄水容器形成循环回路的利用现有管道进行单机试运，另一部分为现有工艺管道不能形成循环回路的，根据管道的现场布置，使用尽可能短的路线形成回路，其中使用的管线最小管径不得小于泵出口处最小管径；
序设备位号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P-101A/B P-102A/B HT-101 P-103A/B P-104A/B P-105A/B P-201A/B P-202A/B P-203A/B 容器 V-101 V-102 1 V-106 V-113 V-118 V-201 V-202 V-202 T-203 T-202 T-202 - V-305 V-308 V-303 V-307 V-304 V-303 V-310 水池 介质 水 水 - 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 - 水 水 水 水 水 水 水量 167m 170m m 60m 108m 100m 50m 50m 50m 72m 360m 360m 10m 94m 75m 25m 50m 137m 25m 50m 30m 6m 10m 10m 6m 3333333333333333333333333使用试车使用是否使用使用材料 跨接线 否 是 是 是 是 是 是 否 否 否 是 - 否 否 是 否 否 是 否 否 DN200管20#，法兰，弯头，连接螺栓，垫片 投料时试运 盲板2个 DN40管20#，法兰，弯头，连接螺栓，垫片 DN100管20#，法兰，弯头，连接螺栓，垫片 DN100管20#，法兰，弯头，连接螺栓，垫片 DN40管20#，法兰，弯头，连接螺栓，垫片 DN80管20#，法兰，弯头，连接螺栓，垫片 DN100管20#，法兰，弯头，连接螺栓，垫片 DN100管20#，法兰，弯头，连接螺栓，垫片 DN40管20#，法兰，弯头，连接螺栓，垫片 10 P-204A/B 11 P-205A/B 12 P-206A/B 13 P-301 14 P-302 15 P-303 16 P-304A/B 17 P-307 18 P-308 19 P-309A/B 20 P-310 21 P-401 22 CIS-301 23 CIS-302 24 CIS-303 25 CIS-401 4
4.1
施工工序
施工工序流程图
— 3 —
200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
试车准备 辅助系统投用 公共系统投用 电动机单试 联轴器对中复测 管道应力复测 单机试车 停机与交工 5
5.1 5.1.1 5.1.2
5.1.3 5.1.4
5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.1.9 5.1.105.1.115.1.125.1.135.1.145.1.155.1.165.1.175.2 5.2.1
施工工艺
试车准备
试车技术方案编制完并经由监理、业主审批完成；
参加试车人员进行技术方案交底，充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法；
除系统中的仪表测量外，还应准备百分表、温度计、测振仪、听诊棒等工具； 与开车相关的电气、仪表联校合格并具备试车条件，进、出口压力表均已安装；
土建工程全部结束；
冷却水、电、汽、气等公用工程具备使用条件；
与机组相关的管道系统安装完毕，试压吹扫完毕，支、吊架按要求调整完毕； 管线应力在许可范围内，管路中的单向阀等管件安装方向正确； 系统没有过滤器的，应增加锥形过滤器；
所有泵运行前原则上选用泵和容器流程能够形成循环回路，可以利用系统最小流量线来实现，也可以通过接临时跨线来实现；
所有隔热工程施工完毕；
润滑油雾系统酸洗、冲洗完成，具备投用条件；
机械密封密封液储液罐已充满指定参数（压力、容积）的密封液； 机械盘车自由，无卡涩现象； 电动机接地已完成；
电动机已单试完毕，并运转正常，且正反转已确认；
试车区域应设置明显的警示，拉好警戒绳，警戒区域内严禁无关人员进入； 辅助系统投用
在单机试车前，润滑油雾系统安装完成，调试合格，并在单机试车前投入使
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200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案 用；
5.2.2
泵随机均带有甩油环，在油雾润滑系统未投入使用时可以在轴承箱内加入润滑油，润滑油加注前用煤油清洗轴承箱，再用润滑油冲洗一遍，然后再加注润滑油；
5.2.3 5.3 5.3.1
润滑油加注量宜为视镜的1/3-2/3处； 公用工程系统投用
密封液可通过工艺管线能顺利投入密封罐内，氮气能稳定在工艺中需要的压力；
