(整理)泥浆护壁灌注桩

泥浆护壁灌注桩

本工艺标准适用于地下水位以下的软、硬土层及夹有少量流沙、淤泥、砂卵石土层等的泥浆护壁灌注桩工程。

1 施工准备 1.1 材料机具

1.1.1 水泥：宜采用强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 1.1.3 石子：粒径为10~40mm且不大于1/3钢筋主筋净距的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 1.1.4 水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。

1.1.5 外加剂、掺合剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。 1.1.6 黏土：宜选择塑性指数IP≥17的黏土。 1.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求。

1.1.8 机具：成孔机械、起重吊车、翻斗车或手推车、搅拌机、混凝土导管、储料斗、水泵、水箱、泥浆泵、铁锹、胶皮管、清孔设备等。

1.2 作业条件

1.2.1 架空线路、地下管线及构筑物等地上地下障碍物已经处理完毕，达到三通一平。 1.2.2 施工用泥浆循环系统平面布置图准备就绪，并应符合以下条件： （1）泥浆槽宽宜大于或等于300mm，高宜大于或等于200mm，槽底纵向坡度不大于1%。 （2）沿泥浆槽从头到尾按一定间隔设置3~5个泥浆沉淀池，其宽度大于或等于槽宽，深至槽底下500mm左右。钻孔过程中应随时清除池内的沉淀物。

（3）泥浆池应设在泥浆槽末端，容积宜为总排渣体积的1/3~1/2。

1.2.3 不利于施工机械运行的松软场地应夯实或辗压，并采取有效的排水措施。

1.2.4 施工前应具备岩土工程勘察资料，根据设计要求通过成孔试验，确定施工工艺。成孔试验数量不少于两个。

1.2.5 施工所测放的轴线经复核后妥善保护，并根据图纸放出桩位点。 1.2.6 机具设备已配齐进场，并维修、安装就位，进行试运转。

2 操作工艺 2.1 工艺流程

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精品文档 放线定桩位 清孔及排渣 埋设护筒 钻机就位 成孔、注浆 制作及吊放钢筋笼 安放混凝土导管 浇筑混凝土 2.2 放线定桩位

根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确，经现场监理工程师复核无误后进行施工。

2.3 埋设护筒

2.3.1 护筒一般用4~8mm厚钢板制成，高度为1.5m~3m，钻孔桩护筒内径应比钻头直径大100mm，冲孔桩护筒应比钻头直径大200mm，护筒顶部应开设溢浆口 2.3.2 护筒埋设时，根据地下水位选用挖埋式或填筑式。

（1）根据已确定的桩位，按轴线方向设置控制桩并找出护筒中心。 （2）将护筒放入坑底整平后的预挖坑内，利用所设控制桩和护筒中心检查位置是否正确。筒身竖直后，四周用黏土分层回填夯实，并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于20mm，埋设好的护筒溢浆口应高出地面0.1~0.3m。

（3）护筒埋设深度：黏性土中不宜小于1m，砂土中不宜小于1.5m，并应保证孔内的泥浆液面高于地下水位1m以上。松软地层中埋设护筒时，可将松软土挖除0.5m，换好黏性土分层夯实；当换土不能满足要求时，宜将护筒加长，使筒脚落在硬土层上。

（4）采用填筑式埋设护筒时，其顶面应高出施工水位1.5m以上，或适当提高护筒顶面标高。

2.4 钻机就位

钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。回旋钻、旋挖钻应使转盘保持水平，转盘孔中心、钻架上吊滑轮和护筒中心应在同一铅垂线上。冲击钻、潜水钻的起重钢丝绳及吊起的冲抓锤和钻头应在护筒中心位置。机架机管上应做出控制标尺，以便施工中进行观测、记录以及控制钻孔深度。

