机械机电设备危险源辨识及控制(6)

单位:苏中建设三一九一工程处

序号 系 统 名 称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因 危险控制措施 1、路基承载力不足。1 、路基承载力达到标准要求。 2、轨距拉杆不足。 2、每间隔6米设轨距拉杆一个。 3、钢轨倾斜度大。 3、钢轨顶面倾斜度不大于⒈100 4、钢轨接头间隙大。 0。 5、轨道终端未设置 4、钢轨接头间隙不大于4mm。 缓冲止挡器及限 5、距轨道终端lm处设缓冲止挡 位开关。 器，2m处设限位开关碰块。 6、鱼尾板连接螺栓松6、鱼尾板螺栓紧囿，垫板囿定牢 动。 1-1 塔式 起重机 1、塔吊倾翻 靠。 7、混凝土基础不符合7、基础砼强度大于c35，表面平 标准要求。 8、与基坑安全距离 不足。 9、违规拆装。 10、六级以上大风 作业。 11、轨道上有障碍 物。 整度允许偏差1／1000，埋 件符合要求。 8、修筑边坡，与基坑保持一定安 全距离。 9、拆装由有资质的专业队伍进行。 10、六级及以上大风或阵风停止 作业。 11、作业前检查基础及清理轨道障 碍物。 第 1 页 共 13 页

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系 统 序号 名 称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因 危险控制措施 2、重物坠落 、1、吊车上堆放 1、吊车上严禁堆放零件 杂物。 、工具。 2、吊勾无防脱 2、吊勾设防脱绳装置。 绳装置。 3、使用合格钢丝绳，并 3 3、钢丝绳断裂。 经常检查。 4 4、限位失灵。 4、作业前检查各限位装 置的有效性。 1-1 塔 式 起重机 3、触 电 1、电缆卷筒不 灵活。 2、无临时放电 装置。 3、供电电缆破 损。 4、电缆断裂。 1、保证电缆卷筒灵活有 效，不拖缆。 2、在强磁场作业时，吊 勾挂接临时放电装置。 3、作业前，用试电笔检 查吊车金属构件。 4、顶升及下降时，预先 松／收电缆。 1-2 施工 电梯 1、梯笼坠落 1、防坠安全器 1、安装后按规定进行 失灵。 坠落试验，每使用 满一年后，防坠安 全器返厂进行调整、 检修或鉴定。 2、制动器失灵。 2 、坠落实验电，梯笼 坠落超过 1.2m 制 动距离时，调整制 动器。 3、钢丝绳断裂。 3、检查各部钢丝绳固 定良好，无异常磨 损。

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序号 系 统 名 称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因 危险控制措施 1 、工具、用品摆 1 、吊笼顶严禁散放用品及 放不合理。 工具，吊笼下严禁站人。 2 、电梯门关闭不 2 、保证门限位灵敏。吊笼 严。 前搭设防护棚。 2、高空坠物伤人 3 、不按规定安拆及3 、严格执行安拆及修理规 修理。 范。 1-2 施 工 电 梯 1 、供电电缆破 1 、检查电缆、接地线有无 裂。 破损。 2 、接地线断裂。 2 、测试接地电阻是否符合 标准。 3、触 电伤人 1 、钢丝绳断裂。 1 、经常检查钢丝绳、滑轮、 卡扣。设超高限位。滚筒 钢丝绳排列整齐，保留三 天以上。 2 、抱闸失灵。 2 、定期检查并更换闸皮。经 1、吊盘坠落伤人 常检测磁力线圈灵敏性。

3 、连接构件断裂 3 、经常检查各连接构件。 1-3 龙门架 1 、钢丝绳无过 路防护。 2、钢丝绳刮伤 1、钢丝绳必须设过路防护。 1 、吊盘无安全门。；1 、吊盘必须设自动防护并保 证有效性。 2 、吊盘前应设防护棚。 3、高空坠物伤人 2 、吊盘无防护棚。