5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.4 5.4.1
密封液也可以通过漏斗处直接加注，加注量宜为视镜的2/3处； 带有手动加注泵的可以使用手动泵加注密封液。 循环冷却水系统试压完成，能投入使用； 电动机单试
电动机单试前加注适量的润滑脂，为防止轴承温度过高，可将排油脂管将多余的油脂排出轴承腔外，润滑脂型号由业主指定并提供；
5.4.2 5.4.3
电机的保护、控制回路、信号等回路调试完毕、动作正常，相关资料齐全； 电机空载试运前应将回路电源设置在试验位置上，由现场试验控制回路起停正确，操作机构联动正常，闭锁可靠；
5.4.4 5.4.5
启动前确认联轴器已拆除，盘动电机转子，应盘车灵活无卡涩；
电机第一次启动时，先点动，确认转向正确；然后再启动电机进行空载试运；试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常，检查就地和远方仪表指示是否正确。空载试运时间为2小时，试运合格后作好空载试运记录；
5.4.6 5.5 5.5.1 5.5.2
电机空载试运合格后，应立即交付设备专业进行机泵联轴器轴对中； 联轴器对中复测
联轴器对中应在管线应力消除的情况下进行；
管道与机器最终连接(复位)后，必要时应对联轴器的对中度进行复测或调整，具体数据找中参照SH3538的挠性叠片联轴器有关技术要求执行；
叠片孔数 4 联轴器外径 90 100 120 — 5 —
对中偏差 轴向位移 0.10 0.15 0.20 径向位移 0.10 0.15 0.20
200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
130 146 176 196 114 136 153 174 196 226 230 250 276 296 326 366 202 235 252 292 340 3 395 428 478 532 592 340 3 395 428 478 532 592 0.25 0.25 0.30 0.35 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.35 0.40 0.15 0.20 0.20 0.25 0.30 0.30 0.35 0.35 0.40 0.45 0.45 0.15 0.20 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.25 0.30 0.35 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.35 0.40 0.15 0.20 0.20 0.25 0.30 0.30 0.35 0.35 0.40 0.45 0.45 0.15 0.20 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 6 8 10 5.5.3 5.5.4 5.6 5.6.1
联轴器间距符合制造厂产品技术文件规定，并允许±0.5mm内； 立式泵不进行联轴器对中复测，由厂家制造保证。 管线应力复测
管道与机器连接时不得使机器承受附加载荷，严禁强制对口连接，且应符合下列规定：
5.6.2 配对法兰在自由状态下的平行度和同轴度允许偏差应符合表三的规定； 法兰连接的允许偏差(mm )
转速/r·min r≤3000 3000＜r≤6000 法兰面平行度 ≤直径1/1000 ≤0.15 — 6 —
径向位移 全部螺栓能顺利穿人为准 ≤0.50
5.6.3 5.6.4
5.7 5.7.1
5.7.2 5.7.3
5.7.4 5.7.5
5.7.6 5.7.7 5.7.8 5.7.9
5.7.105.7.115.7.125.7.13200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
r＞6000 ≤0.10 ≤0.20 配对法兰在自由状态下的相对端面距离，以能放人垫片的最小间距为宜； 管道与机器最终连接(复位)过程中，应在联轴器上用百分表监测其径向位移和轴向倾斜变化的程度；转速大于6000r/min的机器，应小于0.02mm；转速小于或等于6000r/min的机器，应小于0.05mm，否则应对管道进行调整；
离心泵单机试车
将容器内木屑等杂物清理干净，清扫合格，并注入清水，不锈钢容器应使用氯离子含量合格的脱离子水；
冷却水，密封水，密封气施工完成，并冲洗合格；
检查管路中除泵进出口之外的系统阀门应为全开，系统外的相关阀门应该全关闭，系统中的单向阀安装方向应正确，有仪表控制阀的阀组应通过旁通管路，仪表控制阀两侧的阀门应关闭；
开启润滑油雾系统，并确保油污已到达单机试车的泵上；
打开过滤器，检查过滤器清洁度，及管内清洁度，当放出的水为清洁水时为合格并复位过滤器；
