最终版113101进风顺槽回撤通概要

YHKJ-2012- -

内蒙古银宏能源开发有限公司泊江海子矿井

113101工作面回撤通道 施工安全技术措施

施工单位：掘进把区803队

编制日期：2012年10月22日

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113101工作面回撤通道施工安全技术措施

113101工作面回撤通道施工安全技术措施

会审记录

参审单位或专业 施工单位 监理单位 矿 建 安 监 调 度 机 电 通 风 建设单 位 测 量 地 质 人员签名 时 间 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 副总工程师 年 月 日

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会 审 意 见

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第一章 工程概况

一、工程名称及用途

1、工程名称：113101工作面回撤通道 2、巷道用途：113101工作面回撤支架及设备 二、工程概况

113101工作面回撤通道于113101进风顺槽（辅运顺槽）1101点前150m巷道西帮拨门，施工方位为270°，工程量200m，巷道沿3-1煤层顶板掘进,前期回撤通道拨门后已施工5m,现剩余工程量195m。

为确保工程质量及施工安全，特编制该措施报批，待审批后贯彻执行。 三、地质概况

附图3：113101工作面回撤通道地质平、剖面图。 四、支护参数

巷道设计为矩形断面，规格：净断面5200×3800mm,采用锚梁网+锚索联合支护。 1、工程概况一览表 工程名称 113101工作面回撤通道 设计工程量 巷道 平距(m) 200 方位 270 0巷道 坡度 沿3-1煤 顶板 支护 形式 断面（m2） 毛 净 锚梁网+锚索 20.09 19.25 2、支护参数如下：

1）顶部及帮部锚杆采用φ22×2500mm树脂高强螺纹钢锚杆，牌号SMG335，按矩形布置，锚杆间排距为800×800mm，每根锚杆采用2卷Z2350树脂锚固剂，帮部底角锚杆下扎角度10°，顶部第一排锚杆上仰10°，其余锚杆均垂直于岩面，锚杆外露长度30～50mm，托盘紧贴岩面。

2）锚杆托盘为δ10×178×150mm高强度型托盘。

3）金属网：顶部及帮部采用8#镀锌铁丝机械编织菱形网，网孔50×50mm。 4）锚索由7根钢绞线捻成，长6.3m，直径为17.8mm。锚索排列方式按3-3布置，间距1400mm、排距800mm，锚索外露长度200mm。每根锚索采用3支Z2350锚固剂，预紧力不小

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于250KN。

5）锚索托梁采用δ3×250×3200mm的W型钢带，锚索托盘δ10×250×250 6）顶板钢带为δ3×178×5100mm的M型钢带，帮部采用Φ12×3800×70mm的钢筋锚条。

7）巷道地坪砼强度等级C30，厚200mm。 8) 根据现场施工，需要时挖排水沟槽。 附图1：113101工作面回撤通道平面图 附图2：113101工作面回撤通道断面图

第二章 施工方法及施工工艺

一、施工方法

采用EBZ-160型掘进机落煤、装煤，胶带机出货，巷道自113101进风顺槽1101点前150m处，按方位270°,先按1.5°施工，当巷道进入3-1煤层时，巷道沿3-1煤顶板施工，若需施工硐室则措施另编。 二、工艺流程

交→安全检查(顶底板、帮部、迎脸、瓦斯、工程质量、探头位置等)→切割(出货)→安全检查(顶底板、两帮、迎脸、瓦斯、工程质量、探头位置等)→顶部联网上钢带→临时支护→打顶(帮)部锚杆眼及锚索眼→安装顶(帮)部锚杆及锚索。 三、循环作业方式

顶帮及迎脸山墙稳定时，一掘两排，循环进尺1.6m，顶板最大控顶距1.9m，最小空顶距0.3m；顶板发育有裂隙、围岩易碎或煤体松软易片但仍可采用锚梁网支护时，一掘一排，循环进尺0.8m，最大控顶距1.1m,最小空顶距0.3m。 四、掘进机切割方法及注意事项

1、由巷道顶板向巷道底板切割，如下图：

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2、为确保工程质量，班前掘进机司机应认真对照当月地质预报等资料学习掌握掘进断面的煤岩分布及其层理结构情况，班中切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易程度等合理选择切割起始点。 五、临时支护

综掘临时支护：切割后，由班队长及测气员全面检查顶板、瓦斯无问题后按规定进行临时支护。临时支护采用不少于3根的带帽水压单体支柱，木帽采用双面扒皮的优质木板，规格δ70×200×800mm。单体点柱打设应及时、稳固、有力，上部用木楔与顶板接实，初撑力不得小于20KN，单体底部矸石松软时必须穿木鞋，规格δ70×200×300mm。单体必须待顶部锚杆施工完成后方可拆除。 六、巷道中、腰线

巷道施工前由施工单位技术人员根据设计坐标放出临时中、腰线，及时安装激光控制导线，施工队严格按所给定的中线和测量业务联系书进行掘进施工，并负责日常中、腰线和激光的检查。施工过程中临时中、腰线必须跟至迎头。

第三章 主要生产系统

一、生产系统 1、出煤路线

先期安装一部40T链板机，待掘进距离够安装皮带时，则在巷道南帮安装一部800皮带出货。

路线一：

迎头→113101工作面回撤通道→+803.5水平辅助运输石门→+803.5m水平井底车场→+803.5m胶轮车存放硐室→矸石运输斜巷→矸石仓→箕斗提升→风井→地面

路线二：

迎头→113101工作面回撤通道→+803.5水平辅助运输石门→+803.5m水平井底车场

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→副井北绕道→主井→地面

2、进料路线 副井永久装备完成前

地面料场→风井→风井井筒与井底车场连接处→总回风巷车场巷道一胶轮车加油检修硐室→+803.5水平辅助运输石门→113101进风顺槽（辅运顺槽）→113101工作面回撤通道→迎头

副井永久装备完成后

地面料场→副井→副井与井底车场连接处→+803.5m水平井底车场→+803.5水平辅助运输石门→113101进风顺槽（辅运顺槽）→113101工作面回撤通道→迎头

3、压风系统

巷道南帮安装一趟108管子 副井永久装备完成前

地面压风机房→风井→风井井筒与井底车场连接处→总回风巷车场巷道→胶轮车加油检修硐室→消防材料库→+803.5水平辅助运输石门→113101进风顺槽（辅运顺槽）→113101工作面回撤通道→迎头

副井永久装备完成后

地面压风机房→副井→副井与井底车场连接处→+803.5m水平井底车场→+803.5水平辅助运输石门→113101进风顺槽（辅运顺槽）→113101工作面回撤通道→迎头

4、排水系统

巷道北帮安装一趟159排水管

迎头→113101工作面回撤通道→113101进风顺槽（辅运顺槽）→+803.5水平辅助运输石门→井下临时水仓（永久水仓）→风井→地面

5、供水系统

巷道南帮安装一趟Φ108供水管 副井永久装备完成前

地面→风井→风井井筒与井底车场连接处→总回风巷车场巷道→胶轮车加油检修硐室→消防材料库→+803.5水平辅助运输石门→113101进风顺槽（辅运顺槽）→113101工作面回撤通道→迎头

