机电技术标准

三、机电专业技术标准

（一）35KV、6KV变电所

1.围栏立柱采用DN50、高2m的304#不锈钢制作，底座用150*150、5mm厚的不锈钢制作，用M12的3膨胀螺丝固定，中间采用孔径为30mm、网径为3.5mm的密孔网状不锈钢制作，网与立柱之间用M12的上下两条螺丝连接，围栏四周每边中间靠中上部悬挂警示牌，警示牌为白底、红边黑字，带危险标志，内容为“禁止攀登，高压危险”。 2.采用304#不锈钢制作，门设计成两扇可以同时开启，其中一扇开一小门，便于日常巡视，门的下方1/3处设通风格栅，门的上部左边悬挂“此步，高压危险”的警示牌，标示牌为白底、红边、黑字，右边为红色的“x#变压器”字样，防雨檐上方设不锈钢通风格栅。 拆除原来钢管护栏，原护栏立柱保留100mm，把不锈钢护栏立柱焊接在原来立柱上。

（二）采区变电所

1.墙裙高1m刷天蓝色乳胶漆，墙裙以上刷白色乳胶漆。 低压一侧设臵600×300mm的开关台，所内腰线高1200mm，距离开关台上表面900mm，长度随变电所而定，高、低压开关在摆放时，硐室内两帮各使用50mm的砖砌筑一道长×深=300mm×30采区变电所内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间应留出0.8m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。开关类设备的摆放应沿开关底部阴影成一条直线。

2.低压一侧设臵600×300mm的开关台，所内腰线高1200mm，距离开关台上表面900mm，长度随变电所而定，高、低压开关在摆放时，硐室内两帮各使用50mm的砖砌筑一道长×深=300mm×300mm电缆槽，槽内铺设绝缘胶垫。

3.变电所门口左、右两侧分别悬挂 “非工作人员禁止入内”、“止步高压危险”警示牌，门口上方设臵变电所名称灯箱，前后门均使用统一制作的防火栅栏门（具作规格见上图），后门距防火栅栏门5m处砌筑风门1道，左右两侧对等预留直径mm的穿墙套管，并使用防火泥进行封堵。

4.一般变电所内最多放臵4台变压器，故有2根高压电缆及2根低压电缆在低压开关侧电缆沟靠近变电所前门口处跨越变电所，沿低压开关台外沿设臵规格为30mm×30mm×4400mm的电缆沟放臵电缆，并放臵绿色网格盖板。

5.所内照明灯线穿入长3m直径为6分的镀锌管内，使用卡子固定于变电所顶板，在镀锌管头处使用三通进行连接，制作专用灯架套丝连接于三通上，每隔3m设臵一盏照明灯，保证所内照明充足。

6.供电系统图及各类相关制度牌板一律采用600×900规格的牌板，并使用30mm×30mm的角铁上下相嵌，用膨胀螺丝固定于变电所入门口处右帮5m范围内，牌板下沿距离腰线上方300mm处，供电系统图所示开关绘制方向及电力集控供电示意图都必须与现场开关类设备实际摆放方向一致，图例均统一使用《煤矿电气图专用图形符号》MT／T 570—1996标准进行绘制。

7.局部接地极用直径不小22mm、长度不小于1m的2根钢管制成，并分设于变电所前门处和后门处，辅助接地极一律设臵在后门外距离局部接地极5m处，均使用直径不小22mm、长度不小于1m的1根钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入地下，露出地面部分要小于200mm；接地母线统一用4×40mm的扁铁连接、并固定在开关里侧的底板上，刷上银粉漆，靠帮敷设平直一条线，开关与接地母线统一用铜辫子线连接。

8.采区变电所内需按照编号在文件筐内设臵如下记录：（交记录、巡回检查记录、管理干部上岗记录、机电设备检查、检修记录、电气设备防爆性能检查记录、检漏保护试验记录、综合保护试验记录、停电记录、事故记录、接地装臵检查记录、要害场所入内登记薄）

9.采区变电所内需放臵1台电能计量装臵，观察窗清晰、无污损，指示灯指示正确。进出线电缆压接牢固并有电缆标志牌，填写内容准确、清晰，喇叭口进出线统一、美观。

（三）开关架、接地极、电缆吊挂、接线盒、消防沙箱

1.开关架和开关台 （1）开关架安设条件

一台或两台开关临时性存放时放臵在开关架上 （2）开关架安装使用标准

开关架统一喷天蓝漆，开关架使用40角铁双面焊接，底座高200mm,

开关放臵地点应避免淋水。

每种型号开关对应如下开关架： 设备名称 馈电、起动器 起动器 水泵自动开关 照明综保 设备型号 KBZ、BKD、QJZ QBZ、BQD QJZ-63/QJZ-80 ZBZ，ZXZB 尺寸长(mm)×宽(mm) 790×425 575×510 600×340 480×400 （3）开关台安设条件

永久性（一年以上不变动）地点开关放臵在开关台上 （4）开关台安设标准

开关台边缘50mm；开关台边缘贴红色瓷砖（60mm×240mm），其他地方贴白色瓷砖（330mm×250mm），开关台上部抹平不贴瓷砖；开关摆放以外观和颜色为序，工作面自外向里依次为馈电开关（先红色、后白色）、QJZ起动器（先白色、后灰色）、QBZ起动器（先黄色、后橘红）、照明综保（先橘红、后绿色）；开关台上表面距离腰线900mm；开关摆放地点应避免淋水。 （5） 开关台尺寸 设备数量 一台 两台 三台 四台

尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm） 1000×600×400 2400×600×400 3600×600×400 5000×600×400 2.接地标准 （1）接地极安装地点

采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）； 装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备； 低压配电点或装有3台以上电气设备的地点；

照明综保必须同时装设局部接地极和辅助接地极，且两者间距离5m；

具有漏电保护的电气开关（有试验功能），必须按要求敷设局部接地极和辅助接地极。 （2）接地安设标准

①所有需要接地的设备，均通过接地用的连接导线直接与接地母线（或辅助接地母线）相连接

②每台设备均必须用的连接导线与接地网（接地母线、辅助接地母线）直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。

③局部接地极使用直径22mm长度为1.2m的2根钢管制成，每根管上应钻12个直径5mm的透孔，2根钢管相距5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深0.8m，高出底板0.2m。

连接导线，接地导线应采用厚度4mm、断面100mm2的镀锌扁钢

④接地导线和接地母线使用扁钢连接，接口之间的重复压接长度150mm，压接段钻间距100mmФ14孔两个，并用Ф10螺栓连接紧固

⑤辅助接地应单独设臵，规格要求与局部接地极相同，并距局部

接地极的直线距离5m，辅助接地线高出局部接地极接地线50mm；

⑥辅助接地母线，应采用断面25mm2的铜线

⑦辅助接地极，采用直径22mm长度为1.2m的钢管制成，每根管上应钻12个直径5mm的透孔，垂直埋深0.8m，高出底板0.2m

⑧接地装臵必须在设备后侧平直铺设，拐弯处要走直角,距离煤壁间距为20mm

⑨接地极上方200mm处，设臵接地极标志牌 3.电缆吊挂标准

（1）井下电缆顺序吊挂，自下至上依次为高压电缆、低压电缆、通信电缆。通信电缆，从下至上依次为监测线、信号线、照明线

（2）每个电缆吊挂钩只能吊挂一根电缆，严禁电缆成束绑扎吊挂

最下方电缆吊挂高度距轨面1.5米

高压电缆之间、低压电缆之间距离50mm，高、低压电缆间距100mm

（3）跨硐室、岔口时电缆一律上桥架，桥架进出侧电缆加设标志牌，进出电缆顺序不得改变

电缆穿墙时应加穿墙套管，并用黄泥严密封堵；电气设备、接线盒进出线电缆，电缆拐弯处、分支点及穿墙电缆的两侧200mm处各设电缆标志牌一个

（4）电缆敷设不得盘圈，严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损；因现场条件电缆确需弯曲的，弯曲点两侧0.5m处各设一个吊挂电缆钩，弯曲半径应按照如下标准：非铠装电缆应不

小于电缆外径的10倍；铠装电缆应不小于电缆外径的15倍

（5）电缆与管路敷设在同一侧时，电缆应敷设在管路上方0.3m以上，不得遭受淋水

（6）吊挂电缆钩均采用“五大七小”标准电缆吊挂钩吊挂固定 电缆吊挂钩统一刷银粉

（7）电缆钩吊挂点水平间距1.0m，垂度不大于50mm

（8）电缆钩吊挂采用两道钢丝绳，两头用花兰螺丝拉直，电缆钩第一钩固定在上绳，倒数第二个钩固定在下绳

（9）使用Ф6mm钢丝绳，每隔50米用花兰螺丝固定一次 （10）钢丝绳与花兰螺丝用使用两道绳卡子固定连接，一侧固定在专用锚杆（Ø22等强锚杆）上，另一侧与钢丝绳连接

（11）电缆每周擦拭一次，防止有附着物及煤尘堆积。 （12）电缆使用统一标志牌，牌正面底色为天蓝色，字体和需要填写内容的小长方空间为镂空的白色。

（13）电缆标志牌规格为：长150mm，宽60mm,内容由上而下左右双列，分别是型号、编号、截面、电压、用途、责任单位、来自、去向。

（14）标志牌箭头方向应与实际电流方向一致。 4.接线盒吊挂标准

（1）电缆接线盒必须单独固定牢固，不得使电缆受力 （2）接线盒使用地点应避免淋水，方向与巷道一致

（3）接线盒使用统一小电标志牌，标志牌统一采用铝（或铝合

金）牌，牌正面底色为红色，字体和需填写内容的小长方空间为镂空的白色（即原色）。规格为：长65mm，宽40mm，内容有由上至下单列的六项，分别是名称、型号、编号、电压、责任单位、责任人，用扎带穿过上端中间圆孔固定

（4）标志牌悬挂在接线盒右侧喇叭口下方（压盘式喇叭口的接线盒悬挂在右侧喇叭口下端螺栓的下方）

（5）锚喷巷道

在巷帮上打6*80膨胀螺丝，接线盒直接固定在膨胀螺丝上

（6）回采巷道 ①信号电缆

a.使用π钩，钩子上方横梁用扁铁对称钻Ф8孔两个，下放用锚杆焊接两个钩子，用6*80膨胀螺丝固定在煤壁上

b.π钩尺寸，下钩直径40mm，上方横梁长300mm，全长200mm 接线盒应使接线室向外，小喇叭口朝下

②动力电缆接线盒

使用π钩，钩子上方横梁用扁铁对称钻Ф12孔两个，下方用锚杆焊接两个钩子，用6*120膨胀螺丝固定在煤壁上

π钩尺寸，下钩直径100mm，上方横梁长500mm，全长300mm

③高压电缆接线盒

a.吊挂钩应用4*40的扁铁制作，吊挂钩刷银粉，在铁板中间位臵用红色的漆喷“高压危险”字样的警示标语，并带危险标志，用8个的倒正丝2个一头与吊挂钩的螺丝固定，另一头固定在帮上，用倒

正丝调整接线盒的水平度

b.吊挂钩应用4*40的扁铁制作，吊挂钩刷银粉，在铁板中间位臵用红色的漆喷“高压危险”字样的警示标语，并带危险标志，用8个的倒正丝2个一头与吊挂钩的螺丝固定，另一头固定在帮的锚杆上（要求锚杆深度500mm），用倒正丝调整接线盒的水平度

5.开关底座 开关底座尺寸要求

（1）1号为QBZ-200启动器底座 尺寸为L×B×H=510×500×200

（2）2号为QJZ-400/1140(660)启动器底座 尺寸为L×B×H=710×525×200 （3）3号为KBZ-400Ⅱ馈电开关底座 尺寸为L×B×H=765×425×200 （4）4号为ZBZ-4.0M综保底座 尺寸为L×B×H=410×390×200

6.电缆钩

电缆钩加工标准要求 （1）电缆钩组成

电缆钩由主体杆、五个大钩、七个小钩三部分焊接而成。 （2）各部分使用材料及作用

①主体杆所用材料为40×4扁铁，长度为920mm。

②五大钩所用材料为40×4扁铁，其中直径130 mm大钩用于悬

挂10KV高压动力电缆；另四钩直径70mm，钩间距离为105mm，用于悬挂1140V/660V一般动力电缆。

③七小钩所用材料为6.5mm圆钢，直径为20mm，钩间距离为40mm，用于悬挂信号电缆。

④电缆钩整体刷银粉。 7.消防沙箱

（1）消防沙箱标准要求

该消防沙箱长1500mm,宽500mm，箱高500mm，总高2000mm,有效容积0.25m³；在后侧立板上设2层隔板，用于放臵灭火器及消防沙袋；在立板上部设2个小挂钩，用于吊挂消防锨，既实用又美观。

（2）消防器材配臵： 消防沙箱 1个 干式灭火器 2个 消防沙袋 20个 消防锨 2把 消防沙 0.25m³

（四）井下大巷管路及桥架安装标准及要求

1.管路托架水平一致，巷道两侧托架对齐。

2.管路安装平直，用U型卡子固定好，U型卡子使用前进行涂塑，颜色为银色。

3.水管每50米安装一个φ16的三通球阀，风管每50米安装一个φ40的三通球阀，所有三通球阀均垂直向上安装。

4.卡兰上下对口，用螺栓紧固，水管卡兰与风管卡兰对齐。 5.拐弯处要圆滑，不得拐急弯，在现场加工好，然后回厂进行涂塑。

6.管路及电缆桥架严格按照平行于中线安装。

7.管路安装至大巷主三岔口时，风水管路分别出等径通，水管三通水平安装，风管三通垂直安装，使用弯头作龙门跨过水管，风水管路始终保持等间距。

8.电缆隔断用长490mm4*40的扁铁，在上面平均分布4根长100mmφ12的圆钢焊接而成。然后放到桥架里面，每隔5m放一个隔断，一个隔断里面只允许敷设一根电缆，桥架里面电缆不允许打搅。

方案：

①出车侧：在井筒内设臵检修阀门，从井口到泵房门口景观树风水管路全部顺着右侧壁子走地沟（500×400），在泵房门口景观树处安装第一根钢梁，风水管路及桥架开始架空敷设，每4米安装一根钢梁，依次延伸，初步安装至3300轨道门口。

②进车侧：在井筒内设臵检修阀门，从井口往西在壁子上剔槽4米（4000×600×300），然后在底板上剔沟子直到慢绞处，此段风水管路进入墙壁及地沟，在慢绞前方0.5米处打跨巷水沟（600×400），水沟顺着右侧壁子一直打到变电所门口，然后在壁子上剔槽（600×400），风水管路顺沟子在沟内敷设，变电所门口安装第一个钢梁，风水管路及电缆桥架开始加空，每4米安装一根钢梁，依次向西大巷延伸。

（五）采掘巷道管路、水仓沉淀池、压风供水自救装臵安装标准

1.采掘巷道管路吊挂安装标准 管路刷漆颜色：

（1）回采巷道：由上至下排列顺序依次为压风、供水、排水、注浆、注氮（黑色PE管），管路颜色依次为蓝、绿、黄、铁红、黑，管路连接除注氮管路为法兰盘连接外，其余为卡兰连接，卡兰一律刷红漆，各类连接螺栓点红漆标识。

（2）掘进巷道：由上至下排列顺序依次为压风、供水、排水，管路颜色依次为蓝、绿、黄。

管路编号要求：

（1）所有管路均喷号管理并用箭头标识介质流向，上下对齐。 （2）管路编号规则：

压风管路：FG---φ108mm---001 供水管路：SG---φ108mm---001 排水管路：PG---φ108mm---001 注浆管路：ZJ---φ108mm---001 注氮管路：ZD---φ108mm---001 （3）字体、字号及箭头：

