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用于聚氨酯发泡的组合物、聚氨酯泡沫及制备方法和用途[发明专利]

来源:年旅网
(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 1094562 A(43)申请公布日 2019.03.12

(21)申请号 201811269406.4(22)申请日 2018.10.29

(71)申请人 中海油能源发展股份有限公司

地址 100010 北京市东城区东直门外小街6

申请人 中海油能源发展装备技术有限公司(72)发明人 周正权 王永峰 樊荣兴 卢进 

蔡永桥 刘贺 曲杰 吕增伟 宋宇飞 王伟 张延东 任长弘 郝芯 吴群英 赵秀宁 (74)专利代理机构 天津市北洋有限责任专利代

理事务所 12201

代理人 张金亭(51)Int.Cl.

C08G 18/76(2006.01)

权利要求书2页 说明书7页

C08G 18/66(2006.01)C08G 18/42(2006.01)C08G 18/32(2006.01)C08G 18/18(2006.01)C08G 18/20(2006.01)C08G 18/24(2006.01)C08J 9/08(2006.01)C08G 101/00(2006.01)

CN 1094562 A()发明名称

用于聚氨酯发泡的组合物、聚氨酯泡沫及制备方法和用途(57)摘要

本发明公开了一种用于聚氨酯发泡的组合物,该组合物按质量份计,包括132~160份的组分A和2.2~12份的组分B;其中:组分A为聚氨酯预聚物;组分B按质量份计,包含如下组分:0.2~1.0份催化剂;1~5份发泡剂;1~6份泡沫稳定剂。本发明还公开了一种聚氨酯泡沫,其由上述用于聚氨酯发泡的组合物反应制备得到。本发明还公开了上述聚氨酯泡沫的制备方法。本发明还公开了上述聚氨酯泡沫的用途。本发明主要采用预聚体法,配合特殊的催化剂组合,并采用改性的硅酮表面活性剂,制备的聚酯型聚氨酯泡沫具有优异的力学性能、耐磨性和耐油性,并具有较高密度。

CN 1094562 A

权 利 要 求 书

1/2页

1.一种用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,该组合物按质量份计,包括132~160份的组分A和2.2~12份的组分B;其中:

组分A为聚氨酯预聚物;组分B按质量份计,包含如下组分:0.2~1.0份催化剂;1~5份发泡剂;1~6份泡沫稳定剂。

2.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述聚氨酯预聚物,由按质量份计的100份聚酯多元醇、2~10份扩链剂以及30~50份异氰酸酯混合,在65~72℃环境下反应1.5~2小时制成。

3.根据权利要求2所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述聚酯多元醇为己二酸系聚酯二元醇、苯酐系聚酯二元醇或天然聚酯二元醇的一种或多种混合物,所述聚酯多元醇的数均分子量为1000~3000。

4.根据权利要求2所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI-100、TDI-80或TDI-60中的一种或多种混合物。

5.根据权利要求2所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述扩链剂为二醇类扩链剂以及二胺类扩链剂的一种或两种混合物。

6.根据权利要求5所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述二醇类扩链剂为乙二醇、二甘醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇或1,4-丁二醇、一缩丙二醇、1,2-丁二醇和2,3-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、二缩三丙二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,3-环己二醇以及1,4-环己二醇中的一种或多种混合物。

7.根据权利要求5所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述二胺类扩链剂为4,4'-二氨基-3,3'-二乙基-二苯基甲烷、3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯基甲烷、3,3’二氯–4,4’-二氨基二苯甲烷、二乙基甲苯二胺以及二甲硫基甲苯二胺中的一种或多种混合物。

8.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述催化剂为胺类催化剂和有机锡类催化剂中的一种或两种混合物。

9.根据权利要求8所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述胺类催化剂为乙二胺、三乙基胺、三甲基胺、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N,N-二甲基苄胺、N,N,N,N-四甲基-1,4-丁二胺、N,N-二甲基哌嗪、二甲基氨基乙基、三乙烯基二胺以及烷基基团含有4至18个碳原子的二甲基烷基胺中的一种或多种混合物。