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序号 系 统 名 称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因 危险控制措施 1、设备倾翻伤人 2-1 装载机 1、所挖掘装载的土 1、不宜挖掘三类及以上土 壤类型不符合 壤。 标准。 2、挖掘装置应固定牢靠。 2、挖掘装置未固定 装载装置宜放低。 牢靠。 2、铲斗伤人 1、不按操作规程 1、驾驶室外严禁乘坐或站 作业。 立人员。 2、液压装置失灵。 2、经常检查、测试液压装 置。 1 、离基坑过近。 1 、与基坑保持一定的安全 2 、违反操作规 距离。 程作业。 2 、严格按照操作规程作业。

1、设备倾翻 2-2 挖掘机 2、装载物坠落伤人 2 、超载 2 、合理装载，斗边严禁站 人。 2-3 1、行驶时掉斗翻车 1 、料斗未锁紧。 1 、检查锁紧装置并将料斗 或伤人 2 、未设置安全挡 锁牢。 2、车辆倾翻 块。 2 、在抗沟边缘卸料时，应 3、驾驶不当易翻 3 、不按章驾驶。 设置安全挡块。 车 4 、转向、刹车失 3 、严格按照规章驾驶。 4、车辆发生碰撞 控。 4 、经常检查、维修、保养。 5、停车不当易伤人 5 、停车时未熄火，、5 、停工后应熄火，并挂档 翻斗车 制动。 拉紧手制动。

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序号 系 统 名 称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因 危险控制措施 1、设备倾翻伤人 2-4 压路机 1、距离路基边缘过1、设备距路基边缘不少于 近。 lm 。 2、急转弯时使用高速2、急转弯时不得使用高速 档。 档。 2、碾压伤人 1、不按操作规程 1、严格执行操作规程。 作业。 1 、锯片有裂纹。 1 、作业前检查锯片。 2 、木料有节或钉 2 、作业时检查木料。 子。 3 、电元锯无防护 3 、电元锯必须设防护罩。 罩。 1 、皮带轮无防护 1、皮带轮必须设防护罩。 罩。 2 、操作人员着装 2、操作人员不留长发，不穿 不符合要求。 肥大服装。 1 、传动装置无防 1、传动装置必须设防护罩。 护罩。 2 、清理滚筒时启 2、清理滚筒时切断电源，设 动设备。 专人监护， 3 、齿圈无防护罩。3 、齿圈必须设防护罩。 1、锯片碎裂伤人 3-1 电元锯 2、皮带绞碾 4-1 搅拌机 1、机械绞伤

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序号 系 统 名 称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因 危险控制措施 4-1 搅拌机 2、料斗砸伤 1、料斗无安全钩，钢1、料斗设安全挂钩，经常 丝绳断裂。 检查钢丝绳。 2、料斗下过人。 2、料斗下严禁过人。 4-2 1、泵管敷设不符 1、按要求敷设泵送管道。 合要求。 2、易吐除部分骨料，另加 2、混凝土骨料分 砂浆重新搅拌。 离严重。 3、按泵送压力选择适宜的 3、管壁与政治部 泵管。 送压力不匹配。4 、经常检查、清洗泵管内 4、泵管堵塞。 混凝土。 1 、泵管迸裂伤人 5、管子、卡箍、 5、对磨损严重的部件及时 密封圈磨损严 更换。 重。 6、按要求支撑、固定泵送 混凝土 6、管道支撑、固 管道。 输送泵 定不符合要求。 1、没管质量不符 1、选用符合压力要求的液 合要求。 压。 2、泵送时误操作 2、泵送时任何人不得开启 2 、液压迸裂 开启液压管道。 液压管道。 伤人 3、随意调整液压 3、非操作、修理人员严禁 系统压力。 调整系统压力。 1、振动器漏电。 1、经常检测振动器，安装 2、电缆线破裂。 漏电保护器。 3、操作人员未穿 2、经常检查，严禁用电缆 个人防护用品。 线拖挂振动器。 3、操作人员经过用电教育， 带防护用品。 4-3 插入式 1 、触电伤害 振动器

