钢丝绳芯胶带接头硫化工艺与技术

袁明生(新汶矿业集团内蒙古能源长城六号矿业有限公司ꎬ内蒙古鄂尔多斯０１６２００)

　　摘　要:钢丝绳芯带式输送机又称强力皮带机ꎬ常安装在矿井的主要运输巷道及地面ꎬ由芯胶、钢丝绳、面胶(覆盖层)等构成ꎬ具有抗拉强度高、抗冲击性好、运输距离长、运载量大、服务年限长、维护成本低等特点ꎬ但是需数条皮带硫化在一起才能形一部皮带机ꎮ这样ꎬ皮带接头硫化的强度(硫化质量)成为最重要的环节之一ꎮ皮带接头强度主要利用钢丝绳对橡胶的黏着力实现ꎮ黏着力随钢丝绳的埋入长度而增大ꎬ用抽出力表示ꎬ当埋入长度到一定值后ꎬ皮带中间钢丝绳的抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度ꎬ钢丝绳就不会从皮带中抽出ꎬ从而保证皮带的安全运行ꎮ但是钢丝绳芯皮带接头硫化程序复杂ꎬ施工时间较长ꎬ需注意的环节、事项较多ꎬ工艺要求严格ꎬ稍不注意ꎬ就有可能出现不合格接头ꎬ给矿井造成较大的经济损失ꎮ

关键词:钢丝绳芯ꎻ胶带ꎻ硫化工艺ꎻ硫化技术

中图分类号:Ｆ４０６.３ꎻＴＤ５２８.１　　文献标志码:Ｂ　　文章编号:１００８－０１５５(２０１９)１２－０１３４－０２山东华泰矿业有限公司于１９９０年在井下－１８０水平至－４００水平安装了１部ＤＸ－８００型钢丝绳芯带式输送机ꎮ皮带运行至今ꎬ更换硫化接头和皮带多次ꎬ在施工过程中ꎬ也出现过种种问题ꎮ通过不断优化和改进工艺ꎬ本文总结一些施工经验ꎬ供参考ꎮ

１接头方式

华泰矿业钢丝绳芯皮带采用的接头方式是二级斜头搭接(图１)方式ꎮ使用此搭接方式是为了降低接头部位在通过辊筒时的应力ꎬ提高接头的寿命ꎮ施工工艺如下:

图１　二级斜角接头示意图

(１)将需硫化的接头停在硫化硐室处ꎮ其他准备工作完成后ꎬ用切割机割掉已损坏的皮带接

头ꎮ

图２　皮带中心线画法

(２)测量好接头长度后ꎬ在皮带上标划中心线ꎬ用以两皮带接头对接找正ꎮ具体方法如图２所示ꎬ用裁纸刀或彩笔画出ꎬ以防擦拭掉ꎮ

(３)皮带接头的斜度按皮带宽度的０.３倍向一侧找出ꎮ

(４)用厚度一致的木板制作工作平台并摆放好皮带ꎬ按照剥带图进行剥带扒头ꎮ扒皮带钢丝

绳时的用力方向按图３指示进行ꎬ防止出现钢丝绳打卷不成型ꎬ给接头钢丝绳的摆放及硫化造成困难ꎮ

图３　钢丝绳芯的正确扒出方法

　　收稿日期:２０１９－０６－２０

　　作者简介:袁明生ꎬ男ꎬ工程师ꎬ现在新汶矿业集团内蒙古能源长城六矿工作ꎮ

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(５)皮带接头扒好后ꎬ用打毛机对硫化接头处剥离出的钢丝绳逐根打磨干净ꎬ按钢丝绳接头长度要求逐根切割钢丝绳ꎮ将皮带硫化过渡结合位置用刀片割出约３ｃｍ的坡面ꎮ

(６)接头下方铺好塑料薄膜ꎬ用毛刷、汽油将钢丝绳清洗两遍ꎬ将打磨的胶沫清洗干净ꎮ待钢丝绳上的汽油挥发干后ꎬ依次刷胶浆两遍ꎮ

(７)分两组准备芯胶和面胶:首先将两胶的结合面用汽油清洗干净ꎬ完全干燥后将面胶、芯胶用毛刷涂刷胶浆两遍ꎬ用电吹风吹干ꎮ接着用面胶中间的塑料筒芯将芯胶、面胶压合在一起ꎬ再用汽验完好ꎬ符合规定ꎮ

(４)硫化峒室应选择在宽敞平坦、风速小、湿度小、煤尘少的地方ꎮ硫化接头前ꎬ应对硫化点前后２０ｍ的巷道进行冲刷防尘处理ꎮ在风速较大的巷道施工时ꎬ要在巷道内打挡风墙ꎮ

(５)严格按硫化工艺要求操作ꎬ胶浆要涂匀ꎬ至少２遍ꎬ每次在涂胶浆时ꎬ前遍浆必须晾干或用电吹风吹干ꎮ

(６)胶浆、汽油挥发性大ꎬ用完后立即合盖ꎬ避开火源ꎬ放在巷道的下风处ꎮ现场配备灭火器及防尘水管等ꎮ

油清洗一遍上层的芯胶ꎬ完全干后ꎬ用毛刷涂刷胶浆两遍备用ꎮ

(８)同时将硫化热补器的机架(下压梁)摆放整齐ꎮ将水压板放于摆放好的机架上ꎬ上面铺好隔热板ꎬ再将下加热板放在隔热木板上ꎬ然后铺镀锌白铁板ꎬ白铁板上铺上白布ꎬ防止硫化后出现粘连ꎬ造成白铁板与胶面分离困难ꎮ