副井永久装备完成后

地面→副井→副井与井底车场连接处→+803.5m水平井底车场→+803.5水平辅助运

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输石门→113101进风顺槽（辅运顺槽）→113101工作面回撤通道→迎头

6、通风系统 1)通风系统路线 1、进风路线：

地面→副井→副井井筒与井底车场连接处→+803.5m水平井底车场→+803.5m水平辅助运输石门（局扇）→风筒→迎头

地面→主井井筒→主井进风联巷→+803.5m水平井底车场（副井北绕道）→胶轮车存放硐室→+803.5m水平井底车场→+803.5m水平辅助运输石门（局扇）→风筒→迎头

2、回风路线：迎头→113101进风顺槽（辅运顺槽）→+803.5m水平辅助运输石门→1号调车巷→1号总回风巷→总回风巷车场巷道→风井井筒与井底车场连接处→风井井筒→地面

附图：通风系统图4 二、风量计算机局扇选型 1、风量计算

①按瓦斯绝对涌出量计算：

Q= q·k/c =1.13×1.5/0.8%=212m3/min Q----掘进工作面需要风量，m3/min；

q----掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q＝1.13m3/min，。 k----掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，机掘可取1.5； c----回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%。 ②按工作面工作最多人数计算：

Q = 4 N = 4×40=160m3/min Q----掘进工作面需要风量；

N----指工作面同时工作最多人数，取40人； ③按风速验算：

a、按最低风速进行验算：

Q 掘≥60×0.25×Smax ＝60×0.25×21.73＝326m3/min Smax——掘进工作面的最大断面积，取21.73m2； b、按最高风速进行验算：

Q 掘 ≤ 240×Smin＝240×20.8＝4992m3/min

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S掘——掘进工作面的最小断面积，取20.8m2； 根据以上计算取： Q掘 =326m3/min，满足要求。 2、局扇选型 ①局扇风量计算

P=1/(1-η×L/100)=1/(1-1.3%×1000/100)=1.12 Qf= Qh*P =326×1.12=391.2m3/min 式中，Qf----局扇风量；

L----本巷道最大通风距离为1000m; P——风筒的进出口风量比;

η——百米漏风率（根据实测，节长10m、直径800mm风筒的百米漏风率为1.3%）

②局扇风压计算

R=R100×L/100=8.96×1000/100=.6Ns2/m8

hv=ρ

(Qh)2/(S2)=1.2*(391.6/2/60)2/(2*0.5022)≈32.8Pa Ht=R·Qf·(Qh/2)+ hv=.6*(326/2/60)*(391.2/2/60)+23.2≈2324.2Pa

式中，Ht——局扇的全压，Pa；

R——风筒内部风阻，Ns2/m8

R100——百米风阻(根据实测，直径800mm的风筒百米风阻为8.96Ns2/m8)；

Qf——局扇工作风量，m3/s；

Qh——掘进工作面需风量，m3/s；

hv——风筒出口动压，Pa；

ρ——空气密度，取1.2Kg/m3；

S——风筒断面积(φ800mm的风筒断面为0.502m2)，m2

根据以上计算,本掘进工作面掘进期间，供风总长度1000m的情况下，选用1台2×30Kw局扇和直径800mm胶质阻燃风筒向迎头供风,可满足风量需要。

第四章 文明生产与质量标准化

一、质量标准化与文明施工

1、电缆及管线必须用电缆钩吊挂，吊挂平、直、整齐，最上面的挂钩用于悬挂监控

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电缆。各种管路的布置按管路敷设图敷设。

2、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒接头严密，不得跑漏风；损坏及残破风筒要及时更换。

3、巷道内无淤泥、无积水、无杂物。

4、施工图牌板齐全，且悬挂于方便作业人员查看的地点。 5、材料分类堆放整齐，并立牌管理。

6、大块煤/矸应先破碎，杂物不得进入出货系统。 7、排水系统畅通，稀泥、水等不得进入煤流系统。

8、出货系统线路上所有刮板输送机必须设置正规挡煤板，并经常清理两侧浮煤(矸)。 9、施工时须保持道面无杂物，及时清理干净，工具、材料码放整齐，安全环境保持良好。

二、施工技术质量要求

1、巷道净宽：中线至任一帮距离允许误差0～150mm。 2、巷道净高：无腰线，顶板至底板距离允许误差0～200mm。

3、锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过±100mm；锚杆应垂直煤岩壁（特殊情况下施工困难的角度不得小于75°）,锚杆（索）盖板必须紧贴岩面。

4、锚杆眼深2450mm，眼深允许误差为50mm （+40mm，-10mm）；锚杆外露部分不小于15mm，不大于50mm。

5、顶部锚杆初始预紧扭矩不得小于100N.m，帮部锚杆初始预紧扭矩不得小于60N.m（人工使用长把工具二次紧固后不得小于100N.m），锚索安装预紧力不得小于125KN。锚杆锚固力不得小于125KN。

6、锚索：间排距必须符合设计要求，误差不超过±100mm；锚索安装角度允许偏差±5°,眼深6100mm，眼深允许误差为±50mm；安装完后托盘或T型钢梁紧贴顶板，锚索外露部分不超过200mm；锚索锚固力不小于250KN。

7、菱形网必须用专用联网钩连接，双股14＃铁丝间隔200mm绑扎一道，菱形网搭接宽度100mm。

8、顶板冒落高度小于200mm、最大宽度小于400mm时，应在钢带与金属网之间加各种规格的垫板，保证钢带与顶板接实有劲，当顶板冒落高度大于200mm、最大宽度大于400mm时，应将钢带顶弯、紧贴顶板。对于片帮宽度超过300mm以上的，必须在顶板补打

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锚杆支护顶板空档。

9、巷道支护锚索施工时要求严格按照措施规定的时间及时安装和张拉，不得超时安装和延期张拉，当班锚索打齐后统一张拉。

三、混凝土地坪

1、清底：将巷道底板浮矸、淤泥和杂物清除，排出积水，不够深度的地方用风镐挖掘，然后按中腰线和设计尺寸清底。

2、立模及浇筑砼。 砼设计标号C30,配合比为水泥：黄沙：石子=1:1.73:2.44。搅拌方式：现场自拌，地面预先将沙子和石子按配比混合后入井，然后现场按配比掺入水泥用搅拌机搅拌。砼分层浇筑，均匀摊铺，用插入式振动棒振捣。拆模时间不少于18小时。混凝土地坪紧跟二运。

第五章 施工设备及生产系统

一、主要施工设备

1、掘、支、通设备一览表 设备名称 掘进机 风煤钻 局扇 锚杆机 风动扳手

2、运输、排水设备一览表 设备名称 皮带机 链扳机 风 泵 型 号 SSJ1000/2×75型 SGW-40S 数 量 1 1 2 用 途 出煤（矸） 出煤（矸） 排 水 型 号 EBZ160 MQB-35J 2×30Kw MQT-120 YBQ 数量(用+备) 1 2+2 1+1 2+2 1+1 用 途 割煤 打眼、安装帮部锚杆 供风 打顶部锚杆及锚索 紧固锚杆、卡缆 第六章 安全技术管理

