用于聚氨酯发泡的组合物、聚氨酯泡沫及制备方法和用途[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 1094562 A(43)申请公布日 2019.03.12

(21)申请号 201811269406.4(22)申请日 2018.10.29

(71)申请人 中海油能源发展股份有限公司

地址 100010 北京市东城区东直门外小街6

号

申请人 中海油能源发展装备技术有限公司(72)发明人 周正权　王永峰　樊荣兴　卢进　

蔡永桥　刘贺　曲杰　吕增伟　宋宇飞　王伟　张延东　任长弘　郝芯　吴群英　赵秀宁　(74)专利代理机构 天津市北洋有限责任专利代

理事务所 12201

代理人 张金亭(51)Int.Cl.

C08G 18/76(2006.01)

权利要求书2页 说明书7页

C08G 18/66(2006.01)C08G 18/42(2006.01)C08G 18/32(2006.01)C08G 18/18(2006.01)C08G 18/20(2006.01)C08G 18/24(2006.01)C08J 9/08(2006.01)C08G 101/00(2006.01)

CN 1094562 A()发明名称

用于聚氨酯发泡的组合物、聚氨酯泡沫及制备方法和用途(57)摘要

本发明公开了一种用于聚氨酯发泡的组合物，该组合物按质量份计，包括132～160份的组分A和2.2～12份的组分B；其中：组分A为聚氨酯预聚物；组分B按质量份计，包含如下组分：0.2～1.0份催化剂；1～5份发泡剂；1～6份泡沫稳定剂。本发明还公开了一种聚氨酯泡沫，其由上述用于聚氨酯发泡的组合物反应制备得到。本发明还公开了上述聚氨酯泡沫的制备方法。本发明还公开了上述聚氨酯泡沫的用途。本发明主要采用预聚体法，配合特殊的催化剂组合，并采用改性的硅酮表面活性剂，制备的聚酯型聚氨酯泡沫具有优异的力学性能、耐磨性和耐油性，并具有较高密度。

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权　利　要　求　书

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1.一种用于聚氨酯发泡的组合物，其特征在于，该组合物按质量份计，包括132～160份的组分A和2.2～12份的组分B；其中：

组分A为聚氨酯预聚物；组分B按质量份计，包含如下组分：0.2～1.0份催化剂；1～5份发泡剂；1～6份泡沫稳定剂。

2.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的组合物，其特征在于，所述聚氨酯预聚物，由按质量份计的100份聚酯多元醇、2～10份扩链剂以及30～50份异氰酸酯混合，在65～72℃环境下反应1.5～2小时制成。

3.根据权利要求2所述的用于聚氨酯发泡的组合物，其特征在于，所述聚酯多元醇为己二酸系聚酯二元醇、苯酐系聚酯二元醇或天然聚酯二元醇的一种或多种混合物，所述聚酯多元醇的数均分子量为1000～3000。

4.根据权利要求2所述的用于聚氨酯发泡的组合物，其特征在于，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI-100、TDI-80或TDI-60中的一种或多种混合物。

5.根据权利要求2所述的用于聚氨酯发泡的组合物，其特征在于，所述扩链剂为二醇类扩链剂以及二胺类扩链剂的一种或两种混合物。

6.根据权利要求5所述的用于聚氨酯发泡的组合物，其特征在于，所述二醇类扩链剂为乙二醇、二甘醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇或1,4-丁二醇、一缩丙二醇、1,2-丁二醇和2,3-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、二缩三丙二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,3-环己二醇以及1,4-环己二醇中的一种或多种混合物。

7.根据权利要求5所述的用于聚氨酯发泡的组合物，其特征在于，所述二胺类扩链剂为4,4'-二氨基-3,3'-二乙基-二苯基甲烷、3-氯-3’-乙基-4，4’-二氨基二苯基甲烷、3,3’二氯–4,4’-二氨基二苯甲烷、二乙基甲苯二胺以及二甲硫基甲苯二胺中的一种或多种混合物。

8.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的组合物，其特征在于，所述催化剂为胺类催化剂和有机锡类催化剂中的一种或两种混合物。

