热收缩管扩张机[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 205735986 U(45)授权公告日 2016.11.30

(21)申请号 201620710299.4(22)申请日 2016.06.30

(73)专利权人 乐清市华仪电缆附件有限公司

地址 325600 浙江省温州市乐清经济开发

区纬三路208号(72)发明人 高品银　高海达　(51)Int.Cl.

B29C 61/04(2006.01)B29C 31/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图3页

CN 205735986 U()实用新型名称

热收缩管扩张机(57)摘要

本实用新型公开了一种热收缩管扩张机，其技术方案要点包括加热油箱、扩张模具、冷却装置，冷却装置位于扩张模具的出口所在侧；还包括用于对热缩套管内充入压缩空气的第一伺服系统，所述加热油箱的出口与扩张模具的入口密封连接，所述加热油箱连接有用于在加热油箱中通入与热缩套管中压力相同的压缩空气的第二伺服系统，所述加热油箱为密封状态；所述扩张模具中连接传送机构，传送机构包括传送带，传送带从扩张模具的孔道中穿过，且与扩张模具的内壁贴合。本实用新型在于解决现有扩张机中，热缩套管于扩张模具中容易被轴向拉伸而导致变形的问题。

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权　利　要　求　书

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1.一种热收缩管扩张机，包括加热油箱（2）、扩张模具（1）、冷却装置，冷却装置位于扩张模具（1）的出口所在侧；其特征在于：还包括用于对热缩套管（3）内充入压缩空气的第一伺服系统，所述加热油箱（2）的出口与扩张模具（1）的入口连接，所述加热油箱（2）连接有用于在加热油箱（2）中通入与热缩套管（3）中压力相同的压缩空气的第二伺服系统，所述加热油箱（2）为密封状态；所述扩张模具（1）中连接传送机构（4），传送机构（4）包括传送带（5），传送带（5）从扩张模具（1）的孔道中穿过，且与扩张模具（1）的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的热收缩管扩张机，其特征在于：传送机构（4）为两组，且以扩张模具（1）为中心呈对称设置，扩张模具（1）的两端位于上下两侧均设有与传送带（5）抵触的导向轮（6），所述传送机构（4）还包括主动轮（7）和用于张紧传送带（5）的张紧轮（8）。

3.根据权利要求1所述的热收缩管扩张机，其特征在于：所述加热油箱（2）的入口连接

（3）穿过的通孔（27）。有橡胶垫（10），橡胶垫（10）设有供热缩套管

4.根据权利要求3所述的热收缩管扩张机，其特征在于：所述橡胶垫（10）的内外两侧均设有压板（11），压板（11）与加热油箱（2）固定连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的热收缩管扩张机，其特征在于：所述加热油箱（2）中沿着热缩套管（3）的输送方向设有若干根压辊（9），若干根压辊（9）处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的热收缩管扩张机，其特征在于：所述冷却装置包括冷却定径装置（16）和冷却清洗装置（17），所述冷却定径装置（16）与扩张模具（1）的出口连接，冷却清洗装置（17）位于冷却定径装置（16）面向扩张模具（1）的另一侧。

7.根据权利要求6所述的热收缩管扩张机，其特征在于：所述冷却定径装置（16）包括定径通槽（21）以及围设在定径通槽（21）外围的冷却腔（18），冷却腔（18）设有冷却液入口（19）和冷却液出口（20）。

8.根据权利要求6或7所述的热收缩管扩张机，其特征在于：所述冷却清洗装置（17）包括若干喷头（22）和位于喷头（22）下方的冷却水回收池（23）。

9.根据权利要求1所述的热收缩管扩张机，其特征在于：还包括位于加热油箱（2）的入口一侧的送进牵引机构（24）。

10.根据权利要求8所述的热收缩管扩张机，其特征在于：还包括位于冷却清洗装置（17）面向冷却定径装置（16）另一侧的送出牵引机构（25）。

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说　明　书热收缩管扩张机

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技术领域

[0001]本实用新型涉及一种热缩套管加工设备，更具体地说它涉及一种热收缩管扩张机。

背景技术

[0002]目前，现有技术中授权公告号为CN 2025284 U的中国专利文件公开了一种多管连续扩张机，包括工作箱，在所述工作箱的上方从左向右依次设有进料架、第一辊轮、加热槽、恒温槽、扩张模架、真空扩张模具、第二辊轮、冷却清洗槽和第三辊轮；其中，所述进料架固定的设置在工作箱的头部，在该进料架上设有间隔柱；所述扩张模架设置在恒温槽的上方，所述真空扩张模具紧固在扩张模架上；在所述冷却清洗槽内设有横杆。[0003]现有的上述扩张机，热缩套管经过加热后进入真空扩张模具内进行扩张，扩张后的热缩套管贴紧于真空扩张模具的内壁，由于此时热缩套管未经冷却，强度较弱，且与真空扩张模具接触形成的摩擦力较大，在通过第二辊轮对热缩套管进行牵引时，热缩套管容易于真空扩张模具内被轴向拉伸，使得热缩套管变形。实用新型内容