一、顶板安全管理

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1、 严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必须对工作面附近的顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内。迎头每次工序转换前，都必须安排有经验的老工人站在安全地点用长柄工具（长度不低于2.5m）找尽危岩、悬矸、浮矸，敲帮问顶工作必须认真、细致、全面，同时迎头施工时现场班长（或队长）必须指定专人注意观察顶、帮安全情况，发现问题立即停止作业进行处理。

二、矿压观测

1、顶板离层指示仪的安装要求。

1）、顶板离层指示仪最大安装间隔为：巷道拨门10～15m范围内，必须安设第一组；正常段巷道不超过100m安设一组；断层及危岩破碎带、顶板淋水，应力集中区、交岔点及硐室等特殊条件下的巷道范围内必须增设顶板离层指示仪。

2）、顶板离层指示仪均应安设在巷道的中部，交岔点处的顶板离层指示仪则应安装在交岔点的中心位置。

3）、顶板离层指示仪低位测点应与顶锚杆上端处在同一高度处，高位测点应处在锚索上端的稳定岩层内300～500mm处，测点必须固定牢固。

2、巷道表面位移监测。

每隔200m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点，对顶底板和两帮移近量均应进行监测。

3、锚杆、锚索载荷监测要求。

锚杆、锚索载荷监测使用矿用压力表进行监测。拨门100m范围内必须安设第一组，每个监测站监测点不少于12处（顶板锚杆4处、锚索2处，两帮锚杆各3处），整个巷道不少于3组。

4、顶板离层监测、压力表、巷道表面位移监测等必须挂管理牌板，牌板上应清晰标明各测站的编号、安装日期、初始读数、顶板离层指示仪深、浅基点位置、观测责任人等内容。

5、测站安装好以后，由施工队技术负责人及时记录下初始数据，并挂牌板做好观测记录。施工单位的观测资料要每周上报到矿建部备案。

6、离层仪深层锚固器、浅层锚固器安装后，基座和内部的孔口套管组件连接要牢固、并且固定牢固。将深层锚固器、浅层锚固器的两端钢丝绳拉紧，分别与两端的深、浅层刻度指示环用螺钉卡牢，且指示环的内边缘与刻度筒的“0”刻度对齐。

7、锚杆锚索测力计安装：安装锚杆锚索时一并安装，测力计必须顺钢带或T型钢方

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向安装，刻度盘面朝下，方便观测数据。测力计必须与钢带或T型钢垫板贴实上紧。

8、顶部锚杆锚索测力计与帮部测力计正常情况下必须安装在同一排位置，如帮部片帮无法安装在同一排位置时，可前后错开位置安装，确保测力计安装效果。

9、压力表安装好后，要及时用14#铁丝与顶板（帮部）菱形网栓牢，防止锚杆（锚索）受压崩断、测力计甩出伤人。

10、顶板离层仪观测：顶板下沉位移总位移量S深＝S深～浅＋S浅，当S深≥130mm时，及时汇报矿相关职能部门，采取补打T型钢梁组合锚索或在靠皮带机纵梁边补打木点柱加强支护，木点柱要用木楔打紧并用12#铁丝与顶板菱形网栓牢，补打范围为顶板离层仪测点里外各不少于6m。

11、顶板、帮部锚杆锚索测力计观测：当顶（帮）锚杆压力表读数达到120KN/60KN （即12t/6t）时，要在顶（帮）锚杆0.5m范围内补打点锚杆（带木垫板）不少于2个；当顶板锚索压力表读数达到350KN（即35t）时，要加打顶板T型钢组合锚索不少于2组。

12、施工单位必须在迎头常备有扭矩扳手、锚杆拉力计(配相应数量的不同规格套筒)，以便随时抽查锚杆/索施工质量。 附：矿压监测内容、目的及手段 序号 1 观 测 内 容 巷道表面位移 观 测 目 的 监测巷道相对变形量，从而判定顶板稳定性 监测顶板稳定下沉、离层状况，以便及时采取安全措施 监测锚杆（索）强度是否合适，以便及时调整支护密度 检查锚杆安装质量 测试手段 钢卷尺 顶板离层 指示仪 压力表 2 顶板离层 3 锚杆（索）受力 4 螺母扭矩 扭矩扳手 三、锚索网施工安全管理

1、加强顶板岩性探测。由施工队技术人员具体负责，巷道每隔50m探测一次顶板结构，地质异常区加密探测，探测深度不小于10m。探测结果及时向地质管理部门（生产技术部门）汇报，并收集地质管理部门反馈资料，施工区队兼职地质人员签名后悬挂在探测地点巷帮侧，并将探测点的具体位置填汇在施工平面图上。

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2、施工单位每班要指定专人利用锚索孔观察收集迎头顶板岩性柱状，并填写顶板岩性状况表（岩性、厚度、打眼时间，并与上一班比较，发现变化必须注明）。

3、顶板探测或施工过程中施工人员发现顶板结构、岩性相变较大时必须停止作业，并立即通知矿建部门，分析原因并采取针对性措施，措施必须由总工程师组织审批后贯彻执行。

4、锚索的锚固段要深入到稳定的岩层里不少于1.2m。 5、锚索要用14铁丝与顶板金属网松弛栓牢。

6、对于断层破碎带、围岩松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索锚固、注浆及架棚等补强加固综合支护措施，其加强支护范围应延伸至巷道正常段起点以外15m以上。

7、施工过程中巷道断面（宽度、高度）超过设计断面300mm以上时，必须及时补打锚杆（索），并保证网（带）紧贴顶、帮壁面。

8、安装锚杆（索）、螺帽（锁具）时等待固化时间必须足够，安装时造成杆体再次转动的，必须重新补打锚杆（索）。

9、煤巷锚杆（索）支护巷道淋水地段，必须加强观测，发现异常时立即采取针对性措施。

10、对煤巷锚杆支护的巷道，要加强日常巡查，必要时采取架棚、挑棚、点柱等措施加强支护。

11、严禁使用支护锚杆、锚索、钢带、金属网等起吊设备或悬挂重物。

12、锚杆扭矩检测抽样率不低于5%,每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时按300根进行，检测结果≥90%设计值为合格。

13、锚杆锚固力检测抽样率不低于3%,每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共9根）进行检测，不足300根时按300根进行，检测结果均不低于设计值为合格。

14、锚索预紧力检测抽样率为1%，每300根顶板锚索（帮部有锚索的含帮部锚索）抽样一组（共3根），不足300根，按300根进行，检测结果均不低于设计值为合格。

15、锚杆（索）拉拔力在巷道拨门施工20m后试验一次（锚杆、锚索各一根），以后每隔200米试验一次，试验用的锚杆（索）应避开钢带，距离临近的锚杆（索）不小于300mm，试验必须在锚杆（索）安装半小时至4小时之内进行，试验时数据需记录备案。

