采煤一队各工种岗位描述

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第一章 班组长岗位描述„„„„„„„„„„„„„„„„2

第二章 采煤工岗位描述„„„„„„„„„„„„„„„„5

第三章 运输机司机岗位描述„„„„„„„„„„„„„„12

第四章

第五章

第六章

第七章

第八章转载机司机岗位描述„„„„„„„„„„„„„„18 泵站司机岗位描述„„„„„„„„„„„„„„„24 机电工岗位描述„„„„„„„„„„„„„„„„28 替棚工岗位描述„„„„„„„„„„„„„„„„35 打眼注水工岗位描述„„„„„„„„„„„„„„41

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班组长岗位描述

一、文明用语：

（敬礼）领导好，我叫***，是采煤一队**班班长，现在21042工作面带班作业，全面负责本班的安全生产，现对本岗位进行描述。 二、场景描述：

本班应出勤**人，实际出勤**人，与入井考勤人数相符，经班前会严格检查确认，本班无酒后下井、无疲劳下井等现象。本班挂**班场，采**架。

我队正在回采的21042工作面位于21采区，切巷长120m，可采长度210m，采用走向长壁后退式开采、全部垮落法处理顶板，工作面共安装支架120架，其中包括8架端头支架、112架中间支架，中间支架的型号为ZH2000/16/24Z，支架长2.8m，宽0.96m，采宽0.8m，正常回采采高2.0±0.2m。 三、21042工作面各工作地点和设备基本情况

1、21042工作面上付巷泵站由两个型号为MRB125∕31.5A的乳化液泵、一个型号为XRB2B160∕1.6A的注水泵和两个相应的水箱组成，是工作面液压传动的动力源，由持证上岗的***开泵，由液压班负责保养及维修。

2、21042工作面上付巷电缆由机电工管理维护，上帮有一趟风管和一趟净水管，由管路班管理维护。

3、21042工作面上付巷工具箱和料场内材料、工具码放整齐，规范标准，并进行挂牌管理，方便工人取料和拿工具，看管上账，不得遗失，由***负责。

4、21042工作面上、下付巷替棚是在距切巷煤壁10m范围内将原有的U型钢梁腿替换成3.0m的π型钢梁配2.5m的单体柱，替棚后帮顶闭严，支柱迎山站照，保证支撑力，在距切巷煤壁20m范围内U型钢梁下打撑杆，本班计划替**棚，由***负责。

5、21042工作面上、下切口各布置了一架步移支架，操作方便，保证了足够的初撑力。

6、21042工作面液压支架共120架，其中包括8架端头支架、112架中间支架，中间支架的型号为ZH2000/16/24Z，支架长2.8m，宽0.96m，工作面分***口，每口两人，由支架工负责拉架，由管路班负责支架的保养和维修。

7、21042工作面过老巷或地质构造带造成顶板较活时，严格按照制定的单项安全技术措施执行，工作面各口备足防冒顶材料，如发生片帮现象及时组织有经验的工人支护，保证安全生产。

8、21042工作面运输机型号为SGZ-630/220，由***负责开运输机，由机电工负责运输机的保养和维修。

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9、21042工作面上、下尾巷均需回收，将隅角煤掏净，提高煤炭回收率，老塘帮闭严，严密监测隅角瓦斯浓度。 四、岗位责任制：

1、具备井下安全生产知识，熟悉炮采施工工艺、作业规程、操作规程和采煤质量标准化标准。

2、负责完成当班生产作业计划及质量达标和安全工作。

3、认真检查作业场所所存在的问题及安全隐患并及时处理，重要工序、工作，必须现场监督实施，做到不安全不生产。

4、对于施工难度较大或存在重大隐患地段，班组长要指派经验丰富人员操作或亲自操作，保证安全施工。

5、工作面发生人身、工程等安全事故时，必须立即汇报，并积极组织人员，采取措施进行处理。

6、不违章作业，不违章指挥、不违犯劳动纪律。 五、主要危险源及避灾路线：

1、主要危险源：瓦斯、顶板、水、火灾 （1）瓦斯

定义：矿井空气中以甲烷为主的有害气体的总称。

瓦斯爆炸的必要条件：氧气浓度达达到12%；瓦斯浓度达到5%～16%；热源温度达到650℃～750℃。

瓦斯爆炸的危害：产生高温高压、冲击波以及大量有害气体，摧毁巷道，造成人员伤亡。

工作面瓦斯浓度达到0.5%（矿规定）时自动报警断电，达到0.7%（矿规定）时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。

（2）顶板危害：工作面煤墙片帮。

处理办法：在煤墙人工用镢头掏梁窝（梁窝必须掏在硬煤上深0.3m以上），然后用较粗的小径木一头搭在支架顶梁上，一头撺入梁窝内，在伸缩梁上均匀摆放小径木，然后在最上面的小径木上铺荆笆护顶，若片帮范围及深度较大，移架过程中还有可能冒顶时，必须在支护下方靠煤墙打抬棚，加强支护，在保证安全的前提下，在所架超前支护下面煤墙侧人工挖柱窝，柱窝位置以不影响移架为原则，然后用金属支架或坑木作梁，单体柱作腿，在超前梁下打一梁三柱抬棚，加强支护，防止拉架时冒顶。

（3）火灾的危害：燃烧生成大量的有毒有害气体（主要是二氧化碳和一氧化碳）、高温火焰，还有可能导致瓦斯或煤尘爆炸，造成人员伤亡。

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（4）水灾

工作面透水预兆：煤墙挂红、挂汗，空气变冷，有水叫声，有臭鸡蛋气味。 水灾危害：造成人员伤亡，摧毁设备及巷道。 2、避灾路线

（1）发生火灾时避灾措施及避灾路线。 （2）火势较小时，应立即组织人员扑灭。

（3）若火势较大，无法扑灭，位于火区进风侧人员迎着风流撤退，位于火区回风侧人员若能跨越火区进入进风侧，侧迎着风流撤退，若不能跨过火区时，要迅速戴上自救器尽快从回风侧进入新鲜风流中进行撤退，并按与瓦斯、煤尘爆炸时相同的避灾路线撤退，以防有毒有害气体的伤害，当工作地点瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。

1回风侧人员应迅速佩带好自救器由：工作面→ 21042工作面下付巷→26○

扩大区下段轨皮联眼→ 26扩大区轨道巷→ 26扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛斜井 ｝→ 地面。 2工作面地点进风侧人员： ○

工作面→21042工作面上付巷→21042工作面上车场→26扩大区轨道巷→26扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。 （4）发生水灾时避灾措施及避灾路线

当发生水灾事故时，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静，根据灾情的现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，根据矿井灾害预防和处理计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。

1工作面→21042工作面上付巷→21042工作面上车场→26扩大区轨道巷○

→26扩大区平台→+35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。

221042工作面下付巷→26扩大区下段轨皮联眼→26扩大区轨道巷→26○

扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。 报告完毕，请领导指示。

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采煤工岗位描述

一、文明用语：

（敬礼）报告领导，我是采煤一队支架工***，正在工作。 二、场景描述：

我队正在回采的21042工作面位于21采区，切巷长120m，可采长度210m，采用走向长壁后退式开采、全部垮落法处理顶板，工作面共安装支架120架，其中包括8架端头支架、112架中间支架，中间支架的型号为ZH2000/16/24Z，支架长2.8m，宽0.96m，采宽0.8m，正常回采采高2.0±0.2m。ZH代表整体顶梁组合类悬移支架，2000代表支柱工作阻力，16代表支架最低采高1600mm，24代表支架最高采高2400mm。煤壁片帮时，及时伸出伸缩梁支护，如果支架出现跑冒滴漏现象、配件、销轴损坏时及时更换处理，待处理完毕后，方可进行拉架作业，拉架期间，严格执行带压擦顶移架，严格保证工程质量。 三、设备性能及原理：

我操作的支架型号是ZH2000/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架，悬移支架主要技术参数 名称 支架高度 支架宽度 支架长度 支架步距 伸缩梁长度 立柱数量 单位 指标 m m m mm mm 根 2.4 0.96 2.8 800 800 4 名称 立柱缸径 支架数量 支架最大件重量 支架重量 工作液 操作方法 单位 mm 架 kg kg 指标 ø 125 120 600 1360 乳化液，M-10乳化油浓度2-3% 顶梁为邻架操作，立柱为本架操作 四、岗位责任制：

1、熟悉液压支架工作原理、结构、性能，会操作、会维修、会保养、会排除故障。

2、负责完成当班作业段范围内的移架、支护工作。

3、在移架过程中，时刻注意观察煤墙、顶底板、采煤机、运输机等方面的情况，发现异常现象及时停止移架，待问题处理好后，方可移架。

4、工作面出现片帮、冒顶和顶底板、煤层松软以及通过地质构造带等特殊情况时，严格按照专项安全技术措施操作液压支架，保证工作面安全生产。

5、及时清理液压支架周围和架窝浮煤杂物，多余材料、配件要码放整齐，搞好工作面文明生产。

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6、不违章作业，不违章指挥、不违犯劳动纪律。 五、设备操作规程：

1、交期间及操作前规程：

(1）采煤工准备工作要认真细心，对作业段支架、液压系统、支护等进行全面检查，不漏项，对各种问题及时处理并汇报。

(2）采煤工应准时进入指定工作地点。

(3）了解上一班支架工作情况及顶板支护情况及遗留问题。

(4）认真查看各组支架的顶板状况，各组支架的完好、可靠情况，操作手把是否打在零位。

(5）检查支架前端，有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板是否接触严密，支架是否成一直线或甩头摆尾。

(6）检查支架周围浮煤情况，浮煤厚度不准超过规定要求，保证推移畅通。 (7）检查液压系统。高低压管路有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，各种千斤顶是否完好 ，支架有无滴液卸载现象，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于零位，管接头有无断裂，是否缺U形销子，泵站供液后，检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象。

(8）检查结构件。顶梁、伸缩梁、等是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落，销子是否松动、压卡、歪扭等。

