(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 1094562 A(43)申请公布日 2019.03.12
(21)申请号 201811269406.4(22)申请日 2018.10.29
(71)申请人 中海油能源发展股份有限公司
地址 100010 北京市东城区东直门外小街6
号
申请人 中海油能源发展装备技术有限公司(72)发明人 周正权 王永峰 樊荣兴 卢进
蔡永桥 刘贺 曲杰 吕增伟 宋宇飞 王伟 张延东 任长弘 郝芯 吴群英 赵秀宁 (74)专利代理机构 天津市北洋有限责任专利代
理事务所 12201
代理人 张金亭(51)Int.Cl.
C08G 18/76(2006.01)
权利要求书2页 说明书7页
C08G 18/66(2006.01)C08G 18/42(2006.01)C08G 18/32(2006.01)C08G 18/18(2006.01)C08G 18/20(2006.01)C08G 18/24(2006.01)C08J 9/08(2006.01)C08G 101/00(2006.01)
CN 1094562 A()发明名称
用于聚氨酯发泡的组合物、聚氨酯泡沫及制备方法和用途(57)摘要
本发明公开了一种用于聚氨酯发泡的组合物,该组合物按质量份计,包括132~160份的组分A和2.2~12份的组分B;其中:组分A为聚氨酯预聚物;组分B按质量份计,包含如下组分:0.2~1.0份催化剂;1~5份发泡剂;1~6份泡沫稳定剂。本发明还公开了一种聚氨酯泡沫,其由上述用于聚氨酯发泡的组合物反应制备得到。本发明还公开了上述聚氨酯泡沫的制备方法。本发明还公开了上述聚氨酯泡沫的用途。本发明主要采用预聚体法,配合特殊的催化剂组合,并采用改性的硅酮表面活性剂,制备的聚酯型聚氨酯泡沫具有优异的力学性能、耐磨性和耐油性,并具有较高密度。
CN 1094562 A
权 利 要 求 书
1/2页
1.一种用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,该组合物按质量份计,包括132~160份的组分A和2.2~12份的组分B;其中:
组分A为聚氨酯预聚物;组分B按质量份计,包含如下组分:0.2~1.0份催化剂;1~5份发泡剂;1~6份泡沫稳定剂。
2.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述聚氨酯预聚物,由按质量份计的100份聚酯多元醇、2~10份扩链剂以及30~50份异氰酸酯混合,在65~72℃环境下反应1.5~2小时制成。
3.根据权利要求2所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述聚酯多元醇为己二酸系聚酯二元醇、苯酐系聚酯二元醇或天然聚酯二元醇的一种或多种混合物,所述聚酯多元醇的数均分子量为1000~3000。
4.根据权利要求2所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI-100、TDI-80或TDI-60中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求2所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述扩链剂为二醇类扩链剂以及二胺类扩链剂的一种或两种混合物。
6.根据权利要求5所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述二醇类扩链剂为乙二醇、二甘醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇或1,4-丁二醇、一缩丙二醇、1,2-丁二醇和2,3-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、二缩三丙二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,3-环己二醇以及1,4-环己二醇中的一种或多种混合物。
