6分部1泵站机电设备安装鉴定书

编号：JHDXBZ2012(二)－02－02－06 水利水电建设工程 甘肃省白银市靖会大型泵站更新改造项目2012年度 （第二批）机电设备安装2标段 合同编号：JHDXBZ－2012－02∕02 分部工程验收 鉴 定 书 第二单位工程：甘沟一泵站机电设备安装工程（机电2标段） 第六分部工程：起重设备安装工程 靖会大型泵站更新改造项目2012年度工程分部工程验收工作组 2014年1月16日

项目法人：白银市靖会电灌工程管理局 设计单位：甘肃省水利水电勘测设计研究院 监理单位：甘肃省水利工程建设监理咨询中心 施工单位：白银市靖会水利建筑工程有限责任公司 质量监督机构：白银市水务局基本建设工程质量监督站 运行管理单位：白银市靖会电灌工程管理局 验收时间：2014年1月16日 验收地点：白银市靖会甘沟一泵站

前言（包括验收依据、组织机构、验收过程等） 本分部工程依据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）及《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）的有关规定进行验收。 2014年1月16日，项目法人白银市靖会电灌工程管理局委托监理机构主持，在白银市靖会电灌工程管理局会议室召开了《机电设备安装工程（机电2标段）》，起重设备安装分部工程验收会议。参加会议的有：设计单位、质量监督机构、监理单位、运行管理单位和施工单位等有关单位的代表。依据施工合同协议对《机电设备安装工程（机电2标段）》；第六分部起重设备安装工程验收，工程已按招标文件要求及合同约定的设计内容全部完成，验收工作组并严格按照《水运工程质量检验标准》（JTS257—2008）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）的有关规定及相关要求，对起重设备安装工程进行验收通过查看现场、听取汇报、资料审查、达成共识召开验收工作组会议等进行了分部工程验收，形成本分部工程鉴定意见。白银市水务局基本建设工程质量监督站对本次验收进行了质量监督。 一、分部工程开工完工日期 本分部工程于2013年6月1日开工，2013年7月20日完工。 二、分部工程建设内容 起重设备安装工程主要，建设内容主要包括：轨道（含附件及埋件）安装工程；5t单梁桥式起重机LD-A-7.5型安装 三、施工过程及完成的主要工程量 1、施工过程 本分部工程自2013年6月2日开始轨道安装，同时进行辅机系统及配套的电气设备安装， 2013年7月10日起重机及电气安装基本结束进行系统调试，2013年7月20日完成调试工作，正式投入使用。 每道工序完成，自检合格后，并报请监理验收，验收合格后，进行下一道工序施工。 收集各工序质量评定表，填写单元质量评定表，单元工程质量等级由施工方自评后，送监理、业主复核；每道工序都严格执行工序“三检”制度，自检合格后，再报请监理检查验收。 1.1安装前的准备工作： 对所有设备按照装箱单逐箱进行清点，在开箱过程应注意检查设备外观、质量情况，如发现缺件或设备外观质量存在问题，将及时通知厂方代表，并尽快补齐或修复。

技术资料收集，包含辅助设备的出厂合格证明书、制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录、机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。 对安装人员进行技术交底，使参加安装施工人员熟悉辅助设备的结构及安装工艺、安装质量要求、安全预防措施。 1.2安装前的检查 a、安装前对照装箱单清点零部件是否齐全、完整，桥架构件、小车、大车运行机构及其他零部件在运输过程中是否有损坏或变形，检查大车、小车的减速器齿轮的啮合情况，齿轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面光洁。 b、齿轮箱检查：齿轮箱底座稳钉情况，齿轮箱盖的水平接触面应紧密不得漏油，检查加油及油面位置。 c、吊钩及钢绳的检查：吊钩铸造圆滑，有防滑装置，钢丝绳应无断丝、折弯、锈蚀现象。 d 、卷筒的检查：卷筒应圆滑。 e、手动行车棘轮的检查、拉链的检查：手动行车棘轮方向、角度正确。环形拉链无锈蚀、环形环链焊接牢固和光滑。 1.3 桥式起重机和葫芦安装的质量控制 设备到货后应有经检验的焊接、材料质量证明书或合格证。 施工方案和技术交底：根据编制的施工技术方案，对参与起重机和葫芦安装的施工人员进行技术、质量、安全交底。 检验、测量和试验设备控制：测量的钢盘尺，经纬仪、水准仪应经过校验，确保质量。 人员资格：对参加起重设备安装的钳工、起重工、电工等施工的作业人员、管理人员和操作人员有特种作业资格证。 制定质量控制检查点：对大车的组装、电气调试、试车进行重点检查。 项目建立明确的质量责任制度：质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。 施工过程中质量控制与检验：工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。 1.4厂房电动葫芦轨道的安装 （1）电动葫芦轨道安装必须符合设计图纸的要求。