[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热收缩管扩张机，在于解决现有扩张机中，热缩套管于扩张模具中容易被轴向拉伸而导致变形的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热收缩管扩张机，包括加热油箱、扩张模具、冷却装置，冷却装置位于扩张模具的出口所在侧；还包括用于对热缩套管内充入压缩空气的第一伺服系统，所述加热油箱的出口与扩张模具的入口连接，所述加热油箱连接有用于在加热油箱中通入与热缩套管中压力相同的压缩空气的第二伺服系统，所述加热油箱为密封状态；所述扩张模具中连接传送机构，传送机构包括传送带，传送带从扩张模具的孔道中穿过，且与扩张模具的内壁贴合。[0006]通过采用上述技术方案，本实用新型用于对热缩套管进行扩张，热缩套管在进行扩张前，将热缩套管的前端封闭，通过第一伺服系统从热缩套管的后端通入压缩空气，使得热缩套管中充满具有一定压力的气体；第二伺服系统用于对加热油箱中通入与热缩套管中压力相同的压缩空气，且加热油箱是处于密封状态的，这使得热缩套管在穿过加热油箱进行加热时，热缩套管内部压强与外部压强持平，热缩套管只会软化，不会变形；热缩套管进入扩张模具后，热缩套管外部失去保持压力，受到内部压强的作用，使得热缩套管沿着扩张模具的内壁扩张，扩张完成后经冷却装置冷却定型；由于扩张模具中连接有传送机构，该传送机构的传送带穿过扩张模具，且与扩张模具的内壁贴合，这使得热缩套管在模具中扩张后，有一部分贴在传送带上，通过该传送带将热缩套管从扩张模具中带出，不会对热缩套管造成轴向张拉，使得热缩套管不易变形，扩张效果较好。[0007]本实用新型进一步设置为：传送机构为两组，且以扩张模具为中心呈对称设置，扩张模具的两端位于上下两侧均设有与传送带抵触的导向轮，所述传送机构还包括主动轮和

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说　明　书

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用于张紧传送带的张紧轮。

[0008]通过采用上述技术方案，设置两组对称的传送机构，使得有两条传送带从扩张模具的孔道中穿过，且该两条传送带是相对设置的，在对热缩套管进行输送时，该两条传送带分别位于热缩套管径向的两侧，使得热缩套管受到的传送力更稳定，更好地防止热缩套管变形。

[0009]本实用新型进一步设置为：所述加热油箱的入口连接有橡胶垫，橡胶垫设有供热缩套管穿过的通孔。

[0010]通过采用上述技术方案，通过橡胶垫与热缩套管形成接触，密封性能较好，防止加热油箱中压缩空气泄漏。

[0011]本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫的内外两侧均设有压板，压板与加热油箱固定连接。

[0012]通过采用上述技术方案，热缩套管与橡胶垫接触时，会产生较大的摩擦力，通过内外两块压板将橡胶垫压紧，可对橡胶垫起到较好的固定，防止橡胶垫脱落。[0013]本实用新型进一步设置为：所述加热油箱中沿着热缩套管的输送方向设有若干根压辊，若干根压辊处于同一水平面。[0014]通过采用上述技术方案，热缩套管在加热油箱中时从压辊的下方通过，只需将加热油箱中的油位保持在压辊所在水平面之上，便可以保证热缩套管能够与油液充分接触，加热效果稳定。

[0015]本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括冷却定径装置和冷却清洗装置，所述冷却定径装置与扩张模具的出口连接，冷却清洗装置位于冷却定径装置面向扩张模具的另一侧。

[0016]通过采用上述技术方案，冷却定径装置与扩张模具的出口连接，使得扩张后的热缩套管立即进入冷却定径装置，对热缩套管进行冷却，避免经扩张后的热缩套管在冷却之前受到外界因素的干扰，使用性能更稳定；冷却清洗装置可对热缩套管进一步冷却，并冲洗掉热缩套管表面残留的油质，方便后续进行收卷包装。[0017]本实用新型进一步设置为：所述冷却定径装置包括定径通槽以及围设在定径通槽外围的冷却腔，冷却腔设有冷却液入口和冷却液出口。[0018]通过采用上述技术方案，冷却腔围设于定径通槽，可对定径通槽中的热缩套管进行均匀地冷却，使得热缩套管快速定型。[0019]本实用新型进一步设置为：所述冷却清洗装置包括若干喷头和位于喷头下方的冷却水回收池。

[0020]通过采用上述技术方案，由喷头对热缩套管进行喷淋，从而将残留于热缩套管表面的油质去除，冷却水回收池可以对油质以及冷却水进行回收再利用，更加环保。[0021]本实用新型进一步设置为：还包括位于加热油箱的入口一侧的送进牵引机构。[0022]通过采用上述技术方案，可以由送进牵引机构将热缩套管输送入加热油箱中。[0023]本实用新型进一步设置为：还包括位于冷却清洗装置面向冷却定径装置另一侧的送出牵引机构。