10.根据权利要求8所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述有机锡类催化剂为:二丁基氧化锡、二丁酸二丁基锡、二丁酸二甲基锡、二丁酸二辛基锡、二乙酸二丁基锡、二乙酸二甲基锡、二乙酸二辛基锡、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡、二月桂酸二辛基锡、二油酸二丁基锡、二油酸二甲基锡、二油酸二辛基锡、醋酸锡、二醋酸二丁基锡、二醋酸二甲基锡、二醋酸二辛基锡、马来酸二甲基锡、马来酸二丁基锡、马来酸二辛基锡、双十二烷硫基二丁基锡、双十二烷硫基二甲基锡、双十二烷硫基二辛基锡、草酸亚锡中的一种或多种混合物。

11.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述泡沫稳定剂为有机硅酮表面活性剂,其摩尔质量为2200g/mol,其中聚醚在硅酮表面活性剂中的含量为38%,聚醚中的环氧乙烷和环氧丙烷比例为2:1,并且聚醚是乙酰基封端,封端率为90%。

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权 利 要 求 书

2/2页

12.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述发泡剂为液体化学发泡剂。

13.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述聚氨酯预聚物中的游离NCO含量为4%~9%。

14.一种聚氨酯泡沫,其由权利要求1~13任一项所述的用于聚氨酯发泡的组合物反应制备得到。

15.一种用于制造权利要求14所述的聚氨酯泡沫的制备方法,其特征在于,按质量份计,将132~160份的组分A和2.2~12份的组分B,在50~65℃下高速搅拌混合5~15秒,立即浇注到温度为30~45℃的模具中,在30~45℃环境下熟化4~6小时,脱模后在室温下进一步熟化24~48小时,得到聚氨酯泡沫。

16.一种根据权利要求14所述的聚氨酯泡沫的用途,其用于制造泡沫清管器。

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说 明 书

1/7页

用于聚氨酯发泡的组合物、聚氨酯泡沫及制备方法和用途

技术领域

[0001]本发明涉及一种泡沫及其制备方法,特别涉及一种用于聚氨酯发泡的组合物、聚氨 酯泡沫及制备方法和用途。

背景技术

[0002]目前,聚氨酯泡沫材料是聚氨酯材料中的一大类,传统的聚氨酯泡沫大部分以聚醚 型为主,并且大部分的传统聚氨酯泡以一步法制备,影响泡沫的不稳定性,容易造成泡 沫的成型困难;大量采用物理发泡剂还会造成对环境的污染,也不利于形成密度较大的 泡沫。聚氨酯泡沫材料可用于制造泡沫清管器,泡沫清管器可用于各种油、气、水、化 工及新建管线的扫线、清污、除垢、除水、刮蜡、探测、密封、水压实验和流体隔离等, 而作为泡沫清管器的主体材料,现有的聚醚型聚氨酯泡沫材料的耐磨性和耐油性性能存 在不足,不能满足一些要求高耐磨性和高耐油性场合的要求。

发明内容

[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题,而提供一能够提高聚氨酯泡沫耐磨性和 耐油性的用于聚氨酯发泡的组合物、用该组合物制造的聚氨酯泡沫及其制备方法和用途。

[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:[0005]一种用于聚氨酯发泡的组合物,该组合物按质量份计,包括132~160份的组分A和 2.2~12份的组分B;其中:

[0006]组分A为聚氨酯预聚物;其特征参数为NCO%为6~15%;[0007]组分B按质量份计,包含如下组分:0.2~1.0份催化剂;1~5份发泡剂;1~6份泡 沫稳定剂。