(9）检查支架各立柱的卡块、销子、推移装置及各部千斤顶连接是否齐全可靠。

(10）检查挡煤板有无变形，挡煤板与刮板输送机连接是否牢固，槽子口是否平整。

(11）查出的问题，现场落实责任，向班组长或验收员汇报。 (12）处理遗留问题，准备上岗作业。 2、采煤工操作流程：

(1）破煤：原则上全煤地段采用手镐配合风镐落煤；若煤质较硬或采碴段手镐配合风镐落煤困难时则采取打眼装药，爆破落煤。

(2）装煤：1)爆破自装一部分煤，其余采用人工装煤；2)不爆破则全部采取人工装煤。

(3）工作面支护:

①采取爆破时：放炮→伸出伸缩梁及时掩护顶板→出前部开帮煤支架四柱卸载，边收伸缩梁、边移顶梁→放顶煤（架后煤）→前移运输机→前移托梁；

②不采取爆破时：出前部开帮煤→伸出伸缩梁及时掩护顶板→支架四柱卸

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载，边收伸缩梁、边移顶梁→放架后顶煤（或不放煤）→前移运输机→前移托梁；

(4）采取爆破时悬移支架移架顺序

①放炮后，伸出伸缩梁，并及时护顶，在伸缩梁的掩护下采煤工手工落煤、清煤，刷出0.8m的移架空间。

②煤出净后，支架四柱同时卸载，使支柱底盘脱离底板0.1m。 ③边收回伸缩梁边移顶梁，同时落下四根立柱。 ④放顶煤。 ⑤前移刮板输送机。

⑥推进缸活塞收回，使托梁整体前移0.8m。 ⑦将各操作手把恢复到“零”位。 (5）放顶煤：

①一部分在移架过程中从移架与待移支架的上挡矸板之间隙缝处放出，另一部分支架移过后顶煤由后挡矸板下放出。

②放顶煤顺序：自下而上。

③放煤时同时作业场数不超过4个，并观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板输送机，瓦斯超限时，严禁放煤。

④放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观山。

⑤放煤后调整好挡矸链，防止大块矸石窜入工作面。对矸石窜入有危险地段，要及时增加椽杆、荆笆挡矸。

⑥放煤后，清净机道及老塘侧浮煤。 (6）移刮板输送机

①采面顶煤放完后，工作面浮煤、杂物清理干净，然后开始移溜。 ②移溜必须从机头或从机尾进行，严禁从中间往两头移或从两头往中间移。溜子要做到平、直、稳、正、牢，与煤壁支柱保持0.1m间距。

③推机头（包括机尾）前，必须将机头和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头翘起，损坏过渡槽；机头、机尾允许在停机时推移，推移输送机时，煤墙侧严禁站人。

④机头、机尾必须推够宽度，保证平直，与下付巷运输机搭接合理，底链不拉回头煤。

3、悬移液压支架使用操作注意事项：

(1）悬移液压支架操作人员必须经过专门培训，熟悉其性能、构造原理和液压控制系统，熟悉支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养，熟悉顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格后方可上岗。

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(2）液压泵站压力设定为20－31.5MPa。

(3）掌握好支架的合理高度：2.2m，当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架，支架内各立柱伸出长度应一致。

(4）采面放炮前要对支架立柱进行二次注液，防止放炮将支柱崩旋。 (5）每班工作前要检查液压支柱工作状态，发现失效柱，漏液阀、柱、管要及时更换,由班组长安排专人检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置，确认无误后，方可打开总液压截止阀。

(6）开总截止阀前要认真检查各管路、接头插销及U型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次开停阀门时，操作人员要尽可能远离连接接头位置。

(7）每次移架前都要先检查本架管线，清除架前障碍物，保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。

(8）不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

(9）支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动，因特殊情况确需带压移架时，要有专人观察托梁、上挡矸板的情况，发现异常立即停止，待处理正常后再行操作。

(10）移架前要拉线，确保按照循环进度移架；支架应保持一直线，其偏差不得超过±100mm，支架垂直顶底板，其歪斜小于±50，支架中心距960 mm，支架顶梁要与顶板平行。

(11）相邻两架支架的顶梁高度差不得大于60mm。

(12）悬移液压支架工操作时要掌握操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

①各种操作要快； ②移架速度要均匀； ③移架步距要符合规定； ④支架位置要正，不咬架； ⑤各组支架要排成一直线； ⑥支架、刮板输送机要平稳牢靠； ⑦顶梁与顶板接触要严密不留空隙； ⑧煤、矸煤尘要清理干净。

(13）工作面要做到“四直”、“两通”、即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板输送机直，上、下端头安全出口保持畅通。

(14）煤壁落煤后，必须及时移架，对空顶进行有效支护；支架前方煤壁片帮时，及时伸出伸缩梁，超前护顶。

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(15）回采过程中根据工作面倾角调整工作面，保持工作面下段超前上段，需要增、减支架时在机尾处操作，不够一架时使用π型钢配合单体液压柱支护，严防顶空。

(16）严禁在支架前方放顶煤；严禁人员进入支架后方；严禁支架前端距煤壁超过1m。

(17）支架的前柱应与顶梁垂直，后柱要前倾，保证支护有力。

(18）在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达到1.5倍采高时，工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移。

(19）炮眼眼口不得直对立柱，放炮前要采用荆芭或废皮带等对立柱的明柱部分及高压管、阀体进行掩护。

(20）移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，清理好退路，并指定有经验的人员观察顶板。

(21）工作面压力大的地段要在托梁上、顶梁两后柱中间打临时支柱进行支护。

(22）前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上，顶梁前移受阻时必须停止移架，处理完毕后，方能继续移架。

(23）移架人员必须站在上一架支架下操作待移支架，面向下前方观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机。

(24）移架时相邻两口移架间隔必须大于4架，严禁相邻两架支架同时降架移架。

(25）移架时，搬动操作阀手柄要准确、迅速、到位，移架后确保支架、刮板输送机成一直线，且支架垂直于顶板，支架局部顶空时使用小方木搁实，保证支架顶梁与顶板呈面接触。

(26）移架时操作人员要密切注意观察煤壁、顶板情况以及相邻支架、支架本身的液压管路等情况，发现问题应立即停止进行处理。

(27）顶梁前进一个步距后，每个立柱都必须保证初撑力达到规定要求。 (28）工作面初次来压、周期来压期间，必须安排专人及时循环注液，保证支柱初撑力。

(29）工作面所有支架全部前移一个步距并支撑合格后，方可前移托梁，移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，严禁顶梁压在托梁上，每个顶梁与托梁的间隙在15～60mm之间时，方可前移托梁。

(30）顶梁前端至煤壁可保留200mm左右的距离，当工作面有来压征兆时，及时收回前伸缩梁，支架前移，顶梁前端紧贴煤壁，并对煤壁进行闭帮。

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六、主要危险源及避灾路线

1、主要危险源：瓦斯、顶板、水、火灾 (1）瓦斯

定义：矿井空气中以甲烷为主的有害气体的总称。

瓦斯爆炸的必要条件：氧气浓度达达到12%；瓦斯浓度达到5%～16%；热源温度达到650℃～750℃。

瓦斯爆炸的危害：产生高温高压、冲击波以及大量有害气体，摧毁巷道，造成人员伤亡。

工作面瓦斯浓度达到0.5%（矿规定）时自动报警断电，达到0.7%（矿规定）时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。

(2）顶板危害：工作面煤墙片帮。

处理办法：在煤墙人工用镢头掏梁窝（梁窝必须掏在硬煤上深0.3m以上），然后用较粗的小径木一头搭在支架顶梁上，一头撺入梁窝内，在伸缩梁上均匀摆放小径木，然后在最上面的小径木上铺荆笆护顶，若片帮范围及深度较大，割煤移架过程中还有可能冒顶时，必须在支护下方靠煤墙打抬棚，加强支护，在保证安全的前提下，在所架超前支护下面煤墙侧人工挖柱窝，柱窝位置以不影响采煤机通过为原则，然后用金属支架或坑木作梁，单体柱作腿，在超前梁下打一梁三柱抬棚，加强支护，防止割煤拉架时冒顶。

(3）火灾的危害：燃烧生成大量的有毒有害气体（主要是二氧化碳和一氧化碳）、高温火焰，还有可能导致瓦斯或煤尘爆炸，造成人员伤亡。

(4）水灾

工作面透水预兆：煤墙挂红、挂汗，空气变冷，有水叫声，有臭鸡蛋气味。 水灾危害：造成人员伤亡，摧毁设备及巷道。 2、避灾路线

(1）发生火灾时避灾措施及避灾路线。 (2）火势较小时，应立即组织人员扑灭。

(3）若火势较大，无法扑灭，位于火区进风侧人员迎着风流撤退，位于火区回风侧人员若能跨越火区进入进风侧，侧迎着风流撤退，若不能跨过火区时，要迅速戴上自救器尽快从回风侧进入新鲜风流中进行撤退，并按与瓦斯、煤尘爆炸时相同的避灾路线撤退，以防有毒有害气体的伤害，当工作地点瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。

1回风侧人员应迅速佩带好自救器由：工作面→ 21042工作面下付巷→26○

扩大区下段轨皮联眼→ 26扩大区轨道巷→ 26扩大区平台→ +35水平东

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大巷→ 副井

｛斜井 ｝→ 地面。 2工作面地点进风侧人员： ○

工作面→21042工作面上付巷→21042工作面上车场→26扩大区轨道巷→26扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。 (4）发生水灾时避灾措施及避灾路线

当发生水灾事故时，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静，根据灾情的现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，根据矿井灾害预防和处理计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。

