室内给水钢塑复合管安装工艺

室内给⽔钢塑复合管安装⼯艺

适⽤于民⽤和⼀般⼯业建筑中室内⽣活给⽔、⽣活热⽔和饮⽤洁净⽔管道安装第⼀节材料要求

4.1.1当管道系统⼯作压⼒不⼤于1.0MPa时，宜采⽤涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。

4.1.2当管道系统⼯作压⼒⼤于1.0MPa且不⼤于1.6MPa时，宜采⽤涂（衬）塑⽆缝钢管、⽆缝钢管管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。4.1.3当管道系统⼯作压⼒⼤于1.6MPa且不⼩于2.5MPa时，宜采⽤涂（衬）塑⽆缝钢管和⽆缝钢管管件或铸钢铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。4.1.4管径不⼤于100mm时宜采⽤螺纹连接，管径⼤于100mm时宜采⽤法兰连接或沟槽时连接。⽔泵房管道宜采⽤法兰连接。

4.1.5⽔池（箱）内浸⽔部分的管道应采⽤内外涂塑焊接钢管及管件（包括法

兰、⽔泵吸⽔管、溢流管、吸⽔喇叭、溢流漏⽃等）泄⽔管、出⽔管应采⽤内外及管⼝端涂塑管段；管道的⽀承件、紧固件均应采⽤经防腐的⾦属⽀承件。

4.1.6在热⽔供应管道系统中，应采⽤内衬交联聚⼄烯（PEX）、氯化聚氯⼄烯（PVC—C）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）、氯化聚氯⼄稀（PVC—C）的管件。采⽤橡胶密封时，应采⽤耐热橡胶密封圈。

4.1.7给⽔管道必须采⽤与管材相适应的管件⽣活给⽔系统所涉及的材料必须达到饮⽤⽔卫⽣标准。

4.1.8给⽔管道材料必须具备卫⽣检测报告。第⼆节主要机具

4.2.1机械：⾃动套丝机、齿带锯、滚槽机、弯管机、台钻、电锤、⼿电钻、电焊机、电动试压泵等。

4.2.2⼯具：套丝板、管钳、压⼒钳、⼿锯、⼿锤、活扳⼿、链钳、⼿压泵、捻凿、⼤锤等。

4.2.3其他：⽔平尺、线坠、钢卷尺、⼩线、压⼒表等。4.2.4作业条件、操作⼯艺（同⾦属给⽔管道安装）。1

第三节连接⽅式4.3.1螺纹连接

1截管应符合下列要求：

(1) 截管宜采⽤锯床，不得采⽤砂轮锯切割，当采⽤盘踞切割时，其转速不得⼤于800r/min；

(2) 当采⽤⼿⼯锯截管时，其锯⾯应垂直于管轴⼼。

2套丝应符合下列要求：a. 套丝应采⽤⾃动套丝机；b. 套丝机应采⽤润滑油润滑；

c. 锥形管螺纹应符合现⾏国家标准《⽤螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306）的要求。

3管端清理加⼯⽤符合下列要求：(1) 应⽤细锉将⾦属管端的⽑边修光；

(2) 应采⽤棉丝和⽑刷清除管端和螺纹内的油、和⾦属切屑；

(3) 衬塑管应采⽤专⽤绞⼑，将衬塑层厚度1/2倒⾓，倒⾓坡度宜为10—15度；

(4) 涂塑管应采⽤削⼑消成内倒⾓；

(5) 管端、管螺纹清理加⼯后，应进⾏防腐、密封处理，宜采⽤防锈密封胶和聚四氟⼄烯⽣料带缠绕螺纹，同时应⽤⾊笔在管壁上标记拧⼊深度。

4不得采⽤⾮衬塑可锻铸铁管件。

5管⼦与配件连接时，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件⽤⼿捻上管端丝扣，在确认管件接⼝已插⼊衬（涂）塑钢管后，⽤管钳按表进⾏管⼦与配件的连接。标准旋⼊⽛数及标准紧固扭矩

锈密封胶。

7⽤厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进⾏式压。

8钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采⽤黄铜质内衬塑的内外螺纹专⽤过渡管接头。9钢塑复合管不得与给⽔栓直接连接，应采⽤黄铜质专⽤内螺纹管接头。10钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采⽤专⽤过渡接头。

11当采⽤内衬塑的内外螺纹专⽤过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

4.3.2法兰连接

1⽤于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：

(1) 凸⾯板式平焊纲制管法兰应符合国家标准《凸⾯板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5—9119.10的要求。

(2) 凸⾯带颈螺纹钢制管法兰应符合国家标准《凸⾯带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1—9114.3 的要求，仅适⽤于公称管径不⼤于DN150的钢塑复合管的连接。

(3) 法兰的压⼒等级应与管道的⼯作压⼒相匹配。(4) 钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：a. 钢塑复合管的截管应符合4.4.3条的要求。

b. 在现场配接法兰时，应采⽤内衬塑凸⾯带颈螺纹钢制管法兰。c. 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封⽤的管螺纹，其⽛型应符合现⾏国家标准《⽤螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306）的要求。

d. 钢塑复合管法兰连接可采⽤⼀次或⼆次安装法。3

(5) ⼀次安装法：可现场测量、绘制管道单线加⼯图，送专业⼯⼚进⾏管段、配件涂（衬）加⼯后，再运送现场安装。

(6) ⼆次安装法：可在现场⽤涂（衬）钢管，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业⼯⼚进⾏涂（衬）加⼯，在运送现场进⾏安装。(7) 钢塑复合管法兰连接当采⽤⼆次安装时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。4.3.3沟槽连接