[0008]进一步地,所述聚氨酯预聚物,由按质量份计的100份聚酯多元醇、2~10份扩链剂 以及30~50份异氰酸酯混合,在65~72℃环境下反应1.5~2小时制成。[0009]进一步地,所述聚酯多元醇为己二酸系聚酯二元醇、苯酐系聚酯二元醇或天然聚酯 二元醇的一种或多种混合物,多种混合时可任意配比。所述聚酯多元醇的数均分子量为 1000~3000;聚酯多元醇优选PEPA-2000,官能度2,数均分子量为2000的己二酸系聚 酯多元醇;PEDA-2000,官能度2,数均分子量为2000的己二酸系聚酯多元醇;以及 PEPA-1000,官能度为2,数均分子量为1000的己二酸系聚酯多元醇。[0010]进一步地,所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI-100、TDI-80或TDI-60中的一种或 多种混合物,多种混合时可任意配比。[0011]进一步地,所述扩链剂为二醇类扩链剂以及二胺类扩链剂的一种或两种混合物,当 两种混合时,二醇类扩链剂和二胺类扩链剂混合时可任意配比。[0012]进一步地,所述二醇类扩链剂为乙二醇、二甘醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇或1,4- 丁二醇、一缩丙二醇、1,2-丁二醇、2,3-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、二缩三丙 二醇、1,

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说 明 书

2/7页

5-戊二醇、1,6-己二醇、1,3-环己二醇以及1,4-环己二醇中的一种或多种。 所述二醇类扩链剂优选1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、乙二醇、1,3- 丙二醇、1,2-丙二醇及戊二醇中的一种或多种混合物,多种混合时可任意配比。[0013]进一步地,所述二胺类扩链剂为4,4'-二氨基-3,3'-二乙基-二苯基甲烷、3-氯-3’- 乙基-4,4’-二氨基二苯基甲烷、3,3’二氯–4,4’-二氨基二苯甲烷、二乙基甲苯二胺 以及二甲硫基甲苯二胺中的一种或多种混合物,多种混合时可任意配比。[0014]进一步地,所述催化剂为胺类催化剂和有机锡类催化剂中的一种或两种混合物,两 种混合时可任意配比。[0015]进一步地,所述胺类催化剂为乙二胺、三乙基胺、三甲基胺、N-甲基吗啉、N-乙基 吗啉、N,N-二甲基苄胺、N,N,N,N-四甲基-1,4-丁二胺、N,N-二甲基哌嗪、二甲基 氨基乙基、三乙烯基二胺以及烷基基团含有4至18个碳原子的二甲基烷基胺中的一种或 多种。所述胺类催化剂优选二甲基氨基乙基、三乙烯基二胺以及N-乙基吗啉的一种或多 种混合物,多种混合时可任意配比。[0016]进一步地,所述有机锡类催化剂为:二丁基氧化锡、二丁酸二丁基锡、二丁酸二甲 基锡、二丁酸二辛基锡、二乙酸二丁基锡、二乙酸二甲基锡、二乙酸二辛基锡、辛酸亚 锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡、二月桂酸二辛基锡、二油酸二丁基锡、二 油酸二甲基锡、二油酸二辛基锡、醋酸锡、二醋酸二丁基锡、二醋酸二甲基锡、二醋酸 二辛基锡、马来酸二甲基锡、马来酸二丁基锡、马来酸二辛基锡、双十二烷硫基二丁基 锡、双十二烷硫基二甲基锡、双十二烷硫基二辛基锡、草酸亚锡中的一种或多种混合物, 多种混合时可任意配比。所述有机锡类催化剂优选辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡以及草 酸亚锡的一种或多种混合物,多种混合时可任意配比。[0017]进一步地,所述泡沫稳定剂为有机硅酮表面活性剂,其摩尔质量为2200g/mol,其中 聚醚在硅酮表面活性剂中的含量为38%,聚醚中的环氧乙烷和环氧丙烷比例为2:1,并 且聚醚是乙酰基封端,封端率为90%。上述的有机硅酮表面活性剂可以在发泡过程中保持 泡沫细腻、开孔的效果。[0018]进一步地,所述发泡剂为液体化学发泡剂。[0019]进一步地,所述聚氨酯预聚物中的游离NCO含量为4%~9%。[0020]本发明还提供一种聚氨酯泡沫,其由上述中任一项用于聚氨酯发泡的组合物反应制 备得到。

[0021]本发明还提供上述聚氨酯泡沫的制备方法,按质量份计,将132~160份的组分A和 2.2~12份的组分B,在50~65℃下高速搅拌混合5~15秒,立即浇注到温度为30~45 ℃的模具中,在30~45℃环境下熟化4~6小时,脱模后在室温下进一步熟化24~48小 时,得到聚氨酯泡沫,制备的聚酯型聚氨酯泡沫密度为80~330kg/m3。在自然温度条件 下不收缩、不变形。