16、检测锚索做拉拔力试验时，要检查张拉工器具、供路、连接头、压力表等是否安全可靠，张拉方向45°范围内严禁站人。

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17、原则上要采用风动锚索张拉仪给锚索施加预紧力和检测锚索拉拔力。若采用综掘机张拉锚索施加预紧力，综掘机上要安装能够显示张拉锚索压力的压力表并联动，司机操纵油压张拉锚索时要认真观测压力表显示读数。只允许综掘机在压力表读数显示可靠并与张拉锚索联动的情况下，给锚索施加预紧力，严禁用综掘机检测锚索拉拔力。

18、特殊条件下须加强现场检测，当巷道顶板出现淋水、遇地质构造或巷道围岩发现明显变化、施工中发现锚固剂有异常时，必须进行锚杆、锚索拉拔力测试。

19、操作锚杆机破高强螺帽期间，锚杆机手柄摆动范围内严禁有其他人员，防止手柄回转伤人。

20、拆卸钻杆时，必须使用短柄工器具（长度不大于300mm）敲击震动或扳手拧转，使钻杆连接套松动，然后徒手拆卸，严禁用长柄工具敲砸。

21、锚杆眼（锚索眼）打完后，人员送锚固剂要站在综掘机上（要求确认综掘机已停电闭锁、炮头闭锁），或者站在梯子上，梯子斜靠帮要稳固，并有专人扶梯子、监护顶板（帮部）。

22、注锚索时操作人员要将锚杆机坐稳、坐牢、放正，控制好升起速度，严禁用力过猛，造成锚索受力弯曲过大。

23、施工过程中补充的相关措施及月度复审意见必须及时补贯。 四、一通三防管理 （一）局部通风管理

1、局部通风机必须由指定人员负责管理，必须做到现场交，保证局扇正常运转，并悬挂局扇管理牌和局部通风管理牌。

2、局扇司机必须熟悉配电点设备、熟练掌握送电顺序及方法、有应急处理能力，局扇司机必须加强巡视，确保运转局扇正常运行，发现异常及时汇报调度所。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。

3、掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；局扇不得发生循环风。局扇安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《规程》规定。

4、局扇每天必须有专人检查1次，保证局扇可靠运转。

5、严禁使用3台以上（含3台）的局扇同时向1个掘进工作面供风。不得使用１台局扇同时向２个作业的掘进工作面供风。

6、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安

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全型电气设备的电源。

7、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：全煤时不得大于5m，半煤时不大于8m，全岩石时不大于10m。

8、局部通风机因故障停止运转时，局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

9、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3m。局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。

10、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。

11、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过渡节，先大后小，不准花接。

12、局扇每次启动时，先检查局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度，必须在0.5%以下时先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。采用对旋局扇供风时，局扇的每一级均需要使用开关进行控制，以便在巷道掘进前期，视工作面瓦斯浓度、温度等情况调节迎头的风量。

13、掘进工作面附近100m范围内备用风筒不少于2节，并且需要上架管理。 14、局扇周围5m范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。

15、不得随意改变局扇级数或运转局扇台数，因工作原因需要改变局扇级数或运转局扇台数时必须事先经矿通风管理部门同意，且在通风部门人员到达现场，调整好通风系统后，方可实施。

16、掘进工作面因风筒炸裂或打运物料时刮坏风筒需停风处理的，在处理风筒前迎头必须停止施工。待风筒处理好并正常供风、系统稳定并经测气员同意后，方可恢复施工。

17、每天试验检漏时，必须有电工班长以上管理人员现场指挥协调，以便局扇出现故障时能够及时处理。在试验检漏期间，施工单位不得检修。

18、局扇型号严格按照《作业规程》进行选定，未经通风部门允许任何施工单位不得随意更改局扇型号。

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（二）瓦斯管理

1、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

2、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼。 3、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

6、所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《规程》规定时，方可开启。

临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度所报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。

7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《规程》开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

8、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

9、测气员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，测气员必须井下交，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。

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10、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤离至全风压进风处，并切断电源。

恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。

11、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。

12、工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。

13、掘进工作面迎头进尺过程中有煤炮声或煤炮声频繁出现等预兆或瓦斯涌出异常等现象，施工单位要立即停止工作、汇报调度所，以便相关部门及时采取措施进行处理。且必须经通风部门同意后方可恢复掘进。

（三）综合防尘管理

1、供水管路每50m安设一个支管及闸阀，全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头30m范围内每小班洒水灭尘不得少于一次。

2、迎头100m范围内安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，喷嘴方向迎着风流方向，第一道喷雾距迎头距离不得大于50m。

3、各转载点必须安设净化喷雾，并正常使用。

4、综掘机作业时，应使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 MPa，如果内喷雾装置的水压小于3 MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器；综掘机切割作业时必须开启喷雾装置，并保证灭尘效果。

5、所有地点的防尘设施必须确保完好可靠，正常使用。 6、出货前必须对迎头向后5m范围内全巷道全断面洒水灭尘。 7、加强个体防护，所有人员必须配戴防尘口罩。 8、井下打眼必须采用湿式打眼，喷浆必须采用潮喷。

9、防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置的上风侧5m处，并由当班班长负责挪移、保护和正规填写其内容。

（四）防火管理措施

1、围岩松软破碎时必须严格控制循环进尺，锚索网巷道采取一掘一锚。综掘机切割时必须放慢截割速度或间歇截割，防止片帮、掉顶引起冒顶。

2、锚索网巷道顶板支护紧跟迎头，帮部支护滞后迎头不超过一排。进行永久支护前，

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除正常使用临时单体支柱支撑顶板外，可根据顶板情况增打点锚杆超前护顶。

3、掘进巷道内铺设φmm的消防管路（兼作防尘管路），并随巷道掘进向前延接管路，管路距迎头不得超过20m，且每隔50m设置一个三通闸阀。施工单位必须确保消防管路水量、水压充足。

4、巷道内配备足够的消防软管，各软管间及软管与消防管路的三通闸阀间保证能随时连接。

5、施工过程中如发生冒顶，必须及时向矿调度和通风部门汇报，同时在现场做好标记，并按以下要求进行处理：

1) 当冒高小于1.0米时，应暂时停止作业，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理。处理前应事先清理好退路，备齐接顶料，并对冒顶区域10m范围内巷道支护情况进行检查、加固。架棚支护在接顶前要安排专人看护顶板并检查高冒处的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1.0%以下并确认冒落结束、顶板稳定安全后方可进行接顶作业，接顶时，必须用阻燃性材料充填实。

2) 如工作面出现高冒，施工单位必须及时通知矿调度及通风调度，并在现场做好标记，同时编制针对性的处理高冒的安全技术措施，并不迟于一个圆班必须在高冒点里安设好观察管。通风队每天必须对高冒点检查一次。（检查内容：CH4、CO、CO2、高冒点煤壁温度、高冒点处淋水温度）。