9.根据权利要求8所述的用于聚氨酯发泡的组合物，其特征在于，所述胺类催化剂为乙二胺、三乙基胺、三甲基胺、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N,N-二甲基苄胺、N,N,N,N-四甲基-1,4-丁二胺、N,N-二甲基哌嗪、二甲基氨基乙基、三乙烯基二胺以及烷基基团含有4至18个碳原子的二甲基烷基胺中的一种或多种混合物。

10.根据权利要求8所述的用于聚氨酯发泡的组合物，其特征在于，所述有机锡类催化剂为：二丁基氧化锡、二丁酸二丁基锡、二丁酸二甲基锡、二丁酸二辛基锡、二乙酸二丁基锡、二乙酸二甲基锡、二乙酸二辛基锡、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡、二月桂酸二辛基锡、二油酸二丁基锡、二油酸二甲基锡、二油酸二辛基锡、醋酸锡、二醋酸二丁基锡、二醋酸二甲基锡、二醋酸二辛基锡、马来酸二甲基锡、马来酸二丁基锡、马来酸二辛基锡、双十二烷硫基二丁基锡、双十二烷硫基二甲基锡、双十二烷硫基二辛基锡、草酸亚锡中的一种或多种混合物。

11.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的组合物，其特征在于，所述泡沫稳定剂为有机硅酮表面活性剂，其摩尔质量为2200g/mol，其中聚醚在硅酮表面活性剂中的含量为38％，聚醚中的环氧乙烷和环氧丙烷比例为2：1，并且聚醚是乙酰基封端，封端率为90％。

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12.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的组合物，其特征在于，所述发泡剂为液体化学发泡剂。

13.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的组合物，其特征在于，所述聚氨酯预聚物中的游离NCO含量为4％～9％。

14.一种聚氨酯泡沫，其由权利要求1～13任一项所述的用于聚氨酯发泡的组合物反应制备得到。

15.一种用于制造权利要求14所述的聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，按质量份计，将132～160份的组分A和2.2～12份的组分B，在50～65℃下高速搅拌混合5～15秒，立即浇注到温度为30～45℃的模具中，在30～45℃环境下熟化4～6小时，脱模后在室温下进一步熟化24～48小时，得到聚氨酯泡沫。

16.一种根据权利要求14所述的聚氨酯泡沫的用途，其用于制造泡沫清管器。

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用于聚氨酯发泡的组合物、聚氨酯泡沫及制备方法和用途

技术领域

[0001]本发明涉及一种泡沫及其制备方法，特别涉及一种用于聚氨酯发泡的组合物、聚氨 酯泡沫及制备方法和用途。

背景技术

[0002]目前，聚氨酯泡沫材料是聚氨酯材料中的一大类，传统的聚氨酯泡沫大部分以聚醚 型为主，并且大部分的传统聚氨酯泡以一步法制备，影响泡沫的不稳定性，容易造成泡 沫的成型困难；大量采用物理发泡剂还会造成对环境的污染，也不利于形成密度较大的 泡沫。聚氨酯泡沫材料可用于制造泡沫清管器，泡沫清管器可用于各种油、气、水、化 工及新建管线的扫线、清污、除垢、除水、刮蜡、探测、密封、水压实验和流体隔离等， 而作为泡沫清管器的主体材料，现有的聚醚型聚氨酯泡沫材料的耐磨性和耐油性性能存 在不足，不能满足一些要求高耐磨性和高耐油性场合的要求。

发明内容

[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一能够提高聚氨酯泡沫耐磨性和 耐油性的用于聚氨酯发泡的组合物、用该组合物制造的聚氨酯泡沫及其制备方法和用途。

[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：[0005]一种用于聚氨酯发泡的组合物，该组合物按质量份计，包括132～160份的组分A和 2.2～12份的组分B；其中：

[0006]组分A为聚氨酯预聚物；其特征参数为NCO％为6～15％；[0007]组分B按质量份计，包含如下组分：0.2～1.0份催化剂；1～5份发泡剂；1～6份泡 沫稳定剂。

