(完整版)高分子材料基础知识

1. 通用型热塑性塑料：是指综合性能好，力学性能一般，产量大，适用范围广泛，价格低廉的一类树脂。

2. 通用型热固性塑料：为树脂在加工过程中发生化学变化，分子结构从加工前的线型结构转变成为体型结构，再加热后也不会软化流动的一类聚合物。

3. 聚乙烯相对分子量的大小常用熔体流动速率（MFR）来表示。

4. 共混改性是指两种或两种以上聚合物材料以及助剂在一定温度下进行掺混，最终形成一种宏观上均与且力学，热学，光学以及其它性能得到改善的新材料的过程。

5. 茂金属聚苯乙烯：为在茂金属催化剂作用下合成的间同结构聚苯乙烯树脂，它的苯环交替排列在大分子链的两侧。

6. 通常把使用量大、长期使用温度在100～150℃、可作为结构材料

7. 使用的塑料材料称为通甩工程塑料，而将使用量较小、价格高、长期使用温度在150℃以上的塑料材料特种工程塑料。

8. 聚酰胺（PA):俗称尼龙，是指分子主链上含有酰胺基团的高分子化合物。聚酰胺可以由二元胺和二元酸通过缩聚反应制得，也可由w-氨基酸或内酰胺自聚而得。聚酰胺的命名是二元胺和二元酸的碳原子数来决定的。

9. 单体浇注聚酰胺(MC聚酰胺），是以氢氧化钠为主催化剂、将聚酰胺6单体直接浇

注到模具内进行聚合并制成制品。制备的主要特点有：

① 只要简单的模具就能铸造各种大型机械零件。

② 工艺设备及模具都很简单，容易掌握。

③ MC聚酰胺的各项物理机械性能，比一般聚酰胺优越。

④ 可以浇注成各种型材，并经切削加工成所需要的零件，因此适合多品种，小批量产品的试制。

10. RIM聚酰胺：是将具有高反应活性的原料在高压下瞬间反应，再注入密封的模具中成型的一种液体注射成型的方法。

11. 共聚甲醛：是以三聚甲醛为原料，与二氧五环作用，在以三氟化硼-乙醚络合物为催化剂的情况下共聚，再经后处理出去大分子链两端不稳定部分而成的。

12. 均聚甲醛：是以三聚甲醛为原料，以三氟化硼-乙醚络合物为催化剂，在石油醚中聚合，再经端基封闭而得到的。

13. 由饱和二元酸和二元醇得到的线型高聚物称为热塑性聚酯，目前最常使用的是：聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯。

14. 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是对苯二甲酸和丁二醇缩聚的产物,制备方法可以采用直接酯化法以及酯交换法,都是先制成对苯二甲酸双羟丁酯,然后在缩聚得到聚合物.

15. 聚酰亚胺(PI)是分子主链中含有酰亚胺基团的一类芳杂环聚合物,是工程塑料中耐热性能最好的品种之一,其制备方法是先由芳香族二元酸酐和芳香族二元胺经缩聚反应生成聚酰胺算,然后经过热转化或化学转化环化脱水形成聚酰亚胺。

