一种成型饼状镁粉块的装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210848324 U(45)授权公告日 2020.06.26

(21)申请号 201921574360.7(22)申请日 2019.09.21

(73)专利权人 东莞市东立智能模具科技有限公

司

地址 523000 广东省东莞市凤岗镇雁田村

东深二路一横路1号（瑞昌工业园）一楼1号(72)发明人 焦韶勇　李开泉　李子光　唐利锋　(74)专利代理机构 东莞市永邦知识产权代理事

务所(普通合伙) 44474

代理人 毛有帮(51)Int.Cl.

B22F 3/035(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图4页

()实用新型名称

一种成型饼状镁粉块的装置

(57)摘要

本新型公开一种成型饼状镁粉块的装置,包括设下台板和上台板,下台板上安设至少一个下模组,下台板能带动下模组旋转并与由上台板带动竖向移动的上模组活动对接；其中，下模组包括设在下台板上的底板,底板上设两方铁,方铁上固设下模座,下模座上依次设有垫板和凹模板,凹模板上镶嵌安装有下模仁,下模组还包括设在两方铁之间的顶料组件，顶料组件的顶针能竖向贯穿下模座和垫板后伸入到凹模板镶嵌下模仁的安装位内；上模组包括自下而上依次设置的上模仁、上模板、上模座及顶板,上模座底端还设有导套,设在下模座的导柱活动插入匹配的导套内,使上模组和下模组合模/脱模,并使上模仁嵌入凹模板并与下模仁对接，匹配将镁粉压铸成型为饼状镁粉块。

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权　利　要　求　书

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1.一种成型饼状镁粉块的装置,其特征在于,包括设在冲床的旋转台上的下台板和与冲床的冲头连接的上台板,所述下台板上安设至少一个下模组,且所述下台板能带动下模组旋转并与由上台板带动竖向移动的上模组活动对接；其中，所述下模组包括设在下台板上的底板,底板上设两方铁,所述方铁上固设下模座,所述下模座上依次设有垫板和凹模板,所述凹模板上镶嵌安装有下模仁,所述下模组还包括设在两方铁之间的顶料组件，所述顶料组件的顶针能竖向贯穿下模座和垫板后伸入到凹模板镶嵌下模仁的安装位内；所述上模组包括自下而上依次设置的上模仁、上模板、上模座及顶板,所述上模座底端还设有导套,设在下模座的导柱活动插入匹配的导套内,使上模组和下模组合模/脱模,并使上模仁嵌入凹模板并与下模仁对接，匹配将镁粉压铸成型为饼状镁粉块。

2.根据权利要求1所述的一种成型饼状镁粉块的装置,其特征在于,所述上模仁为圆饼状上模仁，所述下模仁包括设在垫板上的圆形底模和设在圆形底模上的内脱板,还包括自垫板底端向上贯穿圆形底模和内脱板的若干销孔冲头和轴孔冲头；所述销孔冲头和轴孔冲头用于使圆形底模和内脱板与垫板活动连接并用于在压铸的饼状镁粉块成型销孔和轴孔。

3.根据权利要求2所述的一种成型饼状镁粉块的装置,其特征在于,所述顶料组件还包括设在两方铁之间的方形导块,所述方形导块上套设顶针板,所述顶针板能由外部顶杆顶托沿方形导块滑动并带动固设在顶针板上的所述顶针竖向移动,匹配顶起位于安装位内的下模仁和位于下模仁上的饼状镁粉块而脱料,所述顶针板与下模座之间还设用于提供阻尼使顶针板带动顶针回退的弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种成型饼状镁粉块的装置,其特征在于,所述下模座的一对角上设有所述导柱,所述上模座匹配的一对角上设导套。

5.根据权利要求3所述的一种成型饼状镁粉块的装置,其特征在于,所述底板通过定位销与下台板连接，所述方铁与底板和下模座与方铁均通过螺栓连接,所述垫板和凹模板与下模座通过定位销钉和锁附螺栓连接。

6.根据权利要求3所述的一种成型饼状镁粉块的装置,其特征在于,所述上模仁与上模板、上模板与上模座及上模座与顶板均通过第一螺栓连接,所述顶板还通过第一定位销与上台板连接。

