桩基工程施工方案(静压桩)

1.01 桩基工程施工准备

1、平整场地、地坪处理：

为确保桩基工程施工质量及桩机的平整度，在预制桩开压前平整场地，铺设道砟，并在场地周围做好简易排水沟，做好施工运输道路。

2、测量放样：

（1）按规划院提供的红线控制点及标高基准点引测轴线测量控制网及施工水准点。

（2）轴线控制点及施工水准点均要引测到压桩影响范围之外。 （3）利用轴线控制点放好所有予制桩的桩位点，用钢筋头插入土中做好标记，同时做好保护，并在施工前请监理及建设方复核。

3、机械的组装：按照选定的机械型号及数量组装压桩机械并做好测试工作，确保桩机良好的使用性能。

4、确定预制桩堆放地点。

1.02 沉桩方式及施工机械的选择

1、沉桩方式：

（1）针对工程实际情况，经施工速度、经济效益、文明施工的综合比较，特选用静压法沉桩方式。

2、施工机械的选择：

根据以往施工经验，经过经济效益的比较选用以下机械： （1）YZY压桩机一台。

（2）W1—200型履带式起重机一台，最大起重量为20吨，最大起重高度为26m。

1.03 全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理

１、本工程采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，能完成“吊桩－夹桩－压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程和回程实现压桩机的纵横向行走。压桩时，利用压桩机本身的重量作反力，由桩机自身配备的吊机将桩垂直吊入压桩机的夹持盘内，夹持油缸伸程将桩夹紧，压桩油缸伸程把桩压入地层中。压桩完毕后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定土层。

２、因此，静力压桩具有无震动、无噪音、无污染、综合造价底、施工速度快、施工场地文明干净等优点。全液压静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时桩位偏差，垂直偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表中反应出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。

３、桩在静压贯入过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周一定范围内土体强度降低，发生了扰动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。由于超孔隙水压力不能迅速消散，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的单桩承载力要大的多。

1.04 压桩路线

采用单向双流水的施工方法，为确保桩基施工质量，可以视现场实际情况跳压。

1.05 静力压桩施工质量保证措施

１、依据建设方提供的轴线位置及桩位平面布置图，采用坐标控制点测设，经甲乙双方验收合格后开始施工。

建筑物主轴线与控制点的误差，桩位与轴线的误差均控制在“规范”要求内，施工时有专人控制桩位，并随着压桩的进行，随时复核样桩的位置，以确保桩位正确。压桩过程中详细记录每根桩的压入力，入土深度及特殊情况。在沉桩压力波及范围外设置两个水准点，以控制桩顶标高。

２、桩的起吊、堆放：

预制桩构件厂预制并负责运到施工现场。预制桩进场后供应、施工双方质检员严格按《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）的有关规定进行验收，经双方检验合格签字后才能使用。按规范要求在混凝土强度达70%时方可起吊，堆放过程中一定要上下对齐，支点合理。一点起吊时，吊点距桩顶0.293L（L为桩长）。

３、压桩顺序、速率及对周围环境的影响：

（1）根据本工程的具体情况，可采取跳压方式，并根据日变形监测结果控制日沉桩量，一般开始压边桩、封闭桩时不超过10根／日，中间部位可增至15-18根／日，具体施工时应根据变形情况作动态调整。

（2）沉桩引起的超孔隙水波及邻近范围的土体隆起和水平位移对周围建筑物会产生一定影响，本方案主要是从合理安排压桩顺序、压桩速率，加强变形观测等方面进行处理，故施工期间应密切监测，重点保护，掌握动向，

严密防范。如发现变形较大，上述措施不能满足进度要求时，应考虑采取其他防范措施，以保证生产、安全两不误。

4、压桩工艺流程 轴线测放 运桩 桩位测定

5、接桩

本工程采用焊接接桩法，焊接所用角钢规格：∠75*6，L=340，焊条T422，焊接时做到上下桩对齐，用垫铁将桩垫平，焊接时应对角钢施焊，防止变形不虚焊、漏焊，保证焊缝连续饱满，并做好隐检记录。