7.根据权利要求5所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述二胺类扩链剂为4,4'-二氨基-3,3'-二乙基-二苯基甲烷、3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯基甲烷、3,3’二氯–4,4’-二氨基二苯甲烷、二乙基甲苯二胺以及二甲硫基甲苯二胺中的一种或多种混合物。
8.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述催化剂为胺类催化剂和有机锡类催化剂中的一种或两种混合物。
9.根据权利要求8所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述胺类催化剂为乙二胺、三乙基胺、三甲基胺、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N,N-二甲基苄胺、N,N,N,N-四甲基-1,4-丁二胺、N,N-二甲基哌嗪、二甲基氨基乙基、三乙烯基二胺以及烷基基团含有4至18个碳原子的二甲基烷基胺中的一种或多种混合物。
10.根据权利要求8所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述有机锡类催化剂为:二丁基氧化锡、二丁酸二丁基锡、二丁酸二甲基锡、二丁酸二辛基锡、二乙酸二丁基锡、二乙酸二甲基锡、二乙酸二辛基锡、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡、二月桂酸二辛基锡、二油酸二丁基锡、二油酸二甲基锡、二油酸二辛基锡、醋酸锡、二醋酸二丁基锡、二醋酸二甲基锡、二醋酸二辛基锡、马来酸二甲基锡、马来酸二丁基锡、马来酸二辛基锡、双十二烷硫基二丁基锡、双十二烷硫基二甲基锡、双十二烷硫基二辛基锡、草酸亚锡中的一种或多种混合物。
11.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述泡沫稳定剂为有机硅酮表面活性剂,其摩尔质量为2200g/mol,其中聚醚在硅酮表面活性剂中的含量为38%,聚醚中的环氧乙烷和环氧丙烷比例为2:1,并且聚醚是乙酰基封端,封端率为90%。
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权 利 要 求 书
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12.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述发泡剂为液体化学发泡剂。
13.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的组合物,其特征在于,所述聚氨酯预聚物中的游离NCO含量为4%~9%。
14.一种聚氨酯泡沫,其由权利要求1~13任一项所述的用于聚氨酯发泡的组合物反应制备得到。
15.一种用于制造权利要求14所述的聚氨酯泡沫的制备方法,其特征在于,按质量份计,将132~160份的组分A和2.2~12份的组分B,在50~65℃下高速搅拌混合5~15秒,立即浇注到温度为30~45℃的模具中,在30~45℃环境下熟化4~6小时,脱模后在室温下进一步熟化24~48小时,得到聚氨酯泡沫。
16.一种根据权利要求14所述的聚氨酯泡沫的用途,其用于制造泡沫清管器。
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说 明 书
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用于聚氨酯发泡的组合物、聚氨酯泡沫及制备方法和用途
技术领域
[0001]本发明涉及一种泡沫及其制备方法,特别涉及一种用于聚氨酯发泡的组合物、聚氨 酯泡沫及制备方法和用途。
背景技术
[0002]目前,聚氨酯泡沫材料是聚氨酯材料中的一大类,传统的聚氨酯泡沫大部分以聚醚 型为主,并且大部分的传统聚氨酯泡以一步法制备,影响泡沫的不稳定性,容易造成泡 沫的成型困难;大量采用物理发泡剂还会造成对环境的污染,也不利于形成密度较大的 泡沫。聚氨酯泡沫材料可用于制造泡沫清管器,泡沫清管器可用于各种油、气、水、化 工及新建管线的扫线、清污、除垢、除水、刮蜡、探测、密封、水压实验和流体隔离等, 而作为泡沫清管器的主体材料,现有的聚醚型聚氨酯泡沫材料的耐磨性和耐油性性能存 在不足,不能满足一些要求高耐磨性和高耐油性场合的要求。
发明内容