1沟槽连接⽅式可适⽤于公称直径不⼩于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。2沟槽式管接头应符合国家现⾏的有关产品标准。3沟槽式接头的⼯作压⼒应与管道⼯作压⼒相匹配。

4⽤于输送热⽔的沟槽式管接头应采⽤耐温型橡胶密封圈。⽤于饮⽤净⽔管道的橡胶材质应符合现⾏国家标准《⽣活饮⽤⽔输配⽔设备及防护材

料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。

5对衬塑复合钢管，当采⽤现场加⼯沟槽并进⾏管道安装时，其施⼯应符合下列要求：(1) 应优先采⽤成品沟槽式涂塑管件；

(2) 连接管段的长度应时管段两端⼝间净长度减去6-8mm断料，每个连接⼝之间应有3-4mm间隙并编号；

(3) 应采⽤机械截管，截⾯应垂直轴⼼，允许偏差为：管径不⼤于100mm时，偏差不⼤于1mm；管径⼤于125时，偏差不⼤于1.5mm；

(4) 管外径端⾯应⽤机械加⼯1/2壁厚的圆⾓；

(5) 应⽤专⽤滚槽机压槽，压槽时管段应保持⽔平，钢管与滚槽机⽌⾯呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合表的要求，并⽤标准量规测量槽的全周的深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再⾏加⼯。

沟槽标准深度及公差（mm）

(6) 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的⽑刺。

(7) 管段涂塑除涂内壁外，还应涂管⼝端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。

(8) 涂塑复合钢管的沟槽连接⽅式，宜⽤于现场测量，⼯⼚预涂塑加⼯，现场安装。

(9) 衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进⾏：a. 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在⼀根管段的末端；将对接的另⼀根管段套上，将胶圈移⾄连接段。

b. 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡⼊沟槽中。c. 将变形块的螺栓插⼊螺栓孔，并将螺母拧紧。注：应对称拧紧，防⽌胶圈起皱。

(10) 沟槽式连接管道，⽆须考虑管道因热胀冷缩的补偿。(11) 埋地管⽤沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。(12) 管道⽀架间距符合表的要求。钢塑复合管沟槽连接管道⽀架的最⼤间距

4.3.4钢塑复合管安装顺序同镀锌钢管内容。第四节质量标准4.4.1主控项⽬

1隐蔽管道和给⽔系统的⽔压试验结果必须符合设计要求和施⼯规范规定。检验⽅法：检查系统或分区（段）试验记录。

2管道及管道⽀座（墩）严禁铺设在冻⼟和未经处理的松⼟上。检查⽅法：观察或检查隐蔽⼯程记录。5

3给⽔系统竣⼯后或交付使⽤前，必须进⾏吹洗。检查⽅法：检查吹洗记录。

4管材、管件标志是否与⽤途⼀致，冷⽔管所⽤管材管件不得⽤于热⽔管。管道与阀门、给⽔栓连接是否采⽤专⽤过渡配件。检查⽅法：外观检查。4.4.2⼀般项⽬：

1管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验⽅法；⽤⽔准仪（⽔平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽⼯程记录。

2碳素钢管的螺纹加⼯精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，⽆断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管⽆焊接

⼝，螺纹⽆断丝。钢塑复合管和管件的涂塑层⽆破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接⼝处⽆外露油⿇等缺陷。检验⽅法：观察或解体检查。

3钢塑复合管的法兰连接应对接平⾏、紧密，与管⼦中⼼线垂直。螺杆露出螺母长度⼀致，且不⼤于撑杆直径的⼆分之⼀，螺母在同侧，衬垫材

质符合设计要求和施⼯规范规定。检查⽅法：观察检查。

4焊接法兰焊⼝，焊波均匀⼀致，焊缝表⾯⽆结瘤、夹渣和⽓孔。焊缝加强⾯符合施⼯规范规定。检查⽅法：观察或⽤焊接检测尺检查。

5钢塑复合管道的沟槽连接符合设计要求和施⼯规范规定，胶圈接⼝平直⽆扭曲，卡箍安装⽅向符合施⼯规范规定。检查⽅法：观察和尺量检查。

6管道⽀（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。⽀架与管道接触紧密。检验⽅法：观察或⽤⼿扳检查。

7阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施⼯规范规定。位置、进出⼝⽅向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表⾯洁净。

检查⽅法：⼿扳检查和检查出⼚合格证、试验单。

8埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施⼯规范规定，表⾯平整，⽆皱折、空⿎、滑移和封⼝不严等缺陷。检查⽅法：观察或切开防腐层检查。

9管道、箱类和⾦属⽀架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，⽆脱⽪、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，⾊泽⼀致，⽆流淌及污染现象。

检验⽅法：观察检查。

4.4.3给⽔管道安装的允许偏差和检验⽅法见表。管道和阀门安装允许偏差和检验⽅法

第五节成品保护

4.5.1管道不得⽤做⽀撑或放脚⼿板，不得踏压，其⽀托卡架不得做为其他⽤途的受⼒点。

4.5.2管道在喷浆前要加以保护，防⽌灰浆污染管道。4.5.3截门的⼿轮在安装时应卸下，交⼯前统⼀安装完好。4.5.4⽔表应有保护措施，为防⽌损坏，可统⼀在交⼯前装好。第六节应注意的质量问题4.6.1管道涂塑层损坏。

原因：由于压⼒和管钳⽇久失修，卡不住管道造成。4.6.2⽴管甩⼝⾼度不准确。

原因：由于层⾼超出允许偏差或测量不准。7

4.6.3⽴管距墙不⼀致或半明半暗。

原因：由于⽴管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太⼤造成。4.6.4热⽔⽴管的套管向下层漏⽔。

原因：由于套管露出地⾯⾼度不够，或地⾯抹灰太厚造成。