7.根据权利要求2至6任一项所述的一种成型饼状镁粉块的装置,其特征在于,所述下台板上设两下模组,且下台板由旋转台驱动能带动两下模组在下料工位和压铸工位之间转动，所述上模组与旋转至压铸工位处的下模组活动对接并完成饼状镁粉块的压铸成型。

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一种成型饼状镁粉块的装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及金属粉末压铸设备技术领域,尤其是一种成型饼状镁粉块的装置。

背景技术

[0002]镁粉会因受潮而产生自燃、自爆。并且，当每公升空气中含镁粉10～25mg,遇到火源就会爆炸。现有中，为了存储、运输方便以及避免发生自燃、自爆的事故，因此，现有中常常将镁粉压铸成型为块状、饼状，从而减少粉尘和改进运输特性。但现有中，少有此类将镁粉压铸成型的设备，并且，现有中对镁粉压铸加工的作业方式采用的是人工，普遍存在作业效率低、生产成本高、且作业不安全的问题。[0003]在相关技术领域中，尚缺少较佳技术方案解决上述问题。实用新型内容

[0004]本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种成型饼状镁粉块的装置,该装置通过配合冲床而进行连续压铸生产、加工效率高，产品质量好、生产成本降低。

[0005]为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种成型饼状镁粉块的装置,包括设在冲床的旋转台上的下台板和与冲床的冲头连接的上台板,所述下台板上安设至少一个下模组,且所述下台板能带动下模组旋转并与由上台板带动竖向移动的上模组活动对接；其中，所述下模组包括设在下台板上的底板,底板上设两方铁,所述方铁上固设下模座,所述下模座上依次设有垫板和凹模板,所述凹模板上镶嵌安装有下模仁,所述下模组还包括设在两方铁之间的顶料组件，所述顶料组件的顶针能竖向贯穿下模座和垫板后伸入到凹模板镶嵌下模仁的安装位内；所述上模组包括自下而上依次设置的上模仁、上模板、上模座及顶板,所述上模座底端还设有导套,设在下模座的导柱活动插入匹配的导套内,使上模组和下模组合模/脱模,并使上模仁嵌入凹模板并与下模仁对接，匹配将镁粉压铸成型为饼状镁粉块。

[0006]作为对上述技术方案的进一步阐述：

[0007]在上述技术方案中,所述上模仁为圆饼状上模仁，所述下模仁包括设在垫板上的圆形底模和设在圆形底模上的内脱板,还包括自垫板底端向上贯穿圆形底模和内脱板的若干销孔冲头和轴孔冲头；所述销孔冲头和轴孔冲头用于使圆形底模和内脱板与垫板活动连接并用于在压铸的饼状镁粉块成型销孔和轴孔。

[0008]在上述技术方案中,所述顶料组件还包括设在两方铁之间的方形导块,所述方形导块上套设顶针板,所述顶针板能由外部顶杆顶托沿方形导块滑动并带动固设在顶针板上的所述顶针竖向移动,匹配顶起位于安装位内的下模仁和位于下模仁上的饼状镁粉块而脱料,所述顶针板与下模座之间还设用于提供阻尼使顶针板带动顶针回退的弹簧。

[0009]在上述技术方案中,所述下模座的一对角上设有所述导柱,所述上模座匹配的一

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对角上设导套。

[0010]在上述技术方案中,所述底板通过定位销与下台板连接，所述方铁与底板和下模座与方铁均通过螺栓连接,所述垫板和凹模板与下模座通过定位销钉和锁附螺栓连接。[0011]在上述技术方案中,所述上模仁与上模板、上模板与上模座及上模座与顶板均通过第一螺栓连接,所述顶板还通过第一定位销与上台板连接。

[0012]在上述技术方案中,所述下台板上设两下模组,且下台板由旋转台驱动能带动两下模组在下料工位和压铸工位之间转动，所述上模组与旋转至压铸工位处的下模组活动对接并完成饼状镁粉块的压铸成型。

[0013]与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过配合冲床而进行连续压铸生产、加工效率高，产品质量好、生产成本降低并能减少人工误操作风险；同时，通过采用本实用新型的装置将镁粉压铸成型为饼状，降低镁粉的自燃自爆可能性，保证生产加工安全。

附图说明

[0014]图1为本实用新型的一种实施例1的立体图；

[0015]图2为本实用新型上模组和下模组合模时的装配图；[0016]图3为本实用新型上模组与下模组脱模时的分解图；[0017]图4为本实用新型上模组与下模组的整体分解图；[0018]图5是本实用新型上模组和下模组合模时的剖面图。