[0022]本发明还提供上述聚氨酯泡沫的用途,其用于制造泡沫清管器。泡沫清管器可用于 各种油、气、水、化工及新建管线的扫线、清污、除垢、除水、刮蜡、探测、密封、水 压实验和流体隔离等。

[0023]本发明具有的优点和积极效果是:本发明主要采用预聚体法,配合特殊的催化剂组 合,并采用自制改性的硅酮表面活性剂,制备的聚酯型聚氨酯泡沫具有优异的力学性

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CN 1094562 A

说 明 书

3/7页

能、 耐磨性和耐油性,并具有较高密度。以此制备的聚酯型聚氨酯泡沫克服了一步法所造成 的泡沫不稳定,成型困难的缺点和避免对环境造成污染,采用特殊的催化剂组合和自制 的改性硅酮表面活性剂,制备的聚酯型聚氨酯泡沫具有优异的力学性能、耐磨性和耐油 性,并具有较高密度。具体实施方式

[0024]为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹列举以下实施例,并详细说明 如下:

[0025]在本发明中,除非特别声明,“份”表示“质量份”。[0026]实施例所用材料及来源:[0027]本实施例中,制备聚氨酯预聚物的原料选用以下原料:[0028]a、聚酯多元醇采用两种型号的己二酸系聚酯多元醇,一种型号或代号:PEPA-2000,, 官能度为2,数均分子量为2000,生产厂家为青岛九盛化工科技有限公司;另一种型号 或代号:PEPA-1000,官能度为2,数均分子量为1000,生产厂家为青岛九盛化工科技有 限公司;PEPA-2000己二酸系聚酯多元醇,以下简称PEPA-2000,PEPA-1000己二酸系 聚酯多元醇,以下简称PEPA-1000;

[0029]聚酯多元醇还采用苯酐系聚酯多元醇,其型号或代号:HF-8056,官能度为2,数均 分子量为2000,生产厂家为浙江华峰集团;HF-8056苯酐系聚酯多元醇,以下简称 HF-8056。[0030]b、异氰酸酯采用两种型号的2,4-甲苯二异氰酸酯,型号分别是TDI-100和TDI-80, 生产厂家为烟台万华化学股份有限公司;TDI-100型的2,4-甲苯二异氰酸酯以下简称 TDI-100;TDI-80型的2,4-甲苯二异氰酸酯以下简称TDI-80。[0031]c、扩链剂采用二醇类扩链剂,采用1,4-丁二醇,型号或代号:BDO,生产厂家为青 岛九盛化工科技有限公司;1,4-丁二醇以下简称BDO。[0032]d、催化剂选用胺类催化剂中的二甲基氨基乙基,简称双醚,生产厂家为青岛九盛化 工科技有限公司;以及三乙烯基二胺,生产厂家为青岛九盛化工科技有限公司;[0033]催化剂还选用有机锡类催化剂中的二醋酸二丁基锡,生产厂家为国药集团有限公司;

[0034]f、泡沫稳定剂,采用硅酮表面活性剂;市售或自制;[0035]e、发泡剂选用液体化学发泡剂,比如市售的去离子水。其电阻率大于0.5MΩ·cm (兆欧·厘米)最高电阻率可达到18兆欧。

[0036]其作用是发泡时与异氰酸酯反应生成二氧化碳气体从而促进发泡、同时过量部分的 水自身挥发形成气体,兼具化学发泡剂和物理发泡剂的功能。[0037]1、实施例1:[0038]制备A组份聚氨酯预聚物,制备方法如下:[0039]以质量份计,PEPA-2000多元醇100份、BDO扩链剂2份、TDI-100和TDI-80异氰 酸酯分别20份和10份,在65℃温度下在反应釜反应1.5小时,得到聚氨酯预聚物;[0040]制备B组份,制备方法如下:[0041]以质量份计,取用催化剂:二甲基氨基乙基(双醚)0.05份,三乙烯基二胺0.05份, 二醋酸二丁基锡0.1份;取用液体化学发泡剂1份;取用泡沫稳定剂1份。