16. 橡胶：是一种在大的形变下能迅速而有力恢复其形变，能够被改性的材料，在沸腾的苯、甲乙酮、乙醇-甲苯等溶液中可溶胀，不溶解。

17. 再生胶：是废硫化橡胶经化学、热及机械加工处理后所制得的，具有一定可塑性，可重新硫化的橡胶材料。

18. 硫化剂:在一定条件下能使橡胶发生交联的物质统称为硫化剂。

19. 硫化促进剂：凡能加快硫化速率、缩短硫化时间的物质称为硫化促进剂。

20. 丁苯橡胶（SBR)：是丁二烯和苯乙烯的聚合物，是最早的合成橡胶，聚合方法有乳液聚合和溶液聚合两种。

21. 聚丁二烯橡胶(BR)：聚合方法有乳液聚合和溶液聚合两种，以溶液聚合为主， 分子结构=

22. 集成橡胶（SIBR）是由苯乙烯，异戊二烯，丁二烯作为单体合成的橡胶。

23. 丁基橡胶（IIR）：是异丁烯与少量异戊二烯的共聚物，以CH3Cl为溶剂，以三氯化铝为催化剂，在低温通过阳离子溶液聚合而制得。

24. 乙丙橡胶：是以乙烯，丙烯为主要单体，采用过渡金属钒或钛的氯化物与烷基铝

构成的催化剂共聚而成。主要生产方法是悬浮法或溶液法。

25. 热硫化型硅橡胶是指采用有机过氧化无做硫化剂，经加热产生自由基使橡胶交联的相对分子质量为40-60万之间的硅橡胶。

26. 热塑性弹性体指在常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体材料。

27. S-D-S：S是聚苯乙烯或聚苯乙烯衍生物的硬段，D为聚二烯烃或氢化聚二烯烃的软段，主要有聚丁二烯，聚异戊二烯或氢化聚丁二烯烃。

28. SBS：是苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚型热塑性弹性体。

填空：

1. 最早出现的高压合成法合成的低密度聚乙烯是英国帝国化学公司ICI在1933年发明的，1952年德国化学家齐格勒用低压合成了高密度聚乙烯。

2. 线型低密度聚乙烯是与少量的a-烯烃（丙烯，1-丁烯，2-己烯，1-辛烯等均可）在复合催化剂CrO3+TiCl+无机氧化物载体存在下，在75-90℃及1.4-2。1MPa条件下进行配位聚合得到的共聚物。

3. 聚乙烯是一种结晶型聚合物，聚乙烯中晶相含量不同，其密度也不同，由前者决定后者，用高压法值得的聚乙烯一般都是低密度聚乙烯，由低压法和中压法制得的都是高密度聚乙烯。

4. 由茂金属催化剂与甲基铝氧烷助催化剂组成的催化体系用于乙烯的聚合，所得的聚烯烃产物获得许多传统聚乙烯从未有过的独特特性，如相对分子质量高且分布窄，支链短而少，密度低，纯度高，高位伸强度，高透明性，高冲击性，耐穿刺性好，热封温度低等。

5. 按结构不同，聚丙烯可分为等规、间规、无规三类，目前应用的主要为等规聚丙烯，无机聚丙烯不能用于塑料，常用与改性载体，间规聚丙烯为低结晶聚合物，由茂金属催化剂生产，属于高弹热塑材料，其具有透明，韧性和柔性，但刚性和硬度只为等规聚丙烯的一半，可以硫化。

6. 聚丙烯具有优良的抗弯曲疲劳性，强度、刚度、硬度比较高，具有优异的电绝缘性能，主要用于电信电缆的绝缘和电气外壳，具有良好的耐热性，在室温下不溶于任何溶剂，但可在某些溶剂中发生溶胀。耐候性差，易燃烧。

7. 聚1-丁烯（PB)，其制备是把经过脱水脱氧的1-丁烯，以齐格勒-纳塔催化剂在室温常压下进行聚合，得到等规结构的聚1-丁烯。

8. 聚氯乙烯（PVC)是氯乙烯单体在过氧化物，偶氮化合物等引发剂的作用下，或在光，热作用下按自由基聚合反应的机理聚合而成的化合物。它是有氯乙烯采用本体聚合，悬浮聚合，乳液聚合，微悬浮聚合等方法合成的。

9. 聚氯乙烯在加工成型时鼻血添加稳定剂以减少其热分解，其熔体粘度高，为改善其加工流动性，减少聚合物分子链间的内外摩擦力，在聚氯乙烯中应加入适量的润滑剂以改善物料的加工性能。

10. 润滑剂的作用可以分为内润滑剂和外润滑剂，前者与聚合物的相容性较好，因而可以减低其熔融粘度，防止由于摩擦热过大而引起树脂分解，后者可以在加工机械的表面与聚合物熔体的界面处形成润滑膜的界面层，从而起到避免相互粘着和减少摩擦的作用。

11. 聚苯乙烯类树脂是大分子链中包含苯乙烯的一类树脂，其中包括苯乙烯均聚物及其与其它单体的共聚物、合金等，其中，最主要的三大品种为聚苯乙烯、高冲击聚苯乙烯、ABS树脂。