具体实施方式

[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

[0020]附图1-5实例了本实用新型的一种具体实施例,本实用新型为一种成型饼状镁粉块的装置,它包括设在冲床的旋转台(附图未显示)上的下台板1和与冲床的冲头(附图未装配)连接的上台板2,所述下台板1上安设至少一个下模组001,在本实施例中，所述下台板1上设有两个下模组001，下台板1由旋转台驱动能带动两下模组001在下料工位和压铸工位之间转动，下台板1带动下模组001旋转并与由上台板2带动竖向移动的上模组002活动对接，上台板2是由冲头带动而竖向升降的，在本实施例中，所述上模组002与旋转至压铸工位处的下模组001活动对接并完成饼状镁粉块的压铸成型；其中，所述下模组001包括设在下台板1上的底板11,底板11上设两方铁12,所述方铁12上固设下模座13,所述下模座13上依次设有垫板14和凹模板15,所述凹模板15上镶嵌安装有下模仁003,所述下模组001还包括设在两方铁12之间的顶料组件004，所述顶料组件004的顶针41能竖向贯穿下模座13和垫板14后伸入到凹模板15镶嵌下模仁003的安装位151内；所述上模组002包括自下而上依次设置的上模仁21、上模板22、上模座23及顶板24,所述上模座21底端还设有导套25,设在下模座13的导柱16活动插入匹配的导套25内,使上模组002和下模组001合模/脱模,并使上模仁23嵌入凹模板15并与下模仁003对接，匹配将镁粉压铸成型为饼状镁粉块。[0021]实际加工时，先将镁粉装入安装位151内，然后将镁粉拍平，启动装置工作，冲头带动上台板2和上模仁2向下行走并与下模仁003对接而完成压铸工作，完成压铸后，上台板2退回，下台板旋转180度，使下模组001旋转至下料工位处，通过吸取工具将饼状镁粉块从下

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模组001中取出。

[0022]在本实施例中，参考附图1-5，所述上模仁21为圆饼状上模仁，所述下模仁003包括设在垫板14上的圆形底模31和设在圆形底模31上的内脱板32,还包括自垫板14底端向上贯穿圆形底模31和内脱板32的若干销孔冲头33和轴孔冲头34；所述销孔冲头33和轴孔冲头34用于使圆形底模31和内脱板32与垫板14活动连接并用于在压铸的饼状镁粉块成型销孔和轴孔，实际中，下模仁003配合安装位151的侧壁以及上模仁21，匹配构成压铸成型饼状镁粉块的压铸腔。

[0023]在本实施例中，参考附图1-5，所述顶料组,004还包括设在两方铁12之间的方形导块42,所述方形导块42上套设顶针板43,所述顶针板43能由外部顶杆(自底板11底端竖向向上伸入)顶托沿方形导块42滑动并带动固设在顶针板43上的所述顶针41竖向移动,匹配顶起位于安装位151内的下模仁003和位于下模仁003上的饼状镁粉块而脱料,实际中，顶针41通过将下模仁003和饼状镁粉块顶出凹模板15而将成型的镁粉块顶出；所述顶针板43与下模座13之间还设用于提供阻尼使顶针板43带动顶针41回退的弹簧44。[0024]在本实施例中，所述下模座13的一对角上设有所述导柱16,所述上模座23匹配的一对角上设导套25；在本实施例中，所述底板11通过定位销17与下台板1连接，所述方铁12与底板11和下模座13与方铁12均通过螺栓(附图未显示)连接,所述垫板14和凹模板15与下模座13通过定位销钉(附图未标号)和锁附螺栓(附图未标号)连接；在本实施例中，所述上模仁21与上模板22、上模板22与上模座23及上模座23与顶板24均通过第一螺栓(附图未标号)连接,所述顶板24还通过第一定位销(附图未显示)与上台板2连接。[0025]本实施例通过配合冲床而进行连续压铸生产、加工效率高，产品质量好、生产成本降低并能减少人工误操作风险；同时，通过采用本实施例的装置将镁粉压铸成型为饼状，降低镁粉的自燃自爆可能性，保证生产加工安全。

[0026]以上并非对本实用新型的技术范围作任何,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。

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图1

图2

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图3

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图4

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图5

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