脚手架(滑移架)搭设方案

1、编制依据 ........................................................ 3

1.1、工程文件 .................................................. 3 1.2、国家及行业标准 ............................................ 3 2、工程概况 ........................................................ 3

2.1、工程总体概况 .............................................. 3 2.2、南部桁架施工部署 .......................................... 3 2.3、观众席桁架施工部署 ........................................ 5 3、施工总体思路 .................................................... 7 4、施工准备 ........................................................ 8

4.1、管理人员组织及职责分工 .................................... 8 4.2技术准备 ................................................... 9 4.3、施工人员准备 .............................................. 9 4.4、测量仪器准备 .............................................. 9 5、操作架的整体施工顺序 ............................................ 9 6、钢管、扣件材料应符合下列规范和标准的要求 ....................... 10

6.1、钢管 ..................................................... 10 6.2、扣件 ..................................................... 10 6.3、脚手板 ................................................... 10 7、操作架搭设要点及措施 ........................................... 10 8、增强操作架的整体稳定措施 ....................................... 11 9、操作架的质量控制与验收 ......................................... 12 10、文明施工及安全技术要求 ........................................ 14 11、建立安全应急预案 .............................................. 16

11.1、火灾、爆炸 .............................................. 16 11.2、机械事故 ................................................ 16 11.3、伤亡事故 ................................................ 16 11.4、大风 .................................................... 17 12、计算书 ........................................................ 17

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12.1、满堂支撑架搭设参数 ...................................... 15 12.2、风荷载计算 .............................................. 15 12.3、立杆轴向力设计值计算 .................................... 16 12.4、立杆稳定性验算 .......................................... 17 14、附图 .......................................................... 22

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1、编制依据

1.1、工程文件

（1）、济宁杂技城钢结构及建筑幕墙外装饰工程施工图。 （1）、本工程施工组织设计。 1.2、国家及行业标准

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《钢结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91） 《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB20300-2001）

2、工程概况及施工措施

2.1、工程总体概况

工程名称：济宁杂技城钢结构及建筑幕墙外装饰工程 结构形式：空间钢桁架结构 2.2、南部桁架施工部署

2.2.1、型式：钢结构桁架（南部桁架）

2.2.2、尺寸：桁架投影尺寸为48m~57×34m，上弦标高为前端22.367，后端20.652m. 1 / 1 2.2.3、构件规格

HJ4主要构件规格： H414X405X18X28、H400X400X13X21、H150X150X7X10、 H200X200X8X12、H250X250X9X14、H300X300X10X15、 H350X350X12X20、H400X400X14X20； 单榀HJ4重约13T（含系数）。 2.2.4、材料要求： (1）型钢材质：Q345B钢； (2）高强螺栓：10.9S高强螺栓。

图2.2-1 桁架平面布置图

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2.2.5、主要构件材料表

2.3、观众席桁架施工部署

2.3.1、观众席钢桁架位于E-H/2-7轴标高15.750处，整个屋面由HJ2、HJ2a、HJ2b、HJ2c四榀桁架组成，次梁用H300x200x8x12型钢连接，连接方式为螺栓连接（10.9S高强螺栓），屋面采用桁架找坡，四榀桁架上弦标高不一致，下弦标高在同一标高。

2.3.2、投影面：1171.8㎡；

2.3.3、因施工现场条件，拟使用满堂脚手架平台组装，轨道滑移就位安装法施工。

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2.3.4、桁架布置图及脚手架平台布置图

2.3.5、单榀桁架构造图

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3、施工总体思路

3.1、根据本工程桁架安装工艺的要求，拟安装钢桁架下部搭设满堂脚手架操作平台（简称操作架）进行桁架高空拼装安装。操作架采用扣件式钢管脚手架，操作架的搭设应符合《建筑施工用扣件钢管脚手架安全技术规范》（GB130-2001）的要求。

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操作架采用Ф48×3.0钢管搭设。

3.2、操作架搭设：南部桁架操作架搭设于南立面二层平台A-D轴交1-8轴区域内，从东向西分段搭设；观众席钢桁架操作架位于E-H/2-7轴区域。

3.3、操作架的搭设尺寸为1.2m×1.2m×1.2m（步高），南部平台操作架自+5.05m标高起步，搭设高度为12m（桁架下弦杆标高下浮300～500mm）；观众席操作架搭设高度为12m，具体详见操作架搭设剖面图。