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题,而提供一能够提高聚氨酯泡沫耐磨性和 耐油性的用于聚氨酯发泡的组合物、用该组合物制造的聚氨酯泡沫及其制备方法和用途。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:[0005]一种用于聚氨酯发泡的组合物,该组合物按质量份计,包括132~160份的组分A和 2.2~12份的组分B;其中:
[0006]组分A为聚氨酯预聚物;其特征参数为NCO%为6~15%;[0007]组分B按质量份计,包含如下组分:0.2~1.0份催化剂;1~5份发泡剂;1~6份泡 沫稳定剂。
[0008]进一步地,所述聚氨酯预聚物,由按质量份计的100份聚酯多元醇、2~10份扩链剂 以及30~50份异氰酸酯混合,在65~72℃环境下反应1.5~2小时制成。[0009]进一步地,所述聚酯多元醇为己二酸系聚酯二元醇、苯酐系聚酯二元醇或天然聚酯 二元醇的一种或多种混合物,多种混合时可任意配比。所述聚酯多元醇的数均分子量为 1000~3000;聚酯多元醇优选PEPA-2000,官能度2,数均分子量为2000的己二酸系聚 酯多元醇;PEDA-2000,官能度2,数均分子量为2000的己二酸系聚酯多元醇;以及 PEPA-1000,官能度为2,数均分子量为1000的己二酸系聚酯多元醇。[0010]进一步地,所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI-100、TDI-80或TDI-60中的一种或 多种混合物,多种混合时可任意配比。[0011]进一步地,所述扩链剂为二醇类扩链剂以及二胺类扩链剂的一种或两种混合物,当 两种混合时,二醇类扩链剂和二胺类扩链剂混合时可任意配比。[0012]进一步地,所述二醇类扩链剂为乙二醇、二甘醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇或1,4- 丁二醇、一缩丙二醇、1,2-丁二醇、2,3-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、二缩三丙 二醇、1,
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说 明 书
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5-戊二醇、1,6-己二醇、1,3-环己二醇以及1,4-环己二醇中的一种或多种。 所述二醇类扩链剂优选1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、乙二醇、1,3- 丙二醇、1,2-丙二醇及戊二醇中的一种或多种混合物,多种混合时可任意配比。[0013]进一步地,所述二胺类扩链剂为4,4'-二氨基-3,3'-二乙基-二苯基甲烷、3-氯-3’- 乙基-4,4’-二氨基二苯基甲烷、3,3’二氯–4,4’-二氨基二苯甲烷、二乙基甲苯二胺 以及二甲硫基甲苯二胺中的一种或多种混合物,多种混合时可任意配比。[0014]进一步地,所述催化剂为胺类催化剂和有机锡类催化剂中的一种或两种混合物,两 种混合时可任意配比。[0015]进一步地,所述胺类催化剂为乙二胺、三乙基胺、三甲基胺、N-甲基吗啉、N-乙基 吗啉、N,N-二甲基苄胺、N,N,N,N-四甲基-1,4-丁二胺、N,N-二甲基哌嗪、二甲基 氨基乙基、三乙烯基二胺以及烷基基团含有4至18个碳原子的二甲基烷基胺中的一种或 多种。所述胺类催化剂优选二甲基氨基乙基、三乙烯基二胺以及N-乙基吗啉的一种或多 种混合物,多种混合时可任意配比。[0016]进一步地,所述有机锡类催化剂为:二丁基氧化锡、二丁酸二丁基锡、二丁酸二甲 基锡、二丁酸二辛基锡、二乙酸二丁基锡、二乙酸二甲基锡、二乙酸二辛基锡、辛酸亚 锡、二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二甲基锡、二月桂酸二辛基锡、二油酸二丁基锡、二 油酸二甲基锡、二油酸二辛基锡、醋酸锡、二醋酸二丁基锡、二醋酸二甲基锡、二醋酸 二辛基锡、马来酸二甲基锡、马来酸二丁基锡、马来酸二辛基锡、双十二烷硫基二丁基 锡、双十二烷硫基二甲基锡、双十二烷硫基二辛基锡、草酸亚锡中的一种或多种混合物, 多种混合时可任意配比。