[0008]进一步地，所述聚氨酯预聚物，由按质量份计的100份聚酯多元醇、2～10份扩链剂 以及30～50份异氰酸酯混合，在65～72℃环境下反应1.5～2小时制成。[0009]进一步地，所述聚酯多元醇为己二酸系聚酯二元醇、苯酐系聚酯二元醇或天然聚酯 二元醇的一种或多种混合物，多种混合时可任意配比。所述聚酯多元醇的数均分子量为 1000～3000；聚酯多元醇优选PEPA-2000，官能度2，数均分子量为2000的己二酸系聚 酯多元醇；PEDA-2000，官能度2，数均分子量为2000的己二酸系聚酯多元醇；以及 PEPA-1000，官能度为2，数均分子量为1000的己二酸系聚酯多元醇。[0010]进一步地，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI-100、TDI-80或TDI-60中的一种或 多种混合物，多种混合时可任意配比。[0011]进一步地，所述扩链剂为二醇类扩链剂以及二胺类扩链剂的一种或两种混合物，当 两种混合时，二醇类扩链剂和二胺类扩链剂混合时可任意配比。[0012]进一步地，所述二醇类扩链剂为乙二醇、二甘醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇或1,4- 丁二醇、一缩丙二醇、1,2-丁二醇、2,3-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、二缩三丙 二醇、1,

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5-戊二醇、1,6-己二醇、1,3-环己二醇以及1,4-环己二醇中的一种或多种。 所述二醇类扩链剂优选1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、乙二醇、1,3- 丙二醇、1,2-丙二醇及戊二醇中的一种或多种混合物，多种混合时可任意配比。[0013]进一步地，所述二胺类扩链剂为4,4'-二氨基-3,3'-二乙基-二苯基甲烷、3-氯-3’- 乙基-4,4’-二氨基二苯基甲烷、3,3’二氯–4,4’-二氨基二苯甲烷、二乙基甲苯二胺 以及二甲硫基甲苯二胺中的一种或多种混合物，多种混合时可任意配比。[0014]进一步地，所述催化剂为胺类催化剂和有机锡类催化剂中的一种或两种混合物，两 种混合时可任意配比。[0015]进一步地，所述胺类催化剂为乙二胺、三乙基胺、三甲基胺、N-甲基吗啉、N-乙基 吗啉、N，N-二甲基苄胺、N，N，N，N-四甲基-1，4-丁二胺、N，N-二甲基哌嗪、二甲基 氨基乙基、三乙烯基二胺以及烷基基团含有4至18个碳原子的二甲基烷基胺中的一种或 多种。所述胺类催化剂优选二甲基氨基乙基、三乙烯基二胺以及N-乙基吗啉的一种或多 种混合物，多种混合时可任意配比。[0016]进一步地，所述有机锡类催化剂为：二丁基氧化锡、二丁酸二丁基锡、二丁酸二甲 基锡、二丁酸二辛基锡、二乙酸二丁基锡、二乙酸二甲基锡、二乙酸二辛基锡、辛酸亚 锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡、二月桂酸二辛基锡、二油酸二丁基锡、二 油酸二甲基锡、二油酸二辛基锡、醋酸锡、二醋酸二丁基锡、二醋酸二甲基锡、二醋酸 二辛基锡、马来酸二甲基锡、马来酸二丁基锡、马来酸二辛基锡、双十二烷硫基二丁基 锡、双十二烷硫基二甲基锡、双十二烷硫基二辛基锡、草酸亚锡中的一种或多种混合物， 多种混合时可任意配比。所述有机锡类催化剂优选辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡以及草 酸亚锡的一种或多种混合物，多种混合时可任意配比。[0017]进一步地，所述泡沫稳定剂为有机硅酮表面活性剂，其摩尔质量为2200g/mol，其中 聚醚在硅酮表面活性剂中的含量为38％，聚醚中的环氧乙烷和环氧丙烷比例为2：1，并 且聚醚是乙酰基封端，封端率为90％。上述的有机硅酮表面活性剂可以在发泡过程中保持 泡沫细腻、开孔的效果。[0018]进一步地，所述发泡剂为液体化学发泡剂。[0019]进一步地，所述聚氨酯预聚物中的游离NCO含量为4％～9％。[0020]本发明还提供一种聚氨酯泡沫，其由上述中任一项用于聚氨酯发泡的组合物反应制 备得到。