3.4、操作架底部铺设木板及槽钢，南部区域桁架两榀为一个单元格，单元格内主桁架拼装完成，并将次梁安装到位后，吊装钢柱，钢柱安装就位与桁架连接后，开始下一单元拼装，以此类推；观众席桁架在操作平台先拼装HJ2与HJ2a，待两榀桁架拼装完成，次梁连接后，将完成的桁架滑移出操作架平台区域，为HJ2b拼装腾出拼装区域，HJ2b拼装完成，次梁与HJ2a连接后3榀桁架继续向前滑移，三桁架滑移到位，千斤顶支撑后，拆除轨道，桁架就位。

3.5、顶层作业层做法：顶层水平杆采用Φ48×3.0钢管，水平杆上方满铺安全平网，安全平网上方满铺钢制脚手板。

3.6、操作架周边搭设高度不小于1.2m的护栏。 3.7、见安全专项施工方案

4、施工准备

4.1、管理人员组织及职责分工

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4.2技术准备

（1）、施工前仔细阅读图纸、施工组织设计、仔细了解现场情况 ，做到搭设脚手架前心中有数。

（2）、脚手架施工人员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，方可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。

（3）、各级负责人依据脚手架方案分别对操作架搭设人员和桁架安装人员进行技术和安全技术交底。 4.3、施工人员准备

对脚手架作业人员的素质要求：作业人员必须持证上岗，取得架子工登高作业操作证；具有良好的职业道德和安全意识，强烈的职业责任感、团结协作精神，自觉遵守职业纪律，讲究职业信誉，具有健康的体魄和较高的技术素质。

对施工班组长的素质要求：除具有以上人员的素质外，还要熟悉图纸理解设计意图，熟练掌握脚手架的搭设方法，具有丰富的行业经验。 4.4、测量仪器准备

主要测量仪器详见下表：

名称 水准仪 经纬仪 测力扳手 规格 DZS3-1/AL332 DZJ-3 数量 1台 1台 2把 5、操作架的整体施工顺序

测量尺寸分格布置木板→布置应依据图纸要求拉好定位线铺放，放横向扫地杆→自控制线起依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并也与立杆固定，固定底杆端前，应吊线确保立杆垂直，每边立起4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定。校核立杆和水平杆使其符合要求后，按40～65N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成扣件的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架全部完成。第一步全部完成后，再全面检查一遍构件质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置支撑杆→按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步，第三步······→随搭设进程及时装设剪刀撑→装设作业层间加强水平杆杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆，档脚板等。

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6、钢管、扣件材料应符合下列规范和标准的要求

6.1、钢管

采用φ48×3.0直缝焊接钢管，标准应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢的规定。

钢管上严禁打孔；

新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第8.1.1、8.1.2条的规定。 6.2、扣件

扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

新、旧扣件均应进行防锈处理。 6.3、脚手板

本脚手架采用钢制脚手板，其质量应符合相关现行国家标准的有关规定。 脚手板垂直于间距较小的水平杆方向铺设，且采用搭接平铺，并用镀锌钢丝固定在顶层水平杆上。

7、操作架搭设要点及措施

（1）、按操作架搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-2001规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。

（2）、对场地要求：场地应平整、坚实，无积水。 （3）、操作架底面基础经验收合格后按要求放线定位。

（4）、立杆：采用Φ48×3.0钢管。必须设置纵横向扫地杆。纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立杆上。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两立个相隔接头在高

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度方向错开的距离不宜小于于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的≤1/3。

（5）、纵向、横向水平杆：采用Φ48×3.0钢管。顶层水平杆采用斜撑加固，水平杆顶层上铺设作业层。水平杆接长宜采用搭接连接，与立杆抱紧。搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，错开距离不应小于500mm。搭接时，搭接长度不应小于1000mm，应等间距用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至水平杆杆端的距离不小于100mm。

（6）、剪刀撑：采用Φ48×3.0钢管。剪刀撑与地面的倾角在45°～60°之间，剪力撑跨越立杆的最多根数≤7根。剪刀撑用扣件与水平杆的连接每三个步距用扣件连接牢固，扣件中心至主节点距离≤150mm。

（7）、顶层构造：顶层为钢结构作业层，顶层水平杆采用Φ48×3.0钢管，间距≤300mm，水平杆上方满铺安全平网，安全平网上方满铺脚手板。

（8）、 脚手架外围均应设置高度≥1.2m栏杆，栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网，且应设高度200mm的挡脚板。

扣件螺栓拧紧扭力矩值应控制在40~65N·m。

（9）、搭设高度：搭设高度为下弦下浮300～400mm。斜坡区域采用阶梯型。各个操作架的搭设高度详见剖面图。

（10）、提前做好安装前的各项准备工作，包括工作平台、测量仪器、吊装设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。