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CN 1094562 A[0042]

说 明 书

4/7页

聚氨酯泡沫制备方法:

[0043]将A组份和B组份在50℃下高速搅拌混合5秒,立即浇注到温度为30℃的模具中, 在30℃环境下熟化4小时,脱模后在室温下进一步熟化24小时,得到聚氨酯泡沫。[0044]2、实施例2:[0045]A组份

[0046]聚氨酯预聚物,制备方法如下:[0047]以质量份计,PEPA-2000多元醇100份、BDO扩链剂2份、TDI-100和TDI-80异氰 酸酯分别30份和10份,在65环境下反应1.5-2小时,得到聚氨酯预聚物;[0048]B组份,制备方法如下:[0049]以质量份计,催化剂二甲基氨基乙基0.02份,三乙烯基二胺0.05份,二醋酸二丁基 锡0.15份,液体化学发泡剂1份、泡沫稳定剂3份。[0050]聚氨酯泡沫制备方法:

[0051]将A组份和B组份在50℃下高速搅拌混合5秒,立即浇注到温度为30℃的模具中, 在30℃环境下熟化4小时,脱模后在室温下进一步熟化24h,得到聚氨酯泡沫。[0052]3、实施例3:[0053]A组份

[00]聚氨酯预聚物,制备方法如下:[0055]以质量份计,PEPA-2000聚酯多元醇100份、BDO扩链剂2份、TDI100异氰酸酯30 份,TDI-80异氰酸酯10份,在72℃环境下反应2小时,得到聚氨酯预聚物;[0056]B组份,制备方法如下:[0057]以质量份计,催化剂二甲基氨基乙基0.02份、三乙烯基二胺0.07分,二醋酸二丁基 锡0.12份,液体化学发泡剂2份、泡沫稳定剂3份。[0058]聚氨酯泡沫制备方法:

[0059]将A组份和B组份在65℃下高速搅拌混合15秒,立即浇注到温度为45℃的模具中, 在45℃环境下熟化6小时,脱模后在室温下进一步熟化48小时,得到聚氨酯泡沫。[0060]4、实施例4:[0061]A组份

[0062]聚氨酯预聚物,制备方法如下:[0063]以质量份计,PEPA-1000聚酯多元醇100份、BDO扩链剂2份、TDI-100异氰酸酯 35份,在68℃环境下反应2小时,得到聚氨酯预聚物;[00]B组份,制备方法如下:[0065]以质量份计,催化剂二甲基氨基乙基0.03份、三乙烯基二胺0.08分,二醋酸二丁基 锡0.13份、发泡剂2份、泡沫稳定剂3份。[0066]聚氨酯泡沫制备方法:

[0067]将A组份和B组份在60℃下高速搅拌混合10秒,立即浇注到温度为40℃的模具中, 在40℃环境下熟化5小时,脱模后在室温下进一步熟化36小时,得到聚氨酯泡沫。[0068]5、实施例5:[0069]A组份

[0070]聚氨酯预聚物,制备方法如下:

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CN 1094562 A[0071]

说 明 书

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以质量份计,HF-8056聚酯多元醇100份、BDO扩链剂2份、TDI-100异氰酸酯40 份,

在70℃环境下反应1.5小时,得到聚氨酯预聚物。[0072]B组份,制备方法如下:[0073]以质量份计,催化剂二甲基氨基乙基0.04份、三乙烯基二胺0.10分,二醋酸二丁基 锡0.14份、液体化学发泡剂3份、泡沫稳定剂3份。[0074]聚氨酯泡沫制备方法:

[0075]将A组份和B组份在55℃下高速搅拌混合12秒,立即浇注到温度为35℃的模具中, 在35℃环境下熟化4.5小时,脱模后在室温下进一步熟化30小时,得到聚氨酯泡沫。[0076]6、实施例6:[0077]A组份