完全打开泵前入口阀门，确保介质通过泵体，通过盘车将泵内空气排出到出口侧；
一开一备的泵单机试车时，将不能同时开启的的泵进出口阀门关闭，防止启动泵时引起备用泵的损坏；
带最小流量线的管路，最小流量线上的阀门应100%全开。
打开放空阀，排净管路中的空气，防止泵运转时产生噪声或产生气蚀，若管路中没有放空阀，可通过泵出口压力表处放空，隔膜压力表严禁通过旋转压力表的形式放空而是通过拆卸法兰的形式放空；
盘动联轴器，无卡涩现象，联轴器罩应恢复牢固； 点动电动机，核实电动机转向是否正确；
启动电动机，当转速稳定后，检查压力表示数是否达到设计设计压力，当达不到设计数值时，应停车检查，电压是否达到设计电压，或由制造商处理泵本体部分；超过设计压力时，将出口阀门缓慢打开，直到压力表示数为设计压力 ；
运转正常时，对泵进行监视，泵运行时间不少于2个小时；
— 7 —
5.7.14
5.7.15
5.7.16
5.7.17 5.7.18 5.7.19 5.7.20
5.8 5.8.1
5.8.2 5.8.3 5.8.4
5.8.5 200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
在泵运转过程中，试车人员随时检查压力表的变化；用耳听检查运转有无异常声响；用手去触摸感觉异常振动，如果出现异常停车；每30分钟记录压力、温度、振动、电流、电压值，如有异常由电气专业人员在现场停车；
在泵运转过程中，每个固定连接部位不应有松动；转子及每个运动部件应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部件仪表均应灵敏、正常、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5mL/h；
机械振动值应符合下表的要求：
转速rpm 轴承处的双向振幅mm 转速rpm 轴承处的双向振幅mm ≤375 0.180 1500～3000 0.060 375～600 0.150 3000～6000 0.040 600～750 0.120 6000～12000 0.030 750～1000 0.100 >12000 0.020 1000～1500 0.080 试运转合格后，先关闭出口阀，再切断电源泵停止运转，高温泵停车后每隔20～30分钟盘车一次，直到泵温度降至50℃；
关闭出口阀门时，应缓慢关闭，防止因快速关闭阀门产生水锤现象； 试车后整理试车数据，各参与方应及时签字确认；
试车合格后，将设备内及管道内水全部排出，管线内排出时应使用管路的最低点排凝阀，设备内的水也可以通过此阀排出；
计量泵单机试车
计量泵属于容积式泵，在泵启动前和离心泵操作略有差别，其余均和离心泵相同；
计量泵试车前进、出口阀门均应完全打开，严禁在泵出口阀关闭状态下启动计量泵，避免因不能及时打开阀门而损坏设备；
计量泵能现场调试行程的，在现场将行程调至最小；
启动电动机，检查电动转向是否与设计转向相同，若相同则进入试车阶段，若不同，调整线缆相序，使转向改变；
按照设计压力的25％、50％、75％逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不少于15分钟，最后在额定压力下运转，总试车时间不少于2小时；
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200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
5.8.6 5.8.7 5.9 5.9.1
试车后先停止电动机，将泵内水和容器内水排掉； 整理试车记录数据，参与各方及时在试车记录上签字确认； 螺杆泵单机试车
螺杆泵属于容积式泵，在泵启动前和离心泵操作略有差别，其余均和离心泵相同；
5.9.2
螺杆泵试车前进、出口阀门均应完全打开，严禁在泵出口阀关闭状态下启动螺杆泵，避免因不能及时打开阀门而损坏设备；
5.9.3
启动电动机，检查电动转向是否与设计转向相同，若相同则进入试车阶段，若不同，调整线缆相序，使转向改变；
5.9.4 5.9.5 5.10 5.10.1 5.10.2 5.10.3 5.10.4 5.10.5 5.10.6 5.10.7 5.10.8
试车后先停止电动机，将泵内水和容器内水排掉； 整理试车记录数据，参与各方及时在试车记录上签字确认； 离心风机试车 风机安装合格；
自风机入口到排入大气的整个工艺系统已完成； 出口压力表已安装； 电动机已单试合格； 风机润滑油、润滑脂已加注； 联轴器轴对中已完成；
关闭入口调节阀或管路中入口的阀门，打开管路中风机出口的阀门； 风机启动正常时间长，在正常运转前严禁打开入口阀门，即不增加风机负荷启动，若风机电动机为变频电动机，也将风机入口调节阀关闭；
5.10.9
风机运转正常后，逐渐打开风机入口阀门，监视电动机运行电流，使电动机电流不超过电动机的额定电流；
