墙板树脂板安装工艺

一、方管龙骨树脂板隔墙施工方案

1.施工准备 1.1材料：镀锌方管龙骨、树脂板色泽一致、薄厚均匀、无翘曲变形。 1.2主要机具：角磨机、电锤、手电钻、切割机、铝合金靠尺、水平尺、扳手、卷尺、线锤、托线板、激光仪等。 2.作业条件： 2.1室内测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线。施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除；作业面的环境已清理完毕。合理存放板材，以使其适应施工环境，现场的温度及湿度。各种机具设备已齐备和完好。针对所需规划空间，列出所需的装备清单及相关尺寸，如风管、消防开关、给排水管、电线槽、显示屏幕等。确定所需挂墙系统的墙身厚度后，进行空间设计及管线布局规划。设计每块挂墙单元的尺寸（以最小损耗为前提）。确定规划空间内，挂墙系统与检修位、天花、地脚线的处理方法。

2.2先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3.操作工艺 3.1工艺流程：清理基层→弹线→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→安装系统管线→安装树脂板。

3.2清理基层。 3.3安装前，合理存放板材，以使其适应施工环境，现场的温度及湿度。 3.4先在墙上进行各类管、线、喉及电控设备的施工与安装。 3.5根据现场安装位置，以墙面底部为基准线，利用卷尺、水平尺、墨斗等工具在安装墙面上画出挂墙墙面的水平安装基准线（X）。

3.6根据现场情况，参考墙面立面图，确定从左侧（或右侧）墙面为基准边，利用卷尺、水平尺、墨斗等工具在安装墙面上画出挂墙墙面的垂直基准线（Y）。

3.7以X水平安装基准为基准，确定空间内踢脚线高度。

3.8根据设计图纸中，将每一块板的高度上下各减去约50毫米，以X水平安装基准线为基准，由上而下，用墨斗线将每条X水平安装线弹在墙体上。

3.9根据设计图纸中，将每一块板的宽度左右各减去约50毫米，以Y垂直安装基准线为基准，

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从左而右（或从右而左），用墨斗线将每条Y垂直安装线弹在墙体上。

3.10在Y垂直线上，以600毫米为间距，在墙体上确定Y龙骨固定座的位置并安装Y龙骨，挂墙可以满足20毫米垂直找平需求。 3.11在X水平线上，以500毫米为间距，把X龙骨安装在Y龙骨上，挂墙可以满足10毫米水平调整需要。 3.12根据由上而下，由左而右的安装原则，将板挂上X龙骨，同时调整表面的水平。 3.13安装挂墙的检修门板及消防箱门和阳角弯曲板安装。 4.质量标准 4.1龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。其隔声、隔热、阻燃、防潮等性能等级必须满足国家规范要求。 4.2龙骨挂墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。 4.3龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨并安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。 4.4龙骨隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 4.5龙骨要求表面经过氧化处理。 4.6墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 4.7龙骨表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 4.8龙骨上的空洞、槽、盒应位置正确，套割吻合，边缘整齐。 4.9龙骨的材料应干燥，填充应密实、均匀，无下坠。 4.10龙骨面板的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 项次 1 2 3 4 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝高低差 允许偏差（mm） 3 3 3 1 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查 5.成品保护

5.1方钢龙骨隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。

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5.2方管龙骨及树脂板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

5.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。 5.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 6.应注意的质量问题 6.1墙体收缩变形及板面裂缝：竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过12m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。对重要部位必须采用附加龙骨补强龙骨之间连接必须到位牢固。 6.2龙骨连接不牢固：原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按照规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 6.3墙体面板不平，主要由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是面板厚度不一致。 6.4明凹缝不匀：主要原因是纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸。施工应注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。 7.质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1方管龙骨产品合格证。 7.2树脂板产品合格证。 7.3龙骨安装分项工程质量检验评定记录。 7.4树脂板分项工程质量检验评定记录。