[0078]聚氨酯预聚物,制备方法如下:[0079]以质量份计,PEPA-2000聚酯多元醇100份、BDO扩链剂10份、TDI-1000异氰酸 酯35份,TDI-80异氰酸酯5份,在67℃环境下反应2小时,得到聚氨酯预聚物。[0080]B组份,制备方法如下:[0081]以质量份计,催化剂二甲基氨基乙基0.06份、三乙烯基二胺0.15分,二醋酸二丁基 锡0.20份、液体化学发泡剂4份、泡沫稳定剂3份。[0082]聚氨酯泡沫制备方法:

[0083]将A组份和B组份在60℃下高速搅拌混合10秒,立即浇注到温度为38℃的模具中, 在38℃环境下熟化5小时,脱模后在室温下进一步熟化32小时,得到聚氨酯泡沫。[0084]7、实施例7:[0085]A组份

[0086]聚氨酯预聚物,制备方法如下:[0087]以质量份计,PEPA-2000聚酯多元醇60份、PEPA-1000聚酯多元醇30份,HF-8056 多元醇10分,BDO扩链剂8份、TDI-1000异氰酸酯20份,TDI-80异氰酸酯10份,在 67℃环境下反应2小时,得到聚氨酯预聚物。[0088]B组份,制备方法如下:[00]以质量份计,催化剂二甲基氨基乙基0.1份、三乙烯基二胺0。3份,二醋酸二丁基 锡0.7份、液体化学发泡剂5份、泡沫稳定剂1份。[0090]聚氨酯泡沫制备方法:

[0091]将A组份和B组份在60℃下高速搅拌混合10秒,立即浇注到温度为38℃的模具中, 在38℃环境下熟化5小时,脱模后在室温下进一步熟化32小时,得到聚氨酯泡沫。[0092]8、实施例8:[0093]A组份

[0094]聚氨酯预聚物,制备方法如下:[0095]以质量份计,PEPA-1000聚酯多元醇80份,HF-8056多元醇20分,BDO扩链剂 5份、TDI-80异氰酸酯50份,在67℃环境下反应2小时,得到聚氨酯预聚物。[0096]B组份,制备方法如下:[0097]以质量份计,催化剂双(二甲基氨基乙基)醚0.07份、三乙烯基二胺0.12份,二醋 酸二丁基锡0.53份、液体化学发泡剂3份、泡沫稳定剂6份。

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CN 1094562 A[0098]

说 明 书

6/7页

聚氨酯泡沫制备方法:

[0099]将A组份和B组份在60℃下高速搅拌混合10秒,立即浇注到温度为38℃的模具中, 在38℃环境下熟化5小时,脱模后在室温下进一步熟化32小时,得到聚氨酯泡沫。[0100]9、实施例9:[0101]A组份

[0102]聚氨酯预聚物,制备方法如下:[0103]以质量份计,PEPA-1000聚酯多元醇80份,HF-8056多元醇20分,BDO扩链剂10 份、TDI-80异氰酸酯50份,在72℃环境下反应2小时,得到聚氨酯预聚物。[0104]B组份,制备方法如下:[0105]以质量份计,催化剂二甲基氨基乙基0.07份、三乙烯基二胺0.4份,二醋酸二丁基 锡0.53份、液体化学发泡剂5份、泡沫稳定剂6份。[0106]聚氨酯泡沫制备方法:

[0107]将A组份和B组份在65℃下高速搅拌混合15秒,立即浇注到温度为45℃的模具中, 在45℃环境下熟化6小时,脱模后在室温下进一步熟化48小时,得到聚氨酯泡沫。[0108]表1为各实施例的原料配比表

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表2各实施例制备的聚氨酯泡沫产品性能表

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CN 1094562 A[0111]

说 明 书

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其中,表2中的各性能指标的测定方法按照以下的标准执行:

[0113]a、密度按照GB/T 6343-1986进行测定;[0114]b、拉伸性能按照GB/T6344-1986《软泡拉伸强度和断裂伸长率的测定》来测试;[0115]c、撕裂强度按GB10808—标准执行;[0116]d、泡沫的回弹性能按照GB/T 6670—1986《软质泡沫聚合材料落球回弹性能的测定》 来测定。

[0117]以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点,其目的在于使本领域内的 技术人员能够理解本发明的内容并据以实施,不能仅以本实施例来限定本发明的专利范 围,即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰,仍落在本发明的专利范围内。

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