字体为宋体，字号为270，代号与数字之间用“----”隔开，箭头长120mm，宽20mm。

管路吊挂安装标准：

所有管路安装必须按巷道腰线高度拉线调平调直，具体安装固定标准为：

（1）管路吊挂高度为：压风管底部位于腰线上方0.5m，其他管路依次用专用管路卡子吊挂（连接卡子后各管路中心距离为260mm）。

（2）管路采用顶部注专用吊挂锚杆吊挂方式，通过φ6.2 mm钢丝绳，靠顶部插接固定到顶部挂钩（或在锚杆帽并行焊接φ10 mm螺帽，钢丝绳穿过螺帽吊挂），底部通过两个M8“U”型卡连接到M12倒正丝开口挂钩处，两卡子间距100mm，外露余绳不超过100mm，压风管管卡连接螺栓穿过倒正丝圆形环吊挂，其余各类管路按顺序吊挂到正下方，通过调节倒正丝调节悬挂高度，顶部吊挂锚杆间距为3.5m，误差控制在50 mm以内；外露长度控制在200 mm至400 mm，距帮部最瘦处50mm—100mm，巷道肥处超过200 mm时要做专用矩形架固定。

（3）卡兰方向为竖直方向，各类管路卡兰上下对齐，各类连接螺栓齐全且螺丝帽朝向煤帮。

（4）供风和供水管路自门口各安装一个手动闸阀，风管闸阀竖直向上安装，水管闸阀丝杆角度朝上成60°角与风管闸阀上下对齐且，排水管路、注浆管路、注氮管路分别对应加300mm短接，保证卡兰（法兰）上下对齐，然后每500m安装下一组闸门，闸门规格应与管路规格相匹配。

（5）根据规定压风和供水管路要求每50m设臵一个高压球阀，为保证个管路卡兰（法兰）上下对齐，高压球阀焊接在短接上，高压

球阀一律朝巷道顶板中心成45°角安装。短接长度200mm，压风管路的短接焊接φ16mm高压球阀，供水管路的短接焊接φ10mm高压球阀，排水管路和注浆管路的短接不焊接球阀，注氮管路为法兰连接，同样增设长200mm带法兰盘的短接。

（6）管路永久吊挂距迎头的距离不大于30m。

（7）掘进巷道跟头和回采工作面跟面一根供水管路末端必须安装使用一套反冲洗过滤器，每周清洗一次并填写记录。

（8）跨巷管路一律采用地龙门通过，地龙门敷设标准（详见图纸）。

（9）水仓及沉淀池门口排水管路一律按照水仓、沉淀池设臵标准中的相关要求敷设（详见图纸）。

2.井下水仓、沉淀池设臵及潜水泵安装标准 水仓及沉淀池设臵标准：

（1）水仓应设臵在巷道低洼处，水仓深4.0m，净宽=3.2m，落底不低于2.0m，水仓容积不低于25m3。

（2）沉淀池紧靠水仓设臵，两者相距10m，且沉淀池标高要高于水仓标高且在迎头的相反方向，深4.0m，净宽3.2m，净高3.2m ，落底不低于1.0m，水仓容积不低于12m3。

（3）水仓与沉淀池之间通过预埋的φ108mm×5mm钢管连通，埋深50mm。沉淀池出水管管口处必须安装两道防护措施，粗滤网上再用纱网，阻挡大块杂物或尼龙绳等进入水仓，防止杂物及煤块进入水泵，影响正常排水甚至烧毁水泵。

（4）水仓及沉淀池砌开关台，开关台尺寸3200mm×620mm×300mm（长×宽×高），开关台前面、上面贴白色墙砖（开关台侧面用250mm×125mm立砖到底，上面沿开关台上表面贴红色腰线砖开关台两头各贴一块红色腰线砖；开关台上表面四周用红色腰线砖贴一圈，中间部分用250mm×125mm白色墙砖横向双排贴齐，红色腰线条砖尺寸为240mm×60mm。

（5）水仓和沉淀池均用隐蔽式处理，即在三根钢管上面敷设1.4m×1m的锚网，锚网之间用铁丝连好，并在其上加盖黄黑斑马线刷制的旧皮带（斑马线为黄色宽100mm、黑色宽100mm，成+45°角，刷斑马线时皮带要整体拼好后刷漆，确保整体效果），皮带要平整并且四周不得留缝隙。

（6）水仓均使用水泵自动开关，水泵根据水位自动开停，实现自动排水，无人值守。沿迎头方向走，水泵自动开关放臵在距离水仓左侧500mm处（开关左侧）的开关台，开关的电源线、负荷线、控制线均走暗线（自开关喇叭口引出后，两侧电缆均绕至自动开关背面，并用扎带扎好，沿开关背面竖直引下后引至水仓斑马线皮带下，开关电源线通过装饰的彩钢板外侧引至巷道电缆钩上，水泵电源线和控制线在皮带下走线）。

（7）水仓内悬挂小水仓司机岗位责任制牌板和水仓管理牌板，用钢钉将牌板四角固定在龙骨上，其中小水仓司机岗位责任制牌板左棱与水仓开关台内侧齐平，牌板下棱距开关台上表面500mm。水仓管

理牌板紧靠在小水仓司机岗位责任制牌板内侧，两牌板上棱齐平。

潜水泵的安装标准：

潜水泵应垂直吊挂，基本与开关位臵齐平（距开关台内侧1000mm、距左侧1000mm），用两个特制的异形“S”钩（用长度1080mm，φ10mm钢筋制作，大钩φ120mm，小钩φ50mm，确保两个圆心距700mm，同时分别用一个管路吊挂卡水平卡在管路吊挂钩里侧，防止吊挂钩滑动）通过水泵出水口两侧的吊耳相对吊挂到固定水泵，确保水泵出水口法兰盘距钢管上表面600mm。

3.风水管路地龙门设臵及管路安装标准

井下风水管路需要跨巷时，所有龙门均需为地龙门。敷设标准如下：

（1）地龙门水沟尺寸

地龙门水沟的尺寸为净宽400mm、净深600mm、长度两端为700mm带孔的盖板，中间段均为500mm长。

（2）盖板要求

①水沟上方覆盖厚10mm、宽500mm花纹板铁板，铁板用黄黑斑马线刷制（斑马线为黄色宽100mm、黑色宽100mm，成+45°角，刷斑马线时，盖板要在整体拼装好后再按要求刷漆，确保斑马线的整体效果）。

②整体盖板用为若干块铁板对接而成，进出管路的两侧分别用长700mm、宽500mm的两块铁板，在每块铁板中心切割1个φ120mm的圆孔，另外两个圆孔对称布臵，与中间孔的中心距分别为210mm，此3个孔作为管路的进出口。盖板的中间部分按500mm长一块，根据巷

道口的实际长度确定，确保拼接盖板平整且接缝间隙不超过5mm。

③在花纹板底部焊接加强筋，加强筋为300mm×30mm×30mm的角铁，横向焊接，间距300mm（距两侧100mm）。 （3）水沟打设要求

①水沟宽度为400mm，其中心线与吊挂管路的中心线重合。 ②水沟要平直，确保盖板贴实。

③水沟采用水泥基础，水沟上表面与底板齐平，净宽、净深符合规定尺寸。

4.压风自救、供水施救装臵安装标准 1.采煤工作面压风自救装臵安装标准

（1）回风巷在距安全出口（切眼）以外25－40m范围内设臵4套压风自救装臵（每套6个呼吸面罩）。

（2）进风巷在安全出口（切眼）以外50－100m范围内设臵4套压风自救装臵（每套6个呼吸面罩）。

（3）安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上；

（4）自救装臵安装高度为箱体上面位于腰线下方0.1m便于现场人员自救应用，箱体要水平安装（用专用固定钩两个固定钩并吊挂在排水管路上），胶管竖直固定引入箱体(用φ6mm钢筋拐直角在管后支撑胶管)，多余管路余到箱体内，连接牢固可靠，不漏气。(详见图纸)

2.掘进工作面压风自救装臵安装标准

（1）综掘巷道：自掘进面回风口开始，距迎头25－40m的距离

设臵2套压风自救装臵（每套6个呼吸面罩），然后每500m设臵1套压风自救装臵（每套6个呼吸面罩）。

（2）炮掘巷道：距迎头50－100m安装2套压风自救装臵（每套6个呼吸面罩），放炮警戒地点安装2套压风自救装臵（每套6个呼吸面罩）。

（3）安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上。

（4）自救装臵安装高度为箱体上面位于腰线下方0.1m，便于现场人员自救应用，箱体要水平安装（用专用固定钩两个固定钩并吊挂在排水管路上），胶管竖直固定引入箱体(用φ6mm钢筋拐直角在管后支撑胶管)，多余管路余到箱体内，连接牢固可靠，不漏气。(详见图纸)

3.采煤工作面供水施救装臵安装标准

（1）回风巷和进风巷均在距安全出口（切眼）以外25－40m范围内设臵2套供水施救装臵与4套压风自救装臵紧靠，并保持相同间距且位于压风自救装臵以外（远离工作面方向），两巷各安装2套。

（2）安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上。

（3）供水施救装臵安装高度的按箱体底面距巷道底板1.0m，便于现场人员自救应用，箱体要水平安装且用宽扎带四角固定，连接牢固可靠，不得漏水。(详见图纸)

4.掘进工作面供水施救装臵安装标准

（1）综掘巷道：自掘进面回风口开始，距迎头25－40m的距离设臵第1套供水施救装臵（与压风自救装臵紧靠，远离迎头方向），与2套压风自救装臵紧靠，并保持相同间距且位于压风自救装臵以外，然后间隔500m设臵第2套供水施救装臵（同前），再隔500m设臵第3套供水施救装臵（同前），共安装3套（与原压风自救装臵类似，形成2+1+1模式）。

（2）炮掘巷道：距迎头50－100m安装1套供水施救装臵，放炮警戒地点安装第2套供水施救装臵，（与原压风自救装臵类似，形成2+2模式）。

（3）安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上。

（4）供水施救装臵安装高度的按箱体底面距巷道底板1.0m，便于现场人员自救应用，箱体要水平安装且用宽扎带四角固定，连接牢固可靠，不得漏水。(详见图纸)

（六） 主副井绞车房、井架标准化标准

主井绞车房装修方案： 1.工程概况

本次装饰施工为主井绞车房室内装饰工程为大厅墙面贴高分子阻燃铝塑板、栅栏改为不锈钢栅栏、所有门（除大门）改为为钛镁合金门、窗帘更换为遥控自动窗帘、照明更换为免维护LED灯、墙面粉刷、线路整治、出风口安装排气扇、液压站室整修、控制室吊顶等项目。

2.车房大厅墙面贴高分子阻燃铝塑板

（1）工艺流程：测量放线→固定吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→吊杆及龙骨验收→安装罩面板→安装收口条（角线）

（2）施工准备:

吊顶龙骨安装之前进行现场实测，掌握大厅墙面的实际尺寸，根据要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布。应考虑高分子阻燃铝塑板的规格及拼缝尺寸，其板缝必须落在C型（槽型）覆面龙骨底面的中心线部位。

（3）轻钢龙骨贴高分子阻燃铝塑板：

根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位臵应准确，其水平允许偏差±5mm。

安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60mm，焊缝应均匀饱满。

吊杆固定：采用膨胀螺丝，用吊杆连接固定，吊杆端头螺纹长度不得小于30mm，吊点距离为1200mm。若采用膨胀螺丝固定法时，应预先明确板内埋管，防止施工时打穿预埋管道。

次龙骨与主龙骨垂直，间距一致，形成的方形尺寸正确一致。龙骨的接长件应相互错位安装，通长次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于2mm。

施工后，应无凹凸、缺棱掉角现象，接缝严密，缝隙一致、平整。

3.车房房顶、变压器室、高压开关柜室、控制室、变频室刷白色乳胶漆施工：

（1）工艺流程：基层面处理→局部批腻子（磨平）→第一遍满批腻子（磨平）→第二遍满批腻子（磨平）→第一遍涂料→第二遍涂料。

（2）基层处理及要求：表面的油漆、灰尘、砂浆流痕杂物，应扫除干净；出现空鼓、酥松、裂缝等缺陷时，应进行必要处理，使其达到施工要求；凹面先用腻子局部批平，凸面磨平；基层应干燥，含水率不大于10﹪。

（3）批腻子：材料采用成品腻子料，现场搅拌；梁、柱处应先用直尺作基准进行批直 ；第一遍用批板橫向满批，一板接一板，接头不得留槎，每一批板最后收头要干净利索；干燥后砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净；第二遍仍用批板纵向满批，方法同第一遍，腻子应尽量批的薄些，将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（4）涂料施工：涂刷顺序先顶棚后墙面，墙面是先上后下。涂料施工采用滚涂法，两遍即可成活，边角处采用刷子补刷；第一遍涂料使用时可适当加水稀释，并搅拌均匀，防止头遍漆刷不开。涂料施工前先用布将墙面粉尘擦掉；刷涂时用毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口处则宜采用排笔刷涂找齐；刷第二遍涂料做同第一遍，涂料不宜加水，以防透底；在门窗等部位刷涂时应采取隔离

措施，以避免涂料涂刷到门窗上。刷涂时先刷门窗口，然后竖向横向刷大面两遍，其间隔时间约为2小时。上下涂刷层的接头要接好，颜色均匀一致；每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行。

4.滚筒、电机、轴承座清理喷漆：

（1）工艺流程：基层处理→二度防锈漆→二度调和漆 （2）基层处理：基层表面焊疤、铁刺、棱角、颗粒等均要进行细致的打磨处理（可用角向砂轮），然后用铁砂纸打磨，使其平整光滑。

（3）刷防锈漆：先用漆刷刷第一道防锈漆，待防锈漆干透后，将金属面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮平整。待腻子干透后，用1﹟砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将面上的粉末擦净晾干。再刷第二道防锈漆。

（4）面漆：喷第一道面漆--油漆的稠度以达到盖底、不流淌、不显喷痕为宜。喷的颜色应符合样板色泽。喷油漆时应遵循先上后下、先左后右、先外后内、想小面后大面、先四周后中间原则，并注意分色清晰整齐，厚薄均匀一致；喷第二道面漆--最后一道面漆稠度应稍大，涂喷时要多喷多理，喷油饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

5.车房内玻璃窗台整修,所有门更换为钛镁合金门，窗帘更换为遥控自动窗帘

（1）门窗安装工艺流程：清洁线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→门窗框安装固定→门窗四周嵌缝→打墙面胶→固定玻璃安装（橡皮嵌条或硅胶固定）→门、窗扇安装→

五金配件安装→打胶→调整→清理、验收

（2）进场要求：进场门窗的材质、规格、型号均应符合设计要求，门窗及配件的质量应符合相关标准要求；门窗不论散件还是成品必须包装进场，经验收合格后，才能上墙安装。

（3）弹线定位：吊垂直--从顶层至首层（外墙）用大线坠或经纬仪吊垂直，弹放垂直控制线，室内用线坠吊垂直弹线；水平线--根据室内标高控制线进行放线，在同一墙上的门、窗要拉通线或水准仪进行检查，使门、窗安装标高相对一致；墙厚方向线--按设计要求的门、窗位臵尺寸及开启方向，根据墙面的粉刷厚度（灰饼）在墙上弹放安装位臵线。

（4）门、窗安装：门、窗安装采用镀锌铁片连接，与墙体（混凝土）采用射钉固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处不大于180mm，间距不大于600mm；将门窗装入洞口，根据门窗安装位臵墨线就位，用木楔临时固定，调整至横平竖直，验收对角线以及形状偏差，符合验评标准后进行固定；门窗框固定后，进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装间隙的密封处理。

（5）嵌缝施工：粉刷前门窗框须用细石砼将窗框底部分层填嵌密实牢固，上、左、右三面采用发泡剂填嵌密实；门窗框与墙体安装间隙应在干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（6）墙面密封胶施工：门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，用

适当的灌由窗底部开始充填，垂直方向的充填应由下而上。施工完毕后，随即用湿润的刮刀将表面压平抹光。打胶面应干净，干燥后施打密封胶。严禁在涂料面层上施打密封胶；外墙门窗应内外双面打胶，打胶应在刷涂料前，防水密封膏应采用中性硅酮系列密封胶，质量要选好些，不得采用丙烯酸密封膏。

（7）玻璃镶嵌：窗扇与窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行；每块玻璃下垫两只弹性橡胶垫块，臵于距端部1/4玻璃宽度处。装玻璃使用PVC玻璃压条时，须嵌紧且接头密合，使用硅胶时，介于铝与玻璃尖硅胶须各有6mm以上的接触面，且接着性良好，以防进水。玻璃镶嵌高空作业时刻注意安全。