12. ABS树脂制丙烯腈，丁二烯，苯乙烯的三元聚合物，是一种用途广泛的工程塑料。

13. ABS树脂兼有三种组分的的共同性能：坚韧，质硬，刚性。丙烯腈使聚合物耐化学腐蚀，具有一定的表面强度，丁二烯使聚合物呈现橡胶状韧性，苯乙烯使聚合物呈现热塑性塑料的加工特性，即良好的流动性，较聚苯乙烯具有耐热，抗冲击强度高，表面硬

度高，尺寸稳定，耐化学药品性及电性能良好等特点。

14. 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的聚合方法主要是悬浮聚合，其次是本体聚合、溶液聚合及乳液聚合。悬浮聚合适于制备模塑用的颗粒料或粉状料，本体聚合适于制备板材、棒材及管材等型材。溶液聚合与乳液聚合分别适用于制备粘合剂及涂料。

15. 聚甲醛（POM）：分子链上具有-CH2O-重复单元，是一种无侧链，高密度，高结晶度的线型聚合物，产量仅次于聚酰胺聚碳酸酯。

16. 生产聚甲醛的单体，工业上一般采用三聚甲醛为原料，因为其比聚甲醛稳定，容易纯化，聚合反应容易控制，均聚甲醛是以三聚甲醛为原料，以三氟化硼-乙醚络合物为催化剂，在石油醚中聚合，再经端基封闭而得到的、

17. 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是对苯二甲酸或对苯二甲酸酯与乙二醇缩聚的产物，其制备过程可以采用酯交换法和直接酯化法先制得对苯二甲酸双羟乙酯，再经缩聚后得到聚对苯二甲酸乙二醇酯。

18. 聚对苯二甲酸乙二醇酯的分子链有刚性的苯基，极性的酯基和柔性的脂肪烃基组成，所以其大分子链既刚又硬，且有一定的柔顺性，其支化程度很低，分子结构规整，属结晶型高聚物，但其结晶速率慢，结晶温度高，所以结晶度不高。

19. 聚酰亚胺含有大量的含氮五元杂环及芳环,分子链的刚性大,分子间的作用力强,由于芳杂环的共轭效应,使其耐热性和热稳定性高,力学性能也好,特别是在高温下的力学性能保持率很高,纯芳香族二胺合成的聚均苯四甲酰亚胺具有最高的热稳定性,而对苯二胺合成的聚均苯四甲酰亚胺热氧稳定性最高.

20. 聚砜的结构与性能:聚砜可以看作是有异亚丙基、醚基、砜基和亚苯基连接起来的线型高分子聚合无。异亚丙基为脂肪基，具有一定的空间体积，减少分子间相互作用力可赋予聚合物韧性和熔融加工性，醚基增加柔顺性，砜基和亚苯基提供了刚性，耐热性及抗氧化能力。

21. 氟塑料是含氟塑料的总称，它与其它塑料相比，具有更优越的耐高、低温，耐腐蚀，耐候性，电绝缘性能，不吸水以及低的摩擦系数等特性，其中尤以聚四氟乙烯最为突出。

22. 天然橡胶的主要成分是顺式-1，4-聚异戊二烯的线型高分子化合物，相对分子质量分布指数很宽，呈双峰分布，相对分子质量在3-3000万之间，因此其具有良好的物理机械性能和加工性能，在常温下是无定形的高弹态物质，但在较低的温度下或应变条件下可以产生结晶。

23. 乳液聚合丁苯橡胶：是通过自由基聚合得到的，均是高温丁苯橡胶，之后才出现了性能优异的低温丁苯橡胶。目前所使用的乳液聚合丁苯橡胶基本上为低温乳液聚合丁苯橡胶。

24. 丁二烯聚合时，1，4-键合（顺式和反式结构），1，2-键合（全同，间同和无规结构）的含量和分布是通过选择不同的催化体系加以控制，聚丁二烯橡胶是由上诉几种结构组成的无规共聚物。