1工作面→21042工作面上付巷→21042工作面上车场→26扩大区轨道巷 ○

→26扩大区平台→+35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。

221042工作面下付巷→26扩大区下段轨皮联眼→26扩大区轨道巷→26○

扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。 报告完毕，请领导指示。

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运输机司机岗位描述

一、文明用语：

（敬礼）报告领导，我是采煤一队运输机司机***，正在工作。 二、场景描述：

我所操作的设备型号是：SGZ630/220， S表示输送设备，G表示刮板，Z表示中双链型，630表示中部槽宽度为630mm，220表示电机功率为 2×110kW。运输机的链速是 0.94m/s，减速比为1:29.75，运输能力是400t/h，中间槽长 1.5 m,各槽采用哑铃销连接。 三、设备性能及原理：

1、总体结构

宁夏天地奔牛生产的SGZ630/220型刮板输送机,传动部采用双速电机、行星减速器、联轴盘、液控装置等部件。输送机在电控系统控制下，精确配合，协调一致，轻松灵活地完成运煤作业：

2、机头传动部

机头传动部主要有机头传动装置、链轮组件、舌板等组成。传动装置可根据工作面的实际情况安装在机头的两侧。

3、溜槽

本输送机采用铸焊封底式溜槽，中板采用40mm耐磨高强板，底板采用25mm耐磨高强板。槽间采用哑铃连接。

4、刮板链

刮板链是输送机送货载的牵引机构，在工作中承受较大的静负荷和动负荷，并与溜槽相摩擦。因此，要求刮板链不仅强度高，耐磨，而且要具有一定韧性和抗腐蚀型。

5、机尾传动部

机尾传动部由链轮组件、舌板、机尾传动装置等零部件组成 6、阻链器

紧链时将阻链器安装在过渡槽上，其阻链作用。其工作原理是：将阻链器底面圆柱销楔入过渡槽中板的阻链销孔中，将阻链器两翼转入上翼板下面，刮板链在液压马达作用下反向运行，刮板链平环被卡住，起到固定刮板链的作用，当刮板链正向运行时，被卡刮板链从被夹持位置脱开，转动阻链器两翼将阻链器取出。 四、岗位责任制：

1、熟悉刮板运输机的工作原理、结构、性能和会操作、会维修、会保养、会排除故障。

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2、负责所开设备的开启与停止，完成当班运输任务。

3、在运行过程中，时刻注意观察刮板运输机运行状况，发现异常现象时及时停止运行，待问题处理好后，方可开机。

4、在运行过程中，严禁擅离工作岗位，听准信号，及时停开机，保证工作面正常生产。

5、及时清理岗位附近及设备浮煤杂物，多余材料、配件要码放整齐，搞好岗位文明生产。

6、不违章作业，不违章指挥、不违犯劳动纪律。 五、设备操作规程：

1、交期间及开机前准备职责：

（1）向司机询问设备的运转情况及存在问题。

（2）检查刮板输送机的电机、减速器、防护装置等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。

（3）检查刮板链张紧是否适宜，减速器油量的油质是否符合规定。 （4）检查刮板、螺栓是否齐全、完好、紧固，电机温度是否符合规定。 （5）检查液力偶合器水量是否符合规定，易熔塞是否合格。 （6）检查挡煤板、槽子有无错口。

（7）检查喷雾装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。

（8）检查电机上的浮煤、浮矸、杂物是否清净，输送机机头与转载机搭接是否合理，输送机有无上窜下滑现象。

（9）检查输送机操作按钮、信号装置是否灵敏可靠。

（10）检查机头处的支护情况，电气设备有淋水时，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

（11）试运转启动前，必须发出开机信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，观察运转情况，发生飘链、刮板刮底、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应及时停机处理。

（12）检查喷雾装置是否齐全、畅通、效果是否良好。 （13）揿起挡矸帘，旋转滚筒，观察螺丝是否齐全牢固。

（14）确认检查各部分问题后时，点动启动按钮，观察滚筒旋转方向是否正确，如不正确，及时通知当班电工调整。

（15）安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、灵敏可靠。 （16）交接双方将检查过程中发现的问题逐项记录，对遗留问题经验收后，落实责任并及时向有关人员汇报。

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（17）按规定履行交手续，司机向班长汇报后，准备上岗作业。 （18）首先处理上班遗留的问题，如设备有问题，应通知机（电）修工处理。 （19）认真检查岗位环境顶帮维护是否可靠，如有问题，应及时处理。 （20）工作面刮板输送机与顺槽转载机搭接合理，不拉回头煤，且刮板、螺栓等完好有效。

（21）等待开机。 2、开机期间职责范围：

（1）当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，向转载机司机发开机信号，转载机正常运转后，发出开机信号，确认输送机上无人作业时，才能开机。

（2）开机时，先打开机头的喷雾装置，点动开机1次，然后正常开机。 （3）运行过程中，要精力集中，时刻注意随煤拉出来的单体柱、工字钢、大块矸石、坑木等物料，发现时要及时停机将拉出来的物料取出，防止损坏设备或造成事故。

（4）运行过程中，要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动，电机、减速器、偶合器等温度是否正常，如有问题，及时停机处理。

（5）运行过程中，无特殊一般不要停机，避免重载启动。

（6）运行过程中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运行。

（7）刮板输送机司机要注意刮板输送机与转载机的搭接情况，防止刮板输送机拉回头煤。

（8）刮板输送机司机在刮板输送机运行过程中精力集中，听清开机、停机信号，不得出现误操作，更不得打瞌睡，防止积煤埋机头引起事故。

3、突发问题及处理方法：

（1）电动机启动不起来或启动后缓慢停止 原因分析：负荷过大； 电气线路损坏 电压下降

排除办法：减轻负荷，将上槽煤去掉一部分 检查电路，更换损坏零件 检查电压

（2）电动机及端部轴承部位发热

原因分析：超负荷运转时间太长 通风散热情况不好

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轴承缺油或损坏

排除方法：减轻负荷，缩短负荷运行时间 清除出电动机周围浮煤及杂物 注油，检查轴承是否损坏 （3）电动机声音不正常 原因分析：单向运转； 接线头虚接 排除办法：检查单项运转原因 检查接线 （4）圆环链卡在链轮上

原因分析：舌板组件螺栓松动或丢失 排除方法：拧紧螺栓

更换新的舌板组件

（5）刮板链在链轮上跳牙，剪短刮板、螺栓或断链 原因分析：圆环链缠结

两条链的长度超出规定的公差 链轮过度磨损 刮板链过度松弛 刮板过度弯曲 链条卡进异物 排除方法：接顺链条和接链环 更换超差的刮板链段 更换链轮 重新紧链 更换刮板 去掉卡进的异物 （6）刮板链振动大 原因分析：溜槽脱开 溜槽搭接不平 排除方法：对接好溜槽 调平接口 （7）减速器外壳过热

原因分析：减速器的注油量过多或者过少

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润滑油使用过久 轴承被损坏 内部不清洁 透气塞未安装 排除方法：检查注油量

清理减速器内部，在注入新油 拆换修理损坏的轴承 清理内部 正确安装透气塞 （8）传动装置异常震动、异常噪音 原因分析：弹性块损坏 排除方法：更换弹性块

弹性块为易损件，应该每3个月更换一次 六、主要危险源及避灾路线

1、主要危险源：瓦斯、顶板、水、火灾 （1）瓦斯

定义：矿井空气中以甲烷为主的有害气体的总称。

瓦斯爆炸的必要条件：氧气浓度达达到12%；瓦斯浓度达到5%～16%；热源温度达到650℃～750℃。

瓦斯爆炸的危害：产生高温高压、冲击波以及大量有害气体，摧毁巷道，造成人员伤亡。

工作面瓦斯浓度达到0.5%（矿规定）时自动报警断电，达到0.7%（矿规定）时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。

（2）顶板危害：工作面煤墙片帮。

处理办法：在煤墙人工用镢头掏梁窝（梁窝必须掏在硬煤上深0.3m以上），然后用较粗的小径木一头搭在支架顶梁上，一头撺入梁窝内，在伸缩梁上均匀摆放小径木，然后在最上面的小径木上铺荆笆护顶，若片帮范围及深度较大，割煤移架过程中还有可能冒顶时，必须在支护下方靠煤墙打抬棚，加强支护，在保证安全的前提下，在所架超前支护下面煤墙侧人工挖柱窝，柱窝位置以不影响采煤机通过为原则，然后用金属支架或坑木作梁，单体柱作腿，在超前梁下打一梁三柱抬棚，加强支护，防止割煤拉架时冒顶。

（3）火灾的危害：燃烧生成大量的有毒有害气体（主要是二氧化碳和一氧化碳）、高温火焰，还有可能导致瓦斯或煤尘爆炸，造成人员伤亡。

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（4）水灾

工作面透水预兆：煤墙挂红、挂汗，空气变冷，有水叫声，有臭鸡蛋气味。 水灾危害：造成人员伤亡，摧毁设备及巷道。 2、避灾路线

（1）发生火灾时避灾措施及避灾路线。 （2）火势较小时，应立即组织人员扑灭。

（3）若火势较大，无法扑灭，位于火区进风侧人员迎着风流撤退，位于火区回风侧人员若能跨越火区进入进风侧，侧迎着风流撤退，若不能跨过火区时，要迅速戴上自救器尽快从回风侧进入新鲜风流中进行撤退，并按与瓦斯、煤尘爆炸时相同的避灾路线撤退，以防有毒有害气体的伤害，当工作地点瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。

1回风侧人员应迅速佩带好自救器由：工作面→ 21042工作面下付巷→26○

扩大区下段轨皮联眼→ 26扩大区轨道巷→ 26扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛斜井 ｝→ 地面。 2工作面地点进风侧人员： ○

工作面→21042工作面上付巷→21042工作面上车场→26扩大区轨道巷→26扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。 （4）发生水灾时避灾措施及避灾路线

当发生水灾事故时，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静，根据灾情的现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，根据矿井灾害预防和处理计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。