[0021]本发明还提供上述聚氨酯泡沫的制备方法，按质量份计，将132～160份的组分A和 2.2～12份的组分B，在50～65℃下高速搅拌混合5～15秒，立即浇注到温度为30～45 ℃的模具中，在30～45℃环境下熟化4～6小时，脱模后在室温下进一步熟化24～48小 时，得到聚氨酯泡沫，制备的聚酯型聚氨酯泡沫密度为80～330kg/m3。在自然温度条件 下不收缩、不变形。

[0022]本发明还提供上述聚氨酯泡沫的用途，其用于制造泡沫清管器。泡沫清管器可用于 各种油、气、水、化工及新建管线的扫线、清污、除垢、除水、刮蜡、探测、密封、水 压实验和流体隔离等。

[0023]本发明具有的优点和积极效果是：本发明主要采用预聚体法，配合特殊的催化剂组 合，并采用自制改性的硅酮表面活性剂，制备的聚酯型聚氨酯泡沫具有优异的力学性

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能、 耐磨性和耐油性，并具有较高密度。以此制备的聚酯型聚氨酯泡沫克服了一步法所造成 的泡沫不稳定，成型困难的缺点和避免对环境造成污染，采用特殊的催化剂组合和自制 的改性硅酮表面活性剂，制备的聚酯型聚氨酯泡沫具有优异的力学性能、耐磨性和耐油 性，并具有较高密度。具体实施方式

[0024]为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并详细说明 如下：

[0025]在本发明中，除非特别声明，“份”表示“质量份”。[0026]实施例所用材料及来源：[0027]本实施例中，制备聚氨酯预聚物的原料选用以下原料：[0028]a、聚酯多元醇采用两种型号的己二酸系聚酯多元醇，一种型号或代号：PEPA-2000，， 官能度为2，数均分子量为2000，生产厂家为青岛九盛化工科技有限公司；另一种型号 或代号：PEPA-1000，官能度为2，数均分子量为1000，生产厂家为青岛九盛化工科技有 限公司；PEPA-2000己二酸系聚酯多元醇，以下简称PEPA-2000，PEPA-1000己二酸系 聚酯多元醇，以下简称PEPA-1000；

[0029]聚酯多元醇还采用苯酐系聚酯多元醇，其型号或代号：HF-8056，官能度为2，数均 分子量为2000，生产厂家为浙江华峰集团；HF-8056苯酐系聚酯多元醇，以下简称 HF-8056。[0030]b、异氰酸酯采用两种型号的2，4-甲苯二异氰酸酯，型号分别是TDI-100和TDI-80， 生产厂家为烟台万华化学股份有限公司；TDI-100型的2，4-甲苯二异氰酸酯以下简称 TDI-100；TDI-80型的2，4-甲苯二异氰酸酯以下简称TDI-80。[0031]c、扩链剂采用二醇类扩链剂，采用1，4-丁二醇，型号或代号：BDO，生产厂家为青 岛九盛化工科技有限公司；1，4-丁二醇以下简称BDO。[0032]d、催化剂选用胺类催化剂中的二甲基氨基乙基，简称双醚，生产厂家为青岛九盛化 工科技有限公司；以及三乙烯基二胺，生产厂家为青岛九盛化工科技有限公司；[0033]催化剂还选用有机锡类催化剂中的二醋酸二丁基锡，生产厂家为国药集团有限公司；

[0034]f、泡沫稳定剂，采用硅酮表面活性剂；市售或自制；[0035]e、发泡剂选用液体化学发泡剂，比如市售的去离子水。其电阻率大于0.5MΩ·cm (兆欧·厘米)最高电阻率可达到18兆欧。

[0036]其作用是发泡时与异氰酸酯反应生成二氧化碳气体从而促进发泡、同时过量部分的 水自身挥发形成气体，兼具化学发泡剂和物理发泡剂的功能。[0037]1、实施例1：[0038]制备A组份聚氨酯预聚物，制备方法如下：[0039]以质量份计，PEPA-2000多元醇100份、BDO扩链剂2份、TDI-100和TDI-80异氰 酸酯分别20份和10份，在65℃温度下在反应釜反应1.5小时，得到聚氨酯预聚物；[0040]制备B组份，制备方法如下：[0041]以质量份计，取用催化剂：二甲基氨基乙基(双醚)0.05份，三乙烯基二胺0.05份， 二醋酸二丁基锡0.1份；取用液体化学发泡剂1份；取用泡沫稳定剂1份。