2.5 成孔、注浆

正循环回转钻适用于黏性土、粉土、砂类土及岩层中成孔，碎石、卵石含量小于20%； 反循环回转钻在卵石土层中钻进时，卵石粒径不应超过钻杆内径的2/3。冲击钻适用于各类土层及风化岩层中成孔。潜水钻适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、砂类土、强风化岩层中成孔，但不宜用于碎石土。旋挖钻不宜用于碎石及弱风化岩层中成孔。钻进过程中必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。

2.5.1 钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小及供浆量确定相应的钻进速度。初钻时，应低档慢速钻进，钻至刃脚下1m并形成坚固的泥浆护壁后，根据土质情况按正常速度钻进。精品文档

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循环及潜水钻开始钻孔时，宜先在护筒内放入一定数量的泥浆或黏土块，空钻不进尺，并从钻杆中压入清水搅拌成浆，开动泥浆泵循环，待泥浆拌匀后开始钻进。采用旋挖式钻机时，应提前制备泥浆。 （1）在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况严格控制进尺，一般不宜大于1min/m，松散砂层中不宜超过3m/h。

（2）在硬土层或岩层中的钻机速度，以钻机不发生跳动为宜。 2.5.2 冲击成孔应符合以下规定：

（1）开孔时应低锤密击，如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加黏土块、小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒稳定。

（2）在各种不同土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。 适用土层 在护筒刃脚下2m以内 黏土或粉质黏土层 粉砂或中粗砂层 砂、卵石层 基岩 软弱土层或塌孔加填重钻 施工要点 泥浆密度1.2~1.5，软弱层投入黏土块、小片石，小冲程1m左右 清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块，中小冲程1~2m 泥浆密度1.2~1.5，投入黏土块，勤冲勤掏渣，中冲程2~3m 泥浆密度1.3，高冲程3~4m，勤掏渣 泥浆密度1.3，高冲程3~4m，勤掏渣 泥浆密度1.3~1.5，小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石 效果 造成坚实孔壁 提高钻进效率 防止塌孔 提高效率 提高效率 造成坚实孔壁 （3）开始钻基岩时，应低锤密击或间断冲击。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5m，重新钻进。

（4）遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，高锤冲击。

（5）准确控制松绳长度以免打空锤，一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻等。

（6）经常检查冲击钻头的磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置的灵活性。 2.5.3 正循环回转钻应符合以下规定：

（1）在黏性土层中钻进时，宜选用尖底钻头、中等转速、大泵量、稀泥浆。

（2）在砂土或软土等易塌土层中，钻进时宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速，大泵量稠泥浆。

（3）在坚硬土层中钻进时，宜采用优质泥浆，低档慢速，大泵量，两级钻进。 2.5.4 反循环回旋钻应符合以下规定：

（1）硬性土层中宜用一挡转速，自由进尺。

（2）一般黏性土中宜用二、三挡转速，自由进尺。

（3）在地下水丰富、孔壁宜塌的粉、细砂或粉土层中，宜用低挡慢速钻进，并加大泥浆密度和提高水头。

（4）砂、卵石层中，宜采用钻进一段，稍停片刻再钻的方法。

2.5.5 潜水钻在黏性土、软土、砂类土层中钻进时，宜采用笼式钻头；穿过1m以下的夹砂夹卵石层或强风化岩层时，宜采用镶硬质合金刀头的笼式钻头；遇孤石或旧基础时，宜采用精品文档

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带硬质合金的筒式钻头；在硬岩中，应采用牙轮钻头。

2.5.6 当护筒底土质松软而出现漏浆时，应提起钻头，并向孔内投入黏土块，再放下钻头倒钻，直至胶泥挤入孔壁堵住漏浆后方可继续钻进。

2.5.7 正常钻进时，应根据不同地质条件随时检查泥浆浓度。钻孔直径应每钻进5~8m检查一次。

2.5.8 成孔过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆时，应采取下表的措施后方可继续施工。