1工作面→21042工作面上付巷→21042工作面上车场→26扩大区轨道巷○

→26扩大区平台→+35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。

221042工作面下付巷→26扩大区下段轨皮联眼→26扩大区轨道巷→26○

扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。

报告完毕，请领导指示。

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转载机司机岗位描述

一、文明用语：

（敬礼）领导好，我是采煤一队转载机司机***，正在工作。 二、场景描述：

我所操作的转载机型号：SZQ/75型刮板转载机，电机功率：75kW，运输能力630t/h，总长25m，刮板间距0mm，链环规格φ18×，链速0.8m/s与皮带有效重叠长度12m，电机功率75kW转载机主要有机头传动部、溜槽、刮板链、落地段挡板、机尾等组成。 三、设备性能及原理：

1、主要用途及适用范围

SZQ/75型转载机是综采工作面运煤系统的中间转载设备，它将工作面刮板输送机上的煤炭经转载机转载到巷道胶带输送机上，是一种可以纵向整体移动的重型转载机适用于缓倾斜煤层，长臂式回采工作面的设备，满足煤层厚度变化，爬坡角度10°，设置铰接槽可相对偏转±3°，它的长度较小，便于随着采煤工作面的推进和皮带机尾自移装置的移动而整体移动。它安装在采煤工作面下付巷中，与皮带机尾自移装置配套使用，同工作面刮板输送机衔接配合。

2、机头传动部

机头传动部主要由传动装置、机头架、后槽体、链轮组件、舌板组件、分链器盲轴、托架等组成。传动装置可根据下付巷的实际情况安装在机头架的任意一侧。伸缩液压缸把前机架、后槽体联为一体，并起微调链条张紧力的作用。

3、传动装置

传动装置是由电机、离合器、联接罩、减速器等组成，根据现场工况可安装在机头架的左右任一侧，是整台转载机的动力来源。

4、 托架

机头架前部有1个可以活动的托架，托架可以保护分链器、护轴板、不致链环拉断。

5、溜槽

转载机采用螺栓连接，电缆槽挂在槽体侧面，根据工作面的不同，选择左、右悬挂方向。

6、机尾

机尾由机尾壳、滚筒组件等零部件组成。 四、岗位责任制：

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1、熟悉转载机的工作原理、结构、性能和会操作、会维修、会保养、会排除故障。

2、负责所开设备的开启与停止，完成当班运输任务。

3、在运行过程中，时刻注意观察转载机运行状况，发现异常现象时及时停止运行，待问题处理好后，方可开机。

4、在运行过程中，严禁擅离工作岗位，听准信号，及时停开机，保证工作面正常生产。

5、及时清理岗位附近及设备浮煤杂物，多余材料、配件要码放整齐，搞好岗位文明生产。

6、不违章作业，不违章指挥、不违犯劳动纪律。 五、设备操作规程：

1、转载机司机开机前操作规程：

（1）准时到达规定的地点，同司机进行现场交。

（2）向司机询问设备运转状况及存在问题或发生的事故、故障的处理情况。

（3）检查作业范围内巷道的支护是否完好、顶帮维护是否可靠、浮煤杂物是否清净，有无积水、淤泥。

（4）检查电机、减速器及各部分螺栓是否齐全、完整、符合要求，减速器、油量、水量是否符合规定。

（5）检查信号按扭是否灵活可靠，机头喷雾装置是否完好。

（6）检查刮板、挡煤板、电缆槽及电缆、水管是否有短缺、损坏、挤压等现象。

（7）检查机尾链组的情况，与工作面刮板输送机的搭接情况，行人、过桥、防护链是否完好，符合要求。

（8）检查完毕后，交接双方站在操作台前，解除闭锁，发出开机信号，得到回复信号并确认无人在转载机内和周围后，按下启动按钮，启动时要点动开机一次，然后空负荷运转两周。

（9）交司机要注意观察转载机运行状态是否平稳，声音是否正常，电动机、减速器是否完好，减速器油量、水量是否符合规定。

（10）发现问题，上一班司机及时进行处理。 （11）履行交手续。

（12）后，首先处理上班遗留的问题。 （13）等待开机。

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2、转载机司机开机期间操作规程：

（1）接到刮板输送机司机开机信号后，向胶带输送机发出开机信号，胶带输送机开动后，打开转载机机头的喷雾。

（2）向刮板输送机司机发出开机信号，并通知沿线人员离开转载机，先开启破碎机，点动开机一次，正常后，按下启动按钮至正常运行，然后松开按钮。

（3）注意观察转载机运行情况，看其是否平稳，有无断链及损坏刮板现象，有无异常声音。

（4）运行一段时间后，检查电机、减速机温度是否过热。

（5）运行中注意胶带输送机司机向刮板输送机司机发给的停机信号，接到信号后应及时停机。

（6）当转载机上煤不匀、有堆煤时，可用点动方法缓冲集中载荷，以防止胶带撒煤。

（7）注意胶带机尾段运行状况，发现异常情况，应立即停止转载机，并向胶带机司机发出停机信号，胶带运行正常后，再开机。

（8）运行中随煤下来的木料及其他物料应及时取出，必要时停机取出。 （9）转载机司机在转载机运行过程中，听清开机、停机信号，时刻观察转载机运行情况，不得出现误操作，更不得打瞌睡，防止积煤埋机头引起事故。

（10）转载机需前移时，必须按以下要求进行操作：

1拉移前，人工清理转载机过桥下及两帮的浮煤、浮矸、杂物，底板要清○

平，宽度至少大于转载机宽度400mm。

2拉移前，加固固定拉移拉转载机老桩及附近的巷道，确认无误后，方可○

使用老桩拉移转载机。

3拉移前，检查拉移转载机的千斤顶、操作阀、锚链是否完好可靠，有问○

题处理好后方可拉移。

4拉移前，检查锚链与老桩、锚链与拉移千斤顶的连接是否牢固可靠，发○

现问题处理后方可拉移。

5拉移前，检查转载机前巷道能否通过，转载机两侧与抬棚柱距离以及顶○

板情况，若有擦帮碰顶现象，必须处理后方可拉移。

6拉移前，检查转载机桥身部分及爬坡段有无异常现象，胶带输送机机尾○

两侧轨道是否平直稳固，胶带输送机机尾轨道有损坏时，必须更换，防止掉道伤人。

7拉移前，撤离锚链段及波及范围内的人员，以防断链伤人。 ○

8拉移过程中，要有专人操作拉移千斤顶的操作阀，并有专人观察转载机○

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的拉移状况，发现异常，立即停止拉移，待处理好后，方可继续拉移。

9拉移过程中，要注意转载机与工作面刮板输送机的搭接情况，保持转载○

机与工作面刮板输送机搭接合理。

10转载机拉到位后，要及时停止拉移，并解除锚链与拉移转载机千斤顶的○

连接，使锚链处于松弛状态。

3、故障分析与排除 故障现象 原因分析 排除方法 1、减轻负荷，将上槽煤去掉一部分 2、检查电路，更换损坏零件 3、检查电压 1、减轻负荷，缩短超负荷运电动机及端部轴承部位发热 1、超负荷运转时间太长 2、通风散热情况不好 3、轴承缺油或损坏 行时间 2、清除出电动机周围浮煤及杂物 3、注油，检查轴承是否损坏 电动机声音不1、单项运转 正常 链子卡在链轮上 2、接线头虚接 舌板拨链器螺栓松动或丢失 1、圆环链缠结 上跳牙，剪断3、链轮过渡磨损 刮板与联接螺4、刮板链过渡松弛 栓或断链 5、刮板过渡弯曲 6、链条卡进异物 刮板链震动大 1、溜槽脱开 2、溜槽搭接不平 1、减速器的注油量过多或过少 减速器外壳过2、润滑油使用过久 热 3、轴承被损坏 4、内部不清洁 - 21 -

电机启动不起1、负荷过大 来或启动后缓2、电气线路损坏 慢停止 3、电压下降 1、检查单项运转原因 2、检查接线 1、拧紧螺栓 2、更换新的舌板拨链器 1、接顺链条和接链环 3、更换链轮 4、重新紧链 5、更换刮板 6、去掉卡进的异物 1、对接好溜槽 2、调平接口 1、检查注油量 2、清理减速器内部，再注入新油 3、拆换修理损坏的轴承 4、清理内部 刮板链在链轮2、两条链长度超出规定的公差 2、更换超差的刮板链段

电缆与电缆槽1、联接螺栓松动 刮卡 2、电缆槽变形 1、拧紧中部槽与电缆槽联接螺栓 2、修整或更换变形的电缆槽 六、主要危险源及避灾路线：

1、主要危险源：瓦斯、顶板、水、火灾 （1）瓦斯

定义：矿井空气中以甲烷为主的有害气体的总称。

瓦斯爆炸的必要条件：氧气浓度达达到12%；瓦斯浓度达到5%～16%；热源温度达到650℃～750℃。

瓦斯爆炸的危害：产生高温高压、冲击波以及大量有害气体，摧毁巷道，造成人员伤亡。

工作面瓦斯浓度达到0.5%（矿规定）时自动报警断电，达到0.7%（矿规定）时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。

（2）顶板危害：工作面煤墙片帮。

处理办法：在煤墙人工用镢头掏梁窝（梁窝必须掏在硬煤上深0.3m以上），然后用较粗的小径木一头搭在支架顶梁上，一头撺入梁窝内，在伸缩梁上均匀摆放小径木，然后在最上面的小径木上铺荆笆护顶，若片帮范围及深度较大，移架过程中还有可能冒顶时，必须在支护下方靠煤墙打抬棚，加强支护，在保证安全的前提下，在所架超前支护下面煤墙侧人工挖柱窝，柱窝位置以不影响拉架为原则，然后用金属支架或坑木作梁，单体柱作腿，在超前梁下打一梁三柱抬棚，加强支护，防止割煤拉架时冒顶。