5.10.10 5.10.11 5.11 5.11.1
监视数据参照离心泵的各参数，如温度、振动等；
停机后可直接停止电动机，等电动机完全停止后，将风机入口阀门关闭； 搅拌器试车
加药装置内个别设备带有搅拌器，搅拌器试车步骤如下；
— 9 —
5.11.2 5.11.3 5.11.4 5.11.5
5.11.6
5.11.7 5.11.8 5.11.9 5.11.105.11.115.12 5.12.1
5.12.2 5.13 5.13.1
5.13.2 5.13.3
6
6.1 6.1.1 6.1.2
200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
向搅拌器减速箱内注入指定润滑油、润滑脂； 盘动搅拌器，应盘车自由，无卡涩现象； 清扫容器，使容器内不得有杂物；
向容器内注入清水或脱离子水，液位要在最低液位和最高液位之间，且液位要高于搅拌器的搅拌桨；
点动电动机，检查电动机转向；若电动机反向转，调节线缆相序使电动机转向转变；
启动电动机，使搅拌器运转时间不少于2个小时； 监视搅拌器参数参照离心泵； 试运合格后停止电动机； 将容器内的液体排放干净；
整理试车记录，参与各方签字确认； 验收与交工
机器在运转中若发生异常，应立即停车，排除故障，未查明故障不得再次启动机器；
机器运转合格后交付业主管理； 试车流程图
试车流程主要依据现有设计管线，根据设计实际管线位置，有最小流量线的利用最小流量线试车，没有返回到容器的管线，则根据实际位置在出口阀后选择一管口接上临时线返回容器；
临时线根据泵出口压力和流量选择钢制管道或消防带。 具体流程见附图
单机试车组织机构
单机试运小组建立
单机试运前建立试车小组，明确各人员的职责；
单机试运以各工种为依据分为各专业负责人，在试车组组长的统一指挥下进行试车，各专业负责人负责本专业内安装情况在单机试运前达到质量合格条件；
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200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
6.2
单机试运小组成员
单机试运小组成员表
职务 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员
姓名
专业 机械 设备 管道 电气 仪表
联系电话
备注
7 试车计划
序设备位号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P-302 P-308 P-303 P-307 P-310 P-105A/B P-309A/B P-304A/B P-201A/B V-305 V-304 V-308 V-307 V-310 V-118 V-303 V-303 V-201 V-202 V-202 T-203 T-202 T-202 水池 V-101 V-102 V-106 V-113 1 - 水 水 - 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 - 水 水 水 11月15日 11月15日 11月15日 11月16日 11月16日 11月16日 11月17日 11月18日 11月19日 11月20日 11月21日 11月21日 11月22日 11月23日 11月24日 11月25日 11月26日 11月27日 11月28日 等投料 11月29日 11月29日 使用容器 试车介质 计划试车日期 备注 10 P-202A/B 11 P-203A/B 12 P-204A/B 13 P-205A/B 14 P-206A/B 15 P-401 16 P-101A/B 17 P-102A/B 18 P-103A/B 19 P-104A/B 20 HT-101 21 P-301 22 CIS-301 — 11 —
200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
23 CIS-302 24 CIS-303 25 CIS-401 水 水 水 11月30日 11月30日 11月30日 8
8.1
主要施工机具及措施用料
主要施工机具及措施用料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 百分表 破布 塞尺150mm 毛刷4” 手摇泵/滤油机 不锈钢皮 红外线测温计 测振仪 听诊器 各种常用扳手 钢板（厚10mm、厚20mm） 消防带/（50米） DN50无缝钢管 DN100无缝钢管 DN200无缝钢管 石棉板 单位 块 公斤 把 把 台 kg 台 台 件 套 平米 盘 米 米 米 平 数量 6 100 2 6 各1 20 1 1 1 1 各10 10 200 150 100 20 备注 9