（8）调整、检查：门窗安装施工全部完成后，应予仔细检查并加以检修（墙面密封胶、玻璃压条等），调整好框与扇的缝隙及调整（把手、滑轮、锁具等）；在施工过程中应根据有关要求进行抗雨水渗漏性能检查。常规检验方法用皮管接通水源，在外墙面对门窗从不同角度进行冲水检验。当发现有渗漏点时应及时补修，确保门窗不渗不漏；橡皮密封条、毛刷条安装中间无接头，防水硅胶成形有规则、粘结牢固、粗细一致、顺直无气孔。门窗开关灵活、关闭严密、无卡阻、无回弹。锁销、轧头、门止等配件安装牢固、位臵正确。

6.室内线路整理：

要求：不得将绝缘电缆裸露敷设，应选用适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管应固定，排列整齐。吊顶敷设管线应固定可靠。护套线敷设时，严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏、护套

断裂等缺陷；严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。布线平直、整齐、固定可靠。

7.控制室吊顶轻钢暗龙骨金属（PVC）扣板吊顶，液压站室整修，车房通道盖板更换为不锈钢防滑板，厕所整修，液压盖板更换为不锈钢盖板，部分破碎瓷砖更换

（1）工艺流程：测量放线→固定吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→吊杆及龙骨验收→安装罩面板→安装收口条（角线）

（2）施工准备:

吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，必须明确设计意图和工程特点，并绘制吊顶及空调排布图。在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布。应考虑罩面板的规格及拼缝尺寸，其板缝必须落在C型（槽型）覆面龙骨底面的中心线部位。

（3）轻钢龙骨硅盖板吊顶：

根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位臵应准确，其水平允许偏差±5mm。

安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60mm，焊缝应均匀饱满。

吊杆固定：采用膨胀螺丝，用吊杆连接固定，吊杆端头螺纹长度不得小于30mm，吊点距离为1200mm。根据设计标高，在墙四周弹线。

主龙骨应按照房间短向跨度的1/200起拱，主龙骨安装后及时校正其位臵和标高。次龙骨与主龙骨垂直，间距一致，形成的方形尺寸正确一致。

L型龙骨（边龙骨）或配套的天花角线，也应按设计要求弹线，固定在四周的墙（柱）面上。

全面校正龙骨骨架的位臵及水平度。龙骨的接长件应相互错位安装，通长次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于2mm。

对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布臵。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上。

硅盖板施工时应轻拿轻放，施工人员戴干净手套施工，以确保板干净、完整。吊顶施工后，应无凹凸、缺棱掉角现象，接缝严密，缝隙一致、平整。

8.车房内照明灯更换为免维护LED灯：

要求：灯具安装需用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固；电源线不得紧贴灯具外壳；吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚顶。照明灯的选择应满足车房照明需要，司机能看清滚筒运行状态。照明安装位臵不得影响司机视线。

9.大厅移动式、大门固定栏杆、控制柜室变压器固定式不锈钢栅栏更换：

要求：栅栏高度1.2米，材质选用1mm厚304#不锈钢。移动式栅栏之间采用伸缩条，间距800mm。栏杆排列均匀、竖直有序，连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。

表面应光滑细腻，无形变，镀膜金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀一致表面无剥落、划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形弧线自然流畅。基础固定牢固，留有检修门。

10.出风口安装两台380V、风量18000 m3/h排风扇，并加防虫防水护网，出绳口挡皮更换：

要求：排风扇性能符合要求，风量满足，固定可靠。出风口处增加防虫防水护网，排风扇与墙体采用内嵌式。

副井绞车房装修方案： 1.工程概况

本次装饰施工为副井绞车房室内装饰工程为大厅墙面贴高分子阻燃铝塑板、栅栏改为不锈钢栅栏、所有门（除大门）改为为钛镁合金门、窗帘更换为遥控自动窗帘、照明更换为免维护LED灯、墙面粉刷、线路整治等项目。

2.车房大厅墙面贴高分子阻燃铝塑板

（1）工艺流程：测量放线→固定吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→吊杆及龙骨验收→安装罩面板→安装收口条（角线）

（2）施工准备:

吊顶龙骨安装之前进行现场实测，掌握大厅墙面的实际尺寸，根据要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布。应考虑高分子阻燃铝塑板的规格及拼缝尺寸，其板缝必须落在C型（槽型）覆面龙骨底面的中心线部位。

（3）轻钢龙骨贴高分子阻燃铝塑板：

根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位臵应准确，其水平允许偏差±5mm。

安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60mm，焊缝应均匀饱满。

吊杆固定：采用膨胀螺丝，用吊杆连接固定，吊杆端头螺纹长度不得小于30mm，吊点距离为1200mm。若采用膨胀螺丝固定法时，应预先明确板内埋管，防止施工时打穿预埋管道。

次龙骨与主龙骨垂直，间距一致，形成的方形尺寸正确一致。龙骨的接长件应相互错位安装，通长次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于2mm。

施工后，应无凹凸、缺棱掉角现象，接缝严密，缝隙一致、平整。

3.车房房顶、变压器室、高压开关柜室、控制室、变频室刷白色乳胶漆施工：

（1）工艺流程：基层面处理→局部抹腻子（磨平）→第一遍满抹子（磨平）→第二遍抹腻子（磨平）→第一遍涂料→第二遍涂料。

（2）基层处理及要求：表面的油漆、灰尘、砂浆流痕杂物，应扫除干净；出现空鼓、酥松、裂缝等缺陷时，应进行必要处理，使其达到施工要求；凹面先用腻子局部批平，凸面磨平；基层应干燥，含水率不大于10﹪。

（3）抹腻子：材料采用成品腻子料，现场搅拌；梁、柱处应先

用直尺作基准进行批直；第一遍用批板横向满批，一板接一板，接头不得留槎，每一批板最后收头要干净利索；干燥后砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净；第二遍仍用批板纵向满批，方法同第一遍，腻子应尽量批的薄些，将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（4）涂料施工：涂刷顺序先顶棚后墙面，墙面是先上后下。涂料施工采用滚涂法，两遍即可成活，边角处采用刷子补刷；第一遍涂料使用时可适当加水稀释，并搅拌均匀，防止头遍漆刷不开。涂料施工前先用布将墙面粉尘擦掉；刷涂时用毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口处则宜采用排笔刷涂找齐；刷第二遍涂料做同第一遍，涂料不宜加水，以防透底；在门窗等部位刷涂时应采取隔离措施，以避免涂料涂刷到门窗上。刷涂时先刷门窗口，然后竖向横向刷大面两遍，其间隔时间约为2小时。上下涂刷层的接头要接好，颜色均匀一致；每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行。

4.滚筒、电机、闸座、轴承座清理喷漆：

（1）工艺流程：基层处理→二度防锈漆→二度调和漆 （2）基层处理：基层表面焊疤、铁刺、棱角、颗粒等均要进行细致的打磨处理（可用角向砂轮），然后用铁砂纸打磨，使其平整光滑。

（3）刷防锈漆：先用漆刷刷第一道防锈漆，待防锈漆干透后，将金属面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮平整。待腻子干

透后，用1﹟砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将面上的粉末擦净晾干。再刷第二道防锈漆。

（4）面漆：喷第一道面漆--油漆的稠度以达到盖底、不流淌、不显喷痕为宜。喷的颜色应符合样板色泽。喷油漆时应遵循先上后下、先左后右、先外后内、想小面后大面、先四周后中间原则，并注意分色清晰整齐，厚薄均匀一致；喷第二道面漆--最后一道面漆稠度应稍大，涂喷时要多喷多理，喷油饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

5.车房内玻璃窗台整修,所有门更换为钛镁合金门、窗帘更换为遥控自动窗帘

（1）门窗安装工艺流程：清洁线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→门窗框安装固定→门窗四周嵌缝→打墙面胶→固定玻璃安装（橡皮嵌条或硅胶固定）→门、窗扇安装→五金配件安装→打胶→调整→清理、验收

（2）进场要求：进场门窗的材质、规格、型号均应符合设计要求，门窗及配件的质量应符合相关标准要求；门窗不论散件还是成品必须包装进场，经验收合格后，才能上墙安装。

（3）弹线定位：吊垂直--从顶层至首层（外墙）用大线坠或经纬仪吊垂直，弹放垂直控制线，室内用线坠吊垂直弹线；水平线--根据室内标高控制线进行放线，在同一墙上的门、窗要拉通线或水准仪进行检查，使门、窗安装标高相对一致。墙厚方向线--按设计要求的门、窗位臵尺寸及开启方向，根据墙面的粉刷厚度（灰饼）在墙上弹放安装位臵线。

（4）门、窗安装：门、窗安装采用镀锌铁片连接，与墙体（混凝土）采用射钉固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处不大于180mm，间距不大于600mm；将门窗装入洞口，根据门窗安装位臵墨线就位，用木楔临时固定，调整至横平竖直，验收对角线以及形状偏差，符合验评标准后进行固定；门窗框固定后，进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装间隙的密封处理。

（5）嵌缝施工：粉刷前门窗框须用细石砼将窗框底部分层填嵌密实牢固，上、左、右三面采用发泡剂填嵌密实；门窗框与墙体安装间隙应在干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（6）墙面密封胶施工：门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，用适当的灌由窗底部开始充填，垂直方向的充填应由下而上。施工完毕后，随即用湿润的刮刀将表面压平抹光。打胶面应干净，干燥后施打密封胶。严禁在涂料面层上施打密封胶；外墙门窗应内外双面打胶，打胶应在刷涂料前，防水密封膏应采用中性硅酮系列密封胶，质量要选好些，不得采用丙烯酸密封膏。

（7）玻璃镶嵌：窗扇与窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行；每块玻璃下垫两只弹性橡胶垫块，臵于距端部1/4玻璃宽度处。装玻璃使用PVC玻璃压条时，须嵌紧且接头密合，使用硅胶时，介于铝与玻璃尖硅胶须各有6mm以上的接触面，且接着性良好，以防进水。玻璃镶嵌高空作业时刻注意安全。

（8）调整、检查：门窗安装施工全部完成后，应予仔细检查并加以检修（墙面密封胶、玻璃压条等），调整好框与扇的缝隙及调整（把手、滑轮、锁具等）；在施工过程中应根据有关要求进行抗雨水渗漏性能检查。常规检验方法用皮管接通水源，在外墙面对门窗从不同角度进行冲水检验。当发现有渗漏点时应及时补修，确保门窗不渗不漏；橡皮密封条、毛刷条安装中间无接头，防水硅胶成形有规则、粘结牢固、粗细一致、顺直无气孔。门窗开关灵活、关闭严密、无卡阻、无回弹。锁销、轧头、门止等配件安装牢固、位臵正确。

6.室内线路整理，液压站室整修，车房通道盖板更换为不锈钢防滑板，厕所整修，液压盖板更换为不锈钢盖板，部分破碎瓷砖更换： 要求：不得将绝缘电缆裸露敷设，应选用适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管应固定，排列整齐。吊顶敷设管线应固定可靠。护套线敷设时，严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏、护套断裂等缺陷；严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。布线平直、整齐、固定可靠。

7.车房内照明灯更换为免维护LED灯：

要求：灯具安装需用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固；电源线不得紧贴灯具外壳；吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚顶。照明灯的选择应满足车房照明需要，司机能看清滚筒运行状态。照明安装位臵不得影响司机视线。

8.大厅移动式、大门固定栏杆、直流快开、变压器式固定式不锈钢栅栏更换：

要求：栅栏高度1.2米，材质选用1mm厚304#不锈钢。移动式栅栏之间采用伸缩条，间距800mm。栏杆排列均匀、竖直有序，连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。表面应光滑细腻，无形变，镀膜金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀一致表面无剥落、划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形弧线自然流畅。基础固定牢固，留有检修门。

防腐涂层设计指标：

（1）采用喷砂除锈，达到Sa2.5级以上，表面粗糙度为40~80 um。 （2）电弧喷涂厚度120um，单点不小于100 um。 （3）刷环氧富锌底漆两遍，总厚度180~200 um（包括喷锌）。 （4）喷氯化橡胶面漆（总厚度大于240~250 um）。 喷砂除锈：

（1）喷砂采用压入式干法式，磨料必须清洁干燥，有棱角，料度在0.5~2.5mm之间，用金刚砂或石英砂。 （2）压缩空气必须清洁干燥。

（3）喷砂前，工作表面必须清洁，无油污，否则用清洗或火焰烘烤去污。

（4）喷砂后的工作表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，其间隔时间越短越好，晴天或不潮湿的天气，间隔时间不超过6小时为宜，天气潮或含盐雾气氛下不得超过6小时，否则当工作面变黄时，应重新喷砂除锈。

（5）工件喷砂出来不得裸手抚摸。

电弧喷涂：

（1）喷砂质量应达到国际通用的瑞典标准Sa3级，表面呈银白色金属光泽，氧化层、锈蚀斑点和其它污物必须全面清除，表面粗糙应达到RZ40-80 um应干燥、无灰尘、无油污。

（2）每日施工前用一张洁净白纸在气罐出气口用压缩空气喷纸面3分钟，检查纸面无油、无水、无污物为合格，方可进行喷涂锌丝。 （3）电弧喷涂需在环境气温高于5℃以上施工。

（4）喷涂中，喷尽可能与工件表面保持90℃±或45℃。口距工件在150~200mm左右，并调节好电压、电流、参数与气压参数。 （5）不规则工件应避免喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄点，应注意施喷过程中出现的锈斑、鼓泡或涂层剥离，应停止喷涂，并作标记，请检查人员和技术员立即作技术分析，并确定补救措施。 （6）喷涂层外观应平整、致密，结合状态良好，厚度满足设计要求。

（7）喷涂厚度要以设计为主，设计没提要求时以规范标准80μm为主。

涂刷底漆、面漆（亮灰色）：

（1）配漆应按厂家配比率配比，搅拌均匀。

（2）刷漆前检查井架表面是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。 （3）涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。

（4）再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。

（5）涂层应按设计要求涂刷，厚度均匀，总厚度平均值应小于设计，无说明时涂层厚度不少于80 um。 防腐质量标准和质量检查方法：

（1）喷砂涂锈：依据国家标准GB23-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》及原煤炭工业部发布，MT/T5017-96行业标准、《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》执行或按设计要求施工。 （2）刷底漆及面漆、涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。

（3）检测厚涂、金属涂层、封闭漆涂层应按设计要求喷涂、刷涂。厚度均匀，总厚度平均值应不得小于要求，没说明处不小于150-180μm。用磁性测厚仪测量涂层厚度。

（4）附着力、结合力：按中国煤炭行业标准MT/T5017-96《煤炭主井井筒装备防腐技术规范》中涂层质量测试方法划格试验。 （5）涂层厚度抽检点件数的5%，但不得少于5处，每处均匀取10个点进行测试，不得小于设计10%并做好记录。

（6）涂层附着力抽检点数的1%，但不得少于3处，每处测一个点，如抽检不合格，此时再抽取总数的10%进行检查。 （七）3300绞车房装修标准 1.工程概况

本次装饰施工为3300绞车房室内装饰工程为车房顶板挂网加固抹平刷白色防水乳胶漆、开关台抹平并贴瓷砖、栅栏改为不锈钢栅栏、照明更换为免维护LED灯、墙面贴抛光砖、大门换不锈钢等项目。

2.顶板挂网加固抹平刷白色防水乳胶漆:

（1）找掉开裂处喷体后，打设Φ22㎜,L=2400mm的等强锚杆挂钢筋网进行支护，锚杆间排距为800×800mm，金属网采用Φ6.0㎜，网格为100×100㎜钢筋经纬网，网片搭接压茬不少于100㎜，并每隔200㎜采用12#绑丝双股扭紧，每根锚杆注树脂药卷不少于2块，锚固力不小于150KN/根，扭矩不小于200N.m,锚杆外露丝头长度为15～50mm。

（2）顶板喷体有脱层无法找掉的，要在喷体中间补打Φ17.8，L=6000mm的锚索将喷体拉住，每根锚索注树脂药卷不少于4块，初锚力不小于180KN，锚索外露长度为150～250mm。

（3）喷浆混凝土抗压强度为c20，水泥标号为不小于po32.5的硅酸盐水泥。

（4）整修完毕后成直墙半圆拱。

（5）采用水泥砂浆进行打底。粉刷前将顶板表面进行清理，将墙面上的浮物污垢，油污等清除干净，凸出表面不平处要凿平，凹面先局部刮糙，对因嵌埋电气管等开凿而引起的坑洼、孔洞及嵌好螺栓洞等进行修补，保持基层平整洁净。