（2）轨道安装前，应对到工的轨道的形状尺寸进行检查，如发现轨道的弯曲超值、扭曲变形过大时，必须进行矫正轨道弯曲度，直到符合设计图纸的要求后才能进行安装。 （3）轨道吊装前，应对安装轨道部分的土建工程的质量进行检查，如预留孔的位置尺寸、混凝土梁的尺寸等是否在达到安装轨道的要求，并对预留孔的混凝土表面进行清理。 （4）轨道吊装前，应对轨道的安装基准线进行测量和标定，对轨道的安装基准线应有明显的标志，并将安装基准线向一边平移100mm，以便在进行安装时能准确测量。 （5）因本工程的泵房电动葫芦轨道总长为10.1m，按《起重设备安装工程施工及验收规范》的规定，轨道安装在10.0m以内时，轨道安装的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过2mm。 （6）安装轨道时应控制好轨道顶面的纵向倾斜度，其精度控制在不大于1/1000，每隔2m测一个点，在全行程上最高点和最低点之差不应大于3mm。 （7）电动葫芦轨道的两端应设置止推及弹性缓冲器装置。 （8）电动葫芦轨道安装须符合起重设备安装规范要求，安装完成后要认真检查各种螺栓的紧固程度。 1.5厂房电动葫芦的安装 （1）厂房电动葫芦的安装应按设计图纸及生产厂家技术说明书的要求进行，并应符合《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—2004 的规范要求。 （2）电动葫芦在安装前应按设计图纸及生产厂家技术说明书的要求，对已安装好的轨道进行一次全面的复测，并做好测量记录。 （3）对电动葫芦的部件进行全面的清扫检查，如果有缺陷尽量在安装前处理，滚轮应进行检查，并注润滑油，使车轮转动灵活。 （4）对电动葫芦的行走机构进行检查和调整，包括齿轮间隙及刹车片间隙的调整，使之达到《起重设备安装工程施工及验收规范》规定的要求。 1.6厂房电动葫芦的电气安装要求 （1）熟悉图纸，清点设备及其配件的数量，检查设备的外观是否完好无缺，规格应符合设计图纸要求。 （2）电气盘柜应符合设计图纸的要求，安装盘柜时要有良好的接地。 （3）按图纸要求进行安全滑触线的敷设和接线，电缆及芯线编号要求字迹清楚。 （4）对安全滑触线的接线，应留有足够的裕度，两端要用电线卡子固定牢靠。 （5）轨道应有良好的接地，接地电阻值R＜4Ω。电气设备安装完毕后，设备绝缘电

阻不得小于每伏工作电压1000兆欧。 1.7厂房电动葫芦的调试 （1）将电动葫芦轨道及电动葫芦上的杂物清理干净，将安装时的临时固定物割除并用砂轮机磨平，将齿轮箱加足润滑油，到正常油位时应无渗油现象。 （2）检查电气回路及设备的绝缘电阻，应符合要求。合上总电源，检查正常后，再合上电动葫芦电源开关，即可用手动按扭操纵电动葫芦的行走、前进或后退和吊钩的升降。 （3）试验起升机构，限位装置应灵活可靠，起落平稳，制动可靠。 （4）试验行走机构，电动葫芦沿全行程反复行走几次，限位装置应工作可靠。 （5）各传动部位无异常声音，电动机无过热现象，齿轮传动啮合正常。 （6）静负荷试验：用重物进行25％、75％、100％、125％、额定负荷试验，观察各传动部件的运行情况。 （7）动负荷试验：用重物进行110％额定负荷试验，考核行走机构、提升机构的运行情况。 （8）对电动葫芦各部位进行全面检查，应无异样。 1.8起重机的试运转与试验 （1）起重机的试运转，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 （2）起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。 （3）起重机试运转前，应按下列要求进行检查： 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确； 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组合卷筒上的缠绕应正确、可靠； 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定； 盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。 1.9空载试验 （1）试验前，用Nv兆欧表分别测量各机构主回路、控制回路的对地绝缘电阻； （2）接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长、起重机沿轨道适当长度往返运行各不少于N次，起升机构作起升范围全程运行，检查限位开关、缓冲器、控制系统和安全