25. 反式1，4-聚丁二烯橡胶在室温下呈树脂状。

26. 集成橡胶（SIBR）共聚组成包括苯乙烯，异戊二烯，丁二烯三种；序列结构分

为完全无规型和嵌段-无规型两种；为使均聚嵌段PB或PI能提供良好的低温性能，要求其中的1，2-结构和3，4-结构的含量低；其分子链结构是线型结构，也可以是星型结构。

27. 丁基橡胶（IIR）的分子主链上还有极少量的异戊二烯，双键含量少，不饱和度极低，在低温下不易结晶，高拉伸状态下出现结晶，是一种非极性的结晶橡胶，其最独特的性能是气密性非常好。

28. 三元乙丙橡胶使用的第三单体主要有三种：降冰片烯(ENB)、双环戊二烯（DCPD)、1，4-己二烯（HD）。

29. 硅橡胶是由硅氧烷与其它有机硅单体共聚的聚合物，按其硫化机理分为三大类：有机过氧化物引发自由基交联型（热硫化型）、缩聚反应型（室温硫化型）、和加成反应型三类。

30. SERS是由SBS在一定的温度和压力下进行加氢反应制得，可以直接加工成型，主链上无不饱和双键

简单题：

1. 超高分子量聚乙烯的性能特点，加工特点？

答：超高分子量聚乙烯为线型结构，其具有极佳的耐磨性，突出额高模量，高韧性，优良的自润滑性以及耐环境应力开裂性，摩擦系数低，同时还具有优异的化学稳定性和抗疲劳性。

由于其相对分子质量极高，因而它的熔体粘度就极大，熔体流动性能非常差，几乎不流动，所以其不宜采用注射成型，宜采用粉末压制烧结。其与中相对分子质量聚乙烯、低相对分子质量聚乙烯、液晶材料或助剂共混后，具有了流动性。

2. 硅烷交联两步法（水解、接枝）

两步法的原理是首先将乙烯基硅烷在熔融状态下接枝到聚乙烯分子上，在接枝过程中通常采用有机过氧化物作为引发剂。过氧化物受热分解产生的自由基能夺取聚乙烯分子链上的氢原子，所产生的聚乙烯大分子链自由基就能与硅烷分子中的双键发生接枝反应。接枝后的硅烷可通过热水或水蒸气水解而交联成网状的结构。

3. 论述聚丙烯结构与性能特点，加工特性？

聚丙烯具有优良的抗弯曲疲劳性，强度、刚度、硬度比较高，具有优异的电绝缘性能，主要用于电信电缆的绝缘和电气外壳，具有良好的耐热性，在室温下不溶于任何溶剂，但可在某些溶剂中发生溶胀。耐候性差，易燃烧。

加工性能：

① 其吸水率低，因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。

② 聚丙烯的熔体接近于非牛顿流体，粘度对剪切速率和温度都比较敏感，提高压力或增加温度可以改善其熔体流动性。

③ 聚丙烯是结晶类聚合物，所以成型收缩率比较大，且具有较明显的后收缩性。

④ 聚丙烯受热时容易氧化降解，在高温下 对氧特别敏感，为防止其在加工过程中发生热降解，一般在树脂合成时即加入抗氧剂。

⑤ 聚丙烯一次成型性优良，几乎所有的成型加工方法都可适用，其中最常采用的是注射成型和挤出成型。

4. 简述聚1-丁烯与其它聚烯烃相比，聚1-丁烯的特点？

1、具有刚性 2、较高的拉伸强度 3、好的耐热性 4、良好的化学腐蚀性以及抗应力开裂性，在油、洗涤剂和其它溶剂中，不会像高密度聚乙烯等其它聚烯烃一样产生脆化，只有在98%浓硫酸，发烟，液体溴等强度氧化剂的作用下，才会产生应力开裂。 5、优良的抗蠕变性，反复绕缠而不断，即使在提高温度时，也具有特别好的抗蠕变性 6、具有超高相对质量聚乙烯相媲美的非常好的耐磨性 7、可容纳大量的填料，在90-100℃下可长期使用。

