卧螺离心机与带式压滤机的比较（一）

　　加⼯精度降低⼀个档次仍能满⾜要求。由于国内部分设计⼈员对采⽤离⼼机的认识模糊，选⽤离⼼机⽽对其处理后含固率仍与带机要求相同，这样离⼼机就失去了其竞争优势。国内许多设计院或⽤户常常忽视了这⼀点。下⾯笔者根据带机和离⼼机的使⽤调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱⽔设备的选型问题作以下探讨。 　　1.带机与离⼼机的理论⽐较

　　由于带机为污⽔处理⼚污泥脱⽔的主流，因此离⼼机的优点主要建⽴在与带机的⽐较上，离⼼机⼚商认为，离⼼机对带机来说，具有如下优点：

　　①卧螺离⼼机利⽤离⼼沉降原理，使固液分离，由于役有滤，不会引起堵塞，⽽带机利⽤滤带使固液分离，为防⽌滤带堵塞，需⾼压⽔不断冲刷；

　　②离⼼机适⽤各类污泥的浓缩和脱⽔，带机也适⽤各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量⼤且脱⽔困难；

　　③离⼼机在脱⽔过程中当进料浓度变化时，转⿎和螺旋的转差和扭矩会⾃动跟踪调整，所以可不设专⼈操作，⽽带滤机在脱⽔过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗⽔压⼒均需调整，操作要求较⾼；

　　④在离⼼机内，细⼩的污泥也能与⽔分离，所以絮凝剂的投加量较少，⼀般混合污泥脱⽔时的加药量为：1.2kg／t[⼲泥]，污泥回收率为95％以上，脱⽔后泥饼的含⽔率为65％－75％左右，⽽带滤机由于滤带不能织得太密，为防⽌细⼩的污泥漏，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较⼤絮团，⼀般混合污泥脱⽔时的加药量⼤于3kg/L［⼲泥］，污泥回收率为90％左右，脱⽔后泥饼含⽔率80％左右；

　　⑤离⼼机每⽴⽅⽶污泥脱⽔耗电为1.2kw／m3 ，运⾏时噪⾳为76－80db，全天24h连续运⾏滁停机外，运⾏中不需清洗⽔；⽽带机每⽴⽅⽶污泥脱⽔耗电为0.8kw／m3 ，运⾏时噪⾳为70－75db，滤布需松驰保养，⼀般每天只安排⼆班操作，运⾏过程中需不断⽤⾼压⽔冲洗滤布；

　　⑥离⼼机占⽤空间⼩，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；⽽带机占地⾯积⼤，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，⾼压清洗⽔雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；

　　⑦离⼼机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期⼀般在3a以上；⽽带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；

　　⑧运⾏费⽤的计算。离⼼机⼚商在进⾏离⼼脱⽔与带式压滤脱⽔运⾏费⽤⽐较时，采⽤如下算法： 　　假设：

　　带机投药量4kg／（t[⼲泥]）计，单机处理电耗以0.8kW／m3泥浆计，冲洗⽔：污泥浆为1：1；离⼼机投药量以3kg／（t[⼲泥]）计，单机处理电耗以1.2kw／m3泥浆计，冲洗⽔以0计，电费0.5元／kw，⽔费0. 5元／m 3 ，药费80元／kg。以8×10 4t/d的污⽔处理⼚为例，⼲污泥量为10t/d，进泥含固量为3％（浓缩后污泥），泥浆量为333m 3／d，脱⽔后污泥含固率＞20%。

　　计算得：

　　带式压滤机：药费为3200元/d；电费为133.2元/d；⽔费为166.6元/d。则带机的⽇运⾏费⽤为∑=3200+1332+166.6＝3499.8元／d。

　　卧螺离⼼机：药费为2400元/d；电费为199.8元/d；⽔费为0元/d；则离⼼机的⽇运⾏费⽤为∑=2599.8元／d。

　　运⾏费差额：900元／d，1a以360d计，△=900元／d×360d=324000元⼈民币。即1a运⾏费带机⽐离⼼机多32.4万元⼈民币。

　　因此，离⼼机⼚商根据上述分析，得出如下结论：污泥脱⽔从原理上分析，采⽤离⼼机⽐带机更合适；离⼼机由于分离效率⾼，对污泥的絮凝要求⽐带机低，所以药耗低，运⾏费⽤低⽉收率和脱⽔效果好，建议采⽤卧螺离⼼机