（11）、爬梯搭设：爬梯应居中布置，以速短行走路线。爬梯设置在操作架内部立杆与立杆之间，爬梯的构造应符合《JGJ130》规范要求。

（12）、操作架与混凝土柱子外表皮、操作架与操作架之间的距离不得小于500mm。

8、增强操作架的整体稳定措施

（1）、垂直剪刀撑——滑移架有滑移支座的位置横向和纵向均设置垂直剪刀撑，剪刀撑跨越立杆最多7根，剪刀撑上下脚点相互顶住。

（2）、水平剪刀撑—在底层、顶层各设置一道。 （3）、支架滑移到位后，滑轮与轨道用楔块卡牢。 （4）、导轨用化学螺栓进行定位加固。

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（5）、在桁架构件材料吊装之前，应将滑移操作架与混凝土结构做好拉结，操作架滑移时再将拉结拆除。

9、操作架的质量控制与验收

操作架质量控制主要为立杆垂直度和扣件拧紧力矩控制。

（1）、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好架子工安装技术培训工作。

（2）、严格控制进场钢管的质量，严禁不合格钢管用于本工程。

（3）、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好看工作状态。 （4）、对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。

（5）、采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。特别是对立杆垂直度和扣件拧紧力严格控制。

（6）、操作架搭设完成，由施工单位质安部自检，然后上报监理，由甲方、监理、总包及使用单位共同验收，验收合格后方可使用。

（7）、操作架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表的规定。

操作架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法

项 目 表面 地地基基础 排水 垫板 底座 不沉降 最后验立 收垂直杆 度20～垂 80ｍ 直 度 搭设中检-10 允许 技术要求 偏差a (mm) 坚实平整 不积水 － 不晃动 不滑动 － 观察 示意图 检查方法与工具 － ±100 用经纬仪或吊线和卷尺 下列脚手架允许水平偏差（ｍｍ） 总高度 1 / 1

查偏差的高度（ｍ） H＝2 H=10 H=20 H=30 H=40 H=50 50ｍ ±7 ±20 ±40 ±60 ±80 ±100 40ｍ ±7 ±25 ±50 ±75 ±100 20ｍ ±7 ±50 ±100 中间档次用插入法 间距 纵纵向水平杆高差 步距 纵距 横距 一根杆的两端 ±20±50 ±20 ±20 － － 钢板尺 － 同跨内两根纵向水平杆高差 水平仪或水平尺 － ±10 主节点处各扣件中心点相互距离 扣件同步立杆安上两个相装 隔对接扣件的高差 立杆上的对接扣件至主节点的距离 a≤150mm － 钢板尺 a≥500mm － 钢卷尺 ａ≤h/3 － 1 / 1

纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 aａ≤la/3 － 钢卷尺 扣件螺栓拧紧扭力矩 剪刀撑斜杆与地面的倾角 40~65 N·m － － 扭力扳手 45~60 － － 角尺 10、文明施工及安全技术要求

（1）、操作层脚手板下满铺安全网。

（2）、钢桁架安装阶段，沿操作架四周设置警戒线，非工作人员进入。 （3）、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。

（4）、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

（5）、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹、禁止抽烟。

（6）、操作架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有心脏病、贫血、高血压及其他不适合高空作业者，一律不得上架操作。

（7）、上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

（8）、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组施工，如应拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

（9）、操作架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改时，应经技术部门同意后由架子工拆除。

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（10）、作业人员上操作架必须走斜道，不准攀登操作架立杆上下；操作架上方不得集中堆料，应将材料及时分散。

（11）、不得将与本工程无关的设备、材料固定在操作架上，严禁任意悬挂起重设备。

（12）、在架子上作业的人员不得随意拆动操作架的所有拉接点和脚手板，以及扣件等所以架子部件。

（13）、上班前必须先检查是否对操作有危险，如有危险及隐患，必须立即进行处理，下班前要检查用剩的材料是否安全，如不安全应绑扎好，放平稳。

（14）、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防护工作，配备料斗防止火星和切割物溅落。

（15）、操作架使用时间较长时，应在使用过程中进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

（16）、施工人员严禁凌空扔掷杆物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。本工程需用材料必须放好、放稳。

（17）、使用的工具要放在工具袋中，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，穿工作服。

（18）、操作架堆放场要求做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

（19）、施工人员做到活完料净脚下清。

（20）、拆下操作架应先上后下的顺序进行，即后装的先拆，先装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆、脚手板、安全网、剪刀撑、水平杆、立杆。