异常情况 斜孔 缩孔 弯孔 塌孔 回转、旋挖、潜水钻 反复修正，如纠正无效，应回填黏土或风化岩块至偏孔上部0.5m，再重新钻进 停钻，回填黏土，待孔壁稳定后再轻提慢钻 护筒周围回填黏土并夯实；稻草拌黄泥堵塞漏洞，必要时叠压砂包 冲击钻 停钻，抛填黏土块夹片石，至偏孔开始处以上0.5~1m重新钻进 停钻，回填夹片石的黏土块，加大泥浆密度，反复冲击 护筒周围回填黏土并夯实；稻草拌黄泥堵塞漏洞，必要时叠压砂包 护筒周围冒浆 2.5.9 钻孔至设计深度后，应会同有关部门对孔深、孔径、垂直度、孔位以及其他情况进行验收，符合设计要求后方可移走钻机。

2.6 清孔及排渣

2.6.1 回转钻成孔后，可使钻头空转不进尺，循环泥浆。

2.6.2 旋挖钻机成孔后，应安放导管并连接泥浆泵，循环泥浆清孔或射浆清孔。

2.6.3 如孔壁土质较好、不易塌孔，可用空气吸泥机清孔；如孔壁土质较差，可用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔。

2.6.4 清孔后泥浆密度：黏性土应控制在1.1左右，土质较差的砂、土层和夹砂卵石层宜控制在1.15~1.25，孔内排出或抽出的泥浆，用手触摸应无颗粒感，含砂量不大于4%。

2.6.5 清孔后的沉渣厚度，端承桩不大于50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩不大于100mm，摩擦桩不大于150mm。

2.7 制作及吊放钢筋笼

2.7.1 灌注桩钢筋笼制作时应符合以下规定：

（1）钢筋笼制作长度不宜超过8m，超过时应分段制作；入孔时应进行焊接，焊接方法和接头长度应符合设计要求或有关规范的规定。

（2）为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋外侧每2m加设一道加强箍。 （3）钢筋笼质量检验标准应符合下表规定： 检查项目 主筋间距 长度 精品文档

指标或允许偏差（mm） ±10 ±100 检查项目 箍筋间距 直径 指标或允许偏差（mm） ±20 ±10 精品文档 钢筋材质检验 设计要求 2.7.2 钢筋笼吊放前，宜在上中下部的同一横截面上，对称或间隔绑好砂浆垫块或设置钢筋耳环。吊放时应对准孔位，采用对称吊筋，吊直扶稳，缓慢下沉。钢筋笼放到设计位置时应立即固定，钢筋笼就位后，其安装偏差应控制在±100mm以内。

2.8 安放混凝土导管

2.8.1 浇筑混凝土的导管参数见下表 桩 径（mm） 800~1250 1250~1750 >1750 导管直径（mm） 200 250 300 导管壁厚（mm） 2~5 3~5 5 通过能力（m3/h） 10 17 25

2.8.2 导管内壁应光滑圆顺，第一节底管不宜小于4m。孔口漏斗下，宜配置0.5m和1m配套顶管。

2.8.3 导管连接应竖直，接头加橡胶圈密封，下端宜高出孔底沉渣面300~500mm。

2.9 浇筑混凝土

2.9.1 清孔完毕经现场监理工程师验收后，应立即浇筑混凝土。回转成孔、冲击成孔桩在浇筑前，应复测沉渣厚度；如超过规定，必须重新清孔，合格后方可浇筑混凝土。

2.9.2 混凝土浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，首灌量应保证导管埋深不小于1m。

2.9.3 浇筑混凝土应连续施工，边浇筑边拔管，并随时掌握导管埋入深度。预拌混凝土应保证连续供应。自制混凝土搅拌机必须运转正常，并应有备用搅拌机一台。

2.9.4 混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管，并使混凝土标高大于设计标高500~700mm。混凝土浇筑完毕后，应拔出护筒，并用素土填埋桩坑。