所述有机锡类催化剂优选辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡以及草 酸亚锡的一种或多种混合物,多种混合时可任意配比。[0017]进一步地,所述泡沫稳定剂为有机硅酮表面活性剂,其摩尔质量为2200g/mol,其中 聚醚在硅酮表面活性剂中的含量为38%,聚醚中的环氧乙烷和环氧丙烷比例为2:1,并 且聚醚是乙酰基封端,封端率为90%。上述的有机硅酮表面活性剂可以在发泡过程中保持 泡沫细腻、开孔的效果。[0018]进一步地,所述发泡剂为液体化学发泡剂。[0019]进一步地,所述聚氨酯预聚物中的游离NCO含量为4%~9%。[0020]本发明还提供一种聚氨酯泡沫,其由上述中任一项用于聚氨酯发泡的组合物反应制 备得到。
[0021]本发明还提供上述聚氨酯泡沫的制备方法,按质量份计,将132~160份的组分A和 2.2~12份的组分B,在50~65℃下高速搅拌混合5~15秒,立即浇注到温度为30~45 ℃的模具中,在30~45℃环境下熟化4~6小时,脱模后在室温下进一步熟化24~48小 时,得到聚氨酯泡沫,制备的聚酯型聚氨酯泡沫密度为80~330kg/m3。在自然温度条件 下不收缩、不变形。
[0022]本发明还提供上述聚氨酯泡沫的用途,其用于制造泡沫清管器。泡沫清管器可用于 各种油、气、水、化工及新建管线的扫线、清污、除垢、除水、刮蜡、探测、密封、水 压实验和流体隔离等。
[0023]本发明具有的优点和积极效果是:本发明主要采用预聚体法,配合特殊的催化剂组 合,并采用自制改性的硅酮表面活性剂,制备的聚酯型聚氨酯泡沫具有优异的力学性
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说 明 书
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能、 耐磨性和耐油性,并具有较高密度。以此制备的聚酯型聚氨酯泡沫克服了一步法所造成 的泡沫不稳定,成型困难的缺点和避免对环境造成污染,采用特殊的催化剂组合和自制 的改性硅酮表面活性剂,制备的聚酯型聚氨酯泡沫具有优异的力学性能、耐磨性和耐油 性,并具有较高密度。具体实施方式
[0024]为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹列举以下实施例,并详细说明 如下:
[0025]在本发明中,除非特别声明,“份”表示“质量份”。[0026]实施例所用材料及来源:[0027]本实施例中,制备聚氨酯预聚物的原料选用以下原料:[0028]a、聚酯多元醇采用两种型号的己二酸系聚酯多元醇,一种型号或代号:PEPA-2000,, 官能度为2,数均分子量为2000,生产厂家为青岛九盛化工科技有限公司;另一种型号 或代号:PEPA-1000,官能度为2,数均分子量为1000,生产厂家为青岛九盛化工科技有 限公司;PEPA-2000己二酸系聚酯多元醇,以下简称PEPA-2000,PEPA-1000己二酸系 聚酯多元醇,以下简称PEPA-1000;
[0029]聚酯多元醇还采用苯酐系聚酯多元醇,其型号或代号:HF-8056,官能度为2,数均 分子量为2000,生产厂家为浙江华峰集团;HF-8056苯酐系聚酯多元醇,以下简称 HF-8056。[0030]b、异氰酸酯采用两种型号的2,4-甲苯二异氰酸酯,型号分别是TDI-100和TDI-80, 生产厂家为烟台万华化学股份有限公司;TDI-100型的2,4-甲苯二异氰酸酯以下简称 TDI-100;TDI-80型的2,4-甲苯二异氰酸酯以下简称TDI-80。[0031]c、扩链剂采用二醇类扩链剂,采用1,4-丁二醇,型号或代号:BDO,生产厂家为青 岛九盛化工科技有限公司;1,4-丁二醇以下简称BDO。[0032]d、催化剂选用胺类催化剂中的二甲基氨基乙基,简称双醚,生产厂家为青岛九盛化 工科技有限公司;以及三乙烯基二胺,生产厂家为青岛九盛化工科技有限公司;[0033]催化剂还选用有机锡类催化剂中的二醋酸二丁基锡,生产厂家为国药集团有限公司;
[0034]f、泡沫稳定剂,采用硅酮表面活性剂;市售或自制;[0035]e、发泡剂选用液体化学发泡剂,比如市售的去离子水。其电阻率大于0.5MΩ·cm (兆欧·厘米)最高电阻率可达到18兆欧。