5. 论述聚氯乙烯结构与性质的关系？

① 力学性能：由于氯原子的存在增大了分子链间的作用里，不仅使分子链变刚，也使分子链间的距离变小，敛集密度增大。

② 热性能：聚氯乙烯玻璃化温度约为80℃，80-85℃开始软化，完全融化时的温度约为160℃，140℃时聚合物已开始分解。

③ 电性能：聚氯乙烯具有比较好的电性能，但由于其具有一定的极性，因此电绝缘性能不如聚烯烃类塑料。

④ 化学性能：聚氯乙烯能耐许多化学药品，除了浓硫酸，浓对它有损害外，其它大多数化学试剂对其无损害，适合作为化工防腐材料。

⑤ 其它性能：聚氯乙烯的分子链组成中含有较多的氯原子，使其具有良好的阻燃性，其氧指数为47%。

6. 论述聚苯乙烯结构与性能的关系?

聚苯乙烯的分子链上交替连接着侧苯基，由于其体积比较大，有较大的位阻效应，而使聚苯乙烯的分子链变得刚硬，因此，玻璃化温度比聚乙烯、聚丙烯都高，且刚性，脆性较大，制品易产生内应力，由于侧苯基在空间的排列为无规结构，因此聚苯乙烯为无定形聚合物，具有很高的透明性。

聚苯乙烯是一种硬而脆的材料，无延伸性，拉伸时无屈服现象；其耐热性能较差，热导率低，线膨胀系数较大；聚苯乙烯是非极性的聚合物，具有良好的介电性能和绝缘性，吸湿率较低；化学稳定性好，但不耐氧化酸的侵蚀。

7. ABS性能特点？

ABS树脂是无定形高分子材料，外规不透明，有很好的电镀性能，是极好的非金属电

镀材料。ABS树脂燃烧缓慢，氧指数约为20%。

① 力学性能 ABS具有优良的力学性能，冲击强度高、可在极低的温度下使用，这主要是由于ABS中橡胶组分对外界冲击能的吸收和对银纹发展的抑制。ABS树脂有良好的耐磨性、耐油性，尺寸稳定性好。

② 热性能：其热变形温度在85-110℃之间，与某些聚合物混合后可使其最高连续使用温度提高。

③ 电性能：具有良好的电绝缘性，在大多数环境下均可使用。

④ 良好的耐化学腐蚀性。

⑤ 耐候性差，在紫外线或热的作用下易氧化降解。

8. 简述聚甲基丙烯酸甲酯的性能？

① 光学性能：聚甲基丙烯酸甲酯为刚性无色透明材料，具有优异的光学性能，可透过大部分紫外线和红外线。

② 力学性能：聚甲基丙烯酸甲酯具有较高的力学性能，在常温些具有优良的拉伸强度、弯曲强度和压缩强度，但冲击强度不高，表面硬度比较低，容易擦伤。

③ 电性能：其侧基的极性不太大，所以具有良好的介电性能和电绝缘性能。

④ 热性能：其耐热性不好，属于易燃塑料。

⑤ 耐化学药品性：聚甲基丙烯酸甲酯由于有酯基的存在使其耐溶剂性一般，可耐碱等，但吸收醇类可溶胀，并产生应力开裂。

⑥ 环境性能：具有良好的耐候性，可长期在户外使用，对臭氧和二硫化碳等气体具有良好的抵抗能力。

9. 论述聚酰胺结构与性能的关系？

由于分子主链中重复出现的聚酰胺基团是一个带极性的基团，这个基团上的氢能与另一个酰胺基团上的羰基结合成牢固的氢键，使聚酰胺的结构发生结晶化，从而使其具有良好的力学性能、耐油性、耐

溶剂性能等。

① 1、力学性能：聚酰胺具有优良的力学性能。其拉伸强度、压缩强度、冲击强度及耐磨性都比较好，但是聚酰胺的力学性能会受到温度以及湿度的影响。它的拉伸强度、弯曲强度随温度与湿度的增加而减小。

② 聚酰胺具有良好的化学稳定性，聚酰胺不溶于普通溶剂（如醇、酯、酮和烃类）．能耐许多化学试剂。常温下，聚酰胺溶解于强极性溶剂（如酚类、硫酸、甲酸）以及某些盐溶液。