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序号 系 统 名 称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因 危险控制措施 1、传动装置绞伤 5-1 钢筋 调直机 1 、传动装置无防 1、传动装置必须设防护 护罩。 罩。 2 、作业中打开防 2、作业中严禁打开防护 护罩。 罩。 1、调直块未紧固。 1、调直块螺栓必须紧固。调2、调直装置必须设防护 2、调直块飞出碰伤 2、无防护罩。 罩。 1 、切刀强度不符 合要求。 2 、切刀有裂纹。 3 、刀架螺栓未紧 固。 4 、剪切直径及强 度超过规定的 钢筋和烧红的 钢筋。 1、选用符合要求的切刀。 2、作业前检查切刀有无 裂痕。 3、作业前检查刀架螺栓 是否紧固。 4、不得剪切直径及强度 超过铭牌规定的钢筋 和烧红的钢筋。 1、切刀迸裂伤人 5-2 钢筋 切断机 2、传动装置绞伤 1、传动装置无防护1、传动装置必须设防护 罩。 罩。 2、运转中清理切刀附2、运转严禁清理切刀附 近杂物。 近断头及杂物。 3、钢筋弹出伤人 1 、操作不当。 1、严格按照操作规程操 2 、切断短料。 作。 2、手和切刀间距保持在， ,

15Omm以上，小于 4Omm 时，使用套 管或夹具。 第 7 页 共 13 页

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序号 系 统 名 称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因 危险控制措施 1、钢筋弹出伤人 1、弯曲不直的钢 1、不直的钢筋，不得在弯 筋。 曲机上弯曲。 2、芯轴、挡铁轴 2、作业前检查芯轴、挡铁 有裂纹或损伤。 轴。 3、作业中进行清 3、作业中不得进行清洗或 洗或加油。 加油。 1、传动装置无防 1、传动装置必须设防护 护罩。 罩。 2、违反操作规程 2、严格遵守操作规程。 操作。 1、设备设保护接零或接 地，安装漏保。 1、设备漏电。 2、供电电缆破裂。 2、作业前检查供电电缆 有无破损。 1、作业人员弯曲未经冷 1、作业人员未戴 拉或带有锈皮的钢筋 防护镜。 时，应戴防护镜。 1、手电钻漏电，未按1、经常检查，定期检测。 规定检测。 2、供电电缆软线 2、作业前检查电缆软线 破裂。 有无破损。 3、各部护罩不齐 3、保证各部护罩齐全有 全。 效。 4、无保护接零（ 4、设保护接零（地）措 地）措施。 施。 5、未设漏电保护 5、设漏电保护器。 器。 5-3 钢筋 弯曲机 2、传动装置绞伤 人 3、触电伤人 4、钢筋锈皮迸溅 伤眼 手持电动 6-1 工具 1、触电伤人 （手电钻） 第 8 页 共 13 页

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序号 系 统 名 称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因 危险控制措施 手持电动 6-1 工具 （手电钻） 2、钻头迸断伤人 1、钻头有裂纹，安 1、作业前检查钻头，安 装不正确。 装正确牢固可靠。 2、超载使用。 2、严禁超载使用。 3、使用不当或作业 3、按操作规程操作，避 时晃动 免晃动。 1、磨光机漏电，未 1、经常检查，定期检测。 按规定检测。 2、作业前检查电缆软线 2、供电电缆软线破 有无破损。 断。 3、保证各部护罩齐全有 3、各部护罩不齐全 效。 4、无保护接零。（接 4、设保护接零（接地） 地）措施。 措施。 5、未设漏电保护器。5 、 设漏电保护器。 6-2 手持电动 工具 （角向磨光机） 1、触电伤人 2、磨屑伤人 手持电动 工具 （射钉） 1、不按操作规程操 l、严格按操作规程操 作。 作。 1、手掌推压钉管或 1、严禁手掌推压钉管和 口对人。 口对人。 2、管未垂直紧压 2、击发时，将射钉垂 工作面。 直紧压工作面。 1、电焊机漏电。 1、设防雨罩，外壳接地 （接零）。 2、机体未绝缘。 2、设 20 厘米高绝缘 木板，线柱有防护 罩。 3、未设漏电保护器。3 、安装漏电保护器。 6-3 1、射钉伤人 7-1 手持电动 工具 （弧焊机） 1 、触电伤人