2.9.5 混凝土抗压试块，应每浇筑50m3留做一组试件；小于50m3的桩，每根应做一组试件。

3 质量标准

3.0.1 混凝土灌注桩主控制项目的检验标准应符合下表规定。 精品文档

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项 目 桩位 泥浆护壁钻孔 D≤1000mm D>1000mm 孔深（mm） 状体质量检验 混凝土强度 承载力 指标或允许偏差 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 D/6，且不大于100 100+0.01H +300 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D/4，且不大于150 150+0.01H 按《建筑基桩检测技术规范》，如钻心取样，大直径钳岩桩应钻至桩尖下500mm 设计要求 按《建筑基桩检测技术规范》 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

3.0.2 混凝土灌注桩一般项目的检验标准应符合下表的规定。 项 目 垂直度（%） 桩径 泥浆护壁钻孔桩 泥浆密度（黏土或砂性土中） 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 沉渣厚度 端承桩（mm） 摩擦桩（mm） 水下灌注（mm） 干施工（mm） D≤1000mm D＞1000mm 允许偏差或允许值 <1 ±50 ±50 1.15~1.2 0.5~1 ≤50 ≤150 160~220 70~100 ±100 >1 +30,-50 混凝土塌落度 钢筋笼安装深度（mm） 混凝土充盈系数 桩顶标高（mm） 注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。

4 成品保护

4.0.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

4.0.2 如混凝土浇筑标高低于地面的桩孔，浇筑完毕应立即回填砂石至地面标高，严禁用大石、砖墩等物回填桩孔。 精品文档

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4.0.3 桩头外留主筋、插铁应妥善保护，不得任意弯折或切断。 4.0.4 严禁把桩体作锚固桩用。

4.0.5 桩头达到设计强度的70%前，不得碰撞、碾压，以防桩头破坏。 4.0.6 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。

5 注意事项

5.1 应注意的质量问题

5.1.1 钻进过程中，应经常检查机架有无松动或移位，防止桩孔移动或倾斜。 5.1.2 在软硬变化较大的地层中钻进时，应注意穿透旧基础或大孤石等障碍物；在岩溶地区遇溶洞时应慎重操作，以防钻具突降造成人身和机具事故。

5.1.3 冲击成孔时，应待邻孔混凝土达到其强度的50%后方可开钻，成孔过程中严禁采用梅花孔。

5.1.4 施工中应定期测定泥浆黏度。含砂率和胶体率。

5.1.5 钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格执行加固的技术措施。已变形的钢筋笼，应修理后再使用。

5.1.6 清孔过程中，应及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定，孔底沉渣应清理干净，满足实际有效孔深的实际要求和规范的规定。 5.1.7 钻孔机安装、移位及钢筋笼运输、混凝土浇筑时，均应保护好现场的轴线桩。高程桩，并应经常校核。

5.2 应注意的安全问题

5.2.1 加强机械维护、检修、保养，机电设备应由专人操作。

5.2.2 严格用电管理，施工现场一切电路和安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和漏电保护。现场电缆应架空，严禁拖地和埋压土中。 5.2.3 现场工人作业时必须戴安全帽，严禁酒后操作机械和上岗工作。 5.2.4 大直径灌注桩井口应设安全盖，防止掉物和塌孔。

5.2.5 混凝土浇筑后，应及时抽干空桩部分的泥浆，回填素土并压实。

6 质量记录

6.0.1 测量放线记录。

6.0.2 砂、石、水泥、钢材、电焊条等原材料合格证、出厂证检验报告和进场复验报告。 6.0.3 钢筋接头力学性能试验报告。 6.0.4 钢筋加工检验批质量验收记录。 6.0.5 钢筋隐蔽工程检查验收记录。

6.0.6 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录。 6.0.7 混凝土配合比通知单。 精品文档

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6.0.8 混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录。 6.0.9 混凝土施工检验批质量验收记录。 6.0.10 混凝土试件强度试验报告。

6.0.11 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录。 6.0.12 试桩记录。 6.0.13 打桩记录。

6.0.14 桩位竣工平面图。 6.0.15 地基承载力检测报告。

6.0.16 混凝土灌注桩分项工程质量验收记录。 6.0.17 其他技术文件。

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