(９)接头成型ꎮ将刷好胶浆备用的面胶、芯胶铺在白布上面ꎬ先将皮带两头的中心线对齐ꎬ然后按照由里向外的顺序摆放已截好的钢丝绳ꎮ

(１０)摆好钢丝绳后ꎬ再将另一组刷好胶浆的芯胶、面胶覆盖在已摆放好的钢丝绳上面ꎬ在面胶上面铺好白布和镀锌铁板ꎮ

(１１)用裁纸刀割掉两侧多余的胶ꎬ在胶带两侧放好挡条并固定ꎮ

(１２)依次将上加热板、隔热板、水压板摆放好ꎮ将压梁逐一抬上ꎬ然后用紧固螺栓将上下压梁用螺栓自中间向两边依次紧固ꎮ

(１３)连接好水压板和手压泵的快速接头ꎮ接好加热板的自动控制开关ꎬ在加热板上插上温度传感器的探头ꎬ先进行加压再对加热板送电ꎮ为确保温度显示不出现较大误差ꎬ将水银温度计分别插入加热板检测孔ꎬ及时观察温度数值ꎬ与硫化开关上的温度比较ꎬ控制加热温度在允许范围内ꎮ

(１４)皮带上、下水压板压力保持恒定ꎬ硫化温度控制在１４５±５℃ꎬ保持时间４５ｍｉｎ左右ꎬ硫化加热完毕ꎬ停电终止加热ꎬ开始自然冷却ꎮ

(１５)待上、下加热硫化板全部冷却至８０℃以下时ꎬ依次拆除压梁、水压板、隔热板、加热板等ꎬ查看皮带硫化质量ꎮ皮带无气泡、无钢丝无外漏、表面弹性好ꎬ无硬化现象ꎬ表示皮带接头硫化合格ꎮ在接头合适位置刻号２(１皮带接头硫化过程中的注意事项

ꎬ方便管理ꎮ

)硫化时间尽量选择在春秋季节ꎬ因夏季井下湿度大ꎬ对硫化接头影响较大ꎮ冬季皮带硬度增大ꎬ新带易出现成槽性差的问题ꎮ

(２)胶料、胶浆必须使用原厂产品ꎬ并确保在保质期内ꎮ

(３)使用的硫化设备、材料、工具必须提前试

(７)确定皮带接头斜角时要注意对接方向ꎬ不可出现两头向一个方向倾斜ꎬ造成无法搭接施工的现象ꎮ

(８)将钢丝绳表面打磨成粗糙状ꎬ尽量不损伤表面的镀锌层ꎮ钢丝绳上应保留约０.５ｍｍ的橡胶ꎬ以增加钢丝绳与接头胶料的黏合力ꎮ

(９)芯胶、面胶在结合时要分清楚ꎬ芯胶在上(里)面ꎬ面胶在下(外)面ꎬ防止出现错误ꎮ

(１０)在硫化平台上摆钢丝绳时ꎬ应从皮带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀ꎬ保持不出现变位、拱起等现象ꎮ胶带两端头纵向中心线偏差不大于１ｍｍꎮ

(１１)紧固压梁时ꎬ从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起ꎬ向胶带接头两端分别同时均匀地依次按顺序紧固所有横梁螺丝ꎬ严禁对方向紧固ꎬ以防止接头内的空气无法排除ꎬ影响硫化质量ꎮ螺丝不要一次紧固到位ꎬ宜在循环紧固过程中渐渐到位ꎬ力度适当ꎮ

(１２)用泵加压ꎬ先冷压５ｍｉｎꎬ中间可升降一至二次ꎬ以帮助排除接头内的空气ꎬ然后放压ꎬ打开上加热板检查有无缺胶、产生气泡等现象ꎬ若有则进行及时补胶、扎孔放气ꎬ然后再合上加热板ꎬ紧固螺丝加压硫化ꎮ

(１３)上、下热板温升均匀一致ꎬ加热板工作面各点温差保持在±２.５℃范围以内ꎮ硫化压力保持在２ＭＰａꎮ

(１４)自热冷却过程中ꎬ严禁向硫化器泼水或吹冷风强制冷却ꎮ

(１５)接头硫化完毕后ꎬ开机试运转时间不得少于０.５ｈꎬ中间停机一次ꎬ对接头进行检查ꎮ满载运行要在接头硫化３２４ｈ之后ꎮ

钢丝绳芯皮带硫化工艺虽然复杂结论

ꎬ施工环境要求较高ꎬ注意事项较多ꎬ但是只要每次施工严格按照硫化标准和程序进行操作ꎬ施工中相互监督、提醒ꎬ避免出错ꎬ就一定能硫化出合格的皮带接头ꎮ(责任编辑:张春玲)

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