9.1 9.1.1
质量管理体系及管理措施
质量控制措施
施工技术方案交底详细、彻底，关键部位施工人员必须持证上岗操作，施工前充分熟悉施工场地、施工设计图纸及施工方法；
9.1.2 施工技术方案交底详细、彻底，所有施工人员必须持证上岗操作，施工前充分熟悉施工场地、施工方案及施工方法；
9.1.3 9.1.4 9.1.5
所有使用量具要通过计量方可使用； 试车前准备条件必须严格执行；
添加润滑油时按照3级过滤的要求进行加油；
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200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
9.1.6 9.1.7 9.1.8 9.1.9 9.1.10 9.2
试车用工艺管道必须冲洗干净； 试车前管道应力必须消除； 试车时临时跨接线必须冲洗干净； 试车用压力表应校验合格；
试车介质进入塔等重要设备前要增加过滤网。 质量管理体系
9.3
质量控制点
序号 1 2 3 工程质量控制点 机器联轴器对中 泵进出口接管无应力检查 设备单机试车 等级 A A A 业主控制 四公司 √ √ √ 监理 √ √ √ 项目组 √ √ √ 生产部 √ √ 10
10.1
HSE管理体系及管理措施
HSE管理体系
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10.2 10.2.1a）
b）
10.2.2a）
10.2.3a）
200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
管理措施 安全管理方针
项目贯彻实施扬子分公司油品质量升级工程的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”；
尊重业主，服从业主，认真作好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理的评估风险影响程度，制定严密的风险防范措施，通过对全员、全方位、全过程的严格控制，减少或降低事故及污染的频率，保证全体员工的身体健康，所有人员全部经过三级教育并考试合格。
安全目标
杜绝重大伤亡、火灾、爆炸、设备事故，减少一般轻微事故，千人负伤率<0.1% ；最大限度保护生态环境，无施工污染，满足环评报告批复对施工期间环境保护的要求；无疾病流传，无职业病发生，无损害人身健康。
HSE管理措施
安全承诺：遵循FCC/HSE承诺，尊重业主，服从业主，认真作好施工前准备工作，通过对全员、全方位、全过程的严格控制，减少或降低事故及污染的频率，保证全体员工的身体健康。
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b）
c）
d）
10.2.4a）
10.2.5a）
b）
10.2.6a）
b）
c）
10.2.7a） b） c） d） e）
200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
由项目HSE风险管理小组负责，定期召开安全会议，制定吊装方案，讨论安装过程中的安全问题，制定相应HSE措施及解决方案，确保施工顺利进行；
施工前对参加作业人员进行技术交底，选派专职安全人员监督管理，及时解决安全问题。
根据工程施工特点和作业环境，HSE管理工作重点应做好动火（气割、焊接、打磨）、高处作业（架设，设备安装）立体交叉及吊装作业等4项监控，抓好防火防爆、防高处坠落、物体打击、防起重伤害等4项防护，确保安全生产。
劳保着装
所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保防护用品，如劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（钢防护板、绝缘）以及其它特殊防护用品；
安全标示
现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行；
对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌；
施工用电
施工用电实行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行配制，实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”；
移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具；
漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一机、一闸、一保、”制，严禁一闸多用；
其他