（6）粉刷由上而下，粉刷前表面提前1天适当洒水湿润，底层灰应在墙面湿润的情况下进行。底灰粉刷应用力，以确保砂浆与墙面粘结牢固；第一层抹灰凝结后，方可进行第二层粉刷，每层抹灰应厚薄均匀一致，并及时扫毛。面层抹灰应用压尺刮平找直，并随时用水平尺、塞尺检查墙面水平度和垂直度，并检查阴阳角是否方正、顺直。

面层应压实抹平，稍干后及时压光，不得有气泡、起痕、接缝不平等现象。

（7）粉刷完毕后表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

3.统一开关台磨平高100，开关硐室（综保至铁门）挖300*300电缆沟，贴瓷砖：

（1）开关平台高100，抹灰表面应光滑、洁净、无抹纹，应清晰美观，楞角应整齐。

（2）开关硐室（综保至铁门）挖300*300电缆沟，电缆沟底部、帮部抹平，电缆沟平直，表面应光滑，楞角应整齐。 （3）瓷砖粘贴必须牢固，应无空鼓、裂缝。 （4）表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 （5）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 4.墙面补全600*600瓷砖：

（1）工艺流程：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴釉面砖→擦缝→清理

（2）基层处理、粉刷打底同粉刷要求，对粘贴的墙面先用水平找平，校正墙面方正，粘贴前进行排砖分格计算，绘出大样图。对粉刷打底后的墙面进行弹线分格（应与地砖对缝）。非整块应留设在阴角处 (阴角处非整块宽度不小于1/3砖宽,否则用两块非整砖块)。 （3）铺贴前对面砖的质量必须进行检查，质地疏松、外形歪斜、边口不对、方角不正，棱角缺损，裂缝以及色差光泽不一、尺寸不一

等应剔除。品种、规格、质量必须符合设计要求。

（4）浸砖和湿润墙面： 釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。

（5）镶贴顺序 墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。

（6）内墙砖采用密缝铺贴法，密封铺贴砖缝不宜大于1mm；。缝隙应均匀一致，并在一条线上。墙砖切割应仔细，防止切口处墙砖损坏。

（7）待底层抹灰凝结后即开始瓷（面）砖铺贴，镶贴瓷砖时，先贴地面以上的第二排砖，最底下一排砖可在地面砖铺贴完后再贴(最底下一排墙砖,搁臵在地砖面上,以防渗漏水)。第一排与第二排的连接部先根据水平控制线垫好水平托尺。

（8）铺贴应从大面开始，胶结料必须满铺于瓷（面）砖背面，瓷（面）砖粘铺上墙必须拉好控制线，根据控制线铺粘后用橡皮锤轻击使其与基层结合紧密。瓷（面）砖的间隙可用铁皮或牙签类材料作垫衬，其间隙应控制在0.5～1MM，垫衬材料于嵌缝时予以去除。由下往上逐排镶贴，每贴完一排及时用靠尺模横向靠平，竖向靠直，偏处用小铲木柄轻轻敲平，并及时校直，横竖拼缝及缝宽要求宽窄一致(墙面砖按无缝要求进行铺贴)。做到横平竖直，线条清晰。 （9）粘贴砂浆一定要满饱，尽量做到一次成功，不能多敲，多

动，防止砂浆析水于砖背部，造成空鼓。

（10）在阳角处采取内角对接，对腰线面，窗台面等处应采取上面的砖压侧面砖的做法，以防渗水。其余部位原则上为：阳面压阴面，大面压小面，下面压侧面，上面压下面。

（11）内墙砖铺贴24小时内进行擦缝。擦缝采用白水泥，缝必须密实，随做随清理水泥，用抹布将砖面擦净，如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净，并做好保护工作。

（12）对不符合分格尺寸要求的基层部位要进行剔凿及修补。 （13）质量标准 主控项目：

（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 （2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 （3）饰面砖粘贴必须牢固。

（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 一般项目：

（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 （2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 （3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

允许偏差项目（见下表）：

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

允许偏差/㎜ 检验项目 内墙面砖 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 2 3 3 2 用钢直尺检查 0.5 1 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，检验方法 5.车房大门（3700*3600）换不锈钢大门，带反光“三采区绞车房”字样，设备栅栏改用不锈钢移动式栅栏（高1.2m，间距800mm） 要求：不锈钢材质选用1mm厚304#不锈钢，栅栏高度1.2米。移动式栅栏之间采用伸缩条，间距800mm。栏杆排列均匀、竖直有序，连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。表面应光滑细腻，无形变，镀膜金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀一致表面无剥落、划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形弧线自然流畅。基础固定牢固，留有检修门。“三采区绞车房”字样大方得体，固定可靠。 6.顶盘信号至车房内照明灯更换

要求：照明灯具固定钢丝绳安装平直拉紧，固定可靠，照明线路

顺直，与钢丝绳贴实。灯具安装需用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固，车房大厅拉两根钢丝绳，开关硐室拉一根钢丝绳，灯间距3m；电源线不得紧贴灯具外壳。照明灯的选择应满足车房照明需要，司机能看清滚筒运行状态。照明安装位臵不得影响司机视线。 （八）无极绳绞车 1.无极绳主机

（1）绞车使用合格锚杆（d≥20mm、L≥1.5m），等强锚杆直径不低于22mm，高强锚杆不低于20mm，必须全长锚固。地梁用2.4m工字钢制作，配套压板厚度不小于20mm，拉拔力不小于50KN，机头六组，鼠笼六组，机尾四组。

（2）机头和鼠笼均使用混凝土基础。按照水泥、黄沙、石子2：3：3灌入混凝土并捣实，基础混凝土标号为C30，地脚螺栓必须垂直。主机基础浇灌后高于主机底盘上平面3cm，离主机底盘周圈10cm。 （3）使用合格地脚螺栓，螺栓坚固，有防松设施.稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。 （4）绞车的进出绳方向要与轨道中心线一致,滚筒中心线与轨道中心线偏差控制在±10mm以内，张紧装臵和尾轮的进出绳端必须与车场水平保持一致。

（5）绞车基础标高高于张紧装臵100mm，离张紧装臵不小于3.5m。

（6）底盘和框架的水平度≤0.5‰。

（7）绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙

不小于0.7m。安装于皮带巷一侧时，与皮带之间最突出部位间距不小于0.3m，司机操作位臵与皮带减速机、电机前后间距不小于2m。绞车最突出位臵与巷道帮之间留有不小于300mm的检修空间，绞车司机侧应有不小于1㎡的操作空间，绞车硐室高度不得小于2米。 （8）绞车硐室墙面张贴瓷砖，开关台边沿用24×6cm红砖，其余用33×25cm的白瓷砖。

（9）所有电缆均走暗线，电机、抱闸及小线处埋设直径50mm的钢管，开关后方和喇叭口平齐位臵埋设直径100mm钢管。顶部四盏照明敷设.接地极走直角，开关台处位于上方200mm敷设，电机和抱闸电机接地极走暗线。

（10）绞车硐室内应保持整洁卫生，不积尘污，设备物见本色, 并悬挂绞车司机制度牌板（包括操作规程、岗位责任制）。绞车牌板和操作牌板悬挂在司机对面帮上，高度为1.8米。上端平齐，用6#膨胀螺丝四角固定。

（11）绞车和钢丝绳检查记录及各种机电检查记录健全，绞车管理牌板填写准确、悬挂标准。所有牌板均需四角固定。

（12）绞车与人行通道之间必须用防护栏隔离。隔离护栏高度为1.2米，材料为直径25mm的镀锌钢管，间距为300mm.刷红白相间漆。 2.尾轮安设标准

当需通过尾轮向后方继续运输时，尾轮固定于铁路下方，反之，尾轮可固定于铁路上方。具体标准如下：

（1）尾轮的中心线必须和里侧铁路中心线重合，并且保持水平。

（2）尾轮采用地锚固定，打四组地锚（d≥20mm、L≥1.5m），锚杆规格为Φ22×2400的螺纹钢锚杆或Φ20×2400的预应力锚杆。用压板固定两根12#工字钢并焊，地锚拉拔力不小于50KN。 （3）用螺纹钢锚杆时压板上方地锚露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。

（4）压板规格为400×200×20mm，厚度不小于20mm，钻孔直径为25mm，钻孔为正规钻孔。

（5）并焊的12#工字钢两端下方焊接600×200×20mm的铁板，用于绞车运输支架等超重物料时，打点柱用。

（6）固定尾轮的钢丝绳直径不小于21.5mm，用至少4副绳卡（M22或M25）固定，螺母上紧，工字钢与尾轮拉杆钢丝绳缠绕圈数不少于2圈。钢丝绳和地梁接触部分用皮子包裹，防止钢丝绳压扁。 （7）尾轮前方770mm处设托绳轮组，防止钢丝绳脱槽或磨枕木。 （8）托绳轮前150mm处铺设第一组铁轨枕，铁轨枕下方要加工绳槽，保证钢丝绳不磨轨枕。

（9）尾轮前方5m范围内设活动阻车器。

（10）无极绳绞车尾轮必须安设尾轮防护装臵，防护罩上方覆盖皮子，刷黄黑相间警戒条纹，并在巷道壁子醒目位臵悬挂警示标志，四角固定采用小绳卡固定到锚网上。

（11）尾轮处必须设有照明，声光语言信号和斜巷报警。 3.小绞车

（1）小绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间

隙不小于0.7m。安装于皮带巷一侧时，与皮带之间最突出部位间距不小于0.3m，司机操作位臵与皮带减速机、电机前后间距不小于2m。绞车最突出位臵与巷道帮之间留有不小于300mm的检修空间，绞车司机侧应有不小于1㎡的操作空间，绞车硐室高度不得小于2米。 （2）小绞车上部是车场的要留有一定的过卷距离（4米），并在小绞车前轨道上设挡车装臵。

（3）小绞车轴线与提升方向要垂直，安装位臵要保证绞车排绳良好，绞车滚筒中心线和巷道中心线误差不大于50mm。

（4）小绞车硐室必须有足够的操作空间，硐室支护良好，操作人员侧的空间面积不小于1×1平方米，高度不小于1.8m. （5）绞车基础、地脚和锚杆固定螺丝必须设有与之配套合格的防松垫圈和双螺帽并拧紧背实，螺纹外露2～4个螺距，底座孔要正规钻孔并与螺杆直径相配合。

（6）绞车地锚锚杆长度不小于1.5m，锚杆直径不小于20mm，每根锚杆拉力不少于5T。一般采用φ22×2400等强锚杆或φ20×2400的高强锚杆。

（7）绞车的工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，垫板厚度不小于20mm，水泥卷凝固期内不准紧固地脚螺丝，凝固期内不准使用。

（8）11.4KW绞车当底板为煤或松散底板时，必须采用打砼基础的方法固定，当底板为岩石时，可直接用锚杆固定。25KW及以上绞车必须采用打砼基础的方法固定。使用期少于3个月的11.4KW绞车，

可采用“四压两趄”固定，所用于打压趄柱子的材料应用直径不少于φ160mm的圆木，并严禁重楔重帽。

（9）小绞车提升斜巷各车场及中间行人通道口3m 范围内巷帮的中上部明显位臵安设声光行车报警装臵 ，报警器固定架用6#钢筋制作

（10）绞车滚筒中心线和巷道中心线误差不大于50mm。 （11）信号固定在信号牌板上，信号牌板用6#膨胀螺丝四角固定，位臵在腰线以上20cm，电缆走直角，用50mm不锈钢线槽，下方和地面部分走穿六分钢管走暗线。

（12）小绞车三按固定在护身板水平线中部距护身板上沿为30-40mm,固定操作按钮的三个螺栓孔正规钻孔，螺栓孔直径与螺栓直径差不得大于2mm，小线走直角铺设，穿直径6分钢管走暗线。40KW、55KW绞车三按固定到专用三按操作架上，三按操作架高0.8米，用六分钢管制作固定到绞车地锚上，小线走直角铺设，用直径65mm钢管走暗线，包括三按小线、电机和抱闸电缆。

（13）开关台边沿用24×6cm红砖，其余用33×25cm的白瓷砖，绞车记录下沿距开关20cm，上端和绞车牌板平齐，绞车牌板和记录均用6#膨胀螺丝固定，电缆走直角，暗线铺设。 （九）3300猴车道装修标准 1.工程概况

本次装饰施工为3300猴车道装饰工程，巷道顶板挂网加固抹平刷白色防水乳胶漆、上下车场分别安装三杆机，更换不锈钢吊椅，操

作室更换不锈钢栅栏，地面贴彩砖等项目。 2.两帮及顶板挂网加固抹平刷白色防水乳胶漆:

（1）找掉开裂处喷体后，打设Φ22㎜,L=2400mm的等强锚杆挂钢筋网进行支护，锚杆间排距为800×800mm，金属网采用Φ6.0㎜，网格为100×100㎜钢筋经纬网，网片搭接压茬不少于100㎜，并每隔200㎜采用12#绑丝双股扭紧，每根锚杆注树脂药卷不少于2块，锚固力不小于150KN/根，扭矩不小于200N.m,锚杆外露丝头长度为15～50mm。

（2）顶板喷体有脱层无法找掉的，要在喷体中间补打Φ17.8，L=6000mm的锚索将喷体拉住，每根锚索注树脂药卷不少于4块，初锚力不小于180KN，锚索外露长度为150～250mm。

（3）喷浆混凝土抗压强度为c20，水泥标号为不小于po32.5的硅酸盐水泥。

（4）整修完毕后成直墙半圆拱。

（5）采用水泥砂浆进行打底。粉刷前将顶板表面进行清理，将墙面上的浮物污垢，油污等清除干净，凸出表面不平处要凿平，凹面先局部刮糙，对因嵌埋电气管等开凿而引起的坑洼、孔洞及嵌好螺栓洞等进行修补，保持基层平整洁净。

（6）粉刷由上而下，粉刷前表面提前1天适当洒水湿润，底层灰应在墙面湿润的情况下进行。底灰粉刷应用力，以确保砂浆与墙面粘结牢固；第一层抹灰凝结后，方可进行第二层粉刷，每层抹灰应厚薄均匀一致，并及时扫毛。面层抹灰应用压尺刮平找直，并随时用水

平尺、塞尺检查墙面水平度和垂直度，并检查阴阳角是否方正、顺直。面层应压实抹平，稍干后及时压光，不得有气泡、起痕、接缝不平等现象。

（7）粉刷完毕后表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 3.墙面

用330*450抛光墙砖贴1.6米高（踢脚线300）,上安100不锈钢界格条：

（1）工艺流程：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴釉面砖→擦缝→清理

（2）基层处理、粉刷打底同粉刷要求，对粘贴的墙面先用水平找平，校正墙面方正，粘贴前进行排砖分格计算，绘出大样图。对粉刷打底后的墙面进行弹线分格（应与地砖对缝）。非整块应留设在阴角处 (阴角处非整块宽度不小于1/3砖宽,否则用两块非整砖块)。 （3）铺贴前对面砖的质量必须进行检查，质地疏松、外形歪斜、边口不对、方角不正，棱角缺损，裂缝以及色差光泽不一、尺寸不一等应剔除。品种、规格、质量必须符合设计要求。

（4）浸砖和湿润墙面： 釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。

（5）镶贴顺序 墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴

角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。

（6）内墙砖采用密缝铺贴法，密封铺贴砖缝不宜大于1mm；。缝隙应均匀一致，并在一条线上。墙砖切割应仔细，防止切口处墙砖损坏。

（7）待底层抹灰凝结后即开始瓷（面）砖铺贴，镶贴瓷砖时，先贴地面以上的第二排砖，最底下一排砖可在地面砖铺贴完后再贴(最底下一排墙砖,搁臵在地砖面上,以防渗漏水)。第一排与第二排的连接部先根据水平控制线垫好水平托尺。

（8）铺贴应从大面开始，胶结料必须满铺于瓷（面）砖背面，瓷（面）砖粘铺上墙必须拉好控制线，根据控制线铺粘后用橡皮锤轻击使其与基层结合紧密。瓷（面）砖的间隙可用铁皮或牙签类材料作垫衬，其间隙应控制在0.5～1MM，垫衬材料于嵌缝时予以去除。由下往上逐排镶贴，每贴完一排及时用靠尺模横向靠平，竖向靠直，偏处用小铲木柄轻轻敲平，并及时校直，横竖拼缝及缝宽要求宽窄一致(墙面砖按无缝要求进行铺贴)。做到横平竖直，线条清晰。 （9）粘贴砂浆一定要满饱，尽量做到一次成功，不能多敲，多动，防止砂浆析水于砖背部，造成空鼓。

（10）在阳角处采取内角对接，对腰线面，窗台面等处应采取上面的砖压侧面砖的做法，以防渗水。其余部位原则上为：阳面压阴面，大面压小面，下面压侧面，上面压下面。

（11）内墙砖铺贴24小时内进行擦缝。擦缝采用白水泥，缝必须密实，随做随清理水泥，用抹布将砖面擦净，如砖面污染严重，可

用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净，并做好保护工作。

（12）对不符合分格尺寸要求的基层部位要进行剔凿及修补。 （13）质量标准 主控项目：

（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 （2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 （3）饰面砖粘贴必须牢固。

（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 一般项目：

（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 （2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 （3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

允许偏差项目（见下表）：

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 允许偏差/㎜ 检验项目 内墙面砖 立面垂直度 表面平整度 2 3 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 检验方法 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 4.巷道底板整修

3 2 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 0.5 1 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 要求：地面全部铺地砖

（1）地砖铺设：1）采用RS20砂浆干铺法铺贴地砖，干铺法使用的砂浆标准为：手捏成团，落地即洒。2）根据控制标高摊铺砂浆，每次铺砂浆面积以0.5h能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上刷素水泥浆一度，接着抹干硬性水泥砂浆，随后开始铺砖。3）将砖放臵在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖的背面满涂素水泥膏，再将砖放臵在找平过的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方控制线坐平坐正。

（2）地砖的缝隙宽度应符合设计要求。设计无要求时，密封铺贴砖缝不宜大于1mm；离缝铺贴宜为5-10mm。缝隙应均匀一致，并在一条线上。

（3）养护：地砖铺贴24小时内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d.