[0024]通过采用上述技术方案，送出牵引机构可以对热缩套管进行引导，使得热缩套管的输送更流畅。

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综上所述，采用上述的方案，热缩套管在扩张模具中扩张后，主要通过传送带与热

缩套管之间的摩擦力进行输送，摒弃了传统扩张机对热缩套管进行轴向张拉的输送方式，从而有效解决了热缩套管因受到轴向拉力而容易变形的问题。

附图说明

[0026]图1是实施一的示意图；

[0027]图2是实施例一凸显传送机构的示意图；

[0028]图3是实施例一凸显传送机构与扩张模具位置关系的示意图；[0029]图4是图1的A处放大图；[0030]图5是实施二的示意图。[0031]附图标记说明：1、扩张模具；2、加热油箱；3、热缩套管；4、传送机构；5、传送带；6、导向轮；7、主动轮；8、张紧轮；9、压辊；10、橡胶垫；11、压板；12、充气孔；13、热油进口；14、热油出口；15、观察窗；16、冷却定径装置；17、冷却清洗装置；18、冷却腔；19、冷却液入口；20、冷却液出口；21、定径通槽；22、喷头；23、冷却水回收池；24、送进牵引机构；25、送出牵引机构；26、带轮组件；27、通孔；28、盘绕装置。具体实施方式

[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0033]实施例一，一种热收缩管扩张机，如图1所示，包括第一伺服系统、第二伺服系统，第一伺服系统、第二伺服系统图中未示出；还包括送进牵引机构24、加热油箱2、扩张模具1、传送机构4、冷却定径装置16、冷却清洗装置17、送出牵引机构25。[0034]加热油箱2是密封的，送进牵引机构24位于加热油箱2的入口所在侧，加热油箱2的出口与扩张模具1的入口连接，扩张模具1的出口与冷却定径装置16的入口连接，冷却清洗装置17位于冷却定径装置16面向扩张模具1的另一侧，送出牵引机构25位于冷却清洗装置17面向冷却定径装置16的另一侧。

[0035]第一伺服系统和第二伺服系统均包括PLC和空气压缩机，第一伺服系统工作时，由PLC对空气压缩机输出信号，控制空气压缩机对待扩张的热缩套管3充入压缩空气；第二伺服系统的空气压缩机受控于PLC用于向加热油箱2中通入与热缩套管3中压力相同的压缩空气。

[0036]传送机构4如图2-3所示，传送机构4为两组，且以扩张模具1为中心呈对称设置，传送机构4包括传送带5，传送带5从扩张模具1的孔道中穿过，且与扩张模具1的内壁贴合。扩张模具1的两端位于上下两侧均设有与传送带5抵触的导向轮6，所述传送机构4还包括主动轮7和用于张紧传送带5的张紧轮8。[0037]如图2所示，冷却定径装置16包括定径通槽21以及围设在定径通槽21外围的冷却腔18，冷却腔18设有冷却液入口19和冷却液出口20。[0038]如图1所示，所述冷却清洗装置17包括若干喷头22和位于喷头22下方的冷却水回收池23。

[0039]如图4所示，加热油箱2的入口连接有橡胶垫10，橡胶垫10设有供热缩套管3穿过的通孔27，所述橡胶垫10的内外两侧均设有压板11，压板11与加热油箱2固定连接。

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如图1所示，加热油箱2包括热油入口、热油出口14、充气口、观察窗15，加热油箱2

中沿着热缩套管3的输送方向设有若干根压辊9，若干根压辊9处于同一水平面。[0041]如图1所示，送进牵引机构24与送出牵引机构25结构相同，主要由上下两组带轮组件26组成。

[0042]加工过程如下：将待扩张热缩套管3的前端封闭，通过第一伺服系统从热缩套管3的末端通入压缩空气，使得热缩套管3中具有一定压力；同时通过第二伺服系统对加热油箱2中通入与热缩套管3中压力相等的压缩空气；热缩套管3经送进牵引机构24输送从加热油箱2中通过，在加热油箱2中时，热缩套管3的内部压力与加热油箱2中的压力持平，虽然热缩套管3被软化，但形状不变；热缩套管3进入扩张模具1时，由于失去外部的保持压力，受到内部压力的作用沿着扩张模具1的孔道进行扩张，在扩张模具1中，热缩套管3贴触于传送机构4的传送带5上，传送机构4借助传送带5与热缩套管3的摩擦力，将热缩套管3输送至冷却定径装置16中，热缩套管3在经过冷却定径装置16的定径通槽21时，借助冷却腔18中的冷却液

使得形状被固定，从定径通槽21穿出的热缩套管3经过冷却清洗装置17从而进一迅速冷却，

步冷却，并借助喷头22去除表面残留的油质，最后经送出牵引机构25送出，完成扩张工作。[0043]实施例二，与实施例一的区别在于，如图5所示，在送出牵引机构25后方还设有盘绕装置28，通过盘绕装置28对热缩套管3进行收卷，方便收料。[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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说　明　书　附　图

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图3

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