雨天施工应做好防雨措施，雷雨时，禁止作业； 检查设备接地情况； 暑季施工，防止中暑；
做好暑季防暑降温，饮食卫生工作；
氧气、乙炔瓶应有防晒措施，不得在烈日下暴晒；
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f）
g）
h）
11
11.1 11.1.111.1.211.1.311.1.411.1.511.2 11.2.111.2.2200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
除遵守以上规定外，还必须符合GB50484-2008《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》的有关规定，同时须遵守执行FCC的HSE管理规定公司项目和业主的有关安全规定；
设备平台劳动保护、安全通道如不完善，必须要用架设脚手架来弥补，消除不安全隐患,平台孔、洞必须用木板加以遮挡用铁丝绑扎牢固；
在用有机溶液清洗零部件时，必须注意防火，旁边要放置灭火器。清洗完零部件的有机溶液要放到指定地点，以防污染环境。
文明施工管理
责任分工
项目文明施工负责人：项目主管生产的副经理为现场文明施工的主管负责人，由其组织预制厂、施工现场的生产任务安排，并主管项目的文明施工管理；
文明施工现场主管：项目工程部为现场文明施工的具体负责人，由其进行现场文明施工的任务责任分工，组织进行现场文明施工的检查、评比工作，安排施工现场的平面布置、责任区域划分、车辆的统一调配及现场卫生的打扫、清洁工作；
专业公司负责人：负责本专业施工中的文明施工管理，对于本专业要做到材料管理符合要求，施工中做到工完料净场地清；
项目供应：负责施工库房内的材料管理，对于库房中的材料要做到分类摆放、小件材料入库存放，易受潮材料做到上盖下垫；
项目安监站长：负责现场的HSE管理工作，并对施工生产安全过程中的文明施工的进行监督检查，对施工中的不安全因素提出改进要求和建议。
管理措施
各专业公司以工程部划分的施工现场、道路、预制平台、板房休息室等责任区为依据；两家或两家以上单位在同一装置交叉施工时，施工现场责任区根据任务量的多少和施工工期变化由工程部界定。各专业公司必须及时清理责任区内的建筑垃圾、运走残物以及不再需要的物资，保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态；
项目调度负责日常检查，各专业公司负责责任区自查，做到每周自查一次，并将自查结果向项目经理部汇报。项目调度在每周调度会上讲评，查出问题限期整改；
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11.2.3
11.3 11.3.1
12
12.1 12.1.1
12.1.2 12.1.3 a）
b） c） d） 200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
施工各单位必须严格按照“施工平面布置图”进行施工过程中生产临设的占地使用，各区域由工程部指定的专人管理，协调施工中的工序环节，由于作业面狭窄，临时施工道路、施工场地的使用是本项目能够顺利实现项目计划目标的管理难点，各单位要严格执行临设管理要求，不得随意延长场地使用时间，禁止工具棚、休息室等移动式周转临时设施、材料、设备在现场乱摆乱放，不得在施工生产界面内超规划面积的使用范围；
施工机具摆放
各专业施工单位进入施工现场的施工机具必须严格按照项目部的规定分区域集中使用，搭设统一的电焊机棚布置，不允许任何单位擅自摆放。
各类应急预案
触电事故应急预案
目的：为预防触电事故的发生，本项目制订触电事故应急预案，以预防或发生触电事故时减少人员伤害和财产损失；
职责：HSE部是触电事故应急预案管理的主管部门，负责应急预案的制订和响应，组织进行触电急救演习，并对应急预案和响应实际效果进行检查和评价，所有部门负责应急预案与响应，参加项目组织的触电急救演习，参加HSE组织的应急预案和响应的实际效果评价；
控制程序：
组织机构：成立触电紧急救护领导小组，触电紧急救护领导小组负责制订本公司触电紧急救护工作计划，落实培训及紧急救护工作，并对紧急救护工作进行考核、检查、监督、将其列入安全检查工作之中，同步进行检查；
内部联络：施工部负责收集各部门、各施工单位的预防触电管理和信息工作各部门、施工单位向施工部提供有关触电和触电紧急救护的信息工作。当发生触电事故时，首先发现者应及时通知各部门，现场工作人员应在班组安全员或受紧急救护培训人员的带领下，开展现场紧急救护工作；
外部联络：施工部负责对外触电救护医疗部门的联系工作，将有关触电急救信息传达到有关当局和部门，当发现触电时，发现者应及时拨电话“57782120”，通知医疗部门；