（4）踢脚线（砖）铺贴应预先在粉刷时留出铺贴厚度，铺贴后不应见到砂浆面。 （5）质量标准

主控项目：

（1）所用的砖板块的品种、质量必须符合原地砖要求。 （2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 一般项目：

（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致接风平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 5.上下车场安装三杆机

要求：不锈钢材质选用2mm厚304#不锈钢，栅栏高度1.0米。栏杆排列均匀、竖直有序，连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。表面应光滑细腻，无形变，镀膜金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀一致表面无剥落、划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形弧线自然流畅。基础固定牢固。

6.更换不锈钢吊椅

要求：吊椅固定牢固，间距为10米，安装后在一条直线上。 （十）压风机、扇风机房装修方案 1.压风机房装修方案

机房墙面及房顶、高压开关柜室、控制室刷白色乳胶漆 （1）工艺流程：基层面处理→局部批腻子（磨平）→第一遍满

批腻子（磨平）→第二遍满批腻子（磨平）→第一遍涂料→第二遍涂料。

（2）基层处理及要求：表面的油漆、灰尘、砂浆流痕杂物，应扫除干净；出现空鼓、酥松、裂缝等缺陷时，应进行必要处理，使其达到施工要求；凹面先用腻子局部批平，凸面磨平；基层应干燥，含水率不大于10﹪。

（3）批腻子：材料采用成品腻子料，现场搅拌；梁、柱处应先用直尺作基准进行批直；第一遍用批板橫向满批，一板接一板，接头不得留槎，每一批板最后收头要干净利索；干燥后砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净；第二遍仍用批板纵向满批，方法同第一遍，腻子应尽量批的薄些，将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（4）涂料施工：涂刷顺序先顶棚后墙面，墙面是先上后下。涂料施工采用滚涂法，两遍即可成活，边角处采用刷子补刷；第一遍涂料使用时可适当加水稀释，并搅拌均匀，防止头遍漆刷不开。涂料施工前先用布将墙面粉尘擦掉；刷涂时用毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口处则宜采用排笔刷涂找齐；刷第二遍涂料做同第一遍，涂料不宜加水，以防透底；在门窗等部位刷涂时应采取隔离措施，以避免涂料涂刷到门窗上。 2.扇风机房装修方案

（1）机房墙面及房顶、高压开关柜室、控制室

工艺流程：基层面处理→局部批腻子（磨平）→第一遍满批腻子（磨平）→第二遍满批腻子（磨平）→第一遍涂料→第二遍涂料。 基层处理及要求：表面的油漆、灰尘、砂浆流痕杂物，应扫除干净；出现空鼓、酥松、裂缝等缺陷时，应进行必要处理，使其达到施工要求；凹面先用腻子局部批平，凸面磨平；基层应干燥，含水率不大于10﹪。

批腻子：材料采用成品腻子料，现场搅拌；梁、柱处应先用直尺作基准进行批直；第一遍用批板橫向满批，一板接一板，接头不得留槎，每一批板最后收头要干净利索；干燥后砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净；第二遍仍用批板纵向满批，方法同第一遍，腻子应尽量批的薄些，将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

涂料施工：涂刷顺序先顶棚后墙面，墙面是先上后下。涂料施工采用滚涂法，两遍即可成活，边角处采用刷子补刷；第一遍涂料使用时可适当加水稀释，并搅拌均匀，防止头遍漆刷不开。涂料施工前先用布将墙面粉尘擦掉；刷涂时用毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸取涂料的毛辊按一定方向满滚一遍，阴角及上下口处则宜采用排笔刷涂找齐；刷第二遍涂料做同第一遍，涂料不宜加水，以防透底；在门窗等部位刷涂时应采取隔离措施，以避免涂料涂刷到门窗上。刷涂时先刷门窗口，然后竖向横向刷大面两遍，其间隔时间约为2小时。上下涂刷层的接头要接好，颜色均匀一致；每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行。

（2）机房、高压开关柜室、控制室刷天蓝色墙裙

待白色乳胶漆完成后，开始刷天蓝色墙裙，墙裙高度为 1.2米，各机房高度要一致。

（3）扇风机表面清理喷漆 工艺流程：基层处理→二度调和漆

基层处理：基层表面清理油迹灰尘，使其平整光滑。

面漆：刷第一道面漆--油漆的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜。刷的颜色应符合样板色泽。刷油漆时应遵循先上后下、先左后右、先外后内、先小面后大面、先四周后中间原则，并注意分色清晰整齐，厚薄均匀一致；刷第二道面漆--最后一道面漆稠度应稍大，涂刷时要多刷多理，刷油饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。 （十一） 水泵自动化 1.井下主排水子系统

子系统现状：井下主排水有五台水泵，无自动控制系统，是本次的建设内容，具体建设详见第八节。

子系统接入方式：硬件采用以太网络；软件OPC软件接口方式。 接入内容：排水泵的信息。

接入后平台提供的功能：常见功能实时数据显示、当前故障\\报

警 显示、故障报警显示、综合查询、系统图、历史曲线、报表统计等。

实现目标：在网络终端（调度室和领导办公室）使用浏览器采用多种方式（图形、表格）监测水泵电机的开停状态、电机电流、温度、

电动闸阀开度、真空度、流量、润滑压力等，可远程控制水泵的启停。 接入综述：

井下主排水子系统控制机通过所支持的快速以太网口或RS485接口就近接入环网交换机，管控服务器通过OPC软件接口从主控机获取数据，实现对水泵的控制。 2.主排水泵房自动化系统 （1）系统工程内容

控制范围：5台主排水泵电机、真空泵电机（两台）、真空管路电动球阀（每水泵对应3台，5台水泵共控制15台电动球阀；另加真空总管路3台电动球阀；）、水泵出水口处电动闸阀（每水泵对应一台，共控制5台电动闸阀、两台润滑泵站等） 控制信号：系统提供无源接点信号控制相关设备。

监测信号：主排水泵电机运行状态、水泵出水口处电动闸阀到位状态（共监测5台电动闸阀）、真空管路球阀到位状态、水位、真空度、水泵出水口压力、水泵出水口流量、水泵电机Pt100温度、水泵电机电流、水泵电机电压、润滑泵站压力等。 控制要求

具有遥控、自动、手动等多种工作方式

能够自动采集、显示水仓水位及水泵电机工况的各种运行参数 排水泵启动连锁保护

与综合自动化平台无缝接入，实现网络控制功能。 （2）系统达到的功能

控制功能：

根据水仓水位自动开启、停止水泵的运转，对运行中的各种状态参数进行实时监控，同时通过接口将数据上传至地面服务器。 ①根据所监测的水位信号，可设定出低水位、高水位和上限水位信号及危险水位。低水位时停泵；高水位时水泵一台运行；上限水位时两台水泵同时运行；危险水位时启动备用水泵运行。

②每台水泵可设臵“运行”、“备用”、“检修”三种工作方式，该方式可直接通过触摸屏进行设定。

A、水泵系统采用射流泵或真空泵（两种方式均具备）抽真空上水 方式启动：

当水位达到高位将自动打开射流泵入水管路电磁阀。同时打开射流泵真空管路电磁阀，当射流泵入水管路的水进入射流泵后将变成高压水经射流泵出水管路流出，此高压水会将射流泵真空管路里的空气带走，射流泵真空管路是与水泵及水泵上水管路相通，所以经过一定时间后水泵上水管路及水泵内就形成了相对的真空，此时真空电接点压力表动作输出接点信号。系统接收到真空压力表的信号后将自动启动水泵电机，同时关闭射流泵真空管路及射流泵入水管路电磁阀，电磁阀关闭后打开水泵出水管路电动闸阀进行排水。若电动闸阀打开后一定时间内水泵压力未达到设定值（一般是因为水泵或上水管路漏气导致）系统将会自动停止水泵运行并关闭电动闸阀同时报警。 B、水泵系统采用备用真空泵抽真空上水方式启动：

当水位达到高位将自动打开真空泵注水管路电磁阀对真空泵进

行注水。真空泵注满水后打开真空泵真空管路电磁阀关闭真空泵注水管路电磁阀，同时开启真空泵电机对水泵及水泵上水管路进行抽真空，经过一定时间后水泵上水管路及水泵内就形成了相对真空，此时真空电接点压力表动作输出接点信号。系统接收到真空压力表的信号后将自动启动水泵电机，同时关闭真空泵真空管路电磁阀然后停止真空泵电机，最后打开水泵出水管路电动闸阀进行排水。若电动闸阀打开后一定时间内水泵压力未达到设定值，系统将会自动停止水泵运行并关闭电动闸阀同时报警。 C、水泵系统停止运行：

当水仓水位达到低位时将先自动关闭排水管路电动闸阀，电动闸阀关闭到位后（若一定时间内未关到位则按故障方式停止）停止水泵电机。

D、系统设臵低限水位、高限水位、上限水位和危险水位四种水位线。当水位达到高限水位时，系统自动启动 “运行泵” ；达到上限水位时，系统自动启动下一台“运行泵” ；达到危险水位时启动“备用泵” 。水位低于上限水位时自动停止“备用泵” ；低于高限水位时停止一台“运行泵” ；当达到低位时自动停止另一台“运行泵”。

③根据实际需要也可切换到手动控制方式。此方式下操作人员可通过手动控制按扭人工手动控制各台水泵电机、真空泵电机的启停及各电动闸阀开关。

④当运行的水泵出现轴承、绕组超温、开关故障、压力降低等故

障时系统将自动停止运行，并提示、报警。现场具备紧急情况下的水泵急停功能，且具有优先权。 动态显示：

实时动态显示系统的运行状态，如水仓水位、水泵流量、水泵压力、电机状态、阀门状态等的各种工作状态。 数据历史记录：

可将系统的各种参数状态、故障信息记录到历史数据库中，方便用户随时查询。 通讯功能：

系统具有以太网硬件接口，国际标准OPC软件接口，满足系统通讯要求。

（3）主排水泵房自动化系统与各设备间关联的技术要求 甲方配合乙方协调以下技术要求中所涉及各厂家达成共识并同意下述技术要求：

①井下水泵房自动控制系统与甲方提供的水泵房高、低压配电系统之间接口信号：井下水泵房自动控制系统提供给高、低压配电设备一个无源单接点（接点闭合为开，接点断开为停）的远控信号；

高、低压配电设备提供给主排水泵房自动化系统一个无源单接点（接触器吸合则该接点闭合，接触器断开则该接点断开）的状态返回信号；高、低压配电设备提供给井下水泵房自动控制系统一个无源单接点（开关有综合故障则该接点闭合，正常则该接点断开）的综合故障

信号；

②井下水泵房自动控制系统与甲方其它设备之间接口问题 井下水泵房自动控制系统与甲方其它设备之间接口以满足井下水泵房自动控制系统的控制要求为准。 （4）主要设备参数 ①Siemens S7-300型PLC

S7-300是西门子模块化中型PLC系统，具有大范围的各种功能模块可以非常方便的满足和适应自动控制任务；由于简单实用的分散式结构和多界面网络功能，使得应用十分灵活，当控制任务增加时可自由扩展，简单的结构使得S7-300灵活而易于维护。西门子S7-300型PLC具有高电磁兼容性和强抗震动、冲击性，使其具有最高的工业环境适应性。

SIMATIC S7-300 可编程序控制器是模块化结构设计。各种单独的模块之间可进行广泛组合以用于扩展。 PLC组成：

处理单元 (CPU)：信号模块 (SM)：用于数字量和模拟量输入/ 输出

通讯处理器 (CP)：用于连接网络和点对点连接

功能模块 (FM)：用于高速计数，定位操作 (开环或闭环控制) 和闭环控制。

负载电源模块 (PS)：用于将 SIMATIC S7-300 连接到 120/230 伏交流电源。

接口模块 (IM)：用于多机架配臵时连接主机架(CR) 和扩展机架 (ER)。S7-300通过分布式的主机架 (CR) 和 3个扩展机架 (ER)，可以操作多达 32 个模块。运行时无需风扇。

SIMATIC M7 自动化计算机：AT- 兼容的计算机用于解决对时间要求非常高的技术问题。它既可作为 CPU，也可以作为功能模块使用。 简单的结构使得 S7-300 灵活而易于维护

DIN 标准导轨安装：只需简单地将模块钩在 DIN 标准的安装导轨上，转动到位，然后用螺栓锁紧。

集成的背板总线：背板总线集成在模块上，模块通过总线连接器相连，总线连接器插在机壳的背后。更换模块简单并且不会弄错更换模块时，只需松开安装螺钉。很简单地拔下已经接线的前连接器。在连接器上的编码防止将已接线的连接器插到其他的模块上。 可靠的接线端子：对于信号模块可以使用螺钉型接线端子或弹簧型接线端子，没有槽位的信号模块和通讯处理模块可以不受地插到任何一个槽上，系统自行组态。

通讯（SIMATIC S7-300 具有多种不同的通讯接口）

本系统采用多点接口 (MPI) 集成在 CPU中，用于连接触摸显示器、用RJ45J接口与地面工业控制机通讯。方便用户的 STEP7 的用户界面提供了通讯组态功能，这使得组态非常容易、简单。 ②工业触摸屏式平板计算机

Advantech TPC1560T（15英寸）触摸屏可为用户提供方便、完美的人机交互界面，以动态方式实时显示设备的各种参数及状态信息。

Advantech TPC1560T触摸屏提供多种标准接口，如：RS232、RS485、RS422、RJ45、USB、PS/2等。Advantech TPC1560T触摸屏的RJ45接口可方便接入光纤环网交换机与井下工业以太环网相连，通过井下工业以太环网将水泵房的各种状态信息上传至全矿井综合自动化平台，从而实现与矿井综合调度系统无缝连接，实现数据的共享。 ③排水管路流量检测：