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序号 系 统 名 称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因 危险控制措施 1 、触电伤人 1、电渣压力焊机漏 1、设防雨罩，外壳接地 电。 （零）。 2、机体未绝缘。 2、设 20cm 高绝缘板 3、未设漏电保护 ，接线柱有防护罩。

器。 3、安装漏电保护器。 4、焊接导线过长，接4、导线长度不大于30 头多。 m , 接头不多于三 处。 7-2 电渣 压力焊机 2 、接头及焊渣 烫伤 1、违反操作规程 1 、严格按照操作规程 操作。 操作。 2、焊渣飞溅烫伤人。2 、药壶密闭要好，非 3、焊渣清除过早。 作业人员要远离焊 4、未佩带个人防护 接区。 用具。 3 、焊渣应待完全冷却 后清除。 4 、操作人员必须佩带 个人防护用品。 1、驿焊机漏电。 1、防雨罩，外壳接地（ 2、机体未绝缘。 零）。 3、未设漏电保护器。2 、20㎝高绝缘板，接 线柱有防护罩。 3、安装漏电保护器。 1 、触电伤人 7-3 对焊机 2 、焊渣飞溅烫 伤人 1、焊接时未设防火 1、闪光区内应设防火挡 挡板。 板。 2、未设警未牌。 2、警示与焊接无关的人员3、未佩带个人防护 不得进入焊接区。 用品。 3、操作人员需佩带个人 防护用品。 第 10 页 共 13 页

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序号 系 统 名 称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因 危险控制措施 1、配电箱（柜板） 1、配电相应统一按规程 部分没有按电器 标准安装。 按装规程安装。 2、要求箱内各种电器元 2、各种电器无件、 件、仪表绝缘性能良 仪表绝缘不好。 好，接地（零）可靠 3、设备开关箱（柜 3、配电相应上锁，并保 板）接地（零） 持箱内清洁，无杂物，1、触电事故可致人 不正确。 开关明确，正确操作。

伤残、死亡。 4、箱体内（柜板） 4、每一台配电箱，都要 部分没有锁，箱内有安装漏电挂保护器，并便配电设备 杂物，开关不明 安全可靠，一机一闸 8-1 2、弧光伤及面部、 （动力配电箱） 确。 一漏保。 眼睛。 5、手持电动工具在 配电箱内没有按 3、发生火灾。 漏电保护器。 8-2 变电所 1、不按操作规程操 作。 2、不定期检查、维 修、保养。 3 、操作人员业务素 1、易发生触电事故。质低。 2、易发生火灾事故。4 、安全防护系统有 故障。 3、易发生爆炸事故。 1、按照规定程序完成配 电设备的刀闸操作。 2、定期进行预防性试验 、检修和清扫。 3、保证各部可靠，满足 安全运行技术要求。 4、保证接地良好，标志 及灭火装备齐全。 第 11 页 共 13 页

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序号 系 统 名 称 系统危险潜在内容 及危险程度 造成危险原因 危险控制措施 9-1 潜水泵 1、触电伤人 1、潜水泵及电缆漏 1、作业前检查潜水泵 电。 及电缆是否漏电。 2、未作保护接零，未2、潜水泵必须作保护 设漏电保护器。 接零或接漏电保护 3、未定期检测绕组 器。 的绝缘电阻。 3、每周测定一次定子 绕组的绝缘电阻。 1、触电伤人 1、离心泵及电缆漏 1、作业前检查离心泵 电。 及电缆是否漏电。 2、未作保护接零，未2、离心泵必须作保护 设漏电保护器。 接零或接漏电保护 器。 9-2 离心泵 1、传动部分没有防 1、传动部分设防护装 护装置。 置。 2、泵的周围有障碍 2、作业前清理泵的周 2、传动装置绞伤人 物。 围。 10-1 气 瓶 1、易发生爆炸事 故。 1、气体泄漏。 1、选用合格的气瓶、 2、与易燃品油污品 气管及减压器。 混放。 2、不得与易燃及油污 3、使用中敲击、碰 品混放。 撞与明火过近。 3、使用中不得敲击、 4、无防震圈。 碰撞或与明火过近。 5、操作人员操作不 4、气瓶必须有仿震圈。

当。 5、操作人员必须按照 操作规程操作。 第 12 页 共 13 页

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