[0036]其作用是发泡时与异氰酸酯反应生成二氧化碳气体从而促进发泡、同时过量部分的 水自身挥发形成气体,兼具化学发泡剂和物理发泡剂的功能。[0037]1、实施例1:[0038]制备A组份聚氨酯预聚物,制备方法如下:[0039]以质量份计,PEPA-2000多元醇100份、BDO扩链剂2份、TDI-100和TDI-80异氰 酸酯分别20份和10份,在65℃温度下在反应釜反应1.5小时,得到聚氨酯预聚物;[0040]制备B组份,制备方法如下:[0041]以质量份计,取用催化剂:二甲基氨基乙基(双醚)0.05份,三乙烯基二胺0.05份, 二醋酸二丁基锡0.1份;取用液体化学发泡剂1份;取用泡沫稳定剂1份。
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聚氨酯泡沫制备方法:
[0043]将A组份和B组份在50℃下高速搅拌混合5秒,立即浇注到温度为30℃的模具中, 在30℃环境下熟化4小时,脱模后在室温下进一步熟化24小时,得到聚氨酯泡沫。[0044]2、实施例2:[0045]A组份
[0046]聚氨酯预聚物,制备方法如下:[0047]以质量份计,PEPA-2000多元醇100份、BDO扩链剂2份、TDI-100和TDI-80异氰 酸酯分别30份和10份,在65环境下反应1.5-2小时,得到聚氨酯预聚物;[0048]B组份,制备方法如下:[0049]以质量份计,催化剂二甲基氨基乙基0.02份,三乙烯基二胺0.05份,二醋酸二丁基 锡0.15份,液体化学发泡剂1份、泡沫稳定剂3份。[0050]聚氨酯泡沫制备方法:
[0051]将A组份和B组份在50℃下高速搅拌混合5秒,立即浇注到温度为30℃的模具中, 在30℃环境下熟化4小时,脱模后在室温下进一步熟化24h,得到聚氨酯泡沫。[0052]3、实施例3:[0053]A组份
[00]聚氨酯预聚物,制备方法如下:[0055]以质量份计,PEPA-2000聚酯多元醇100份、BDO扩链剂2份、TDI100异氰酸酯30 份,TDI-80异氰酸酯10份,在72℃环境下反应2小时,得到聚氨酯预聚物;[0056]B组份,制备方法如下:[0057]以质量份计,催化剂二甲基氨基乙基0.02份、三乙烯基二胺0.07分,二醋酸二丁基 锡0.12份,液体化学发泡剂2份、泡沫稳定剂3份。[0058]聚氨酯泡沫制备方法:
[0059]将A组份和B组份在65℃下高速搅拌混合15秒,立即浇注到温度为45℃的模具中, 在45℃环境下熟化6小时,脱模后在室温下进一步熟化48小时,得到聚氨酯泡沫。[0060]4、实施例4:[0061]A组份
[0062]聚氨酯预聚物,制备方法如下:[0063]以质量份计,PEPA-1000聚酯多元醇100份、BDO扩链剂2份、TDI-100异氰酸酯 35份,在68℃环境下反应2小时,得到聚氨酯预聚物;[00]B组份,制备方法如下:[0065]以质量份计,催化剂二甲基氨基乙基0.03份、三乙烯基二胺0.08分,二醋酸二丁基 锡0.13份、发泡剂2份、泡沫稳定剂3份。[0066]聚氨酯泡沫制备方法:
[0067]将A组份和B组份在60℃下高速搅拌混合10秒,立即浇注到温度为40℃的模具中, 在40℃环境下熟化5小时,脱模后在室温下进一步熟化36小时,得到聚氨酯泡沫。[0068]5、实施例5:[0069]A组份
[0070]聚氨酯预聚物,制备方法如下:
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以质量份计,HF-8056聚酯多元醇100份、BDO扩链剂2份、TDI-100异氰酸酯40 份,
在70℃环境下反应1.5小时,得到聚氨酯预聚物。[0072]B组份,制备方法如下:[0073]以质量份计,催化剂二甲基氨基乙基0.04份、三乙烯基二胺0.10分,二醋酸二丁基 锡0.14份、液体化学发泡剂3份、泡沫稳定剂3份。[0074]聚氨酯泡沫制备方法:
[0075]将A组份和B组份在55℃下高速搅拌混合12秒,立即浇注到温度为35℃的模具中, 在35℃环境下熟化4.5小时,脱模后在室温下进一步熟化30小时,得到聚氨酯泡沫。[0076]6、实施例6:[0077]A组份
[0078]聚氨酯预聚物,制备方法如下:[0079]以质量份计,PEPA-2000聚酯多元醇100份、BDO扩链剂10份、TDI-1000异氰酸 酯35份,TDI-80异氰酸酯5份,在67℃环境下反应2小时,得到聚氨酯预聚物。[0080]B组份,制备方法如下:[0081]以质量份计,催化剂二甲基氨基乙基0.06份、三乙烯基二胺0.15分,二醋酸二丁基 锡0.20份、液体化学发泡剂4份、泡沫稳定剂3份。[0082]聚氨酯泡沫制备方法:
[0083]将A组份和B组份在60℃下高速搅拌混合10秒,立即浇注到温度为38℃的模具中, 在38℃环境下熟化5小时,脱模后在室温下进一步熟化32小时,得到聚氨酯泡沫。[0084]7、实施例7:[0085]A组份
[0086]聚氨酯预聚物,制备方法如下:[0087]以质量份计,PEPA-2000聚酯多元醇60份、PEPA-1000聚酯多元醇30份,HF-8056 多元醇10分,BDO扩链剂8份、TDI-1000异氰酸酯20份,TDI-80异氰酸酯10份,在 67℃环境下反应2小时,得到聚氨酯预聚物。[0088]B组份,制备方法如下:[00]以质量份计,催化剂二甲基氨基乙基0.1份、三乙烯基二胺0。3份,二醋酸二丁基 锡0.7份、液体化学发泡剂5份、泡沫稳定剂1份。[0090]聚氨酯泡沫制备方法:
[0091]将A组份和B组份在60℃下高速搅拌混合10秒,立即浇注到温度为38℃的模具中, 在38℃环境下熟化5小时,脱模后在室温下进一步熟化32小时,得到聚氨酯泡沫。[0092]8、实施例8:[0093]A组份
[0094]聚氨酯预聚物,制备方法如下:[0095]以质量份计,PEPA-1000聚酯多元醇80份,HF-8056多元醇20分,BDO扩链剂 5份、TDI-80异氰酸酯50份,在67℃环境下反应2小时,得到聚氨酯预聚物。[0096]B组份,制备方法如下:[0097]以质量份计,催化剂双(二甲基氨基乙基)醚0.07份、三乙烯基二胺0.12份,二醋 酸二丁基锡0.53份、液体化学发泡剂3份、泡沫稳定剂6份。
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聚氨酯泡沫制备方法:
[0099]将A组份和B组份在60℃下高速搅拌混合10秒,立即浇注到温度为38℃的模具中, 在38℃环境下熟化5小时,脱模后在室温下进一步熟化32小时,得到聚氨酯泡沫。[0100]9、实施例9:[0101]A组份
[0102]聚氨酯预聚物,制备方法如下:[0103]以质量份计,PEPA-1000聚酯多元醇80份,HF-8056多元醇20分,BDO扩链剂10 份、TDI-80异氰酸酯50份,在72℃环境下反应2小时,得到聚氨酯预聚物。[0104]B组份,制备方法如下:[0105]以质量份计,催化剂二甲基氨基乙基0.07份、三乙烯基二胺0.4份,二醋酸二丁基 锡0.53份、液体化学发泡剂5份、泡沫稳定剂6份。[0106]聚氨酯泡沫制备方法:
[0107]将A组份和B组份在65℃下高速搅拌混合15秒,立即浇注到温度为45℃的模具中, 在45℃环境下熟化6小时,脱模后在室温下进一步熟化48小时,得到聚氨酯泡沫。[0108]表1为各实施例的原料配比表
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表2各实施例制备的聚氨酯泡沫产品性能表
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说 明 书
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其中,表2中的各性能指标的测定方法按照以下的标准执行:
[0113]a、密度按照GB/T 6343-1986进行测定;[0114]b、拉伸性能按照GB/T6344-1986《软泡拉伸强度和断裂伸长率的测定》来测试;[0115]c、撕裂强度按GB10808—标准执行;[0116]d、泡沫的回弹性能按照GB/T 6670—1986《软质泡沫聚合材料落球回弹性能的测定》 来测定。
[0117]以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点,其目的在于使本领域内的 技术人员能够理解本发明的内容并据以实施,不能仅以本实施例来限定本发明的专利范 围,即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰,仍落在本发明的专利范围内。
[0112]
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