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聚氨酯泡沫制备方法：

[0043]将A组份和B组份在50℃下高速搅拌混合5秒，立即浇注到温度为30℃的模具中， 在30℃环境下熟化4小时，脱模后在室温下进一步熟化24小时，得到聚氨酯泡沫。[0044]2、实施例2：[0045]A组份

[0046]聚氨酯预聚物，制备方法如下:[0047]以质量份计，PEPA-2000多元醇100份、BDO扩链剂2份、TDI-100和TDI-80异氰 酸酯分别30份和10份，在65环境下反应1.5-2小时，得到聚氨酯预聚物；[0048]B组份，制备方法如下：[0049]以质量份计，催化剂二甲基氨基乙基0.02份，三乙烯基二胺0.05份，二醋酸二丁基 锡0.15份，液体化学发泡剂1份、泡沫稳定剂3份。[0050]聚氨酯泡沫制备方法：

[0051]将A组份和B组份在50℃下高速搅拌混合5秒，立即浇注到温度为30℃的模具中， 在30℃环境下熟化4小时，脱模后在室温下进一步熟化24h，得到聚氨酯泡沫。[0052]3、实施例3：[0053]A组份

[00]聚氨酯预聚物，制备方法如下：[0055]以质量份计，PEPA-2000聚酯多元醇100份、BDO扩链剂2份、TDI100异氰酸酯30 份，TDI-80异氰酸酯10份，在72℃环境下反应2小时，得到聚氨酯预聚物；[0056]B组份，制备方法如下：[0057]以质量份计，催化剂二甲基氨基乙基0.02份、三乙烯基二胺0.07分，二醋酸二丁基 锡0.12份，液体化学发泡剂2份、泡沫稳定剂3份。[0058]聚氨酯泡沫制备方法：

[0059]将A组份和B组份在65℃下高速搅拌混合15秒，立即浇注到温度为45℃的模具中， 在45℃环境下熟化6小时，脱模后在室温下进一步熟化48小时，得到聚氨酯泡沫。[0060]4、实施例4：[0061]A组份

[0062]聚氨酯预聚物，制备方法如下：[0063]以质量份计，PEPA-1000聚酯多元醇100份、BDO扩链剂2份、TDI-100异氰酸酯 35份，在68℃环境下反应2小时，得到聚氨酯预聚物；[00]B组份，制备方法如下：[0065]以质量份计，催化剂二甲基氨基乙基0.03份、三乙烯基二胺0.08分，二醋酸二丁基 锡0.13份、发泡剂2份、泡沫稳定剂3份。[0066]聚氨酯泡沫制备方法：

[0067]将A组份和B组份在60℃下高速搅拌混合10秒，立即浇注到温度为40℃的模具中， 在40℃环境下熟化5小时，脱模后在室温下进一步熟化36小时，得到聚氨酯泡沫。[0068]5、实施例5：[0069]A组份

[0070]聚氨酯预聚物，制备方法如下：

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以质量份计，HF-8056聚酯多元醇100份、BDO扩链剂2份、TDI-100异氰酸酯40 份，

在70℃环境下反应1.5小时，得到聚氨酯预聚物。[0072]B组份，制备方法如下：[0073]以质量份计，催化剂二甲基氨基乙基0.04份、三乙烯基二胺0.10分，二醋酸二丁基 锡0.14份、液体化学发泡剂3份、泡沫稳定剂3份。[0074]聚氨酯泡沫制备方法：

[0075]将A组份和B组份在55℃下高速搅拌混合12秒，立即浇注到温度为35℃的模具中， 在35℃环境下熟化4.5小时，脱模后在室温下进一步熟化30小时，得到聚氨酯泡沫。[0076]6、实施例6：[0077]A组份