６、压桩误差控制

（1）压桩桩位偏差控制在“规范”允许内，压桩时如遇原旧基础未清除而造成桩位严重位移者，应将桩拔出待处理后再施压，以保证桩位准确。

（2）施工时用水准仪控制桩顶高程，确保桩顶高程误差控制在-5—+10CM以内。以经纬仪及吊锤控制桩的垂直度。

７、中间验收

施工过程中随时进行中间验收，对每道工序严格按操作规程要求进行，以

记录 送桩 再压桩 接桩 桩机就位 喂桩 对桩调直 压桩 验桩 工序质量控制施工质量，中间验收内容包括：材料合格证及试验记录、桩的制作记录、混凝土强度试验报告、隐蔽工程验收记录、桩位测设、压桩记录等。

８、试桩

根据设计要求本工程桩基础完成后需进行静载测试和动测。静测和动测的桩位随机抽取，应能反映土体总体情况。在压桩施工中如发现液压表读数较小或不正常的桩必须选中进行动、静测。

９、竣工验收

验收内容：制桩的各项技术资料及指标，桩位测量放线记录，隐验记录，压桩记录，桩位偏差及桩顶高程（待开挖后进行），编制桩位竣工图，会同建设单位及有关部门进行验收。

10、预制桩按就近堆放的原则，按规格、桩号，分层叠置在指定的场地内，桩堆放支撑点必须设在吊点处，各层垫木应在同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。

11、桩的质量应符合下列要求： （1）桩的质量要求

a、桩的表面应平整、密实，凹陷的深度不应超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。

b、由于砼收缩产生的裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm；横向裂缝长度不超过边长的一半。

c、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 d、桩制作的允许偏差

方桩截面边长 ±5mm 保护层厚度 ±5mm

桩身弯曲矢高 不大于1‰桩长，且不大于20mm

桩中心线 10mm 桩顶平面对桩中心线的倾斜 ≤3mm

12、桩在施压时，每隔一段时间，便由测量员及时复核桩的垂直度。 13、为保证接桩质量，应特别做好以下几点: （1）接桩设备设专人维修保养，使用前做好检验。

（2）桩的接头部位因搬运、操作、打入等原因发生变形及污染时，必须在接桩前进行修整。

（3）接桩时，应使上下桩的轴线在同一直线上，其错开量和间隙应保持在允许误差内。上下节桩的中心轴线偏移不得大于5mm，节点纵向弯曲不得大于桩长的1%且不大于20mm，上下桩间隙应尽可能采用薄铁皮塞实。

1.06 桩基工程安全施工保障措施

凡进入工地的施工人员，除必须严格执行公司“安全生产管理制度”、“安全生产定点管理制度”、“机械设备定点管理制度”及“崐施工现场十大纪律”外，还应执行下列安全施工措施。

1、施工场地要平整坚实，不平度＜1%，场地内设排水沟，不得积水；打桩转场必要时，桩机下面垫厚钢板或路基箱。

2、吊车、压桩机司机必须经过专门培训，持证上岗。 3、吊车和桩机的指挥必须有统一的信号。

4、风速超过15M/S(七级风)停止打桩作业；有大风警报时，桩机、导杆要放到地面。

5、现场机械设备操作人员在上岗前，对机械的传动装置、制动装置要进行性能检查。润滑部分、冷却液和液压系统，要经常检查注油。听到不正常的噪音或检查灯报警时，要停止作业，进行检修。

6、现场的各种电气设备要有专业电工接线和维修，要有良好的接地保护

装置，并应配置触电保护器。

7、各种吊具、绳索、桩机吊车上的钢丝绳应定期检查，根据破损程度及时更换。

8、夜间施工要有充足的照明。