（21）、拆除操作架应有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各零件应用滑轮和绳子安全运至地面。

（22）、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，整齐、妥善保管。

（23）、六级以上大风、大雾、大雨天气停止操作架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应及时清扫，并要采取防滑措施。

（24）、要考虑操作架的挡风系数，顶部尽量不用密目安全网封闭。大风、大雨

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后要组织人员检查操作架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时进行处理。

11、建立安全应急预案

针对本工程的特点制定安全应急预案，建立安全应急预案小组，以应对各类事故灾害，对因事故原因需要救援或撤离的人员提供援助并使其得到及时有效的治疗，并将事故造成的人员伤害，财产损失以及对环境造成污染等减至最小。 11.1、火灾、爆炸

（1）、各单位防火组织立即奔赴现场，迅速判明起火、爆炸位置。

（2）、根据不同的火灾、爆炸性质、燃烧物质、采取正确的灭火方法，使用正确的灭火设施和器材。

（3）、结合分工发挥各自职责。

（4）、消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从消防机构总指挥员统一调动，执行火场总指挥的灭火命令。

（5）、灭火工作完毕后，保护好火灾、爆炸现场，单位防火组织协助消防部门调查事故原因，核实火灾损失，查明事故责任，处理善后事宜。 11.2、机械事故

（1）、发现险情的人员立即向领导报告。 （2）、适用时，立即切断电源。

（3）、指挥员召集抢险小组进入应急状态，并上报。 （4）、对险情制定抢修方案。 （5）、根据险情制定抢修方案。 （6）、各小组按职责实施方案。 （7）、保护事故现场。 11.3、伤亡事故

（1）、出现事故立即向领导报告。

（2）、总指挥立即组织抢险队伍，进入应急状态，控制事故蔓延发展。 （3）、联络组及时联络救援人员，车辆和物资。

（4）、救援、运输队及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆。救护队对伤员正确施救。

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（5）、保护事故现场。

（6）、死亡事故发生后必须及时报告公司安全管理部和公司领导。 11.4、大风

（1）、立即停止桁架安装，施工人员应尽快远离操作架。

（2）、项目管理人员立即赶至施工现场，项目部进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作。

（3）、切断电源。 （4）、向有关部门汇报。

（5）、如有人员受伤，应立即送往就近医院抢救或向有关单位求救。

12、计算书

13.1满堂支撑架搭设参数

支撑架参数 支撑架高度(m) 立杆纵距(m) 水平杆最大步距(m) 立杆上端伸出顶层水平层长度(m) 12 1.2 1.2 0.1 荷载参数 永久 荷载 可变 荷载 作业层上人员设备等自重 (kN/m2) 2 构配件及托撑上主次梁等自重(kN/m) 2剪刀撑设置类型 立杆横距(m) 水平杆顶步步距(m) 钢管类型 普通型 1.2 1.2 φ48×3.0 0.35 每米立杆承受支架自重 (kN/m) 0.197 结构构件施工材料等自重 (kN/m2) 1 1 / 1

13.2风荷载计算

基本风压按山东兖州10年一遇风压值采用，ω0=0.25kN/m2。 计算风荷载体形系数µs

将支撑架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》表8.3.1第33项和37项的规定计算。支撑架的挡风系数=1.2×An/(la×h)=1.2×0.138/(1.2×1.2)=0.115

式中An =(la+h+0.325lah)d=0.138m2 An ----一步一跨内钢管的总挡风面积。 la----立杆间距，1.2m h-----步距，1.2m d-----钢管外径，0.048m 系数1.2-----节点面积增大系数。

系数0.325-----支撑架立面每平米内剪刀撑的平均长度。 单排架无遮拦体形系数：µst=1.2=1.2×0.115=0.14 无遮拦多排模板支撑架的体形系数：

µs=µst

1-ηn 1-η

=0.14

1-0.95 3 1-0.95

=0.40

η----风荷载地形地貌修正系数。 n----支撑架相连立杆排数。

支撑架顶部立杆段距地面计算高度H=12m，按地面粗糙度C类 有密集建筑群的城市市区。风压高度变化系数µz=0.65。

支撑架顶部立杆段风荷载标准值ωk=µzµsω0=0.65×0.40×0.25=0.065kN/m2 风荷载产生的弯矩标准值：

0.9×1.4ωklah

10

2

0.9×1.4×

= 0.065×1.2×1.2

10

2

Mw= = 0.014kN·m

支撑架底部立杆段距地面计算高度H=5m，风压高度变化系数µz=0.65。 支撑架底部立杆段风荷载标准值ωk=µzµsω0=0.65×0.40×0.25=0.065kN/m2