（3）火灾的危害：燃烧生成大量的有毒有害气体（主要是二氧化碳和一氧化碳）、高温火焰，还有可能导致瓦斯或煤尘爆炸，造成人员伤亡。

（4）水灾

工作面透水预兆：煤墙挂红、挂汗，空气变冷，有水叫声，有臭鸡蛋气味。 水灾危害：造成人员伤亡，摧毁设备及巷道。 2、避灾路线

（1）发生火灾时避灾措施及避灾路线。 （2）火势较小时，应立即组织人员扑灭。

（3）若火势较大，无法扑灭，位于火区进风侧人员迎着风流撤退，位于火区回风侧人员若能跨越火区进入进风侧，侧迎着风流撤退，若不能跨过火区时，要迅速戴上自救器尽快从回风侧进入新鲜风流中进行撤退，并按与瓦斯、煤尘爆炸时相同的避灾路线撤退，以防有毒有害气体的伤害，当工作地点瓦斯浓度达到

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0.7%时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。

1回风侧人员应迅速佩带好自救器由：工作面→ 21042工作面下付巷→26○

扩大区下段轨皮联眼→ 26扩大区轨道巷→ 26扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛斜井 ｝→ 地面。 2工作面地点进风侧人员： ○

工作面→21042工作面上付巷→21042工作面上车场→26扩大区轨道巷→26扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。 4）发生水灾时避灾措施及避灾路线

当发生水灾事故时，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静，根据灾情的现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，根据矿井灾害预防和处理计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。

1工作面→21042工作面上付巷→21042工作面上车场→26扩大区轨道巷○

→26扩大区平台→+35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。

221042工作面下付巷→26扩大区下段轨皮联眼→26扩大区轨道巷→26○

扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。 报告完毕，请领导指示。

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泵站司机岗位描述

一、文明用语：

（敬礼）报告领导，我是采煤一队泵站司机***，正在工作。 二、场景描述：

我队回采的21042工作面，我所操作的液压泵型号是：MRB125∕31.5A 电机功率：75kW 额定流量：125L/min 工作压力：20—31.5MPa 工作介质：2～3%浓度的中性乳化液。乳化液箱型号：XRB2B160∕1.6A。 三、设备结构性能及原理：

1、MRB125∕31.5A乳化液泵与XRB2B160∕1.6A型乳化液箱组成乳化液泵站，为液压支架提供动力源，该泵站由两泵一箱组成。

2、主要技术参数：

进水压力：常压 公称压力：31.5MPa 公称流量：125L/min 曲轴转速：650r/min 柱塞直径：34mm 柱塞行程：24mm 柱塞数目：3 外形尺寸：1850×750×800(mm)(长×宽×高) 卸载阀出厂调定压力：31.5MPa

工作液：2%～3%乳化液 配套液箱：XRB2B160∕1.6A 四、岗位责任制：

1、熟悉乳化液泵站的工作原理、结构、性能和会操作、会维修、会保养、会排除故障。

2、负责所开设备的开启与停止及液压系统维护工作。

3、在乳化液泵站运行过程中，时刻注意泵站运行状况，发现异常现象时，及时停机进行处理，待问题处理好后方可开始运行。

4、泵站压力和浓度达到要求，保证液压系统完好。

5、及时清理岗位附近及设备浮煤杂物，多余材料、配件要码放整齐，搞好岗位文明生产。

6、不违章作业，不违章指挥、不违犯劳动纪律。 五、设备操作规程：

1、交期间及准备开机前职责：

（1）司机到达泵站后，与司机进行现场交，并主动向上一班司机了解设备运转状况，出现问题及时处理。

（2）检查泵站及其附近巷道支护和卫生情况。 （3）检查减速器的油位、密封是否符合要求。

（4）检查各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、卸载阀及工作面回液阀

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是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整，动作灵活。

（5）检查连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活。 （6）检查活塞曲轴是否完好。

（7）检查液压管路连接是否正确、可靠、有无漏液现象，管路吊挂整齐，有漏液时应及时处理。

（8）检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，打开上部油盖检查油质是否合格，油量不够时及时添加。

（9）打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通。

（10）观察油箱内乳化液是否清洁，油位是否合乎规定，开机前乳化泵站和液压系统完好 ，不漏液，使用乳化液浓度自动配比器，或用浓度计测定乳化液浓度是否在2％－3％之间，不符合时予以调整。

（11）检查电气设备是否完好，操作按钮是否完好、灵敏可靠，电气设备应安装在无淋水的干燥地点，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。

（12）上下两班司机把检查发现的问题要落实清楚责任，并现场交接。 （13）履行交手续。

（14）进入工作岗位，做好泵站的开启准备。用手打开泵站吸液管、回液管上截止阀，并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开使其处于卸载状态。

（15）等待开机。

2、开机期间及开机过程中职责：

（1）接到班组长开机命令后，向工作面发出开机命令，按下启动按钮使电机启动，注意电机运转是否平稳、声音是否正常，有异常现象时立即停机，查明原因处理后重新启动。

（2）缓慢关闭卸载阀组，观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力，若压力表不动作，检查泵是否吸空气或压力表有无损坏。

（3）压力表指示正常后，打开供液截止阀向工作面供液。

（4）泵站正常运行中，司机要随时注意电机和乳化液泵运转是否平稳，有无异常噪音和抖动、管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因进行处理。

（5）每隔一段时间，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，发现超温时，要立即检查原因进行处理。

（6）随时观察压力表指示值变化情况，压力表指示过高或过低时，查明原因进行处理，压力不低于20MPa。

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（7）每隔一段时间观察一次乳化液箱中的液位变化情况，乳化液箱的液位不得过低以免吸空，随时补充乳化液，每隔一段时间用浓度计测定一次乳化液浓度，乳化液浓度要达到2％－3％，不符合时要及时加以调整。

（8）柱塞润滑良好，各接头和密封严密，无滴漏。

（9）压力表指示正常、准确，控制按钮、信号、通讯装置灵敏可靠。 六、主要危险源及避灾路线：

1、主要危险源：瓦斯、顶板、水、火灾 （1）瓦斯

定义：矿井空气中以甲烷为主的有害气体的总称。

瓦斯爆炸的必要条件：氧气浓度达达到12%；瓦斯浓度达到5%～16%；热源温度达到650℃～750℃。

瓦斯爆炸的危害：产生高温高压、冲击波以及大量有害气体，摧毁巷道，造成人员伤亡。

工作面瓦斯浓度达到0.5%（矿规定）时自动报警断电，达到0.7%（矿规定）时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。

（2）顶板危害：工作面煤墙片帮。

处理办法：在煤墙人工用镢头掏梁窝（梁窝必须掏在硬煤上深0.3m以上），然后用较粗的小径木一头搭在支架顶梁上，一头撺入梁窝内，在伸缩梁上均匀摆放小径木，然后在最上面的小径木上铺荆笆护顶，若片帮范围及深度较大，割煤移架过程中还有可能冒顶时，必须在支护下方靠煤墙打抬棚，加强支护，在保证安全的前提下，在所架超前支护下面煤墙侧人工挖柱窝，柱窝位置以不影响采煤机通过为原则，然后用金属支架或坑木作梁，单体柱作腿，在超前梁下打一梁三柱抬棚，加强支护，防止割煤拉架时冒顶。

（3）火灾的危害：燃烧生成大量的有毒有害气体（主要是二氧化碳和一氧化碳）、高温火焰，还有可能导致瓦斯或煤尘爆炸，造成人员伤亡。

（4）水灾

工作面透水预兆：煤墙挂红、挂汗，空气变冷，有水叫声，有臭鸡蛋气味。 水灾危害：造成人员伤亡，摧毁设备及巷道。 2、避灾路线

（1）发生火灾时避灾措施及避灾路线。 （2）火势较小时，应立即组织人员扑灭。

（3）若火势较大，无法扑灭，位于火区进风侧人员迎着风流撤退，位于火区回风侧人员若能跨越火区进入进风侧，侧迎着风流撤退，若不能跨过火区时，

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要迅速戴上自救器尽快从回风侧进入新鲜风流中进行撤退，并按与瓦斯、煤尘爆炸时相同的避灾路线撤退，以防有毒有害气体的伤害，当工作地点瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。

1回风侧人员应迅速佩带好自救器由：工作面→ 21042工作面下付巷→26○

扩大区下段轨皮联眼→ 26扩大区轨道巷→ 26扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛斜井 ｝→ 地面。 2工作面地点进风侧人员： ○

工作面→21042工作面上付巷→21042工作面上车场→26扩大区轨道巷→26扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。 （4）发生水灾时避灾措施及避灾路线

当发生水灾事故时，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静，根据灾情的现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，根据矿井灾害预防和处理计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。

1工作面→21042工作面上付巷→21042工作面上车场→26扩大区轨道巷○

→26扩大区平台→+35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。

221042工作面下付巷→26扩大区下段轨皮联眼→26扩大区轨道巷→26○

扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。 报告完毕，请领导指示。

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机电工岗位描述

一、文明用语：

（敬礼）报告领导，我是采煤一队电工***，正在工作。 二、场景描述：

我所在的位置是21042工作面***，现在正在检修***。我队使用KBZD-400型低压馈电开关和QBZ型真空磁力启动器等设备对该工作面各台设备供电和控制。

三、设备结构性能：

KBZ-400（200）/1140V矿用真空开关 1、用途与特点

KBZ-400（200）/1140V矿用隔爆真空智能型馈电开关主要用于煤矿井下，适应于交流50HZ、额定电压为660V、1140V额定电流至400A三相中性点不接地供、变电系统中，作为总开关、分支开关、也可作为大容量电动机不平衡起动控制之用。当供电电路中出现过载、短路、欠压、过压、断相或漏电时能自动切断电源。作总开关时具有三相对称性漏电和漏电闭锁保护，为分支开关漏电保护的后备保护；作分开关使用时具有选择性漏电保护和漏电闭锁保护功能。过流保护具有反时限特性。

本开关主要用于煤矿井下，交流50HZ，额定电压1140V/660V，额定电流400安培及以下的供电系统中，作为总开关、分支开关，也可作为大容量电动机不频繁起动控制之用。当供电线路中出现过载、短路或漏电时能自动切断电路。本开关自身带有漏电保护功能（I型除外），作总开关时具有三相对称漏电保护用于分支开关漏电的后备保护，作分支开关使用时还具有选择性漏电保护与漏电闭锁功能，过载保护具有反时限特性，近端出口短路采用大电流无压释放电路保护。

