盐雾腐蚀试验箱操作规程.

盐雾腐蚀试验箱 操作规程 文件编号 版次/修改 页 次 SX/*PZ-002-2010 制定日期 2010年11月14日 A/0 3-1 修改日期 生效日期 1 目的 确保规范操作盐雾腐蚀试验箱，正确有效评价产品或金属材料的耐盐雾腐蚀的能力 。 2 适用范围 适用于本公司已作表面处理零件或不锈钢材料抗腐蚀性能的检测及盐雾腐蚀试验箱的操作。 3 规范性引用文件 a) GB/T 2423.17-2008，“电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾” b) GB/T 61-2002，“金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级” 4 工作条件 a) 试验箱的温度应维持在（35±2）℃ ，空气饱和器温度应维持在（47±2）℃。 b) NaCl应为分析纯，盐溶液的浓度（5±1）%（质量比）：将质量为（5±1）份的盐溶解在质量为95份的蒸馏水或去离子水中制备。 c) 盐水溶液PH值：温度为（35±2）℃时，溶液的PH值应在6.7～7.2内，每批新配置的溶液都应进行测量PH值。在保证NaCl浓度的前提下，可以使用盐酸或者氢氧化钠调节PH值。 d) 喷雾时进气压力（0.3～0.4）Mpa，喷雾压力（0.07～0.10）Mpa。 e) 盐雾沉降量：所有的暴露区域都应维持盐雾试验条件，用面积为80 cm2的器皿在暴露区域的任何一点位置连续收集至少16h的雾化沉积液，平均每小时收集量应在（1.0～2.0）ml内，至少应采用两个收集器皿，器皿收集的位置不应受试样的遮挡，以避免收集到试样上凝结的溶液，器皿内的溶液可用于测试PH值和浓度。 f) 喷雾方式：连续喷雾，试验时间应按试样覆盖层或客户要求而定，无标准的推荐的试验时间为2h、8 h、16h、24h、48h、96 h、168h、240h、480 h、720h，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 g) 试样要求： ＊试样数量（3～5）只， ＊试验前应尽量避免手接触试样表面，应佩戴干净手套拿取。 ＊试验前必须进行洁净处理，但不得损坏镀层和涂层的钝化膜（试样为涂层或非金属皮膜包覆的，不能作洁净处理）。 ＊试样切口及底材露出部分端面等应用透明胶带将以覆盖。 ＊试样放置应按使用状态进行试验，不明使用状态时，试样被试面与垂直方向成（15～ 30）°的倾斜，其接触面尽可能少，最好以点或线接触，试样之间不应相互接触，也不应与箱壁相碰，试样的间距一般不小于10mm，盐雾应自由沉降在试样的主要表面上，不应直接喷射到试样表面。 ＊试样支架材料应由玻璃、塑料制造。 4 仪器设备 a) 盐雾腐蚀试验箱YWX/Q-150 b) 空气压缩机 c) 电子秤 d) 精密PH试纸（示值范围包含6.7～7.2） e) 实验室用玻璃器具 1