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风荷载产生的弯矩标准值：

0.9×1.4ωklah

10

2

0.9×1.4×

= 0.065×1.2×1.2

10

2

Mw= = 0.014kN·m

13.3立杆轴向力设计值计算

（一）底部立杆段轴向力设计值计算

支撑架底部立杆段轴向力设计值计算，计算架体自重 不组合风荷载时：

N1=1.2∑NGK+1.4∑NQK

1.2×（0.197×12+0.35×1.2×1.2）+1.4×(2+1)×1.2×1.2=9.49kN；

组合风荷载时：

N1=1.2∑NGK+0.9×1.4∑NQK

1.2×（0.197×12+0.35×1.2×1.2）+0.9×1.4×(2+1)×1.2×1.2=8.88kN； （二）顶部立杆段轴向力设计值计算

支撑架顶部立杆段轴向力设计值计算，不计算架体自重 不组合风荷载时：

N1=1.2∑NGK+1.4∑NQK

1.2×0.35×1.2×1.2+1.4×(2+1)×1.2×1.2=6.65kN；

组合风荷载时：

N1=1.2∑NGK+0.9×1.4∑NQK

1.2×0.35×1.2×1.2+0.9×1.4×(2+1)×1.2×1.2=6.05kN；

13.4立杆稳定性验算

（一）顶部立杆段稳定性验算

立杆的稳定性计算公式，不组合风荷载时：

1 / 1

N

A

组合风荷载时：

N

≤f

Mw

+

W

≤f

A

N ---- 顶部立杆段轴向力设计值(kN)；

---- 轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=Lo/i 查表得到； L0 --- 计算长度（m），L0= k μ1（h+2a） k -----满堂支撑架计算长度附加系数，k=1.217

μ1 -----考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，普通型构造，μ1=1.869

h -----顶部步距，h=1.2m

a -----立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，a=0.1m

i ---- 截面回转半径(cm) ,i=1.59cm； A ---- 立杆截面面积(cm2),A=4.24cm2； Mw ---- 顶部立杆段风荷载产生的弯矩标准值； W ---- 立杆截面抵抗矩(cm3)：W= 4.49cm3； f ---- 钢材抗压强度设计值N/mm2,f= 205N/mm2；

计算长度L0= k μ1（h+2a）=1.217×1.869×(1.2+2×0.1)=3.18m 长细比λ=Lo/i=3.18×100/1.59=200

按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.18； 不组合风荷载立杆稳定性计算： N

6.65×103 =

0.18×4.24×102

组合风荷载时立杆稳定性计算：

=87.13N/mm2 A

1 / 1

N

+ Mw

= W

6.05×10 0.18×4.24×102

+ 3

0.014×106

=79.27+3.12=82.3

A

22

4.49×9N/mm 103

立杆稳定性满足要求! （二）底部立杆段稳定性验算

立杆的稳定性计算公式，不组合风荷载时：

N

≤f

A

组合风荷载时：

N

Mw

+

W

≤f

A

N ---- 底部立杆段轴向力设计值(kN)；

---- 轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=Lo/i 查表得到； L0 --- 计算长度（m），L0= k μ2h

k -----满堂支撑架计算长度附加系数，k=1.217

μ2 -----考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，普通型构造，μ1=2.492

h -----最大步距，h=1.2m

i ---- 截面回转半径(cm) ,i=1.59cm； A ---- 立杆截面面积(cm2),A=4.24cm2； Mw ---- 底部立杆段风荷载产生的弯矩标准值； W ---- 立杆截面抵抗矩(cm3)：W= 4.49cm3； f ---- 钢材抗压强度设计值N/mm2,f= 205N/mm2； 计算长度L0= k μ2h=1.217×2.492×1.2=3.m 长细比λ=Lo/i=3.×100/1.59=229

1 / 1

按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.139； 不组合风荷载立杆稳定性计算： N

9.49×103

=

0.139×4.24×102

=161.02N/mm2 A

组合风荷载时立杆稳定性计算： N

Mw + W

= 8.88×10 0.139×4.24×102

+ 3

0.014×106

=150.67+3.12=15

2

A

3.79N/mm

4.49×103 2

立杆稳定性满足要求!

14、附图

14.1脚手架搭设图

1200

100012003100010001200840010001200 60001200012000 200 10330

840010330横向27根，纵向12根。共1件立面图10330200 横向8根，纵向12根。共1件立面图1 / 1 310006000

1 / 1

1 / 1

1 / 1