③ 电性能：由于由于其其分子中还有极性的酰胺基团，会影响到其绝缘性能，聚酰胺在低温和干燥的条件下具有有良好的电绝缘性，但在潮湿的条件下，体积电阻率和介电强度均会降低，介电常数和介质损耗也会明显增大，温度上升，电性能会下降。

④ 热性能：由于其分子链间会形成氢键，因此其熔融温度较高，熔融范围比较窄。

⑤ 聚酰胺耐候性能一般。

10. 简述聚酰胺的加工性能？

① 聚酰胺是熟塑性塑料．可以采用一般热望性塑料的成型方法，最常用的方法是注射成型，

② 原料吸水性大，高温时易氧化变色．因此粒料在加工前必须干燥，最好采用真空干燥以防止氧化。

③ 融化物粘度低，流动性大，因此需要采用自锁式喷嘴，以免漏料，模具应精确加工以防止溢边。

④ 收缩率大，制造精密尺寸零件时，必须经过几次试加工，测量试制品尺寸，进行修模，在冷却时间上也需给予保证。

⑤ 、热稳定性较差，热分解而降低制品性能，特别是明显的外观性能，因此应避免采用过高的温度，且不易过长。

⑥ 由于聚酰胺为一种结晶型聚合物，成型收缩率较大，且成型工艺条件对制品的结晶度，收缩率及性能的影响比较大。

⑦ 从模中去除的聚酰胺塑料零件，如果吸收少量水分之后，其坚韧性、冲击强度和拉伸强度都会有所提高。

11. 简述单体浇注聚酰胺相对于聚酰胺的主要特点？

① MC聚酰胺的吸水性较一般聚酰胺6小

② MC聚酰胺的硬度比一般热塑性塑料高，且弯曲强度和压缩强度均很高。

③ 其热性能比聚酰胺6和聚酰胺66高，与聚甲醛相接近。

12. 论述聚甲醛的结构与性能的关系：？

① 力学性能：具有较高的力学性能，最突出的是具有较高的弹性模量，硬度和刚度，其耐疲劳性，耐磨性以及耐蠕变性都较好，随温度的变化较小。

② 热性能：具有较高的热变形温度，均聚甲醛的热变形温度要高于共聚甲醛，但均聚甲醛的热稳定性不如共聚甲醛。

③ 电性能：电绝缘性优良，其介电损耗和介电系数在很宽的频率和温度范围内变化很小。

④ 耐化学药品性：在室温下，其耐化学药品性非常好，特别是对有机溶剂。

⑤ 聚甲醛的吸水率<0.25%，湿度对尺寸无改变，尺寸稳定性好。

13. 简述聚甲醛的加工性能？

① 聚甲醛的吸水率小，因此原料一般不用干燥处理，但干燥可以提高制品表面光泽

度。

② 聚甲醛的热性能性差，且熔体粘度对温度不敏感，加工中在保证无聊充分塑化的条件下，可提高注射速率来增加无聊的充模能力。

③ 聚甲醛的结晶度的提高，成型收缩率大，因此对于壁厚制件，要采用保压补料方式收缩。

④ 聚甲醛熔体的冷凝速度快，制品表面易产生缺陷，因此可以采用提高模具温度的方法来减小缺陷。

14. 简述聚甲醛的应用领域？

① 聚甲醛具有优异的综合性能，比强度和比刚度与金属很接近，所以可替代有色金属制作各种结构零部件。

② 在汽车工业方面，可利用其比强度高的特点，替代锌、铜等，制作水泵叶轮、油门踏板等。