2、适用范围

（1）海拔高度不超过2000米； （2）环境温度-5℃～+40℃；

（3）空气相对湿度不大于95%（+25℃时）； （4）无强烈震动和冲击振动；

（5）与垂直面的安装倾斜度不超过15º；

（6）含有沼气和煤尘的空气中，但无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽；

（7）无滴水的地方。 3、主要性能和技术参数

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（1） 额定电压：1140V、660V、 （2） 额定电流：400A； （3） 极限分断电流：9000A； （4 ）短路保护动作时间：<100毫秒；

（5 ）经1 KΩ电阻漏电动作时间，作分支开关时≤30毫秒；作总开关时≤100毫秒（无延时）；200～400毫秒（有延时）；

（6 ）在电网每相对地电容不大于1uf，配备分支电容不大于0.3uf时，漏电电阻在22KΩ（660V）40KΩ(1140V)以下能可靠地实现选择性漏电保护和后备保护，在1 KΩ漏电时能保证有选择性地实现30毫秒的安全保护指标。三相对称漏电保护和后备漏电保护动作时间不大于100毫秒与400毫秒（有延时）。

（7） 作分支开关使用时，负荷侧绝缘电阻低于22 KΩ+20%（660V）时能可靠地实现漏电闭锁功能。

（8） 过载保护特性： 四、岗位责任制：

1、熟悉掌握炮采面有关电气设备工作原理、结构、性能和会操作、会维修、会保养、会排除故障。

2、负责当班工作面电气设备检修维护工作。

3、在电气设备运行过程中，时刻注意电气设备运行状况，发现问题，及时停机处理，禁止电气设备带病运转，待问题处理好后方可恢复运转。

4、对于电气设备出现意外故障，长时间影响安全生产时，必须向有关领导和部门进行汇报。

5、及时清理电气设备及其附近浮煤杂物，多余材料、配件要码放整齐，搞好文明生产。

6、不违章作业，不违章指挥、不违犯劳动纪律。 五、设备操作规程：

上岗作业时准备好瓦斯便携仪、材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其他工具，准时到达作业地点现场。向上一班电工询问电气设备的工作状况和遗留问题，并查看各设备的运行记录。对电气设备，电缆及小型电器进行一次全面现场检查，并对电气设备试运转，查明存在问题。把查明的问题详细记录在交记录本上。对查明的问题提出处理意见。电气检修工（或组长）在交记录本上签字。对存在的安全隐患，必须先处理后再作业。 具体工作职责:

1、准备好瓦斯便携仪、材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其

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他工具，准时到达作业地点现场。

2、向上一班检修工询问电气设备的工作状况和遗留问题，并查看各设备的运行记录。

3、对电气设备，电缆及小型电器进行一次全面现场检查，并对电气设备试运转，查明存在问题。

4、把查明的问题详细记录在交记录本上。 5、对查明的问题提出处理意见。

6、电气检修工（或组长）在交记录本上签字。 7、对存在的安全隐患，必须先处理后再作业。 8、履行交手续。 作 业： 1、作业前的准备

（1）电气检修组长依据班前会安排和交接情况，对电气检修工进行工作安排。

（2）电气检修工接受任务后，根据安排做好各自作业前的准备工作。 （3）根据检修需要，备好材料、工具、测试仪表及工作中应用的其他工具。

2、电气设备巡检

（1）对所辖电气设备进行全面防爆、完好检查，检查进出线电缆接头有无松动、发热现象。

（2）检查电气设备连接螺栓、螺帽、弹簧垫是否齐全、紧固、锈蚀。 （3）各种仪表指示是否准确、指示灯指示是否正确。 （4）各按钮、手柄是否完好，灵敏可靠。 （5）接地装置是否完好，并符合规定。

（6）检查操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。

（7）漏电保护动作灵敏可靠，过载和短路等整定值是否正确。 （8）检查各开关、电机等电气设备大小喇叭嘴是否压紧，螺旋型喇叭嘴单手正拧不松动，啮合不低于6扣，挡板挡圈合格。

（9）检查电气设备附近巷道的安全情况，安装地点无淋水，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。

（10）检查电缆的悬挂及连接是否符合规定，电缆有无被挤、压、砸和破皮现象。

（11）倾听电机运行声音是否正常。有无超温异常现象，注意电机风叶护

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罩有无煤矸堆积，堵塞风道，电机冷却水管、接头、流量、水压是否正常。

3、电气设备检修

（1）电气设备检修必须在支护良好，附近20m范围内瓦斯浓度低于0.6％时方可工作，电气作业应不少于2人，１人监护，１人作业。

（2）检修前必须断开所检修电气设备的电源，拉开隔离开关手柄并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”字样的警示牌，距离停电开关位置较远时应安排专人值守，严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆和电线。

（3）停电后先检查电气设备附近20m瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.6％时再用与验电电压相适应的验电笔进行验电，验电顺序为先验低压，后验高压，先验低层，后验高层，并按规定进行放电。

（4）对所要检修的电气设备进行详细的检查，确定故障点，按组装的相反顺序拆卸损坏零部件及相关零部件。

（5）禁止用强送电的方法查找故障。

（6）在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位置、顺序和标记，要保护好隔爆面。当开关腔内有煤尘、水汽、金属屑、棉纱等异物时，检修中要认真清理，检修完毕后，必须将隔爆面用干净棉纱沾松节油擦净，有锈迹时应用砂布打平打亮，然后均匀涂抹一层凡士林油。

（7）关上开关门，将闭锁机构锁定，紧固螺栓时要对称，均匀用力，并压平弹簧垫。

（8）当检修完毕后，必须利用机壳上的试验开关，对保护电路，控制电路，信号电路及各种保护进行一次全面检查，确认一切正常后方可试运行。

（9）送电顺序，取下“有人工作，不准送电”字样的警示牌，先送高压，后送低压，先送总开关，后送分开关。

（10）送电时，坚持“谁停电，谁送电”原则，禁止不联系盲目送电，严禁约定时间送电。

（11）在恢复送电前必须检查瓦斯，只有在开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度低于0.5％时，方可送电。

（12）高低压送电前，必须确认送电线路及开关无人作业，送电空试开关，检查各仪表指示是否正常，送电时动作要快速、准确，严禁动作过猛，以防损坏设备。空试无误后，带负荷运转注意各电气参数变化和运行声响。

（13）接地极达到接地保护标准要求。

（14）高低压开关的继电保护整定值、保险丝、保险管，按机电部门下达的整定值通知单整定和先用，不准任意调整电气保护装置整定值，严禁用铁、

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铜、铝线等材料代替保险丝。

4、真空启动器检修维护

（1）检修磁力启动器时，先检查各部螺栓、弹簧垫是否齐全、紧固，检查过负荷、短路、漏电等保护装置是否灵敏可靠，检查过载和短路等整定值是否合理，检查接地装置是否符合要求。

（2）检修完毕后，必须利用机壳上的试验开头对启动器的保护电路、控制电路、信号电路及各种保护进行一次全面检查试验，确认启动器一切正常后，方可试运行。

（3）发生地载、短路、漏电、漏气等事故时，必须将事故排除，才允许按复位按钮再次启动。

5、馈电开关检修维护

（1）馈电开关各转动轴及磨擦部分，必须定期涂加润滑油，外壳隔爆面应防止碰撞损伤和锈蚀。

（2）馈电开关发生短路电流后，应对触头和灭弧罩进行检查，并修锉平整。如果触头和灭弧罩烧损严重，应进行更换，真空接触器必须更换真空管。

6、电动机检修维护

（1）维修电动机先要清除电动机上的浮煤及周围杂物，保持清洁，检查盖板、接线盒、防爆面等各部位的紧固螺栓和垫圈是否齐全、完好、紧固，防爆性能是否良好，保持电缆与进线嘴固定牢固，接线良好。

（2）对有电机驱动的设备的启动开关应认真检查其联动性是否良好，发现联动不可靠时，要按规定进行处理。

7、电缆检修维护

（1）电缆应悬挂整齐，不得落地和浸水，使用中的电缆不准堆放或盘圈，工作面中的电缆，要把电缆保护好（拖拉中要注意检查维护），同时，应定期检测电缆的绝缘电阻值。连接电缆和电气设备进出线时，严禁出现不合格接头和失爆现象。

（2）主要设备的电缆检查。检查采煤机拖移电缆夹是否齐全，连接是否良好、电缆拖拉是否顺利，有无拌、卡、压及煤矸砸压现象，检查各转载点操作电缆，信号电缆是否吊挂整齐，长度适宜，电缆有无明接头和破皮等现象。

8、交 班

（1）前，对工作面所有电气设备进行一次自查，查明存在问题，并做好记录。

（2）向人汇报本班电器设备工作情况。

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（3）协助人员现场检查。 （4）发现问题立即协同处理。

（5）对遗留问题，落实责任及时向上汇报。 （6）履行交接手续。 （7）上井汇报，填写记录。 六、主要危险源及避灾路线：

1、主要危险源：瓦斯、顶板、水、火灾 （1）瓦斯

定义：矿井空气中以甲烷为主的有害气体的总称。

瓦斯爆炸的必要条件：氧气浓度达达到12%；瓦斯浓度达到5%～16%；热源温度达到650℃～750℃。

瓦斯爆炸的危害：产生高温高压、冲击波以及大量有害气体，摧毁巷道，造成人员伤亡。

工作面瓦斯浓度达到0.5%（矿规定）时自动报警断电，达到0.7%（矿规定）时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。

（2）顶板危害：工作面煤墙片帮。

处理办法：在煤墙人工用镢头掏梁窝（梁窝必须掏在硬煤上深0.3m以上），然后用较粗的小径木一头搭在支架顶梁上，一头撺入梁窝内，在伸缩梁上均匀摆放小径木，然后在最上面的小径木上铺荆笆护顶，若片帮范围及深度较大，割煤移架过程中还有可能冒顶时，必须在支护下方靠煤墙打抬棚，加强支护，在保证安全的前提下，在所架超前支护下面煤墙侧人工挖柱窝，柱窝位置以不影响采煤机通过为原则，然后用金属支架或坑木作梁，单体柱作腿，在超前梁下打一梁三柱抬棚，加强支护，防止割煤拉架时冒顶。