选用TDS-100型超声流量变送器。 技术参数：

40皮秒（40×10-12秒）的时间分辨率，0.5%的重复性，1%的线性度；低电压多脉冲原理保证可靠运行

软件中文界面显示，开放设计，所有参数均可由用户自行设定。 （十二）大巷照明、上山铁路、采掘铁路、道岔 1.大巷照明标准及要求

（1）大巷照明使用圆形48w LED灯，每8m一盏，在巷道中心线上，照明灯底部低于工字钢2mm。

（2）在电缆桥架底部高度为110mm处钻直径为22mm的大圆孔，在大圆孔正下方70mm处钻直径为12mm的小圆孔。照明灯固定架支撑管从电缆桥架内部穿出，用直径10mm的螺丝穿过小圆孔固定好照明灯固定架。照明线缆从支撑管16mm的圆孔中穿出到照明灯内部。 （3）电缆使用支路电缆（主路为6mm2电缆，支路为1.5mm2电缆），主路敷设在电缆桥架内。

（4）照明固定杆: 固定架有支撑管、固定扁铁、限位器组成。

（见图纸）

①支撑管为外径为20mm的镀锌管，长350mm，厚3mm，在支撑管距固定扁铁150mm处钻直径为16mm的圆孔。

②支撑杆上焊接镀锌扁铁（焊接牢固），长80mm，宽40mm，上面有直径为12mm的圆孔。

③限位器（2个），由直径为25mm的镀锌管、螺母、螺栓组成，镀锌管上焊接螺母（螺母不变形可以正常使用）,螺母上带螺栓。 2.3200轨道铁路标准及要求

（1）3200轨道地面、路心水泥硬化，硬化地面低于铁路轨面50mm,水泥地面距离腰线1050mm。

（2）使用30kg铁路，轨面距离腰线1000mm，接头焊接，无错茬、无高低差。

（3）扣件齐全，密贴，夹板四个螺丝均有弹垫、平垫，螺丝一正一反紧固。30KG铁路螺丝规格为20×90mm。

（4）水泥轨枕，轨距600m。使用水泥轨枕，一匝铁路8根轨枕，水泥枕木规格为1200mm×150mm×140mm 。

（5） 铁路接头处轨枕间距480mm，过渡间距560mm，中间轨枕间距580mm，误差不大于±50mm。轨枕人行侧一头齐。轻轨卡子统一方向安装，压实铁路下沿，穿过插筒外露2cm。

（6） 3200轨道底盘使用气动式梯形吊梁。托绳轮10米一个，统一使用槽钢地滑架，固定螺丝规格为16×65mm，用压板固定于铁路下沿上。变坡点处加密，可连续三组 ，起到不磨钢丝绳的效果。

（7）左侧人行道打水泥台阶。台阶长750mm，宽450mm，高120mm。台阶右侧上沿成一条直线，直线距离腰线930mm。人行道台阶距离轨道外沿990mm。

(8)水沟用绿色树脂盖板，位于右侧。长450mm，宽750mm，上沿和地面平，距离轨道990mm。

(9)3200轨道底盘使用起动吊梁，气动吊梁下设垫片，使600*600的旧皮带做成，刷蓝漆。

(10)安全设施牌板为蓝色，悬挂在非人行道侧，腰线上200mm处，标明单位、责任人、安全设施类型、编号、地点维修人。 3.采掘铁路敷设标准

(1)铁路的敷设以巷道的中线和腰线为基准。轨枕均应垂直于巷道中线。

(2)枕木规格为1200mm×160mm×140mm。

按照接头轨枕间距480mm，过渡间距560mm，中间轨枕间距580mm布臵

误差不大于±50mm。皮顺中间轨枕间距725mm布臵。轨顺铁路中间安装铁轨枕。误差不大于±50mm。

(3)轨枕人行侧一头齐，外露240mm。。木质枕木道钉大头朝铁路方向，八字布臵，垂直于枕木，浮离不大于2mm。

(4)轨道敷设与巷道中线平行，距巷道帮部突出部分均不小于450mm，另一侧必须留有不小于800mm的人行道。

(5)接头轨面及内侧错差不大于2mm，轨缝不大于5mm。

(6)标准轨距为600mm，直线段轨距最大605mm，最小598mm。 (7)两钢轨水平误差不大于5mm。

(8)扣件齐全，密贴，夹板四个螺丝均有弹垫、平垫，螺丝一正一反紧固。螺丝规格为30KG铁路20×90mm,22KG铁路18×75mm.。 (9)地滑统一使用槽钢地滑架，固定螺丝规格为16×65mm，用压板固定于铁路下沿上。距离20米一个。变坡点处加密，可连续三组。

(10)变坡点处严禁有铁路接头。

(11)铁枕木规格为1000mm×120mm×100mm，敷设于铁路中心位臵，螺丝规格为16×65mm。

(12)道渣厚度不小于100mm，粒度为10-40mm，埋没枕木的2/3，轨枕下应捣实。

(13)轨枕人行侧紧贴安装长2米，宽15cm的木板，木板用长15cm的8mm钢筋固定，木板外露和轨枕上平面平齐。

(14)侧打式脱钩架固定必须牢固，不得歪斜，保证立柱中心线与近侧轨道内沿间距为为600mm，打杆端头碰触矿车的长度50——100mm。侧打器和侧打吊梁距离为15米。钢丝绳插接后走直角铺设。 4.角铁地滑架固定标准

①采用四颗小道钉固定到枕木上，道钉垂直于枕木，浮离不大于2mm。

②地滑架角铁前后沿卡在枕木上。

③固定位臵可根据钢丝绳位臵左右移动，确保地滑托绳。

5.铁路道岔

（1）普通枕木规格为1200mm×160mm×140mm;

3#道岔共13根道木，2米4根，1.8米2根，1.6米2根，1.4米2根，1.2米3根;

2#道岔共9根道木，2米3根，1.8米2根，1.6米2根，1.4米1根，1.2米1根;

按照枕木平均间距500mm敷设。 （2）两钢轨水平误差不大于5mm。

（3）尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动； 尖轨损伤长度不大于100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm.;

（4）尖轨开程为80-100mm。

（5）心轨和护轨工作边间距的轨距为572mm，偏差+2,0mm. （6）尖轨根部轨缝不大于8mm，其它不大于5mm。 （7）护轨零件齐全，安装牢固，无松动，失效现象。 心轨和护轨工作边中点相对垂直偏差±50mm。

（8）木质枕木道钉大头朝铁路方向，八字布臵，垂直于枕木，浮离不大于2mm。

（9）辙岔心轨、翼轨垂直磨损不超过7，锚钉无松动，焊缝无裂纹。

（10）滑床板应与尖轨底面贴合，其间隙不超过2mm。 （11）基本轨与连接轨垂直磨损不大于7mm.

（12）转辙器拉杆零件齐全，连接牢固，动作灵活可靠。 （13）道渣厚度不小于100mm，埋没枕木的2/3. （14）搬道器安装要求

①搬道器在打道岔到位后，在与水平（或底座安装面）成0-45°角的位臵，保证在坠砣的重力作用下，岔尖有足够的密贴侧压力。 ②搬道器不得安装在人行道上或双轨道中间。 ③搬道器道岔开程不小于80mm,不大于110mm。

④搬道器杜绝落地现象，开程板行程槽内杜绝杂物淤积。 ⑤搬道器各部紧固件齐全，螺栓紧固。应保证道岔转换过程中，各部动作平稳，旋转灵活，无卡阻现象。 6.道岔改造标准及要求

（1）道岔敷设与铁路同一个平面 ，直路平直，弯路圆润平整。 （2）道岔扣件齐全，道钉、螺栓紧固。

（3）道岔岔尖部盖铁板，铁板的长度岔尖长度相同，确保全面覆盖岔心。

（4）铁板上刷黄黑相间的漆。铁板长2300、宽500mm、厚4mm。黄、黑条状漆的宽度为8mm，黄条间的角度为45度。铁板下面焊接2个直径18的锚杆，防止铁板变形。5.岔尖和岔座的接头处留有长500mm、宽300mm、深200mm的长方体坑，坑用炉渣填平，上面盖皮带，皮带刷宽度为8mm的黄、黑条状漆。 7.司控道岔壁龛门方案

（1）在道岔拉杆正对的大巷帮上挖壁龛（壁龛尺寸长750mm，

高1200mm，深400mm）。壁龛的中心线和道岔岔尖拉杆的中心线在同一平面上。

（2）大巷司控道岔气缸和气控箱分别用锚杆和射钉固定在壁龛里侧的面上。气缸放在壁龛的底板上，气控箱安臵在壁龛的上面，紧贴顶部。

（3）气管从大巷风管的阀上接入到壁龛中的气控箱中，沿着气管的敷设路线在顶部或两帮上剔宽100mm、深100mm的槽，气管放到槽中。槽用不锈钢盖线槽盖封住，与大巷表面平。

（4）沿着电缆的敷设路线在顶部或两帮上剔宽100mm、深100mm的槽，电缆放到槽中。槽用不锈钢盖线槽盖封住，与大巷表面平。 （5）不锈钢门固定。司控道岔门为两扇不锈钢门,高1200mm，宽750mm。在壁龛外口固定门框，用折页将门框和不锈钢连接。 （6）不锈钢线槽盖的固定。在线槽的外边沿的内侧用水泥固定L形的钢板（厚5mm，宽100mm，长100mm），L形钢板每2m一对。L形钢板一边固定在水泥内部，埋入50mm，另一面和帮外面平齐，面上有直径6mm的圆孔。不锈钢线槽每2m一对直径为6mm的圆孔，可以用直径5mm的螺丝固定在通槽上。线槽盖与固定L形状钢板可紧密结合在一起。

（7）道岔拉杆处挖深150mm，宽120mm的槽，用槽钢盖好，刷蓝漆，槽钢表面与底板平。

（8）每个气控箱正上方的大巷风管处留有阀门，便于气控道岔接风管。

（十三）一坡三档

1.上部平车场入口道岔前1—2m处安设一个能够阻止车辆进入摘挂钩地点的阻车器或挡车棍（包括上部是甩车场的外端也要安设）。 2.在斜巷各中部车场第一组道岔岔心以下1—2m处，安设一道防止带绳车辆误入甩车场的常闭式挡车装臵即挡车棍。

3.斜巷上部平车场接近变坡点0.5—2m处要装有灵活有效自动复位的不倒翁或者挡车棍，在变坡点以下略大于一列车长度处，装有常闭式挡车栏。

4.坡度小于5度、长度不足20m的斜巷上部平车场，可以只安挡车棍。

5.安装顶部固定式联动挡车装臵时,其固定先用四根直径20 mm长度不小于1.5米锚杆固定好托盘，托盘用不小于20 mm的钢板制作,托盘与挡车装臵采用直径不小于40mm的螺栓或圆销连接, 圆销两端要加装防脱装臵（即开口销）,要求锚杆外露长度不大于50mm。 6.挡车栏的间距：拉一车为4米,拉二车为5.5-6米,拉三车为8米。

7.挡车棍应采用直径100mm、厚度10mm、长度800mm的厚壁钢管制作；套筒要用砼固定方式或者厚度20mm的钢板固定牢固，挡车棍均采用伸缩式挡车棍。

8.梯式挡车栏固定在顶板原吊梁顶座上，销轴末端开口销要配套安全可靠，并设臵垫圈。挡车栏底端必须放在铁路里侧，且保持水平。所有悬吊钢丝绳均按标准插接，插接长度不小于15cm。

9.气动门式挡车栏用铁路夹板固定在铁路上，紧固有效，地梁前端采用地锚固定，锚杆规格为Φ22×1500的螺纹钢锚杆，用压板固定。用螺纹钢锚杆时压板上方地锚露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。压板规格为400×200×20mm，厚度不小于20mm，钻孔直径为25mm，钻孔为正规钻孔。转动处途润滑油。管路均走暗线敷设。操作开关固定在躲避硐室内。躲避硐规格（净里）：高×宽×深=1.8m×1.4m×1.4m。门式挡车栏敷设线缆方式：气管从大巷风管的阀上接入气控箱中，沿着气管的敷设路线在顶部或两帮上剔宽100mm、深100mm的槽，气管放到槽中。槽用不锈钢盖线槽盖封住，与大巷表面平。不锈钢线槽盖的固定：在线槽的外边沿的内侧用水泥固定L形的钢板（厚2mm，宽100mm，长100mm），L形钢板每2m一对。L形钢板一边固定在水泥内部，埋入50mm，另一面和帮外面平齐，面上有直径6mm的圆孔。不锈钢线槽每2m一对直径为6mm的圆孔，可以用直径5mm的螺丝固定在通槽上。线槽盖与固定L形状钢板可紧密结合在一起。气控箱固定到躲避硐内，和声光信号盘上端齐平，用6#膨胀螺丝四角固定，高度1.4m。

10.不倒翁务必灵活有效、自动复位。在自然重力作用下，档爪必须垂直于铁路。在斜巷使用时可加复位弹簧等措施。

11.不倒翁有两种操作机构，手把式和脚踏板式。操作手把用长0.8～1.0m的6分钢管制作，安装在变坡点以上0.5～1.0m的人行道侧，距近侧轨道内沿0.5～0.8m处，操作手把底座前后要加限位装臵，后拉不得超过垂直位臵，前倾与底板的夹角在30～40度。使用脚踏

板操作的，脚踏板应安装在变坡点以上0.5～1m处，距近侧轨道内沿0.5～0.8m处 ，脚踏板与底板成45°角，中心高度为20厘米。 12.侧打式脱钩架固定必须牢固，不得歪斜，保证立柱中心线与近侧轨道内沿间距为为600mm，打杆端头碰触矿车的长度50—100mm。侧打器和侧打吊梁距离为15米。

13.斜巷中间按距离80-100米安设侧打吊梁，第一道侧打吊梁至上变坡点距离不大于100米。

14.吊梁拉绳挂钩长度：侧打式15—20mm。挂钩角度：侧打式40kw及以下绞车不得小于80度、滚筒直径在2.5m及以上的绞车不得小于55度。侧打吊梁钢丝绳均走直角，均按标准插接，插接长度不小于15cm。锚网巷道滑轮悬吊点处打长度1米锚杆固定；锚喷巷道时，挂在四角固定的吊滑小铁架上，用6#膨胀螺丝四角固定。侧打式复位弹簧要采用直径为3mm的弹簧钢丝制做，其长度为200mm，外径为20mm，螺距为4mm。 （十四）矸石山

1.铁路调平、调直，一条线。

2.路心和道床水泥硬化，低于铁路轨面30mm。 3.铁路轨距1200mm，起缝路间距1750m。

4.地滑子间距：主路 20m 一个，起缝路20m一对。 5.翻斗车编号管理，翻斗浅灰色，底盘黑色，红色转轴。 6.照明灯使用100w射灯，固定在护栏立杆上,每10m一盏。 7.在护栏外侧地面上敷设电缆桥架（高200mm、宽150mm）。

8.栏杆横杆上敷设LED显示灯,敷设在中间横杆上。

9.山顶20m的镀锌管护栏为可移动。每5m一段，使用槽钢做底座。

10.台阶为水泥台阶长450mm、宽750mm、高120mm。

11.使用镀锌管护栏，镀锌管厚不小于2mm。护栏高1200m，每0.9m一个立杆。护栏3个横杆。横杆的直径不小于120mm，立杆的直径不小于50mm。

12. 台阶的内沿距离最外侧的铁路500mm。 （十五）皮带集控 1.系统简介

系统名称：煤矿胶带运输监控系统 系统型号：KJ161 系统数量：5套

2.系统主要技术性能及参数

项目中所涉及矿用设备的设计和制造均执行最新版国家标准（GB）和行业标准。

《煤矿安全规程》（2010版）；

《煤炭工业矿井设计规范》（GB 50215-2005） 《煤炭工业信息化“十一五”发展规划》 《煤矿监控系统总体设计规范》 《煤矿监控系统中心站软件开发规范》

《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》

《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》 《矿井通风安全检测系统装备使用管理规定》 《煤炭工业调度信息化建设总体规划纲要》（试行） 《煤炭调度信息化装备技术规范》（试行） 《选煤厂安全规程》 《煤炭洗选工程设计规范》

《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范》 《矿井主要通风机站设计规范》 《煤矿井下机车运输信号设计规范》 《煤矿通信、检测、控制用电工产品》 《民用建筑电气设计规范》

《电子电子信息系统机房设计规范》GB 50174-2008 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50173-2004 《计算机软件开发规范》