措施：严格执行电气操作规范，操作人员必须经过专业培训，持证上岗。配置紧急救护设备，如在生产现场配备简易急救箱或存放相应的急救物品，且紧急救护设备应保持在有效使用期限内；带电设备上悬挂标识，所有急救设备都以
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e）
f）
12.2 12.2.112.2.212.2.3a）
b）
c）
d）
e）
f）
200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
好状态标识，确保完好；组织进行一次触电急救知识培训，提高员工自救、互救能力，有条件进行必要的演习；
紧急预案：当发生触电事故时，第一发现者应及时通知现场领导并及时通知各部门组织紧急救护，当有人员发生伤亡时，应拨电话“57782120”通知救护中心，并对伤亡人员就地进行急救；
事故调查和处理：触电事故发生后，施工部协同有关部门对事故原因进行调查和处理，针对原因责成事故发生部门采取纠正措施，防止再发生；施工部对相应文件的有效性进行评审和修订；
消防火灾事故应急预案
目的：为了预防火灾事故的发生，制订了火灾事故（明火作业、火灾）应急预案，以预防或发生火灾时减少人员伤害和财产损失；
职责：施工部是火灾事故应急预案管理的主管部门，负责应急预案的制订和响应，组织进行模拟演习，并对应急预案和响应的实际效果进行检查和评价；相关部门负责应急预案与响应，参加建设单位组织的消防演习，参加施工部组织的应急预案和响应的实际效果评价；
应急预案控制程序
组织机构：成立消防领导小组，领导小组负责日常消防管理工作和对职工进行预防防火知识的宣传、培训工作；
内部联络：施工部负责收集相关部门、施工单位的消防管理和信息工作，各相关部门、施工单位向施工部提供有关消防的信息工作；当发生火灾时，首先发现者应及时通知相关部门，各部门组织好撤离和灭火工作；
外部联络：施工部负责对外预防高空坠落管理部门的联系工作，将有关消防，信息传达到有关当局和部门；当发生火灾时，发现者应及时拨打扬子石化火警“57782119”，通知消防部门，有必要时拨打电话“57782120”通知扬子石化医疗部门；
紧急电话：扬子石化火警报警电话“57782119”； 扬子石化救护中心电话“57782120”；
措施：在办公楼内、食堂、仓库、施工现场等部位配置灭火机、黄沙箱、消火栓、水龙头等灭火器材，灭火机根据使用规定保持在有效期内；编制紧急出口标识，绘制消防器材平面布置图，所有消防器材都以完好状态标识，确保完好；组织进行一次消防知识培训，提高员工消防意识；组织进行一次消防演习，并对消防演习效果进行评价；
紧急预案：当发生火灾时，第一发现者应及时拨电话“57782119”，通知消防
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200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
部门，有必要时拨打电话“57782120”通知医疗部门；当发生火灾时，第一发现者应及时通知施工部，并及时通知各部门一边组织人员撤离，一边组织人员进行灭火；各部门和人员得到火灾信息时应组织全面扑救，当火势无法控制时及时撤离火灾现场；灭火人员应根据火灾类型和程度，选用针对性的消防器材，迅速进行灭火；当有人员发生伤亡时应拨电话“57782120”通知扬子石化救护中心，并对伤亡人员就地进行急救；
g）
事故调查和处理：火灾事故发生后，施工部协同有关部门对事故原因进行调查和处理，针对原因责成事故发生部门采取纠正措施，防止再发生；施工部对相应文件的有效性进行评审和修订；
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200万吨/年渣油加氢处理装置机泵单机试车施工技术方案
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工作活动 工作危险源分析（JHA）
重大可能的伤 危害或损失 危险险L S R 等级 源 一次评估 二次评估 采取的控制措施 L S R 作业步骤分解 危险源 危险等级 技术方案 动设备安油循环 装施试车 工 试压 未编制施工技术方案或方案未经审批，大型吊装没有专项方案 未进行安全技术措施交底 油污未清理 转动部位无防护 超压快速泄压 各种伤害 2 4 8 四级 编制方案、审批后方可施工作业 1 2 2 五级 各种伤害 滑倒 机械伤害 机械伤害 2 4 8 四级 按照要求开工前做好技术交底 2 1 2 五级 及时清理 2 2 4 四级 设置警戒区，加强防护 2 4 8 四级 逐步升压，不得超压和快速泄压，泄压时应打开放空口，防止形成负压，采取防护措施，加装安全阀 1 1 1 1 2 1 2 2 2 五级 1 五级 2 五级 2 五级
14 试车流程图
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