③ 在机械工业方面，由于聚甲醛耐疲劳，冲击强度高，具有自润滑性等特点，大量用于制造齿轮，泵体等。

④ 在电子、电气等方面，由于其介电损耗小，介电强度高被用于制作继电器，计算机控制部件等。

17.简述聚对苯二甲酸乙二醇酯的结构与性能？

① 力学性能：具有较高的拉伸强度，刚度和硬度，良好的耐磨性以及耐蠕变性，随温度的变化较小。

② 热性能：熔融温度为255-260℃，长期使用温度为120℃，短期使用温度为150℃，热变形温度为85℃。

③ 电性能：电绝缘性优良，随温度升高，电绝缘性能有所降低，且电性能会受到湿度的影响。

④ 耐化学药品性：不耐强酸、强碱，在高温下强碱能使其表面发生水解，氨水的作用更强烈，在水蒸气的作用下也能水解。

⑤ 聚甲醛有优良的耐候性。

18.简述聚对苯二甲酸乙二醇酯的成型加工性能？

① 由于熔体具有较明显的假塑体特征，婴儿粘度对剪切速率的敏感性大而对温度的敏感性小。

② 虽然其吸水性小，但在熔融状态下如果含水率超过0.03%时，就会发生水解而引起性能下降，因此成型加工前必须进行干燥处理。

③ 成型收缩率较小，而且制品不同方向收缩率的差别较大，经玻璃化增强改性后可明显降低，但生产尺寸精度要求高的制品时，还应进行后处理。

19.论述聚砜结构与性能的关系？

① 力学性能：具有较高的拉伸强度和弯曲强度，在高温下力学性能保持率高，缺点是抗疲劳性差。

② 热性能：具有优异的耐热性，造高温下的耐热老化性能极好。

③ 电性能：在宽广的温度和频率范围内具有优异的电性能。

④ 耐化学药品性：化学稳定性好，对无机酸、碱、盐溶液都很稳定，但受某些极性有机溶剂如酮、卤代烃等的作用会发生腐蚀现象。

⑤ 耐辐射性能优良，但耐候性和耐紫外线性较差。

20.论述聚四氟乙烯的结构与性能的关系？

聚四氟乙烯的侧基全为氟原子，分子链的规整性和对称性极好，大分子为线型结构，几乎没有支链，容易有序排列，所以其是一种结晶型聚合物，

① 力学性能：聚四氟乙烯在力学性能方面最为突出的优点是具有极低的摩擦系数和极好的自润滑性，受到载荷时容易出现蠕变现象，是典型的具有冷流性的塑料。

② 热性能：聚四氟乙烯具有优异的耐热性和耐寒性，线膨胀系数比较大，而且会随温度升高而明显增加。

③ 电性能：聚四氟乙烯的电性能十分优异，其介电性能和电绝缘性能基本上不受温度、湿度和频率变化的影响。

④ 耐化学药品性：聚四氟乙烯的耐化学药品性在所有塑料中是最好的，可耐浓酸，浓碱，强氧化剂以及盐类，对沸腾的王水也很稳定。

⑤ 聚甲醛有优良的耐候性。

21.简述聚四氟乙烯的成型加工性能？

① 由于聚四氟乙烯大分子链两侧具有电负性极强的氟原子，氟原子间的斥力很大，是大分子链难以旋转，分子链僵硬，从而使得其熔体黏度高，所以其不能采用热塑性塑料熔融加工方法来加工，只能采用类似于粉末冶金的加工方法，即冷压成胚后再进行烧结。