装置是否符合要求及灵敏准确，检查起升范围是否符合要求。 （3）空运转试验时，分别开动各机构，做正、反方向运转，累计时间不少于N分钟。所有的传动机构都应平稳工作，无震动、噪音、卡轨、干涉、漏油等现象。检查极限开关及其它安全保护装置的可靠性。 1.10额定载荷试验 额定载荷试验的目的是进一步测试起重机的相关功能指标。 主起升机构按NGn加载，作起重机和小车运行机构、起升机构的联合动作，只允许同时开动两个机构（主、副钩不得同时开动）。检测各机构的速度、制动距离和起重机的噪声。 合同有约定检测起重机静态刚性的，先将空载小车放到极限位置，在主梁跨中定出基准点，将小车主起升机构置于主梁最不利位置，按额定起重量加载，载荷离地N～Nmm处悬空，保持Nmin.测得主梁下挠数值后卸载，将起重机下挠数值再除以起重机的跨度，即为起重机的静态刚性。 1.11静载试验（断开称量装置电路） 静负荷试验的主要目的是检验起重机及其部件的结构承载能力。 每个起升机构的机构的静载试验应分别进行，但对双小车的起重机的主钩，两个小车的主钩则应同时进行，以便同时检验桥架的承载能力。 当对主钩作静载试验前，应将空载小车停放在跨度中间位置，定出基准点。 进行静载试验。起升机构按N倍额定负荷加载，起升离地面N～Nmm高度处，悬空时间不少于N分钟。卸去载荷，将空载小车停放在极限位置（应使抓斗及起重电磁铁落地），检查起重机主梁基点处应无无永久变形，且主梁实有上拱度不小于NS/N，即可终止试验。如有永久变形，需从头再作试验，但总共不得超过N次，桥架不应再有永久变形。 试验后，目测检查，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏、连接处没有出现松动，则认为这项试验结果合格。 1.12动载试验（断开称量装置电路） 动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。 起重机各机构的动载试验应分别进行。而后作联合动作的试验，只允许同时开动两个机构（主、副钩不得同时开动）。 起升机构按N倍额定负荷加载，试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的试验载荷作空中起动时试验载荷不应出现反向动作。试验时应按该

机的电动机接电持续率留有操作的间歇时间，累计试验时间至少应延续Nh。 如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或构件有损坏，连接处未出现松动或损坏，则认为这项试验合格。 1.13工程验收 起重机施工完成，空负荷试验合格后，请当地特检所监督载荷试验。动载荷和静载荷试验合格，特检所出具起重机械安装改造重大维修监督检验报告及起重机械安全使用证。 办理起重机及相关技术资料的移交。 1.14各种负荷试验，将做好记录，试验时发现的电气设备问题及处理方法将作详细记录，安装单位、监理单位三方检查审核过程控制资料、负荷试验记录等，对桥机整体验收，作出评价性结论，所有资料作为起重机交工验收的重要文档保存。 1.15电气设备安全措施 施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护和变压器等每季度测定一次绝缘强度。潮湿情况下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修和更换，严禁带故障运行。非专职电气值班员，不得操作电气设备，操作高压电气设备主回路时，必须带绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。低压电气设备应应加装漏电保护器。电气设备外露的转动和传动部分，必须加遮拦和防护罩。36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。电气设备的检查、维修和调整工作，必须有专职的电气维修工进行。 2、主要工程量 本分部工程所安装的主要设备工程量，均为公司统一采购，进场时经业主、监理及施工方三方检查，均有出厂合格证及使用说明书，轨道安装48.0m，5t单梁桥式起重机LD-A-7.5型安装1台套。 四、施工质量检测、检验情况： 1、 施工单位自检结果 （1）按设计和规范要求对进场的原材料、半成品进行进场验收，经建设、监理、施工等单位联合验收合格后，按照确定的工艺、质量标准组织正常施工。 （2）对于5t单梁桥式起重机LD-A-7.5型安装单元工程、关键部位的单元工程由建