（3）火灾的危害：燃烧生成大量的有毒有害气体（主要是二氧化碳和一氧化碳）、高温火焰，还有可能导致瓦斯或煤尘爆炸，造成人员伤亡。

（4）水灾

工作面透水预兆：煤墙挂红、挂汗，空气变冷，有水叫声，有臭鸡蛋气味。 水灾危害：造成人员伤亡，摧毁设备及巷道。

2、避灾路线

（1）发生火灾时避灾措施及避灾路线 （2）火势较小时，应立即组织人员扑灭。

（3）若火势较大，无法扑灭，位于火区进风侧人员迎着风流撤退，位于火

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区回风侧人员若能跨越火区进入进风侧，侧迎着风流撤退，若不能跨过火区时，要迅速戴上自救器尽快从回风侧进入新鲜风流中进行撤退，并按与瓦斯、煤尘爆炸时相同的避灾路线撤退，以防有毒有害气体的伤害，当工作地点瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。

1回风侧人员应迅速佩带好自救器由：工作面→ 21042工作面下付巷→26○

扩大区下段轨皮联眼→ 26扩大区轨道巷→ 26扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛斜井 ｝→ 地面。 2工作面地点进风侧人员： ○

工作面→21042工作面上付巷→21042工作面上车场→26扩大区轨道巷→26扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。 （4）发生水灾时避灾措施及避灾路线

当发生水灾事故时，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静，根据灾情的现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，根据矿井灾害预防和处理计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。

1工作面→21042工作面上付巷→21042工作面上车场→26扩大区轨道巷○

→26扩大区平台→+35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。

221042工作面下付巷→26扩大区下段轨皮联眼→26扩大区轨道巷→26○

扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。

报告完毕，请领导指示。

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替棚工岗位描述

一、文明用语：

（敬礼）报告领导，我是采煤一队替棚工***，正在工作。 二、场景描述：

我队回采的21042工作面位于21采区，我所在的位置是21042工作面上（下）付巷；本班主要负责扩修上（下）付巷***棚，保证挑顶时，所刷的顶要与以前所替棚的坡度保持一致，巷道中线保持一致。U型钢替棚必须在巷道两帮打双抬棚，替棚段外打撑杆，抬棚总长度不小于20m，并且无断梁折柱。铰接梁抬棚必须一梁一柱，柱子要均匀有效支设，梁头相接，单体柱迎山站正，底板松软时，单体柱下要垫木鞋或方木，初撑力不小于50KN，巷道净高不低于1.8m，并保证人行道宽度不小于0.7m，保证扩修场工程质量。交期间，向人汇报本班工作情况。协助人现场检查。发现问题立即协同处理。 三、岗位责任制：

1、负责两巷的替棚及超前支护工作。

2、作业前必须备足防冒顶材料和支护材料及对作业段提前注水，并对作业段的支架进行检查，发现安全隐患，及时处理。

3、作业时必须严格执行敲帮问顶、先支后回、由里向外的原则，严禁出现由外向里和两个以上多段同时作业，保证作业地点安全并保护好作业段内的电缆、水管、风管、高压管等设施。

4、在作业过程中，有人员通过时，必须经过同意并停止作业，带人员通过后方可继续作业。

5、当班作业段的工程质量必须达到标准要求，多余支护材料码放整齐，及时清理浮煤杂物，搞好作业段及附近的文明生产。

6、不违章作业，不违章指挥、不违犯劳动纪律。 四、操作规程：

工艺流程：

工作面上下付巷替棚工艺流程：→准备→套棚→回棚→收尾→验收→。

1、准备

（1）将施工用的工具（手镐、铁锨、高压管、注液、扳手、长柄工具等）拿到作业地点。

（2）根据当班的任务将施工用的支护材料及备用支护材料（荆芭、椽子、扦椽、单体柱、π型钢、尼龙鞋等）抬运到作业地点，抬运物料时，要瞻前顾

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后，动作协调，步调一致，轻抬轻放。

（3）对作业地点的设施采取保护措施。 （4）运输巷施工前要架设好操作台。

（5）两巷替棚前注水按照煤巷扩修工艺标准执行。 （6）把作业地点的高压管路及注液接通。 （7）拆掉上班闭帮的材料，并放到指定地点。 （8）施工前先加固施工地点附近的老棚子。 2、套棚

套棚作业要求：套棚作业时，班组长必须现场指挥，作业方向必须由里向外，坚持先套后回的原则，且施工中必须坚持敲帮问顶制度。

3、挑顶上梁

（1）检查操作台是否牢固，确认无误后，施工人员站在操作台上施工，并有专人观山。

（2）用斧子、锯条或其它工具将原两棚间的帮顶材料去掉，然后用手镐、铁锨或长钎进行敲帮问顶，将活煤块或活矸去掉。

（3）用手镐进行挑顶，挑顶时，施工人员要站在安全的地方，姿势要正确。 （4）挑顶前，若煤层较活，要提前注水，施工时，用扦椽先挺，控制住顶板后再施工。

（5）挑顶时，要根据实际情况，将帮刷掉一部分，保证梁能够上去。 （6）挑顶时，所刷的顶要与以前所替棚的坡度保持一致，巷道中线保持一致。

（7）挑顶的尺寸要与所做的梁一致。

（8）挑完顶后，在挑顶的下面站一根单体柱并扶稳，然后至少两人将所做的梁抬到单体柱上，之后套上注液，扶稳单体柱及梁，缓慢将梁升起。

（9）将梁升到距顶板适当距离（200mm左右）时，用荆芭、椽子打顶，把顶打严，椽子要摆放均匀，然后再用注液升单体柱，把梁升到位置，并升稳。

（10）挑顶期间，要及时把挑顶下来的浮煤清净。轨道巷替棚后要所浮煤清到工作面刮板输送机上，皮带巷替棚后要把浮煤浮矸清到转载机内。

（11）挑顶时，若下面有人通过，必须经过施工人员的同意并暂停施工，人员通过后方可恢复工作。

（12）挑顶施工时，作业地点及附近严禁其他人员作业或逗留。 4、刷帮站柱

（1）上梁护顶后，用手镐开始在两帮进行刷帮挖柱窝。

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（2）刷帮要与以前所替的棚帮保持一致，不得凸凹不平。 （3）挖柱窝时，要有专人观山，防止片帮伤人，并坚持敲帮问顶。 （4）所挖柱窝要与所做柱腿的高度相一致。

（5）刷帮挖柱窝后，两人将做好的柱腿抬到柱窝处站柱，站柱时，要注意梁口、腿口相吻合。

（6）站腿后，用荆芭、椽子进行闭帮，帮要打严背实，然后降下升梁的单体柱。

（7）所站柱腿迎山要站正，底板松软时，柱子下要垫木鞋或大方木。 （8）套棚时，若出现空帮空顶，要用短坑木或煤块填实。 5、回棚

（1）在U型钢梁的正下面站一根单体柱，升单体柱，将梁顶紧。 （2）人工用扳手将U型钢棚的卡缆和螺栓及拉杆去掉。

（3）至少两人扶稳单体柱和顶梁，升单体柱将棚梁顶起，使棚接口脱开，降单体柱落U型钢梁，然后将U型钢梁抬掉。

（4）人工顺着棚腿挖，把棚腿回出。

（5）人工回棚腿困难时，可用导链回棚腿。挂导链前，先加固挂导链的棚子及相邻的棚子，然后把导链挂在棚梁上，并把导链的链子拴在待回的U型钢腿适当的地方，人工拉导链，缓慢将U型钢腿拉出。

（6）拉U型钢腿过程中，时刻注意观察棚子及导链的固定情况，发现问题及时停下处理。

（7）将作业地点暴露的帮顶，使用荆芭、椽子、扦椽等闭严打牢。 岗位检查标准：

1、向人员了解作业地点的安全、工程质量、工作任务完成等情况。 2、检查巷道中线、高度、宽度、人行道是否符合要求。 3、检查上一班的棚帮顶是否打严背实，棚肩口是否严实。

4、检查上一班的棚和抬棚柱腿迎山是否站正，支柱初撑力是否达到要求。 5、检查抬棚梁是否背紧背实。

6、检查工具及对各种设施保护措施是否符合要求。 7、检查替棚所暴露的帮顶是否闭严。

8、检查地质条件是否有变化，注水是否符合要求。 9、检查文明生产是否符合要求。

10、对检查发现的问题，提出处理意见，记录在交本上，双方签字。 11、处理上班遗留问题及安全隐患。

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12、履行交手续，准备上岗作业。 安全职责：

1、作业前，根据班前会布置的任务，带好工具，并在作业地点准备好材料，作业时，至少两人协同作业，一人操作，一人观山，发现漏帮、漏顶进及时打帮打顶，卡缆损坏、缺失及时更换、补齐。

2、发现棚梁歪旋时，及时加强支护，严格执行敲帮问顶制度。 3、发现压力大的巷道，必须及时进行松帮卸压，减少巷道变形速度。 4、在两巷作业期间，保护好巷道内各种电缆、管线等设施，时刻注意设备运行情况，搞好自主保安。

5、对两巷要不断进行巡查，发现重大安全隐患及时汇报。

6、两巷的浮煤、杂物要及时清理，闲置物料、配件码放整齐，搞好两文明生产。

7、维护后的巷道，必须保证支架牢固、支护良好，巷道高度不低于1.8m，行人侧宽度小于0.7m。

8、巷道高度、宽度达不到要求需要扩修的，要及时向队里和有关部门汇报安排扩修，保证安全生产需要。

9、上下付巷扩修工艺标准严格按照煤巷扩修工艺标准执行。 六、主要危险源及避灾路线：

1、主要危险源：瓦斯、顶板、水、火灾 （1）瓦斯

定义：矿井空气中以甲烷为主的有害气体的总称。

瓦斯爆炸的必要条件：氧气浓度达达到12%；瓦斯浓度达到5%～16%；热源温度达到650℃～750℃。

瓦斯爆炸的危害：产生高温高压、冲击波以及大量有害气体，摧毁巷道，造成人员伤亡。

工作面瓦斯浓度达到0.5%（矿规定）时自动报警断电，达到0.7%（矿规定）时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。