3) 出现的高冒点施工单位必须在1周内对该高冒点进行喷注浆处理。

4) 出现的高冒点通风一队每周至少对该地点取样化验分析一次，如出现自然发火隐患必须及时汇报队领导及相关矿领导，以便及时采取措施处理。

8、工作面在过断层、破碎带时，巷道必须进行喷浆堵漏。具体喷注浆长度根据现场实际情况确定。

9、加强电气设备管理。电气开关保护整定值及电缆使用符合技术要求和相关规定，井下所有电缆必须阻燃。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。

10、加强对电器设备检查维护，严禁出现失爆失保现象。巷道电缆必须按规定吊挂，在施工巷道或打运材料时注意对电缆进行防护。

11、加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并经常清理皮带机下的浮煤、浮矸及其它杂物，皮带机各托辊齐全且必须转动灵活，巷道环境必须干净。

12、皮带机头、移变、主要配电点等要害部位每处都必须配备两只有效干粉灭火器

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和不少于0.2m3黄砂，现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。

13、井下使用的润滑油、棉纱等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱等必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。油、棉纱等易燃物应远离电气设备及火源。

14、井下清洗风动工具时，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

15、井下出现烟雾、明火、发生火灾时，发现者必须立即向矿调度汇报，并视现场火灾性质、灾区通风和瓦斯情况由现场跟班干部和瓦检员组织现场人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，现场与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。受火灾威胁地区人员由矿调度通知按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，现场所有人员在跟班干部和瓦检员组织下按避灾路线撤至安全地点。

16、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。

17、所有进入该面人员必须熟悉掌握自然发火预兆及该面的避火灾、瓦斯、煤尘灾害路线。

（五）通风安全监控管理措施

1、 监控系统 (电缆型号：PUYVR1×4×0.52/7)。 2、 瓦斯传感器的安设位置

在距掘进工作面不大于5米范围内安设瓦斯传感器T1，在其回风流中第一汇风点以里10～15米处安设瓦斯传感器T2。

3、 瓦斯传感器的参数设置

传感器 T1 T2 报警点 ≥1.0%CH4 ≥1.0%CH4 断电点 ≥1.5%CH4 ≥1.0%CH4 复电点 ＜1.0%CH4 ＜0.8%CH4 断电范围 复电方式 掘进巷道内所有非本质安全型电气设备 人工复电 掘进巷道内所有非本质安全型电气设备 人工复电 4、每小班在迎头5.0m范围内悬挂一台瓦斯便携仪，报警点1.0%，便携仪弱电或无电时，必须立即更换。

5、瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距顶不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，瓦斯传感器和瓦斯便携仪的安设位置严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方。

6、施工单位必须采取措施，保护好现场的瓦斯监测探头。 （六）运输安全管理

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1、人员上、下班时，必须遵守矿有关规定，不准爬车、蹬车、跳车。

2、防爆胶轮车的刹车、灯、喇叭装置不完好，严禁在井下使用。各种车辆在井下行驶时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，且车辆两侧严禁站人；遇行人车辆必须立即停止，等行人过后，方可开车。若车辆两侧有人时，严禁操作各种车。

3、生产中若发生紧急情况，必须提前9m发出声、光信号，即左右晃灯和大声喊叫，确认对方明白信号且车辆停止运行后，方可通过。

4、检修班必须定期检修井下的各种车辆，确保车况良好，司机开车前，必须先检查车辆是否完好，不完好严禁使用。

5、驾驶员在开胶轮车时不得将身体任何部位伸出驾驶室外，严禁高速行驶，拐弯时要提前发出警报。

6、用多功能车搬运大型设备、变压器时，必须有专人指挥，并将被搬运的设备绑扎牢固。

7、胶轮车运送物料安全措施:

1）装卸车要安排专人负责，安排好装车顺序。

2）对于重件装车、卸车，必须挂设好三角支撑架，用相应的导链起吊进行装卸车。 3）装车必须装稳、装实，装车宽度、高度不得超过胶轮车装车的要求,并用钢丝绳或铁丝将物料绑扎牢固。

4）胶轮车在运输过程中必须有专人跟车，凡是道路坎坷不平段，司机要减速慢行。对于规定不准乘人的车辆，严禁乘坐。

5）大件需要多人抬起装卸车时，人员必须足够，同心协力，信号一致，向同一个方向卸料，同时要看好路，防止脚下打滑、拌倒伤人。

6）胶轮车必须每班检修，保证各部件灵敏可靠。 7）胶轮车设专职司机，任何人不得随意启动。 五、机电安全管理

(一)通用安全管理

1、 认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。

2、 杜绝电气设备失爆、失保，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断上一级电源，检查本级开关附近瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压等级相适应的验电笔对本级开关检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须

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能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

3、 煤电钻（每班必须试验一次），井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁、照明综合保护等各种保护装置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠，每天必须试验一次。每月做一次远端漏电试验。

4、 井下供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。）

5、 各类司机和机电人员持证上岗。 6、 “五小”电器上板，电气设备上架。

7、 严禁人员乘坐皮带机、链板机，人员跨越运输机时，必须设过桥通过，严禁站在运输机上作业。

8、 严禁非专职电工打开电气开关。

9、 井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。井下所用电缆必须具有MA标志且阻燃。

10、 严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯，敲打矿灯。

11、 锚杆机、风煤钻及风动扳手与风水软管连接处必须绑扎牢固并用8#铁丝进行二次连接，高压软管接头必须使用标准U型卡，以免软管脱落摔伤人。

(二)大型机电设备使用安全管理 1、掘进机安全管理

1) 掘进机司机必须经过专门培训，并经考试合格持有合格证。严禁无证人员操作掘进机。

2) 每次施工前必须检查掘进机周围及迎头的安全情况，发现问题及时处理，否则不得启动掘进机。

3) 掘进机启动前，必须发出警报,只有在炮头摆动范围内无人时，方可开动掘进机。 4) 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮，确保完好。

5) 掘进机作业时，必须使用外喷雾装置降尘，外喷雾装置水压不得小于1.5MPa。 6) 在掘进机运行范围内，严禁进行其它工作和行人。

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7) 掘进机截割每次进刀深度按设备说明书要求。 8) 司机离开操作台时，必须将掘进机急停打上急停闭锁。

9) 掘进机停止工作、检修及交时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并在此开关箱上挂“严禁送电”的停电牌并安排专人监护。

10) 掘进机行走时不允许进行截割，以免加大切割载荷，造成切削减速机损坏。 11) 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

12) 综掘机检修过程中需要调试时，启动综掘机前必须先发出警报提醒机器周围危险区域内人员撤离，确信人员全部撤离后方可启动综掘机。

13) 在工作面有危险或支护没到位的顶板下，不得进行掘进机的操作及维修。 14) 综掘机工作时必须使用前后照明装置和后警示灯。 15) 掘进机必须实行风电、瓦斯电闭锁。

16) 掘进机停止工作时，截割头回缩，铲板落地；断开隔离开关，取下手把，手把由专职司机保管。

17) 严格按《EBZ-200掘进机操作规程》进行操作。 2、皮带输送机安全管理 1）一般规定

（1）司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。 （2）司机必须在工作现场交，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交记录。