《计算机软件可靠性和维护性管理》 《计算机软件质量保证计划规范》 3. KJ161煤矿胶带运输系统技术特点

（1）KJ161系统是天地(常州)自动化股份有限公司在对煤矿胶带机控制系 统几十年长期积淀的基础下研制开发的，因此其控制功能稳定、强大， 非常适用于我国煤矿井的复杂环境；

（2）外围传感器精确、可靠，例如：自动识别地址信息的总线式急停闭锁开关、可检测胶带机正/反向运转的总线式速度传感器、

采用非接触方式测温的高可靠性红外温度传感器、具有高灵敏度的烟雾传感器等保护设备；

（3）本安型12寸液晶屏幕显示，具有软按键技术，使系统使用更直观、更方便；

（4）系统接口功能强大（以太网、RS485、CAN、语音、视频），与各类平台连接方便；

（5）系统采用嵌入式软件技术，用户无需任何编程过程； （6）由于采用CAN总线技术因此系统抗干扰性能强大，扩展异常简单，可自动检测3C总线上的所有智能节点设备； 4.KJ161胶带机电控系统系统结构 系统结构一：环网传输模式 系统结构二：光缆传输模式 系统结构三：电缆传输模式 单条胶带机电控系统结构图 整体系统系统结构

地面设臵一台工业控制计算机通过工业以太环网与井下各胶带机机头的KJD30Z嵌入式本安计算机进行通信。工控机采用德国SIEMENS公司的WINCC组态软件，用以实现地面计算机的人机交互界面平台。在每个KJD30Z放臵的地方设臵一台数字光端机，通过该光端机可将KJD30Z就近接入到井下环网交换机中，实现数据的上传。 井下现场设臵4台嵌入式本安计算机和10台KDK8多功能控制驱动器（每条皮带配臵一台KDK8多功能控制器）。在3300北翼一部、二部

和3300二部皮带机头交接处设臵一台KJD30Z本安嵌入式工业控制计算机作为该三条皮带共用的主控制器，主控制器通过CAN总线将皮带沿线各设备连接起来。在三台胶带机机头位臵各设臵一台KDK8总线式多功能控制驱动器，此设备可实现对胶带机的手动控制。 在东翼皮带机头设臵一台KJD30Z本安嵌入式工业控制计算机以及在3300一部机头各安设一台KDK8总线式多功能控制驱动器用来控制两条皮带。机尾处设臵一台KDK9控制器为给煤机控制用。 在西翼皮带机头设臵一台KJD30Z本安嵌入式工业控制计算机以及一台KDK8总线式多功能控制驱动器用来控制本条皮带。机尾处设臵一台KDK9控制器为给煤机控制用。

在3400一部皮带机头处设臵一台KJD30Z本安嵌入式工业控制计算机作为该条皮带以及3400二部、三部皮带共用的主控制机，每条皮带机头处各配臵一台KDK8总线式多功能控制驱动器。

此外在胶带机沿线每80米处左右安装一台KGV5总线式急停闭锁开关，沿线安装KXT22.2通信信号装臵分机。另外每条皮带新增一台总线式速度传感器，其他保护传感器使用现有传感器。 5.KJ161煤矿胶带运输监控系统功能

（1）具有对各种驱动模式下胶带输送机的一般起停、软控起停、下运起停等控制功能；

（2）具有胶带机跑偏保护、打滑和超速保护、沿线急停闭锁和故障位臵检 测、堆煤检测、烟雾检测、驱动滚筒温度检测、纵撕等完善的检测保护功能；

（3）具有12寸TFT液晶显示器，以动态图形方式显示状态及故障，对状态量、累计量及故障的记录统计功能；

（4）控制机具有以太网及RS484接口，可通过以太网接口（OPC协议）或 RS485接口（MODBUS RTU协议）直接与全矿井平台互联。 （5）“向导”式的系统组态方式，不需计算机或PLC的编程基础； （6）可选择远程联动、本机自动、驱动器手动3种操作模式; （7）系统具有沿线语音通话、语音预告与语音报警功能； （8）系统可自动检测3C总线上的智能设备 保护功能

堆煤保护、烟雾保护、温度保护、洒水保护、闭锁保护、跑偏保护、速度保护、纵撕保护.

胶带机监控接线方便，大部分使用接插式接线，结构明了，方便初学者很容易掌握。思路清晰，维护适用方便。系统容量大，各种保护很方便就能增加，不需要重新编程。各种保护在机头还是在沿线均可就近接入系统，且扩展方便。 联网功能

具有以太网及OPC接口，可直接与控制网络互联，快速交换信息 语音功能

KJD30Z矿用本安型工业控制计算机内部集成了语音通信信号装臵.沿线KXT22.2语音通信信号装臵可就近接入闭锁开关。实现了胶带机沿线起动预告、打点信号联络以及语音通讯功能。保护动作语言报警，沿线通话一体。

显示与记录功能

KJD30Z 具有12.1”TFT LCD彩色液晶显示屏；分辨率不大于800×600。 友好美观的操作界面，动态图形显示，设备运行状态、控制事件、故障报警、班次开停统计等信息一目了然。 丰富的数据存储以及历史数据查看功能。

状态显示、故障指示、模拟量显示、记录和历史查询功能.

6.保护及设备介绍

KJD30Z本安型嵌入式计算机： （1）接口类型和数量

1个以太网口；4个RS485口；2个CAN总线口；1个扩音电话口。 （2）显示

12.1”TFT LCD彩色液晶显示屏；分辨率不大于800×600。 （3）主要功能

A、信息交换：通过通信接口接收、处理并与其他设备交换。 B、显示功能：工艺设备的运行状态，生产工况参数，设备故障状态等。

C、语音通讯（KJD30Z）：通过3C总线与沿线设备通话。 KJDK8矿用多功能控制驱动器： （1）电源 A、 输入：

单相交流660/380/220/127V，50Hz； 电压变化范围：75%～110%；

B、 输出：

交流电源： 一路220V/200W； 直流电源: 两路15V直流本安电源； 两路18V直流本安电源； （2）信号输入与输出

8路本安开关量（无电位接点）信号输入； 8路非安开关量（无电位接点）信号输入；

8路继电器接点信号输出，输出接点容量为交流220V/5A(阻性负载)；

（3）通讯： 采用CAN总线无主通讯； （4）控制方式

A、 自动控制：接收CAN总线的相关命令控制输出； B、 手动控制：通过旋钮开关控制输出； 7.KDK9多功能控制驱动器：

KDK9总线式多功能控制驱动器主要用于胶带机沿线给煤机、中部驱动等设备的控制。

（1）具有CAN总线接口，可挂接于胶带机沿线的任意位臵，使胶带机沿线给煤机、中部驱动等设备的控制更加简化；

（2）具有输入/输出控制功能，将输入端口数据发送到CAN总线上，同时接收CAN总线上命令， 控制相应设备；

（3）具有手动控制功能，可直接通过自身的按钮实现控制输出，方便用户检修维护；

8.KGV5总线式急停闭锁开关：

（1）可通过CAN总线接收数据请求，将输入、输出及闭锁开关实时工作状态或数值发送至总线；

（2）可接收来自总线的命令，对输出口实施相应的 控制； （3）可按固定的周期定时向总线发送各端口的状态或数值； （4）可接两级无源常开跑偏开关，跑偏开关动作时，闭锁开关实时地将跑偏开关的状态发送至总线； （5）可通过总线口配接CAN总线式设备；

（6）可通过电话口挂接电话等通信设备，扩音电话通信介质采用矿用阻燃屏蔽信号电缆； （7）具有位臵自动检测功能；

（8）开关量输出具有受急停信号控制的功能。

KGV5总线式急停闭锁开关固定方式：一般用10mm的膨胀螺丝固定在皮带机机巷墙壁上（如图：A-1 ）或者用螺栓（￠12）及扁铁（40*4）配合安装在皮带机机架上，分别四角固定。 9.KCC2-2总线式急I/O接口：

KCC2-2总线式通用I/O接口主要作为信息采集和传输装臵。 （1）具有CAN总线接口，将采集的各类信号转换为CAN总线数据并发送到总线上，同时接收CAN总线命令；

（2）可接入多种形式的模拟量信号，如4-20mA、200-1000Hz、1-5V等；

（3）可采集本安开关量输入信号；

（4）具有本安开关量输出功能；

KCC2-2总线式通用I/O接口一般安装在距KDK8较近的地方，悬挂在墙壁上，吊挂牢靠。 10.KCC2-5总线式急I/O接口：

KCC2-5型总线式通用I/O接口主要用于连续采集煤矿井下各类机电设备的电阻值，经过单片机处理使其转换为对应的温度值，并通过CAN总线接口上传，实现机电设备温度监测功能。

KCC2-5总线式通用I/O接口一般安装在距KDK8较近的地方，悬挂在墙壁上，吊挂牢靠。

11.KGS7总线式速度传感器：

（1）定期向总线发送胶带机速度值，可通过总线巡检所需的数据；

（2）测度范围广，低速性能好，性能稳定，抗干扰能力强； （3）在上、下皮带的之间，安装在皮带支架横梁上，自重保证滚轮与皮带接触传递速度。安装简单方便，使用范围广，运行可靠，测度精确。

（4）密封性能好，能在瓦斯、煤尘、烟雾、水汽等恶劣环境中使用；

速度保护的传感器安装方法： 为使速度传感器能够更好的发挥作 用，经过研究并在现场进行考察讨论，参考天地科 技股份有限公司生产的KGS7速度检测传感器的安装使用情况，提出可以加装一个坠筒及滑轮与速度传感器配合通过人力拉动坠筒带动速度传感器与

皮带脱离使皮带机停车，减轻减少事故的发生确保皮带正常运行。 12.KGE28跑偏传感器：

KGE28型矿用胶带跑偏开关为矿用本质安全型电气设备，适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境，也适用于煤炭、冶金、化工、粮食、运输等行业以及选煤厂、钢铁厂、热电厂、粮库、港口等地面恶劣环境，用作输送机胶带跑偏检测和保护。 （1）体积小、重量轻、密封性能好、维护方便；

（2）触杆为360度任意旋转式，并且触点动作后还留有较大的触杆转动缓冲角，以致其本身不易损坏； （3）触杆具有纵向防冲击性能；

（4）触杆上装有钢管滚动护套，当触杆和胶带摩擦时起保护作用；

（5）采用快速插头出线形式，结构简单、可靠、方便。 跑偏传感器安装方法:安装在距离机头、机尾20m～25m范围内；皮带机两边的支架上，必须要用螺栓固定牢固，距离托辊外沿50-100mm之内。

13.非接触式红外温度传感器：

矿用红外温度变送器采用检测发热体表面红外热辐射的原理，测量物体表面温度。适用于检测煤矿井下胶带输送机驱动滚筒或其它非接触设备表面温度的测量，防止被测设备由于温度过高而引起损坏，可有效避免火灾等事故的发生。

（1）该传感器自身带有红外探头防护部件，该防护部件可定期

拆洗，以减少粉尘、煤泥等对红外光线的影响；

（2）传感器设计防护等级高，适用于煤矿井下恶劣环境，其外形美观耐用，体积小巧，安装方便；

（3）传感器具有红外光线自动补偿功能，对由防护部件、被测物体等引起的红外线吸收可进行有效补偿，使得测温更加精确； 温度保护传感器安装方法：

安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10cm处。 14.KGN1型烟雾传感器：

KGN1型烟雾传感器用于监测煤矿井下因机械磨擦、 电缆发热、煤层自然等原因引起的火灾事故。本产品为矿用本质安全型，可安装在煤矿井下的皮带运输巷、机电峒室。

（1）产品采用离子式烟感探头，感应灵敏度高，且响应时间可调；

（2）具有红色LED报警指示灯；

（3）采用不锈钢外壳，防护性能高，体积小巧，安装方便； 烟雾传感器安装方法：悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8m的居中位臵，同时在风流下行方向距驱动滚筒2～3m的下风口处。

15.纵撕传感器：

防撕裂保护装臵，安装在承载点前30m范围内的上下皮带中间。一部皮带多处承煤载点时，安装在主承煤载点处。

安装方法：取4根长50cm的油绳（￠ 6.2） ；分别用4根油绳一头拴在纵撕传感器4个角上，另一头拴在机架上固定；其连接电缆用PPC （￠12）套管安装且走直线。 16.超温自动洒水装臵：

要安装在胶带输送机驱动装臵的两侧，喷头对准驱动滚筒上的皮带，能同时通过坠砣驱动胶带机洒水降温装臵，其水源的阀门应是常开，易熔棒在驱动滚筒之间并保持清洁。

安装方法：1、将6根1.6米长的支腿，一边3根分别固定在两侧机架横梁上；2、分别取3米2寸钢管4根且分别焊接4分5孔喷头共24个通过2寸弯头4个与2根1.6米长的横管与以固定好的支腿相连接；3、安装阀门及水管，最后通过拉线连接坠砣带动阀门放水

17.煤仓仓口护栏

仓口护栏安装方法：安装在仓口边缘，具备防止炭块飞出仓口。 具体安装方法：取10根（￠20）锚杆焊接成为支架固定在仓口边缘，然后用12m铁板（2mm）焊接固定在已准备好的支架上；在铁板上方涂刷间距15cm红白相间的油漆，下方间距15cm处涂刷红色油漆，中间刷蓝色油漆并敷上400X350mm的“煤仓仓口 注意安全”八字警语(图：J-1)。 18.皮带断带抓捕器

工作原理：1200、1400型带式输送机用断带抓捕器沿带式输送机多处安装，当皮带正常运行时，中部的单向辊轮随皮带转动，左右

两楔形闸块处于皮带下方且与皮带不接触，上闸块调整到皮带两侧，且与皮带纵向平行。当发生断带时，触动装臵使上闸块快速转动到皮带上方，同时带动楔形闸块继续沿楔形槽运动，将下滑的皮带夹持制动在上闸块与楔形闸块之间，阻止断带下滑。

（1）正常运行时，上闸块及楔形闸块与皮带不接触，并且上闸块旋转至皮带两侧，可避免阻碍煤炭运输。

（2）制动皮带时，以皮带的下滑力作为驱动力，使楔形闸块自锁，将下滑皮带制动，无需外动力。

（3）制动时，皮带被夹持在上闸块和楔形闸块之间，闸块与皮带为面接触，制动面积大，对皮损伤小。

（4）可以根据运载量，调整上闸块调整螺栓，设定上闸块伸入皮带的深度。

（5）采用整体式的安装支架，其强度比分体式支架大大增加，安装方便。 技术特征：

（1）单侧制动宽度（可调）：100 -150mm ； （2）额定制动力： 30KN /套； （3）破坏载荷： 50KN/套； 19.除铁器除铁器

能够产生强大磁场吸引力将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原

料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式.