设（机电科）、监理、施工等单位进行三方联合验收，在施工过程中发现安装与设计资料不符时，由施工单位向监理报告，经三方现场联合讨论研究，确定处理方案后再进行安装施工，未出现未经验收擅自安装情况。 （3）在施工过程中，严格执行：“三检制”，每道工序施工完毕，必须经验收合格后才能进入下一道工序施工，做好相关安装工程的验收工作，并做好验收记录。 （4）在水5t单梁桥式起重机LD-A-7.5型安装全过程中，项目部以“百年大计，质量第一“为宗旨，项目部领导和管理人员，分工负责，层层把关，精心组织，精心施工，强化质量监督，严格按设计和规范要求施工，切实做到自检、互检、专职检，积极密切配合监理审查验收。 无论是部件组装、预装，还是正式安装，都及时做好安装原始记录，并及时进行分析和整理工作，保证安装资料完整、准确、真实。项目部认真贯彻执行水利部关于《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》，在每一重要安装工序或每一重大部件安装后，及时整理好安装原始记录，并填写好《甘肃省水利水电工程安装单元工程质量评定表》，做好自评后，送交监理工程师审查，这样为将来工程验收做好了准备，也为工程质量创优奠定良好的基础。 （5）5t单梁桥式起重机LD-A-7.5型安装在安装过程中，机电科、设备中标单位技术人员对本分部的机电产品质量进行检测，检测结果合格。。 （6）每周召开工程例会，分析施工过程中存在的问题，并及时解决问题。每月按时向建设单位上报施工月报，使上级主管单位和部门能够及时了解工程的进展情况。 （7）本次5t单梁桥式起重机LD-A-7.5型安装启动试运行严格按照有关规程、规范进行。组织机构健全，人员分工明确，责任到位。开停机严格执行操作票制度，发令、受令、操作、监护均明确到人，保证了试运行规范、有序进行。

试运行过程中， 5t单梁桥式起重机LD-A-7.5型安装一次启动成功，启动平稳，运行期间设备运转稳定、正常，各仪表指示基本正确，机组各部位运行正常，运转过程中振动值、噪音均满足规范和标书要求；单机运行时间满足规范规程要求；电动葫芦等辅机均运转正常，运行平稳；泵站自动化控制系统界面清晰，操作简便、可靠，数据显示正确。主要设备技术性能指标及主要技术参数达到合同的要求；土建部分能满足设计要求，运行过程中未发现异常情况。 按设计要求配备的仪器、仪表、工具及其它机电设备已能满足机组启动运行的需要。 根据试运行情况及对参建各方提供资料的审查，试运行工作组认为起重设备安装已具备运行使用条件。 起重设备安装工程自开工以来，在建设、施工、监理、供货商等参建后各方的共同努力下，工程已全面完工。工程技术资料基本完整，工程质量符合设计要求，已具备机组启动验收条件。 2、 监理单位抽检结果 监理单位对施工过程进行了全程旁站，安装各项抽检均符合设计要求。 所用材料抽检采用平行检测，每种结构检测一组，检测结果全部合格。 监理单位复核该分部工程质量等级为优良。 五、拟验工程质量评定（包括单元工程、主要单元工程个数、合格率和优良率；施工单位自评结果；监理单位复核意见；分部工程质量等级评定意见） 在安装过程中，我公司严格按照相关各种规范标准、设计图纸的要求，进行安装与调试，通过各方面的数据测试，机电设备安装质量达到合格标准，质量评定本分部工程共划分单元工程2项，全部达到合格标准，其中优良1项，优良率为50.0％，依据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176－2007有关规定，主要单元工程和重要隐蔽单元

工程合格，原材料质量合格，中间产品质量全部合格，机电产品检验检测资料及施工原始记录基本齐全且未发生质量事故；施工单位自评该分部工程质量等级合格，监理单位复核该分部工程质量等级为合格，综合评定该分部工程施工质量等级为合格。 第一单元工程：轨道（含附件及埋件）安装工程施工质量等级为合格。 第二单元工程：5t单梁桥式起重机LD-A-7.5型安装工程施工质量等级为优良。 六、验收遗留问题及处理意见 施工过程本工程未发生任何质量事故与质量缺陷、未有遗留问题。 七、结论 依据《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008），机电设备安装分部工程验收工作组通过现场查看、核查资料后一致认为，该分部工程已按设计要求全部完成施工，资料基本齐全，施工中未发生质量和安全事故。 分部工程验收工作组，听取了建设、施工、监理、设计等单位汇报，通过现场观测、检测、核查了各类施工资料，并与合同及设计比较，充分讨论，验收组认为该分部工程按批准的设计方案完成了工程建设任务，各项技术指标符合设计及规范要求，监理部监理工程师和现场甲方代表对工程施工进行了严格的管理和质量控制各，种原材料、中间产品检测资料及施工原始记录齐全、准确，依据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176－2007有关规定，综合评定该分部工程施工质量等级为合格。 八、保留意见（保留意见人签字） 九、附件： 分部工程验收工作组成员签字表