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任家庄选煤厂开展节能降耗的措施

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煤NO.9,2017 炭加工与综合利用 57 COAL PROCESSING&COMPREHENSIVE UTILIZATION 任家庄选煤厂开展节能降耗的措施 罗彩勇 (神华宁夏煤业集团选配煤中心,宁夏灵武750411) 摘要:任家庄选煤厂从生存发展的战略全局出发,依靠科技进步、结构优化、技术创新, 不断采用新技术、新工艺,降低电耗、介耗、水耗和药剂消耗,取得了明显效果。 关键词:选煤厂;节能降耗;措施;效果 中图分类号:TD948 文献标识码:A 文章编号:1005—8397(2017)09—0057 03 任家庄选煤厂是一座生产能力为4.8 Mt/a的 确,适应性也更强,尤其在入洗原煤性质变化大 大型炼焦煤选煤厂,主导产品1/3焦精煤(粒度 0~50 mm,A 不大于10.5%),具有较高的挥发分 和较强的粘结性。副产品中煤具有较高的发热量, 达到了17.97 MJ/kg。选煤工艺为联合工艺:原煤 的情况下,工作稳定可靠,分选效果明显,实现 了大处理量和高效率。 (3)煤泥水处理系统由原来的一段浓缩处理 升级为两段浓缩。一段底流采用筛网沉降离心机 回收,二段底流采用快开压滤机回收[1】,压滤之 后的煤泥经过干燥处理后,配入中煤进行销售。 这样既保证了煤泥的高效回收,又实现了煤泥水 高效澄清和洗水闭路循环。另外,采用絮凝剂自 动配置和添加装置,使加药量配比更精准,用药 预先动筛排矸+选前脱泥+无压重介三产品旋流 器分选+粗煤泥TBS分选+煤泥浮选+煤泥水 两段浓缩+煤泥压滤+干燥回收。为应对持续低迷 的市场,任家庄选煤厂努力挖潜增效,采用先进技 术工艺,从生产过程中的各种消耗入手,制定相应 控制措施,从而有效降低消耗,实现降耗创效。 1应用新技术、新工艺 (1)选煤厂一期主要分选设备——三产品重 介旋流器原设计选型为3LNWXl2o0/85O型,随 量更少,同时也减轻了岗位工人劳动强度[2】。 2节电降耗 任家庄选煤厂从原煤准备、洗选、压滤到产 品装车,设备总装机容量达15 200 kVA,可见电 着矿井开采深度及井下地质构造变化,井下煤质 发生变化,中煤、矸石含量升高,重介旋流器的 处理能力无法满足要求。在二期扩建中采用了型 号为、 MC1300/920的三产品重介旋流器,分选 耗是选煤厂主要消耗之~。为提高洗选效率,降 低电耗,具体采取如下措施: (1)在选煤厂的各低压供配电室装设无功补 偿装置,提高功率因数,保证有功功率的充分利 用,降低电耗,稳定系统电压,实现安全用电[3】。 精度显著提高,小时处理量也增加了22%,使用 效果良好。 (2)淘汰和更换了一批能耗高的电机,采用 新型节能型设备。 (2)粗煤泥分选设备由原来的TBS分选机更 换为TPS。通过生产使用,同样体积的一台TPS 比传统的TBS处理量更大,分选粗煤泥更加精 收稿日期:2017—01—23 DOI:10.16200/j.cnki.I1-2627/td.2017.09.014 (3)对仓下给煤机等经常需要调整物料量的 设备,由原来的现场手动控制改造为利用变频器 作者简介:罗彩勇(1983一),男,甘肃庆阳人,2008年毕业于中国矿业大学矿物加工工程专业,工学学士,神华宁夏煤业集团选配煤中 心任家庄选煤厂助理工程师。 引用格式:罗彩勇.任家庄选煤厂开展节能降耗的措施I-J].煤炭加工与综合利用,2017(9):57—58,60. 58 煤炭加工与综合利用 2017年第9期 进行适时,既满足工艺要求,又能根据需要 调整电机输出功率,起到节能作用。 (4)根据产量任务,科学合理组织生产,根 据谷峰电价组织选煤生产。系统运行中尽可能达 到满负荷运行,杜绝开空车和“大马拉小车”现 象。生产启停车也尽可能采用集中控制操作。 (5)加强设备管理,尽可能减少洗选过程中 设备故障停车。若故障在0.5 h内不能处理结束, 则系统全部停车,以减少设备磨损,节约电耗。 3降低重介质损失,减少介耗 我国选煤厂设计规范中规定,在重介质选 煤过程中,入选1 t原煤的磁铁矿粉技术耗量为: 块煤系统0.2 0.3 kg;末煤系统0.5~1 kg。但实 际生产过程中远高于此值。为了降低介质消耗, 采取了下列措施: (1)严格加强介质采购、中转和存储管理。 对每车介质都进行采样化验,对介质水分、磁性 物含量、粒度组成等参数严格把关,要求必须符 合技术协定及合同规定。最佳入厂介质水分应小于 70/0,磁.1生物含量在95%以上,密度在4.5 g/cn13左 右 。在中转和入库过程设立专用场地和库房,避 免污染。对介质库定期进行清底,防止介质氧化。 (2)加强生产过程中的技术管理。提高原煤 的脱泥效率,以减少分流量,避免因分流量的较 大波动而造成磁选尾矿中介质流失过多。对跑冒 滴漏造成的介质流失,在厂房一楼单独设置一个 地坑,集中收集后打入中矸磁选机。 (3)加强介质回收设备的管理。定期检查脱 介筛的棱角和筛缝尺寸,做到及时翻转筛面或更 换。经过观察,将脱介筛的二道喷水角度由原来的 垂直改为与筛面程45。夹角,并且将高度由原来的 380 irlin降低到220Ⅱ1Il1,使得喷水能更好地打散和 冲刷物料,提高了脱介效果。为解决磁选机滚筒表 面经常出现卸料不够干净的问题,在距离磁选机滚 筒表面处的清扫器上方安装了一根喷淋水管,从而 使磁选机的介质回收率全部达到99.9%以上。 4节水降耗 西北地区水资源相对匮乏,而重介质选煤过 程又需要大量的水。通常每洗选1 t原煤就要用 3~5 m 水【5]。为达到节水降耗的目的,首先要保 证洗选过程中的水平衡,即洗选过程中补加到系 统的清水量,要等于最终产品从系统中带走的水 量。为保证洗水不外排,采取了如下措施: (1)对厂区生产用水和生活用水分开管理。 生活用水使用清水,但使用后的废水单独处理, 不能混入生产用水中。生产用水目前使用的是矿 井复用水,设置了专用的缓冲水池,以满足生产 所需。 (2)注重产品脱水环节的控制。脱水设备技 术先进,脱水系统工艺完善。同时加强日常筛篮、 滤网、滤布等的检查、冲洗和除杂,提高脱水效 率。对入仓产品泄下的水,在仓下均设有收集池, 可返回选煤系统。 (3)加强煤泥水系统管理。为了更好地保证 循环水质量,新增了的二段浓缩,与一段实现串 联浓缩,配置的高效浓缩机处理能力是普通浓缩 机的4~9倍,且浓缩效果远好于普通浓缩机 】。 同时建立和完善了煤泥水检测手段,通过流量、 浓度、粒度等指标为科学管理好煤泥水系统提供 了重要保证。 (4)新增了事故浓缩池,对生产废水、事故 检修放水等全部集中到事故浓缩池进行处理,确 保洗水不外排,实现所有用水在系统内闭路循环 的目的。 5降低药耗 选煤厂的药剂消耗主要是在浮选工艺和煤泥 水浓缩澄清工艺。任家庄选煤厂浮选入料为小于 0.5 rn/lq,采用的是机械搅拌式浮选机。为了进一 步降低药耗,提高抽出率,采取了以下措施: (1)针对浮选入料与药剂接触不充分状况, 将普通矿浆预处理器更换为新型表面调质改浆 机,可使药剂与物料经各级涡轮式搅拌叶轮和剪 切盘的分散、混合、擦洗和搅拌等作用,对表面 进行充分改质调浆。经使用对比,捕收剂耗量节 省20%[ ,而且提高了浮选效果。 (2)在生产组织上,根据入料的浓度状况, 合理调整浮选系统的开机时间(不一定与其他系 统同步运行),确保浮选入料浓度合理,以提高 浮选机处理能力,降低药耗。 (下转第60页) 煤炭加工与综合利用 2017年第9期 时则为易选煤,以1.9 kg/L为分选密度时则为中 等可选煤。所以建议以1.80~1.83 kg/L为分选密 举旨在改善分级效率。 (5)向下方延长浓缩机中间稳流筒,以利于 粗粒快速沉淀及溢流水的进一步澄清。 (6)缩小磁选机排泥口,使大部分稀介质在 磁选机磁包角内充分经过介质回收过程,可减少 从排泥口排出的这部分稀介质“短路”现象的影 响。 度点的选择范围,同时还要考虑现场实际分选与 实验室静态试验情况下的差别和因细泥、介质损 失等造成的“二次污染”问题。 2-3 改造工艺系统,确保提高效率 (1)对重介分选浅槽排矸电机实现变频调 速控制,矸石含量大时速度快,矸石含量小时 (7)对脱介筛喷水方式、角度、高度进行改 速度慢。既对重介浅槽内部分选有利,也可为设 备的稳定运行提供保证。重介浅槽轴承及传动部 件实现自动润滑,可克服以前润滑油量不足以及 润滑不及时现象,有效防止设备故障对生产的 影响。重介浅槽的改进已申请专利,专利号为 ZL201320745975.8。 造,以降低介质损失。 3效益分析 选煤厂通过提高块精煤产率的研究攻关,优 化了产品结构,理顺了生产工艺系统,增强了设 备运行的稳定性和自动化水平,使块精煤及其他 产品质量更趋稳定。在确保煤炭产品质量的前提 (2)对为重介浅槽供煤溜槽前段的挡煤板进 行改进,使物料在冲击挡板后垂直下落,防止下 抛造成分选不充分。 下,块精煤产率提高3.68%,年可净创经济效益 571.45万元。 (3)改原煤分级筛圆形冲孔筛板为方形冲孔 筛板,降低限下率,防止细颗粒混入重介分选浅 槽内造成对块煤分选的影响及对分选悬浮液的影 响。 4结语 葫芦素选煤厂为了提高精煤产率,进行了多 项探索研究,在配煤、分选密度、工艺环节等方 面进行了攻关,取得了十分显著的效果,精煤产 (4)改分级旋流器为“深锥分级旋流器”, 即延长轴线方向部分,而大小端直径不变,同时 将入料泵压力由0.10 MPa提高至0.13 MPa,此 率有了大幅度提高,满足了公司对精煤产率的要 求,同时取得了明显的经济效益和社会效益。 (上接第58页) (3)选择更加适合的药剂及添加方式。通过 对洪桐、合力等药剂的实验对比,选择了适合该 煤质特性的最佳药剂。在添加方式上也采用集中 添加或集中与分室添加相结合的灵活方式,确保 了最佳的浮选效果和最小的药剂耗量。 6结语 参考文献 [1]谢广元.选矿学【M].徐州:中国矿业入学出版社,2001. [2]徐晖.自动配置和添加絮凝剂装置的研制[J].机械管理开 发,2011(2):78—81. [3]王永峰.选煤厂供配电系统的节能降耗浅谈[J].理论研究, 2010,2(7):29. 1-4]陈永东.磁铁粉介质指标与介耗关系的探讨[J】.河北煤炭, 在选煤行业,电耗、水耗、介耗、药耗4个 问题一直是行业管理者关注的焦点问题。节能降 耗不仅能给企业带来经济和环保效益,而且也是 企业自身发展和时代发展的需要。因此,广大职 2008(5):18.20. 15]张明旭.选煤厂煤泥水处理[M】.徐州:中国矿业大学出版 社,2005. [6]李晓英,沈丽娟,陈建中.煤泥高效浓缩机技术特点分析 [J】.选煤技术,2008(2):39—41. -17]李吉辉,刘珊,刘江祖,等.煤泥表面改质高效调浆技 工要从点滴做起,高标准、严要求、实实在在的 做好节能降耗工作,以降低各种消耗,实现绿色 协调可持续发展。 术的应用[J]_煤炭加工与综合利用,2013(专刊):41—44. 

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