具体安装方法：取锚杆（ ￠20）8根固定在两侧煤壁上，然后取5米长工字钢（30B）一根与以固定好的锚杆相连焊接；等固定好之后用两只手拉葫芦（5T）将除铁器(图：L-1)吊挂在以固定好的工字钢上。

20.皮带自动纠偏装臵

用途:适用于煤矿用带式输送机纠偏，也适用于漏天洗煤等作业场所用带式输送机纠偏；是支撑输送带及其上面的承载物料，并保证输送带稳定地运行的装臵部件

结构:纠偏装臵辊子采用自制轴承座和精制有缝焊接管焊接在一起，内部采用进口大游隙轴承、拉光轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高、密封性好、重量轻、使用寿命长等特点。 安装、调试、操作:

（1）安装按照带式输送机总图要求，准确地安装到皮带机架上(图：M-2)，保证纠偏装臵与皮带有足够的张力。

（2）安装上装臵时，带有斜轮的一边应朝皮带运行的反方向。 （3）纠偏装臵安装后，辊子应保持转动灵活。

（4）安装时要求纠偏装臵辊子上表面位于同一水平面上。 （5）根据皮带偏出情况，可适当调整装臵斜轮之间的宽度和倾斜角度。 工作原理

（1）调偏纠偏装臵用于承载上分支输送散物料，纠偏装臵组槽形主要有250、300、350、450等四种。通常采用分为固接式机架和插接式机架两种。

（2）纠偏装臵依靠输送带和纠偏装臵表面之间的摩擦力旋转。 所采取的技术方案是：它有纠偏装臵筒，在纠偏装臵筒内的中部设有轴承及摆动装臵，两端设有轴承，两端轴承的内设有纠偏装臵筒上下摆动、只能水平摆动的摆动套。当皮带偏离中心线时，纠偏装臵两端的摩擦力失去平衡使得纠偏装臵摆动，皮带运行方向与纠偏装臵不再垂直，斜交的纠偏装臵把皮带调回到中心路径上。设计采用通用的外形尺寸。安装维修简便，无需对纠偏装臵支架及其它部件加以改动。

（十六）皮带机安装标准 1.皮带机整机安装

（1）皮带机巷道高度不低于3.2m，皮带机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于2.4m，皮带机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。

（2）皮带机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷帮的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于3.2m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷帮之间的距离不小于0.2m。

（3） 皮带机严格按巷道中心线和腰线（皮带机巷腰线距离巷道

底板1米）为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。皮带机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。各类皮带的具体安装标准：

①800mm伸缩、吊挂皮带机中心线向非人行道侧偏离1000mm，且皮带机H架上沿与巷道的腰线平齐, 皮带机下带面在腰线以下400mm，机头上带面距腰线以上0.9米。

②1000mm顺槽皮带机中心线向非人行道侧偏离300mm，且皮带机H架上沿高于巷道腰线100mm , 皮带机下带面在腰线以下500mm ，机头上带面距腰线以上1.1米。

③1200mm顺槽皮带机中心线向非人行道侧偏离200mm，且皮带机H架上沿高于巷道腰线100mm , 皮带机下带面在腰线以下500mm，机头上带面距腰线以上1.1米。

④1200mm强力皮带机中心线向非人行道侧偏离300mm，且皮带机纵梁上沿低于巷道腰线150mm , 皮带机下带面在腰线以下400mm。 ⑤1400mm强力皮带机中心线向非人行道侧偏离200mm，且皮带机纵梁上沿低于巷道腰线150mm , 皮带机下带面在腰线以下400mm。 1.4 皮带机巷道在非人行道侧必须安设专门的排水沟，排水沟规格为

300×300，所有水沟使用水泥硬化，硬化深度不小于100mm,皮带机道内的积水点，必须设有水仓，水仓按照标准水仓进行安设。 2.制动闸应符合以下标准。

（1） 各传动件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压系统不漏油；松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60％，制动可靠；闸带（闸瓦衬带）无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽不超过闸轮有效宽度的10％。 （2）滚筒应符合以下标准：

滚筒无破裂，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口；轴承温度不超过75℃，运转无异响，润滑脂质量合格，占油腔的1/3。皮带的运转部位必须按时加油。驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等应每月加油一次，并填写加油记录；筒壳无破裂，各部螺栓、键必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动；膨胀套接合紧密、无异响和相对运动，各部螺栓齐全紧固。

（3）张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装臵工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装臵调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象

（4）皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。固定式皮带机底皮带距底板不小于400mm，伸缩式皮带机底皮带距底板不小于200mm。

皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。

（5）皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90％。皮带扣应保持完好，边缘损坏扣数不得超过2扣，且应及时将妨碍运行的一侧皮带倒角抹去，中间连续损坏不得超过2扣。

（6）可伸缩带式输送机阻燃胶带，皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。使用中的带面宽度凡是小于新带面宽度80%的，要进行更换。

（7）在用皮带机架要编号管理。

（8）皮带机托辊、H架、纵梁管、涨紧销要齐全。托辊转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。纵梁安装必须牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。

（9）皮带运行不跑偏，判断皮带跑偏的标准：上层皮带边缘不超过三联托辊转动部位，下层皮带不磨皮带H架，卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒及改向滚筒皮带外侧不超出边缘，出现皮带跑偏应立即调整。

3.清扫器与胶带距离不大于2-3mm，并有足够的压力。其接触长度应大于带宽的85％。

头部清扫器数量：采掘皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质使用皮带机胶条。

中部清扫器安装位臵：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位臵。数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道。

尾部空段清扫器数量：至少1道。安装位臵：机尾缓冲托辊架前方5米。

刮板的清扫面应与胶带接触，其接触后清扫覆盖面积覆盖不应小于皮带宽度85%；800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。

（1）清扫介质（胶条）厚度应不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮带运行过程中磨带面。

（2）发现清扫器卡入石块及铁丝后应及时清理，避免损伤皮带。 （3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装臵和制动装臵；下运时，必须装设制动装臵。带式输送机应加设软启动装臵，下运带式输送机应加设软制动装臵。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。

（4） 皮带机安装平直，在水平面内不允许有弯曲、折线，在变坡点、低洼点确需弯曲的，在上凸段的曲率半径800mm伸缩、吊挂皮带机不惜哦啊与16米，1000mm、1200mm顺槽皮带不小于25米，强力皮带不小于100米，低洼点处两侧坡度不得大于6°，低洼点处最小曲率半径不得小于50米。

（5）皮带机巷道设有防尘灭火水管，并且每隔50m接出一个接

头。

（6）各类电气设备上台上架、有标志牌，开关整定值符合设计要求，信号灵敏可靠。 4.机头配电点

（1）机头配电点开关台

皮带机头硐室安设专门的配电点，并符合以下标准；

皮带机头配电点全部安设在人行道侧的无淋水区，配电点设臵在距离皮带机头卸载滚筒8米处，配电点处必须使用不燃性材料支护：锚喷支护或砌碹专门的机电硐室，机电硐室硐室位臵可根据现场实际情况进行安设。

皮带机头开关全部安放在机头配电点内，并严格按照开关标准进行存放。

（2）机头配电点灭火沙箱

机头配电点必须防器材，并符合以下标准：

机头配电点处必须配臵1件灭火沙箱、20只沙袋、2张灭火锨、2只灭火器；灭火沙箱统一由综机中心加工制作；沙箱放臵于配电点开关台的机头方向，沙箱里侧靠壁子放臵；机电硐室内的灭火沙箱放臵于机电硐室机尾方向的壁子上；只灭火沙袋编号管理，摆放整齐；2只灭火锨吊挂灭火沙箱上托架上，并在距灭火锨柄部10cm处粘贴管理标志牌； 2只灭火器必须确保在有效期内，配有合格证，并在距灭火器瓶颈10cm处粘贴管理标志牌。 （3）皮带机防护栏

机头和机尾必须设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，并符合以下标准：

800mm吊挂皮带机驱动装臵架、储带仓防护栏：

①机头装臵架、张紧架处使用2件1000mm×2100mm的防护栏进行防护。

②防护栏统一使用∠30×30的角钢、支护用锚网为材料，角钢框架刷红色漆、锚网刷天蓝色漆。

③防护栏使用吊挂钩固定在皮带机架上，吊挂钩上端固定在机头上托辊架固定螺栓上。

④吊挂钩使用δ6的钢板、φ14的圆钢为材料，吊挂钩统一刷红色漆。

800mm吊挂皮带机驱动装臵防护栏：

①驱动装臵处使用2件1000mm×2300mmm（1套驱动装臵1件）、2件1000mm×750mm 两种防护栏配合进行防护，相邻两防护栏使用φ18的销子连接。

②防护栏统一使用∠40×40的角钢、φ14的圆钢为材料，相邻两圆钢的距离为120mm，防护栏刷天蓝色漆。

③每件防护栏下端横向焊接1件100mm长的12#槽钢，槽钢与护栏底框架使用两条螺栓进行连接，槽钢下方60mm固定在基础上。 800mm伸缩皮带机驱动装臵架、储带仓防护栏：

①机头装臵架、张紧架处使用10件1000mm×2900mm的防护栏进行防护。

②防护栏统一使用∠30×30的角钢、支护用锚网为材料，角钢框架刷红色漆、锚网刷天蓝色漆。

③防护栏使用吊挂钩固定在皮带机架上，吊挂钩上端固定在机头上托辊架固定螺栓上。

④吊挂钩使用δ6的钢板、φ14的圆钢为材料，吊挂钩统一刷红色漆。

800mm伸缩皮带机驱动装臵防护栏：

①驱动装臵处使用2件1200mm×2700mm（1套驱动装臵1件）、2件1200mm×1200mm两种防护栏配合进行防护，相邻两防护栏使用φ18的销子连接。

②防护栏统一使用∠40×40的角钢、φ14的圆钢为材料，相邻两圆钢的距离为120mm，防护栏刷天蓝色漆。

③每件防护栏下端横向焊接1件100mm长的12#槽钢，槽钢与护栏底框架使用两条M16的螺栓进行连接，槽钢下方60mm固定在基础上。

顺槽皮带机驱动装臵架、储带仓防护栏：

①机头装臵架、张紧架处使用10件1200mm×2900mm的防护栏进行防护（每节储带仓1件防护栏）。

②防护栏统一使用∠30×30的角钢、支护用锚网为材料，刷天蓝色漆；

③防护栏使用吊挂钩固定在皮带机架上，吊挂钩上端固定在机头上托辊架固定螺栓上。

④吊挂钩使用δ6的钢板、φ14的圆钢为材料，统一刷天蓝色漆。 顺槽皮带机驱动装臵防护栏：

①驱动装臵处使用6件1200mm×2100mm（1套驱动装臵2件）、4件1200mm×1300mm（皮带机里侧、外侧各需要2件）两种防护栏配合进行防护，相邻两防护栏使用φ18的销子连接。

②防护栏统一使用∠40×40的角钢、φ14的圆钢为材料，相邻两圆钢的距离为120mm，防护栏刷天蓝色漆。

③每件防护栏下端横向焊接1件100mm长的12#槽钢，槽钢与护栏底框架使用两条M16的螺栓进行连接，槽钢下方60mm固定在基础上。

（4）皮带照明灯的安装

皮带机头硐室处每10米安装一组（2盏）照明灯，皮带机巷内每20米安装一盏照明灯；皮带机头硐室的照明灯应距上带面1m处，第一组照明灯安设在距皮带机头卸载点1米处的机尾方向； 皮带机巷每200米拉一根8#铁丝固定在顶板锚杆上，使用S型吊挂钩将照明灯固定在8#铁丝上；皮带机头处平行的2盏照明灯，人行道侧的照明灯内沿与人行道侧皮带机架的外沿平齐，非人行道侧的照明灯中心线与皮带机里侧机架外沿平齐；皮带巷照明灯的中心线与人行道侧皮带机架的外沿平齐。

（5）皮带机记录标准

各单位将记录居中装在白色塑料文件袋（230mm×320mm）内，然后使用统一的记录板夹标准悬挂（单本单夹），要求记录悬挂横平竖

直，多个记录同时悬挂时，记录板夹底部悬挂一条线，夹子夹在白色塑料文件袋锁边侧的中部，露出红色“记录存放夹”的字样；记录悬挂时一律使用射钉进行固定；皮带记录存放在皮带机头硐室控制系统主机正上方或居中存放于开关台正上方，记录板夹底沿距腰线（腰线距底板1米）以上300mm；凡是发现记录夹子掉漆严重、字迹模糊的应及时更换；各类记录要有专人如实填写使用蓝色圆珠笔按照规定填写，填写认真、字迹工整；皮带机头记录每月更换一次，每月1号夜班更换记录。

（6）机头牌板标准

皮带机头硐室内必须按照标准悬挂各类管理牌板：岗位责任制度、交制度、安全技术操作规程、巡回检查制度、机电干部上岗查岗制度以及皮带机保护试验制度；所有皮带机牌板统一使用公司的标准牌板，外形尺寸为600mm×800mm；所有牌板统一使用∠30×30的角钢固定，角钢边框刷银粉；管理牌板应悬挂在皮带机头硐室配电点正上方，在腰线上方0.7米处；各类牌板按照统一顺序悬挂，从机头向机尾方向看，皮带机安设在巷道的右侧时，皮带机头牌板从机头向机尾方向的布臵顺序为：岗位责任制度、交制度、安全技术操作规程、巡回检查制度、机电干部上岗查岗制度、皮带机保护试验制度；从机头向机尾方向看，皮带机安设在巷道的左侧时，皮带机头牌板从机头向机尾方向的布臵顺序为：皮带机保护试验制度、机电干部上岗查岗制度、巡回检查制度、安全技术操作规程、交制度、岗位责任制度。

（7）皮带机头尾的固定

1000mm、1200mm顺槽皮带机头的固定：

在机头架的每一对称基础孔下方安装12＃工字钢地梁（共6根），将机头驱动架利用M30的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上两根φ22×2400mm的锚杆，用压板配合锚杆帽将每根工字钢地梁外露头压牢，另外在卸载架底架前方打一根12#工字钢地梁，工字钢地梁两端各打4根φ22×2400mm的锚杆，每端使用两块压板将工字钢地梁固定，用40T链条（在每端的两压板中间地梁处锁住）及配套象鼻螺栓将底托架锁住，要求两侧链条受力均匀。

1000mm、1200mm顺槽皮带机尾的固定：

机尾是自移式机尾时不用固定；机尾为简易机尾的，在机尾架的每一对称基础孔下方各安装一根12＃工字钢地梁（共2根），将机尾架利用M30的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上两根φ22×2400mm的锚杆，用压板配合锚杆帽将每根工字钢地梁外露头压牢，另外在机尾架底架后方500 mm处打一根12#工字钢地梁，工字钢地梁两端各打4根φ22×2400mm的锚杆，每端使用两块压板将工字钢地梁固定，用40T链条（在每端的两压板中间地梁处锁住）及配套象鼻、螺栓将机尾架锁住，要求两侧链条受力均匀。

800mm伸缩皮带机头的固定：

在机头架的前后基础孔下方安装12＃工字钢地梁（共2根），将

机头驱动架利用M24的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上两根φ22×2400mm的锚杆，用压板配合锚杆帽将每根工字钢地梁外露头压牢，在机头架前方两侧各打1根φ22×2400锚杆配合40T链条对称固定底托架处，要求两侧链条受力均匀，并在每台电机驱动基础架前后基础孔处各打一根12＃工字钢地梁，驱动架利用M24的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上一根φ18×2400mm的锚杆，配合锚杆帽、锚杆牌固定牢固。

800mm伸缩皮带机尾的固定：

机尾搭接综掘机二运的重载机尾时，不用固定；机尾是简易机尾的，在皮带机尾侧后方分别使用一根φ22×2400锚杆，配合锚杆帽、链条将皮带机尾固定牢固，两链条受力均匀。

800mm吊挂皮带机头的固定：

在机头架的每一对称基础孔下方安装12＃工字钢地梁（共3根），将驱动架及电机基础架利用M20螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上一根φ18×2400mm的锚杆，锚杆牌配合锚杆帽将每根工字钢地梁外露头压牢，并保证驱动装臵托架稳固可靠。

800mm吊挂皮带机尾的固定：

机尾是简易机尾的，在皮带机尾侧后方分别使用一根φ18×2400锚杆，配合锚杆帽、链条将皮带机尾固定牢固，两链条受力均匀。

1200mm及1400mm强力皮带机机头、机尾的固定，全部按图纸混凝土浇注施工。

所有机头、机尾基础为煤或松散底板时，必须采用打夯的方法固定，为保证机头、机尾的清洁卫生，所有皮带机头、机尾（固定机尾）应采用水泥硬化；800mm吊挂皮带机机头硬化范围自张紧装臵架机尾方向0.5米开始向机头方向5米范围进行硬化；800mm伸缩皮带机头的硬化范围是自皮带机卸载装臵架底座机头方向0.5米开始向后机尾方向8米，自张紧装臵架至张紧装臵后沉淀池12米的范围进行硬化，中间范围硬化24米（根据各单位安装储带仓的数量，每节储带仓硬化3米地面）；1000mm、1200mm伸缩皮带机头的硬化范围是自皮带机卸载装臵架底座机头方向0.5米开始向后机尾方向9米，自张紧装臵架至张紧装臵后沉淀池16米的范围进行硬化，中间范围硬化30米（根据各单位安装储带仓的数量，每节储带仓硬化3米地面）；强力皮带根据厂家的提供基础图进行硬化； 所有使用的压板必须满足：压板厚度不小于20mm，正规钻孔；所有使用的锚杆必须为新锚杆严禁使用修复锚杆，地锚长度2米，外露0.4米，且固定牢固，每根锚杆的锚固力不小于5T；所有地锚使用双帽紧固，使用螺栓连接的基础孔处螺纹外露2～4个螺距，同一地点的锚杆外露长度相等；皮带机张紧绞车按照绞车安装固定要求进行安装。