（2）顶板危害：工作面煤墙片帮。

处理办法：在煤墙人工用镢头掏梁窝（梁窝必须掏在硬煤上深0.3m以上），然后用较粗的小径木一头搭在支架顶梁上，一头撺入梁窝内，在伸缩梁上均匀摆放小径木，然后在最上面的小径木上铺荆笆护顶，若片帮范围及深度较大，割煤移架过程中还有可能冒顶时，必须在支护下方靠煤墙打抬棚，加强支护，在保证安全的前提下，在所架超前支护下面煤墙侧人工挖柱窝，柱窝位置以不影响采煤

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机通过为原则，然后用金属支架或坑木作梁，单体柱作腿，在超前梁下打一梁三柱抬棚，加强支护，防止割煤拉架时冒顶。

（3）火灾的危害：燃烧生成大量的有毒有害气体（主要是二氧化碳和一氧化碳）、高温火焰，还有可能导致瓦斯或煤尘爆炸，造成人员伤亡。

（4）水灾

工作面透水预兆：煤墙挂红、挂汗，空气变冷，有水叫声，有臭鸡蛋气味。 水灾危害：造成人员伤亡，摧毁设备及巷道。 2、避灾路线

（1）发生火灾时避灾措施及避灾路线。 （2）火势较小时，应立即组织人员扑灭。

（3）若火势较大，无法扑灭，位于火区进风侧人员迎着风流撤退，位于火区回风侧人员若能跨越火区进入进风侧，侧迎着风流撤退，若不能跨过火区时，要迅速戴上自救器尽快从回风侧进入新鲜风流中进行撤退，并按与瓦斯、煤尘爆炸时相同的避灾路线撤退，以防有毒有害气体的伤害，当工作地点瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。

1回风侧人员应迅速佩带好自救器由：工作面→ 21042工作面下付巷→26○

扩大区下段轨皮联眼→ 26扩大区轨道巷→ 26扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛斜井 ｝→ 地面。 2工作面地点进风侧人员： ○

工作面→21042工作面上付巷→21042工作面上车场→26扩大区轨道巷→26扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。 （4）发生水灾时避灾措施及避灾路线

当发生水灾事故时，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静，根据灾情的现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，根据矿井灾害预防和处理计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。

1工作面→21042工作面上付巷→21042工作面上车场→26扩大区轨道巷○

→26扩大区平台→+35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。

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221042工作面下付巷→26扩大区下段轨皮联眼→26扩大区轨道巷→26○

扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。 报告完毕，请领导指示。

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打孔注水工岗位描述

一、文明用语：

（敬礼）报告领导，我是采煤一队注水工***，正在工作。 二、场景描述：

我所使用的钻机为风煤钻，钻杆为麻花钻杆1m/根，钻杆直径为42mm，封孔器长度1.5m。负责工作面煤墙及上、下两巷超前50m注水工作，注水期间严格按《21042工作面作业规程》以及通风科下发工作面注水管理通知中相关规定执行。

三、岗位责任制：

1、负责完成当班采面及两巷的打眼注水工作。

2、严格执行交制度，了解工作面生产情况、遗留问题及注意事项。 3、在进行打眼、注水作业过程中，要时刻观察煤壁、顶板、前部运输机、采煤机运行状况及巷道顶帮情况，发现异常现象时，停止作业及时进行处理，待问题处理好后，方可恢复作业。

4、在注水过程中，严禁擅离工作岗位，严格控制注水量及注水压力，防止水量过多，引起煤壁片帮和水到处乱流。

5、打眼、注水工作完成后，把风钻、风管、钻杆等码放到规定地点并搞好附近的文明生产。

6、不违章作业，不违章指挥、不违犯劳动纪律。 四、操作规程：

具有较强的安全质量意识，工作仔细认真，经培训合格，持证上岗。熟悉工作面采煤工艺作业规程、操作规程和采煤质量标准化，严格按照作业规程和操作规程进行操作，入井前穿戴好劳动保护用品，带齐注水工具及维护用具，在井下和上班的注水工认真作好交工作，对上班的注水孔进行检查，并做好注水记录，在打注水孔前必须认真检查工作面的支护情况、煤层情况、注水管、阀门、封孔器的安全情况，保证注水工作的安全顺利进行，注水眼的布置和超前距离以及角度和高度都必须符合安全技术要求，正确使用封孔器，严禁悬露使用，以防爆裂，注水过程中，认真观察煤层情况，及时与泵站联系协调，保证注水质量，做到熟练掌握注水技术，能够及时处理注水中出现的漏水等问题。

操作要求： 1、工作面注水

（1）注水孔布置于煤壁距顶梁0.5m处，孔间距6m，孔深≥8m，其角度与煤层赋存角度一致。

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（2)打眼时要保证钻孔的质量，防止扩孔造成封孔不严。 （3)注水压力应控制在3～5MPa之间。

（4)注水时注水压力不得过大，有专人负责，随时注意注水压力，防止损坏封孔器。

（5)工作面注水时封孔器（1.5m）插入深度：末端距煤墙2.0m。 （6)注水时封孔器后方不准站人，防止封孔器弹出后伤人。

（7)采面煤层潮湿、湿润（手握后煤层成团状）煤墙稳定时，不在进行煤墙浅孔注水工作，但回采期间必须加强顶板管理。

2、上下两巷超前支护注水

（1）两巷超前50m注水，孔深15m，间距6m，分别打在两巷的煤墙帮，注水孔距巷底1.5m，仰角5～10°，并悬挂标志牌，填写注水记录，严格交制度。

（2)打眼时要保证钻孔的质量，防止扩孔造成封孔不严。 （3)注水压力应控制在3～5MPa之间。

（4)注水时注水压力不得过大，有专人负责，随时注意注水压力，防止损坏封孔器。

（5)上、下付巷注水时封孔器（1.5m）末端距煤墙2.0m，防止胀坏封孔器。 （6)注水时封孔器后方不准站人，防止封孔器弹出后伤人。 3、工作标准

（1）带齐当班所需的各种设备、材料、配件、仪表和工具，并保证完好。 （2）按时进入工作地点，询问上班注水情况，查看上班注水记录。 （3）检查注水压力，流量及注水孔周围帮顶支护情况。

（4）检查供水管路是否有水，三通阀门是否完好，是否有堵塞喉漏水，能出来及时处理，不能处理及时向当班班长汇报。 五、主要危险源及避灾措施及避灾路线：

1、主要危险源：瓦斯、顶板、水、火灾 （1）瓦斯

定义：矿井空气中以甲烷为主的有害气体的总称。

瓦斯爆炸的必要条件：氧气浓度达达到12%；瓦斯浓度达到5%～16%；热源温度达到650℃～750℃。

瓦斯爆炸的危害：产生高温高压、冲击波以及大量有害气体，摧毁巷道，造成人员伤亡。

工作面瓦斯浓度达到0.5%（矿规定）时自动报警断电，达到0.7%（矿规定）

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时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。

（2）顶板危害：工作面煤墙片帮。

处理办法：在煤墙人工用镢头掏梁窝（梁窝必须掏在硬煤上深0.3m以上），然后用较粗的小径木一头搭在支架顶梁上，一头撺入梁窝内，在伸缩梁上均匀摆放小径木，然后在最上面的小径木上铺荆笆护顶，若片帮范围及深度较大，割煤移架过程中还有可能冒顶时，必须在支护下方靠煤墙打抬棚，加强支护，在保证安全的前提下，在所架超前支护下面煤墙侧人工挖柱窝，柱窝位置以不影响采煤机通过为原则，然后用金属支架或坑木作梁，单体柱作腿，在超前梁下打一梁三柱抬棚，加强支护，防止割煤拉架时冒顶。

（3）火灾的危害：燃烧生成大量的有毒有害气体（主要是二氧化碳和一氧化碳）、高温火焰，还有可能导致瓦斯或煤尘爆炸，造成人员伤亡。

（4）水灾

工作面透水预兆：煤墙挂红、挂汗，空气变冷，有水叫声，有臭鸡蛋气味。 水灾危害：造成人员伤亡，摧毁设备及巷道 2、避灾路线

（1）发生火灾时避灾措施及避灾路线。 （2）火势较小时，应立即组织人员扑灭。

（3）若火势较大，无法扑灭，位于火区进风侧人员迎着风流撤退，位于火区回风侧人员若能跨越火区进入进风侧，侧迎着风流撤退，若不能跨过火区时，要迅速戴上自救器尽快从回风侧进入新鲜风流中进行撤退，并按与瓦斯、煤尘爆炸时相同的避灾路线撤退，以防有毒有害气体的伤害，当工作地点瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，撤出人员，并向调度室等有关部门汇报。

1回风侧人员应迅速佩带好自救器由：工作面→ 21042工作面下付巷→26○

扩大区下段轨皮联眼→ 26扩大区轨道巷→ 26扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛斜井 ｝→ 地面。 2工作面地点进风侧人员： ○

工作面→21042工作面上付巷→21042工作面上车场→26扩大区轨道巷→26扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。 （4）发生水灾时避灾措施及避灾路线

当发生水灾事故时，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静，根据灾情的现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时

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投入现场抢救，当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，根据矿井灾害预防和处理计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。

1工作面→21042工作面上付巷→21042工作面上车场→26扩大区轨道巷○

→26扩大区平台→+35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。

221042工作面下付巷→26扩大区下段轨皮联眼→26扩大区轨道巷→26○

扩大区平台→ +35水平东大巷→ 副井

｛ 斜井 ｝→地面。 报告完毕，请领导指示。

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