（3）司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。

（4）机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。在机头前方两侧各打一根地锚（Φ20×2500mm锚杆），40t锚链一端生根在皮带机机头底座上，另一端生根在地锚上，且无余链，锚链、螺栓完好。在机头后方两侧各打一根地锚（Φ20×2500mm锚杆），Φ15.5mm钢丝绳一端与皮带机机头底座固定，另一端固定在地锚上，每个固定点应卡三副与钢丝绳绳径相匹配的绳卡，钢丝绳无断丝、锈蚀，作为后备保护。所有固定必须牢固。

（5）在巷帮与皮带机机尾底座两侧适当地点，各打一根专门用于抵机尾的铁管，铁管必须打稳，打实，一端抵住皮带机机尾底座，另一端抵住向外的巷帮上，抵在巷帮的

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一端略高于机尾一端。防止机尾向机头方向移动，皮带机机尾两侧拴Φ15.5mm钢丝绳作为二次保护，二次保护往迎头方向斜拉拴在巷道两帮U型棚腿或底脚锚杆上，钢丝绳要拉紧，不得有余绳。每个固定点应卡三副与钢丝绳绳径相匹配的绳卡固定。皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊必须齐全，转动灵活，死托辊应及时更换，皮带跑偏应及时调正。

（6）皮带机必须设有信号综合保护装置，机头加防护栏，机尾加防护罩。 （7）正常运行前应先开机空载运转一次，确认无误后方可正常运转。 （8）皮带机各种保护必须齐全、灵敏可靠。

（9）皮带机运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机： ① 胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； ② 超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时； ③ 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；

④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；

⑤ 较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时； ⑥ 输送机运转危及人员安全时； ⑦ 出现停车或不明的信号时。

（10）机头机尾20m范围内严禁砸皮带扣，扎皮带扣时，皮带必须停电闭锁，且皮带严禁打反转。扎皮带扣时，人员严禁站在皮带上操作。

（11）在对输送机检修、处理故障或扎皮带扣等其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，并挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌，并派专人看护。

（12）多台输送机连续等待时，开车应先启动出料端，后启动进料端，停车顺序则相反。司机开车前必须先发出信号，确认无问题后，再点动试车，最后才开车。 （13）清理机头、储带仓及机头里帮的浮煤时，必须停电闭锁。人员需经常跨越皮带处应安设过桥。

（14）严禁人员乘坐皮带机或站在皮带机上。

（15）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此此限），必须注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失，应使用合格易熔塞和防爆片，并设专人检查，清除塞内污物，严禁用不符合标准的物品代替。

（16）必须使用阻燃输送带。托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性，必须符合有关规定。

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（17）所有起伏地点、变坡地点必须加设可靠的压带装置。

（18）所有起伏地点、变坡地点开始产生飘带处(坡度超过8°的岩巷上下山为皮带机全长范围），必须在皮带机靠行人的一侧加设防护网（网子采用12#菱形铁丝网），防护网高度不小于1米；如遇上述地点为皮带机尾正常架与缓冲架连接处，必须在上述地点皮带机的两侧加设防护网（网子采用12#菱形铁丝网），防护网高度不小于1.5米。

（19）所有起伏地点、变坡地点飘带处前后分别于巷道顶部醒目位置悬挂“此处皮带机飘带易落矸，行人请走皮带机对过侧”的安全提示牌。

（20）皮带机运转时，严禁任何人员在起伏地点、变坡地点皮带机易产生飘带的范围巷道内进行作业。

（21）所有人员行走时严禁从靠近皮带机的一侧行走。

（22）所有皮带机卸载臂下方设置行人通道的，必须在皮带机上行人通道范围内设置全封闭的防护网防止矸石滚落，防护宽度不小于2米。

2）综掘机拉机尾安全注意事项：

（1）信号工提前联系皮带司机，通知延机尾，皮带司机将皮带机开关打至停电闭锁状态，并做好松涨紧绞车皮带的准备。拉机尾作业时，皮带机机头和储带仓必须设专人巡视观察，发现问题，必须及时发出停止拉机尾信号，待处理好后再重新联系拉机尾；松皮带时必须安排两人作业，一人操作，另一人负责监护配合。皮带机司机在确认拉机尾作业停止前，严禁从事其他作业。

（2）退综掘机时，迎头施工人员要撤离综掘机，退综掘机位置要正，要有专人看护转载机尾和缓冲架，防止转载机尾滑靴掉道，防止缓冲架刮坏、压住综掘机电缆及风水管。

（3）用长度15m的40T锚链（多根锚链之间连接采用专用连接环配M20螺丝连接）中间缠在综掘机二运托梁上，托梁下方锚链交叉处用M20螺丝拴紧。在皮带机尾两端挂勾处分别用40T锚链穿进形成一个圆环，接头处用专用连接环配M20螺丝连接（双链连接）。

（5）拉机尾前，把连接在综掘机上的锚链采用专用连接环配M20螺丝分别与机尾挂勾上的锚链连接好。

（6）等所有人员撤至机尾后面后，由班队长指挥综掘机司机缓慢移动综掘机拉机尾。拉机尾时，在巷道行人侧用专用抵杠一端抵在机尾缓冲架侧帮，一端抵在巷帮，确保机尾拉好后，皮带不跑偏。

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（7）拉机尾锚链要用剖开的1.5寸软管（排水软管）包裹好，软管每隔200mm采用10#铁丝绑扎牢固。

（8）拉机尾期间，综掘机要听从班队长的统一指挥，综掘机前方、综掘机及二运两侧不得有人。

（9）综掘机拉好后，应及时加好H架，机尾附近所有人员必须撤至皮带机尾前方安全地点，联系皮带机司机启动张紧绞车，待皮带张紧后，方可开车试运转，如发现皮带跑偏，皮带机要及时停止运行，采用轻型单体调整机尾缓冲架。

（10）调整机尾缓冲架时，轻型单体一端抵在需调整的缓冲架侧，另一端抵在巷帮并抵牢（单体与缓冲架必须保持垂直状态）。水与轻型单体连接好后，把水加压部位用铁丝绑扎牢，使水处于加压状态，与水连接的水管另一端连接在迎头供水管路的闸阀上（闸阀不得加压！）。

（11）等所有人员撤离轻型单体2m后，由班队长指派人员（或本人）轻开闸阀，缓慢加压调整缓冲架。

（12）缓冲架调整到位后，立即关闭闸阀，单体卸压，取下水，移开轻型单体。 （13）再次试运行皮带，如果运行正常，两边用3吋钢管抵牢，再用钢丝绳进行二次保护，固定在巷道两帮U型棚腿或锚杆上；如仍需调整时，必须按上述步骤进行调整。

（14）皮带机涨紧绞车钢丝绳掉道处理规定:

①发现钢丝绳掉道后，马上向迎头打定点停车，综掘机停电闭锁，禁止启动。 ②将涨紧跑车用锚链锁紧在跑道或机架上。

③锚链锁死涨紧跑车后，涨紧跑车再松绳一定余量，确保锚链涨紧。 ④皮带机开关、涨紧绞车开关停电、闭锁挂牌后，方可开始处理掉道。 ⑤处理期间需要启动涨紧绞车时，人员必须撤至安全地点后方可启动。 ⑥处理期间必须有专人监护，两人配合。 ⑦涨紧跑车按钮旁必须安设一点铃信号。 3、刮板输送机安全管理

1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。 2、司机必须在工作现场交，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交记录。

3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清

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理机头附近巷道内的浮煤杂物。

4、司机必须按规定的信号开、停输送机，每次开车前必须先发出警号，通知人员离开机器的转动部位，经两次点动后再正常运转。

5、刮板机铺设要平、直、稳，构件齐全，不得少刮板、少螺丝。 6、刮板机机头固定：

在刮板机机头两侧各打一根地锚（Φ20*2500mm锚杆），用Φ15.5mm钢丝绳一端固定在刮板机底座上，另一端固定在地锚上，每个固定点应卡三副与钢丝绳绳径相匹配的绳卡，钢丝绳无断丝、锈蚀，固定牢固，地锚生根牢靠，使用锚链作为连接装置时，必须配齐专用连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接，同时在用Φ15.5mm钢丝绳一端连接到帮部锚杆，另一端固定在地锚上做二次保护，锚杆严禁使用支护锚杆。

7、固定刮板机机尾固定：

在刮板机机尾后方两侧各打一根地锚（Φ20*2500mm锚杆），用Φ15.5mm钢丝绳一端固定在刮板机底座上，另一端固定在地锚上，每个固定点应卡三副与钢丝绳绳径相匹配的绳卡，钢丝绳无断丝、锈蚀，固定牢固，地锚生根牢靠。

8、不得超负荷强行起动输送机，必须卸掉中部槽上的煤，起动后再将煤装入中部槽中。

9、运输中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机： ① 超负荷运转发生闷车时；

② 刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时； ③ 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；

④较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时； ⑤输送机运转危及人员安全时； ⑥出现停车或不明的信号时；

⑦运输巷转载机或下部刮板运输机停车时。

10、进行掐、接链工作时不得点动开车，必须使用手拉葫芦，操作时人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。正常运转时，司机不得面向输送机卸载方向进行操作。

11、输送机运转过程中，禁止清理机体上所有部位的煤粉；不准人员跨越刮板机或站在刮板机上，跨越刮板机要设过桥。

12、在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须停电闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌，并派专人看护。

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13、严禁人员乘坐刮板输送机，严禁用链板机打运物料。 14、链板机要声光信号齐全，灵敏可靠。 15、在链板机机头向后3m处应安设过桥。 4、风动扳手使用安全注意事项

1）操作前必须检查操作手把及管路扎接 完好情况，并进行空转试运转。 2）采用风动扳手紧固锚杆时，必须抱紧工具进行紧固，紧固上部两排锚杆时，应站在脚手架上进行操作。

3）工作期间，其下方45°范围内严禁站人。 (三)机电设备管理

1) 机电设备的拆除、安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电维护工持证上岗，按章操作。

2) 机电设备应尽可能拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统的检查打运路线及绞车情况，巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够不得打运。

3) 机械装配面在拆卸、打运时(电气按钮及易损件)，应采取保护措施，防止碰伤。 4) 拆除、安装前应先检查安装地点及其前后5米的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。

5) 设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，至到完好为止。

6) 综掘机的打运、安装、拆除必须编制专门安全技术措施。

7) 机电设备应由技术熟练的维护工专职维护，包机到人，每天检查维护并做好检修记录。操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。其它人员严禁随意操作。

8) 胶带输送机司机必须集中精力操作，随时注意信号，先试车再慢慢起动，如有异常必须查明原因再开车。

9) 胶带输送机司机每次后必须认真检查皮带卡子、带面完好情况，信号有无故障，发现皮带跑偏或异常现象应查明情况及时处理。

10) 胶带输送机机头、机尾的煤矸或杂物必须及时清理，并经常检查托辊的齐全、磨损及转动情况，有损坏的要及时处理。

11) 胶带输送机、刮板输送机开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑

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是否良好，开关信号电铃有无故障，坚持先试车后开车制度。

12) 机电工每班对胶带输送机,发现问题立即 停机处理，严禁带病作业。 13) 各种机电设备的保护必须齐全有效。

（四）风、水、排管路(以下简称管路)吊挂安全技术措施：

1、 抬风水管路和排水管时，必须两人或两人以上配合操作。行走时，前后人员步调要一致，脚下必须踩稳。管路抬到位以后，必须先将管路一端放下，然后再把另一端放下，严禁两人直接将管路从肩上抛下，防止管路着地后出现意外，反弹伤人。

2、 接风管、水管和下山接排水管前，必须先将上一级的阀门关闭，然后将管路末端的闷盖阀门打开，将里面残留的风、水放掉。

3、 排管内残留的风时，风管出风口正前方10m范围不得有人，附近所有人员必须戴好防尘口罩。

4、 排水管和排水管内残留的水时，必须提前挖好横水沟，将排出的水引至巷道临时水沟里，防止水到处漫延，影响巷道环境卫生。

5、 待残留的风、水、瓦斯排放出来以后，方可去掉闷盖，准备延接管路。 6、 吊挂管路时，先将管路一端与已接好的管路尾端对上茬，然后加塑料垫圈，穿螺丝，将螺丝上齐、套上螺帽后，合茬一端的人员方可松开，并用钢丝绳将管路固定在巷帮支护上，在钢丝绳吊挂上劲以后另外一端的人员才可松开。

7、 管路采用管卡子固定，管卡子采用钢丝绳固定在巷帮支护上，钢丝绳必须用绳卡上紧。

8、 管路接头必须加塑料垫圈，然后将螺丝上齐上紧，保证接头处合实严密，防止跑风跑水、漏气。

9、 管路接到位后，必须及时将闷盖上好，确认安全后方可重新打开上一级阀门。 10、管路吊挂位置太高时，必须安设脚手架，脚手架必须安放牢固稳当，确保作业过程中的安全。

11、三岔门、四岔门顶部过龙门管路时，必须提前搭设脚手架，脚手架必须搭设牢固，人员站在脚手架上操作时，必须佩戴保险绳，保险绳做到高挂低用。

12、脚手架安放平稳后，还必须设专人扶着，进行二次保护，防止脚手架歪倒。 13、每排管路必须逐个向前延接。上下双排管路分多组人员同时接时，必须错开距离，错距不得小于10m。

14、每班安设专人巡查维护各种管路，发现有跑风、跑水、漏气的现象时，必须及时

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进行处理，处理不好的，必须及时通知大班机工下井处理。 六、锚索张拉仪使用安全技术管理