② 聚四氟乙烯的烧结可以采用模压烧结，挤压烧结，推压烧结等制备管材，棒材等。薄膜的制备方法是将模压的毛坯经过切削成薄片，然后再经过双辊辊压机压延成薄膜。

③ 聚四氟乙烯根据其聚合方法的不同，可分为悬浮聚合和分散聚合两种树脂，前者适用于一般模压成型和挤出成型，后者可供推压加工零件及小直径棒材。

22.顺丁橡胶的结构与性能的关系？

与天然橡胶和丁苯橡胶相比，顺丁橡胶具有以下特点：

1) 优点：

① 具有优异的弹性和耐低温性能。与天然橡胶或丁苯橡胶并用时，能改善后两者的低温性能。

② 滞后损失和生热小

③ 耐磨性能优异

④ 耐屈挠性优异

⑤ 填充性好

⑥ 混炼是抗破碎能力强

⑦ 模腔内流动性好

⑧ 吸水性低

2) 缺点：

① 拉伸强度和撕裂强度低

② 抗湿滑性能差

③ 生胶的冷流性差

④ 顺丁橡胶的加工性能和粘合性能较差

23.集成橡胶的性能与结构的关系

集成橡胶（SIBR）中，既有顺丁橡胶（或天然橡胶）链段，又有丁苯橡胶链段（或苯乙烯，异戊二烯，丁二烯三元共聚链段）其玻璃化温度与顺丁橡胶相近，因而低温性能优异，其集合了各种橡胶的有点而弥补了各种橡胶的缺点，同时满足了轮胎胎面胶的低温性能、抗湿滑性及安全性的要求，其优异的低温性能主要来自有丁二烯或异戊丁二烯的均聚段。

24.乙丙橡胶的结构与性能的关系？

乙苯橡胶的非极性，饱和分子主链赋予它一系列的独特性能。

① 乙苯橡胶具有优异的热稳定性和耐老化性能，是现有通用橡胶中最好的

② 耐化学腐蚀性能好

③ 具有较好的弹性和低温性能，在通用橡胶中弹性仅次于天然橡胶和顺丁橡胶。

④ 电绝缘性能优良。

⑤ 乙苯橡胶具有优异的耐水，耐热水和水蒸气性能。

⑥ 乙苯橡胶在所有的橡胶中密度在所有橡胶中最低，具有高填充性。

25.第三组分饱和与不饱和的关系？

第三单体性能的高低，通常用碘值表示，第三单体含量好则碘值高，硫化速率快，硫化胶的力学性能具有所改善，但焦烧时间缩短，耐热性能有所下降，碘值为6-10g碘/100g

胶的乙苯橡胶硫化速率慢，碘值为15g碘/100g胶左右的为快速硫化型乙丙橡胶，碘值为20g碘/100g胶左右的为高速硫化剂，碘值为25-30g碘/100g胶为超告诉硫化型，可以与任何比例与高不饱和的二烯烃类橡胶并用。

26.论述丁腈橡胶的结构、性能与应用三者之间的关系？

丁腈橡胶中丙烯腈的存在使分子具有强的极性。丁二烯顺式1，4-加成增加时，有利于提高橡胶的弹性，降低玻璃化温度，反式1，4-加成增加时，拉伸强度提高，热塑性好，但弹性降低，1，2-加成增加时，导致支化度和交联度提高，凝胶含量较高，使加工性不好，低温性能变差，并降低力学性能和弹性。丁腈橡胶属于非结晶性的极性不饱和橡胶，具有优异的耐非极性油和非极性溶剂的性能。丁腈橡胶属于非自增橡胶，需加入炭黑，白碳黑等增强性填料增强后才具有较好的力学性能和耐磨性。总体上讲，丁腈橡胶易于加工，但由于ACN单元会使硫磺溶解度下降，所以混炼是硫磺应先加为宜。丁腈橡胶广泛用于耐油制品，如接触油类的胶管，胶辊，密封垫圈等。

27.简述硅橡胶的结构性能与应用的关系

① 硅橡胶的分子主链由硅原子和氧原子交替组成，Si-O柔顺性好，分子内，分子间的作用力较弱，硅橡胶属于一种半无机，杂链，非极性弹性体。

② 硅橡胶具有优异的耐高、低温性能

③ 具有优异的耐热氧化、耐天候老化及耐臭氧氧化性能

④ 极好的疏水性，使之具优良的电绝缘性能。

⑤ 低的表面张力和表面能，从而具有良好的生理惰性及高透气性。适用于生物医学材料和保鲜材料。

28.论述与橡胶相比，热塑性弹性体具有的优缺点？

1) 优点：

① 取消了传统橡胶的硫化工艺过程，加工工艺简单，成型周期短，生产效率高

② 加工助剂和配合助剂较少，节省费用

③ 材料可反复使用，有利于资源回收和保护环境

④ 产品尺寸精度高，质量轻

2) 缺点：

① 需要添加新的设备

② 热塑性弹性体加工前必须进行干燥

③ 热塑性弹性体适合大批量生产，小量生产时成本偏高