[0078]聚氨酯预聚物，制备方法如下：[0079]以质量份计，PEPA-2000聚酯多元醇100份、BDO扩链剂10份、TDI-1000异氰酸 酯35份，TDI-80异氰酸酯5份，在67℃环境下反应2小时，得到聚氨酯预聚物。[0080]B组份，制备方法如下：[0081]以质量份计，催化剂二甲基氨基乙基0.06份、三乙烯基二胺0.15分，二醋酸二丁基 锡0.20份、液体化学发泡剂4份、泡沫稳定剂3份。[0082]聚氨酯泡沫制备方法：

[0083]将A组份和B组份在60℃下高速搅拌混合10秒，立即浇注到温度为38℃的模具中， 在38℃环境下熟化5小时，脱模后在室温下进一步熟化32小时，得到聚氨酯泡沫。[0084]7、实施例7：[0085]A组份

[0086]聚氨酯预聚物，制备方法如下：[0087]以质量份计，PEPA-2000聚酯多元醇60份、PEPA-1000聚酯多元醇30份，HF-8056 多元醇10分，BDO扩链剂8份、TDI-1000异氰酸酯20份，TDI-80异氰酸酯10份，在 67℃环境下反应2小时，得到聚氨酯预聚物。[0088]B组份，制备方法如下：[00]以质量份计，催化剂二甲基氨基乙基0.1份、三乙烯基二胺0。3份，二醋酸二丁基 锡0.7份、液体化学发泡剂5份、泡沫稳定剂1份。[0090]聚氨酯泡沫制备方法：

[0091]将A组份和B组份在60℃下高速搅拌混合10秒，立即浇注到温度为38℃的模具中， 在38℃环境下熟化5小时，脱模后在室温下进一步熟化32小时，得到聚氨酯泡沫。[0092]8、实施例8：[0093]A组份

[0094]聚氨酯预聚物，制备方法如下:[0095]以质量份计，PEPA-1000聚酯多元醇80份，HF-8056多元醇20分，BDO扩链剂 5份、TDI-80异氰酸酯50份，在67℃环境下反应2小时，得到聚氨酯预聚物。[0096]B组份，制备方法如下：[0097]以质量份计，催化剂双(二甲基氨基乙基)醚0.07份、三乙烯基二胺0.12份，二醋 酸二丁基锡0.53份、液体化学发泡剂3份、泡沫稳定剂6份。

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说　明　书

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聚氨酯泡沫制备方法：

[0099]将A组份和B组份在60℃下高速搅拌混合10秒，立即浇注到温度为38℃的模具中， 在38℃环境下熟化5小时，脱模后在室温下进一步熟化32小时，得到聚氨酯泡沫。[0100]9、实施例9：[0101]A组份

[0102]聚氨酯预聚物，制备方法如下：[0103]以质量份计，PEPA-1000聚酯多元醇80份，HF-8056多元醇20分，BDO扩链剂10 份、TDI-80异氰酸酯50份，在72℃环境下反应2小时，得到聚氨酯预聚物。[0104]B组份，制备方法如下：[0105]以质量份计，催化剂二甲基氨基乙基0.07份、三乙烯基二胺0.4份，二醋酸二丁基 锡0.53份、液体化学发泡剂5份、泡沫稳定剂6份。[0106]聚氨酯泡沫制备方法：

[0107]将A组份和B组份在65℃下高速搅拌混合15秒，立即浇注到温度为45℃的模具中， 在45℃环境下熟化6小时，脱模后在室温下进一步熟化48小时，得到聚氨酯泡沫。[0108]表1为各实施例的原料配比表

[0109]

[0110]

表2各实施例制备的聚氨酯泡沫产品性能表

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CN 1094562 A[0111]

说　明　书

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其中，表2中的各性能指标的测定方法按照以下的标准执行：

[0113]a、密度按照GB/T 6343-1986进行测定；[0114]b、拉伸性能按照GB/T6344-1986《软泡拉伸强度和断裂伸长率的测定》来测试；[0115]c、撕裂强度按GB10808—标准执行；[0116]d、泡沫的回弹性能按照GB/T 6670—1986《软质泡沫聚合材料落球回弹性能的测定》 来测定。

[0117]以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的 技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范 围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。

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