1、使用锚索张拉仪时，使用的液压胶管额定压力不得低于40MPa，并检查、确保各管路接头使用专用连接销（卡）连接牢固可靠。

2、检查各控制开关处于关闭状态，液压换向阀处于卸荷状态，连接、使用锚索张拉仪前，其不准带压。

3、风动锚索张拉仪与压力风管（压力风管与压力管路）要用12#铁丝双股绑扎牢固各自不少于2道，压力风管与张拉仪本体（压力风管与压力管路）要用12#铁丝双股二次保护绑扎牢固。

4、作业人员每组安排不少于3人，迎头支护的锚索要随打随安装，并及时张拉（中索可滞后迎头一排）；后方补打的锚索要随打随安装，但可以把当班安装的锚索集中在当班一次进行（上垫板、锁具）张拉。

5、使用锚索张拉仪（液压、风动或手动）对锚索进行张拉，张拉仪必须安装读数灵敏可靠的压力表。

6、操作人员若要使用人字梯，人字梯要放置在平稳地点并安设牢固、专人扶梯并看护顶板。操作张拉千斤顶作业人员登梯作业要站位牢固、精力集中、侧位操作，防止摔下及操作张拉仪千斤顶、处理活矸时伤人。

7、张拉锚索时，手持张拉千斤顶人员要侧位操作，严禁将手指伸入油缸与锚索锁具间，防止挤手；锚索张拉仪的正下方（45°角范围内）严禁有人。

8、操作锚索张拉仪人员将换向阀手柄打到升压位置，匀速操作手柄，认真观察压力表读数，待张拉千斤顶卡住锚索后、压力表读数上升到10～30KN使得张拉仪与锚索卡牢，手持张拉仪千斤顶人员侧位躲避至安全地点；操作张拉仪油缸（或者风动）人员继续张拉锚索，压力表读数控制在90～120KN（初装锚索，给锚索施加预紧力）/230～250KN（检测锚索拉拔力），将换向阀打到截止位置，待人员握牢张拉千斤顶手把后，换向卸压，使得千斤顶工具锚松开锚索钢绞线，取下张拉千斤顶。

9、张拉锚索压力表读数严禁超过250KN，防止拉穿锚索伤人。

10、处理顶帮将坠兜内的活矸时，人员侧位操作，逐步放矸，重新联网；根据处理后的情况，可以采取补打锚杆（Φ20×2500mm，带木垫板）加强支护；放掉的碎矸必须全部清理干净。

11、锚索规格：Φ17.8×6300mm锚索，采用W型钢梁 (L=5100mm)；锚索垫板采用

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300×300×16mm的锚索托盘。

12、锚索张拉仪要与锚索直径Φ17.8相匹配。

13、严格执行全封闭打运；在皮带机侧进行作业期间，皮带机要停电闭锁，并设专人看护，人员严禁站在皮带机上操作；若要开动皮带机，必须专人通知作业人员撤离皮带机至安全地点，确认安全后，方可开动皮带机。

14、要加强顶板岩性探查观测、下坠观测、顶底板和两帮移近观测、压力表读数观测、顶板及支护损坏观测，发现问题及时采取措施（补打锚索、木点柱、处理顶板坠网网兜内活矸、补打带帽点锚杆等）处理和汇报。

七、登高作业安全管理

1、站在梯形脚手架平台上的作业人员离地高度达2m时，必须系保险绳，脚手架必须安设平稳。

2、梯子+大板搭设的作业平台高度达2m时(大板并排不得少于2块)，必须系保险绳，且作业平台必须搭设牢固。

3、站在人字梯上的作业人员离地高度达1.5m时，必须系保险绳，且人字梯必须安排专人扶稳。

八、防治水安全管理

1、该掘进工作面的防治水管理，严格执行《煤矿防治水规定》相关规定。 2、坚持“预测预报、逢掘必探，先探后掘、先治后采”的防治水原则。

3、发现异常征兆时，必须采取措施处理；施工中发现有透水预兆（如迎头或巷帮出现挂红、挂汗、空气变冷；发现雾气、水叫；顶板淋水加大；顶板来压；底板鼓起或产生裂隙；有淋水且水色发浑有臭味等异状），必须停止作业，采取措施，报告矿调度，将所有受水灾威胁区域内的人员撤至安全地点。

4、排水管路采用Φ159无缝钢管，排水系统必须完善并与风水管路同步。 5、低洼处必须挖掘水泱，水泱附近施工躲避硐室，设泵排水，每个水泱正常设7.5Kw水泵一台，并备7.5Kw以上电泵2台，并保证能及时运转排水，各台水泵挂管理责任牌。

6、水泱、沉淀池及水沟设置：皮带头水沟均在皮带外侧挖打，水沟必须成直线，水泱、沉淀池规格2000(长)×1000(宽)×1000(深)mm，水泱用砼浇注(厚度100mm)，水泱与沉淀池成对挖打，中间用短水沟连接；水沟、水泱、沉淀池每日安排专人清理。

7、排水设备定期检修，保证所有在用和备用泵时刻能够正常运转。

8、巷道内所有电气设备必须垫高，防止异常涌水和沿巷道底板流水淹坏电气设备。

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9、过断层、构造破碎带期间，必须加强巷道涌水量的观测，做好防治水工作。 10、所有入井作业人员必须熟知避水灾路线，水灾发生时按照“及时汇报、自救互救、安全撤离、妥善避灾的原则”处理灾害。

第七章 避灾路线

一、总则

施工人员必须经过专门的入井安全培训，熟悉矿井火灾、水灾、瓦斯及煤尘事故的预兆，具有基本的自救和互救知识技能，熟记避灾路线，了解作业地点的安全状况及存在的安全威胁因素。发生水灾时必须就近向水平较高且能通达地面的巷道撤离，及时向矿调度汇报清水情，并设法通知所有受水灾威胁的人员；发生火灾，瓦斯、煤尘事故时，应沉着冷静，及时向矿调度汇报，并通知所有受灾害威胁区域的人员，迅速配戴好自救器，在事故点上风侧应逆着风流沿最近路线撤离，在事故点下风侧如能快速通过火区，应通过火区逆风撤离，如不能强行通过火区，应从下风侧撤离并寻找最近的通向进风巷道的通道，再逆风撤离。 二、避灾路线

1、避瓦斯、煤尘爆炸及火灾路线：

迎头→113101工作面回撤通道→113101进风顺槽（辅运顺槽）→+803.5m水平辅助运输石门→胶轮车存放硐室→副井北绕道→主井进风联巷→主井→地面

迎头→113101工作面回撤通道→113101进风顺槽（辅运顺槽）→+803.5m水平辅助运输石门→+803.5m水平井底车场→副井马头门→地面

2、避水灾路线：

迎头→113101工作面回撤通道→+803.5m水平辅助运输石门→胶轮车加油检修硐室→总回风巷车场巷道→风井井筒与井底车场连接处→风井→地面 附图:

1．113101工作面回撤通道平、剖面图 2. 113101工作面回撤通道锚网支护断面图 3．113101工作面回撤通道循环作业图表

4. 113101工作面回撤通道掘进通风系统、避灾路线、监控示意图

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