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盐雾腐蚀试验箱 操作规程 文件编号 版次/修改 页 次 SX/*PZ-002-2010 制定日期 2010年11月14日 A/0 3-2 修改日期 生效日期 5化学试剂 ＊分析纯：NaCl、HCl、NaOH ＊蒸馏水或去离子水 6 操作程序 6.1试验前准备： 6.1.1检查电源与空气供应系统是否符合规定AC电源220V，线路开关是否接好。 6.1.2检查饱和桶的水位，打开副箱体门后饱和桶位于右下角靠右的水位管，其水位4/5为宜，当水位降低至2/5时应及时补水（水是纯水或蒸馏水）。 6.1.3加水时先打开饱和桶加液阀，然后从饱和桶加水口加入，加水后关掉加液阀。 6.1.4关闭箱体后的放水阀，然后在箱体内加去离子水或蒸馏水，直至水位达到溢水口处止，若开机时出现箱体低水位现象检查箱体是否水平，副箱体部位不可偏高。 6.1.5箱体上部四周水密封槽应加入适量的去离子水或蒸馏水，以关闭箱盖时水和盐雾均不外溢为准。 6.1.6进气调压阀必须调在最小处，以免因通气时气压太大而损伤设备。 6.1.7检查贮水箱与工作室喷雾器之间的水管是否连接完好，把按规定配制好的盐溶液加入贮水箱内，排出硅管内的气体，使盐水自动流入喷雾器内 6.1.8检查箱体后部的排雾管排雾状况，气管是否脱落，管路要通畅，出口处应通至下水道。 6.1.9架好箱体里面的漏斗，检查漏斗与喷雾器的连接管是否通畅完好，以免影响盐雾的收集。 6.1.10检查气源与饱和器的连接管是否脱落，防止气体外溢或供气不足。 6.1.11开启箱盖将试样正确放置在工作室内的样品架上（离周围室壁10%，样品暴露的表面积＞98%），再盖上箱盖。 6.2试验进行操作 6.2.1按下空气压缩机的“ON”开关，空气压缩机开始动作充气，利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）设置喷雾进气压力（0.3～0.4）Mpa，喷雾压力（0.07～0.10）Mpa。 6.2.2将盐雾箱的电源切在“ON”处，再按运转开关，此时电源灯亮。 6.2.3温度设定：将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。按加键“△”或减键“▽”调整，设定结束按一下功能键“SEL”确认，设定结束后，各项数据长期保存。加热指示灯亮，当箱内温度接近设定温度时加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，控制进入恒温状态。 6.2.4根据试验要求，调整好“连续”或“周期”喷雾开关，这时试验箱各系统已开始全面运行。此时试验开始试验计时。 6.2.5试验时间设定：依试验要求设定时间继电器上的时间（如需做间隙喷雾，还要设定间隙定时）。 6.2.6试验期间巡视检查试验箱运行，特别注意检查盐雾沉降量是否符合平均每小时在（1.0～2.0）ml内。若偏大或偏小，调节喷雾塔顶端的帽尖与喷雾口的距离，距离越大沉降量越大；调节喷雾压力阀，压力阀的Mpa越大盐雾沉降量越大。试验期间非必要不可打开试验槽的盖子。 6.2.7试验按规定的时间自然停机后，应先关闭气源，然后再关闭电源，使试验箱各个系统均为静止状态。 6.2.8试验结束时应打开试验室的排气开关，大约15分钟后再打开试验箱的箱盖，最后取出样品。试验结束后应及时 关闭总电源。 6.2.9打开箱体上部密封水槽的橡皮塞，排除密封槽的水。排除计量筒的盐水，同时打开箱体后的球阀，放掉箱体 2

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盐雾腐蚀试验箱 操作规程 文件编号 版次/修改 页 次 SX/*PZ-002-2010 制定日期 2010年11月14日 A/0 3-3 修改日期 生效日期 底部的试验废水（若箱体底部的试验用水加入时间小于15天，则下次试验时间在一周内只需排出计量筒中盐水）。 6.2.10擦去试验箱体内外的水渍及污垢，防止时间长后发孝长霉。最后盖上箱盖，保证试验箱内外的干燥和整洁，延长设备的使用寿命。 6.3试验判定 6.3.1试验结束后，除非另有规定，试样用自来水冲洗5min或用软刷在清水中轻轻刷洗试样表面上沉积的盐雾，然后用蒸馏水或去离子水冲洗，清洗用水的温度不高于35℃。然后晃动或用吹风机干燥去掉水滴。然后在标准的大气条件下恢复1～2h。恢复后的试样及时进行检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。 6.3.2试样表面保护评级/外观评级依GB/T 61-2002 10级判定，符合则合格。 6.3.3试样表面若有一层黄色或其他颜色之水锈水斑，在用清水冲洗过程若仍能清除且没有侵蚀现象则视同合格。 6.3.4若客户有要求时则依客户的要求执行判定。 7 注意事项 7.1 试验时，箱顶、相、箱壁及其他部位集聚的冷凝液不能滴落到试样上。 7.2 试验期间观察试样开箱前，应先关掉喷雾开关。 7.3 试验期间饱和桶添加水位时，禁止在喷雾过程中加水，必须先关掉气源。 7.4 试验箱应排气良好，以防止压力升高，确保盐雾分布均匀。排气孔末端应进行防护，以避免引起试验箱内产生较强的气流。 7.5 测量PH值时，精密试纸浸入溶液中半秒钟后取出，与标准色版比较确定PH是否符合6.7-7.2。 7.6 PH试纸储存应在严密干燥处，不可受潮，防止在日光下、空气中及遇酸碱性物质或气体发生变质失效。 7.7 试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。 7.8 试验过程中任何的异常及试样检查结果，应及时记录并依据《记录控制程序》管理。 8 设备保养 8.1试验前必须依6.1进行各项检查。 8.2盐水之装换必须注意不要滴落在机器上，若不小心有滴落现象，必须立即擦去以免生锈。 8.3试验槽内若有异物必须清除，以免阻塞。 8.4各集水的地方要随时将水排除。 8.5空气压缩机关掉后，必须放掉剩余的空气以免压力表受损。 8.6空气压缩机收集的废水每周排放一次，由压缩机下方的排气阀排放。 8.7操作者每隔一天必须检查饱和桶的水位（以水位4/5为宜），以防止水位太低温度太高而损坏电气零件。 8.8操作者每隔一天必须检查箱体底部水位（达到溢水口为宜），以防止箱底无水，加热时箱体干裂老化。 编制/日期 审核/日期 批准/日期

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