设备三级保养管理制度

设备三级保养管理制度

1. 目的

排除设备一切隐患，确保安全生产。

2. 要求

定人、定岗、定机

3. 内容

设备分一级保养、二级保养和三级保养。 3.1一级保养

设备的一级保养分日例保、周例保。 a. 日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前、班中和班后3项要求。

— 班前：检查交记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是

否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 — 班中：注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，

安全保险是否正常。

— 班后：关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的

油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交记录和运转台时记录，办理交手续。 b. 周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行，一般设备保养时间为2h。

— 外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地，达到内外洁净无死角、

无锈蚀，周围环境整洁。

— 操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装

置。达到传动声音正常、安全可靠。

— 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质

清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

— 电气系统：擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 3.2 设备的二级保养

二级保养是以操作工人为主，专业维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养所用时间为4-8h，二保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间设备员和操作者验收。二级保养的主要目的是减少设备磨损，

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消除隐患、延长设备使用寿命。 3.3三级保养

三级保养是以专业维修工人为主，操作工人配合完成。三级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。三级保养所用时间为7天左右；三级保养完成后，专业维修工人应详细填写检修记录，由车间设备员和操作者验收，验收单交生产中心存档。三级保养的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

4. 设备保养周期

№ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 数控等离子切割机 剪板机 折弯机 联合冲剪机 角铁滚圆机 风管辘骨机 电动辘线机 手工等离子切割机 滚筒机 台钻 摇臂钻 行车 行车 冷干机 除尘器 除尘器 除尘器 空压机 型号 COMCUT QC12Y-6*3200 WE67Y-100/3200A Q35Y-20 HJY-10-50 LC-12DR WY10 CWT-60 WZZ-6*2000 / Z32K 5T 10T SLAD-3NF UD22A-7（优耐特斯） 0.8m Scr50d-8/SKT（斯可洛） RD-6SA 2.0m 300A WS250A WSME-315 2 / 3

33数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 二级保三级保责任人 日列保 周列保 养周期 养周期 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 2年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 一级保养周期 19 储气罐、油水分离器 20 21 23 24 25 26 27 空压机 冷干机 立式砂轮机 型材切割机 交流焊机 氩弧焊机 交直流氩弧焊机 22 储气罐、油水分离器 28 29 30

二氧化碳保护焊机 摇臂钻床 自动点凸焊机 KR-350 Z3050*16/1 DTN-40 14 1 1 √ √ √ √ √ √ 6个月 6个月 6个月 1年 1年 1年 3 / 3