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软包锂电池电芯封装铝塑膜外壳拉深工艺

来源：年旅网

２０１９年４月

第３０卷第８期

中国机械工程

CHINAMECHANICALENGINEERING

Vol．３０　No．８．９８８Ｇ９９３pp

软包锂电池电芯封装铝塑膜外壳拉深工艺

关玉明　赵　越　崔　佳　于　盼　李　朝　商　鹏

进行仿真试验.结合单因素试验和正交试验对影响铝塑膜拉深成形性能的各工艺参数进行显著性分析,采用响应曲面法、拉丁超立方试验设计和多目标粒子群优化算法相结合的方法对影响铝塑膜成形性能显著的参数(如压边力、模具圆角半径、摩擦因数和拉深速度)进行优化,优化后的铝塑膜拉深成形时,其壳体最薄处厚度为５５μm.试验验证了铝塑膜拉深成形工艺优化的结果可行.

关键词:锂电池电芯;铝塑膜;响应曲面法;拉丁超立方采样;多目标粒子群优化

:/DOI１０．３９６９i．ssn．１００４􀆼１３２X．２０１９．０８．０１６j中图分类号:TP３９１

:开放科学(资源服务)标识码(OSID)

摘要:通过拉深试验对铝塑膜材料特性进行分析,在DYNAFORM软件中定义铝塑膜材料属性并

河北工业大学机械工程学院,天津,３００１３０

DrawinrocessofAluminumPlasticFilmShellforPackaeofFlexiblegPg

PackainithiumBatteroresggLyC

GUANYumin　ZHAOYue　CUIJia　YUPan　LIZhao　SHANGPengg

,H,,SchoolofMechanicalEnineerinebeiUniversitfTechnoloTianin３００１３０ggyogyj

:AbstractTheproertiesofaluminumplasticfilmswereanalzedbensiletest．Thematerialpyyt

roertiesofaluminumplasticsweredefinedinDnaformsoftware．Thesimulationsofaluminumppylasticfilmdrawinrocesseswerecarriedort．Theprocessparametersthataffectedtheformabilitfpgpyoaluminumplasticfilmswereanalsedbinlefactorexerimentandorthoonaltest．Theparametersyysgpg

,whichaffectedtheformabilitfaluminumplasticshellfilmssuchasblankholderforcesdiefilletraＧyo

,,diifrictioncoefficientsandstamineedswereotimizedbsinSM,LHSandMOPSO．ThepgsppyugRthicknessofthefilmsisas５５μmafterotimization．TheexerimentalresultsshowthattheotimizaＧppptionresultsofthealuminumplasticfilmforminrocessesarefeasible．gp

:;;Keordslithiumbatterorealuminumplasticfilm;resonsesurfacemethodoloRSM)ycpgy(yw

();(LatinhercubesamlinLHSmultiＧobectiveparticleswarmotimizationMOPSO)yppgjp

０　引言

]６

昌[研究了压边力、摩擦因数、初始厚度、凸/凹模

]１

,损”现象[因此,在生产过程中,应选取合理的参

目前,铝塑膜拉深成形过程中存在“角位破

圆角半径、拉深模间隙等对镀镍金属薄板厚度变化的影响,并确定了各参数的影响程度;寇福俊与粒子群算法,对铝型材挤压模具进行了RSM)

优化设计,使型材质量大幅提高.上述研究多是围绕冲压工艺的某个或某些工艺参数对材料成形性能进行分析,缺乏针对多工艺参数之间相互影响及其对成形性能综合影响的研究.

本文以软包装锂电池电芯封装用铝塑膜材料为研究对象,结合单因素试验和正交试验对影响铝塑膜成形性能的工艺参数进行分析,采用响应曲面、)法(拉丁超立方试验设计(和多目标粒RSM)LHS子群优化(算法相结合的方法,对影响铝MOPSO)塑膜成形性能显著的参数进行优化分析.

]７

,等[结合响应曲面法(resonsesurfacemethodp

数避免该现象的发生.影响铝塑膜拉深成形的因素有模具结构、压边力、润滑条件和拉深速度等.模具结构中,影响拉深成形的因素包括模具凸模圆角半径、凸/凹模间隙、模具形状等.国内外学者对影响拉深件成形的因素进行了分析.CHEN发现盒形件的拉深深度随凸模圆角半径的增大而/etaDYNAFORM有限元软件对矩形盒法兰进行

了模拟分析,以证明计算模型模拟所得结果是可

]４靠的;顾善德[通过调整压边力和拉深力保证拉５]深成形;赵振铎等[分析了不锈钢薄板拉深成形]３增大;赵文亮[提出了一种有限元模拟方法,使用２]等[研究了凸模结构对盒形件拉深深度的影响,

的摩擦特点,证明了对不同变形程度的拉深件应选用不同的润滑剂以达到合理的摩擦因数;彭宜

收稿日期:２０１７０３０２　修回日期:２０１９０３１３)基金项目:天津市科技特派员项目(１４JCTPJC００５３２

１　工艺参数对铝塑膜拉深成形的影响

１．１　铝塑膜特性

软包锂电池电芯封装用铝塑复合膜根据复合

􀅰９８８􀅰

工艺的不同,可分为干法铝塑膜和热法铝塑膜.与热法工艺相比,干法工艺铝塑膜拉深性能优良,成形一致性好,不易出现鱼眼、破裂等现象导致的

]８Ｇ１０

.本文以昭和电工的干法软包拉深性能劣化[

深有限元仿真模型,如图４所示.

锂电池铝塑复合膜为研究对象,铝塑膜材料为尼龙层、铝层、结构如图１所示.PP层三层复合,

拉深形状为８深８２mm,６mm×４２mm方壳(

.依据企业生产实际情况得到的参数见表５mm)

仿真模型中,铝塑膜坯料尺寸为１２６mm×

１.参数设置完成后运用LSＧDYNA求解器求解,

[１]

/.运用etaPOST软件进行后处理１

图１　铝塑膜复合结构

Fi．１　Aluminumplasticfilmcomositestructuregp

图４　铝塑膜拉深有限元分析模型Fi．４　Aluminumplasticfilmformininiteggf

elementanalsismodely

表１　铝塑膜拉深工艺参数和模具参数Tab．１　Processparametersanddieparametersof

aluminumplasticfilm

/)模具速度(mms模具间隙(mm)摩擦因数

０．３０．３５

模具转角半径(mm)模具圆角半径(mm)

压边力(N)

０．６２６８８０．６

膜拉伸试验,得到铝塑膜材料特性和本构模型.试验材料为１厚５０mm×２０mm的条状铝塑膜(.图２所示为铝度为１１３μm,５条试件为１组)/.塑膜试件及其拉断试件,拉伸速度１０mmmin

对所记录拉伸试验数据进行处理,得到图３所示的铝塑膜材料应力应变曲线.

笔者在INSTRON万能试验机上进行铝塑

１．３　工艺参数对铝塑膜成形性能的影响分析

本文从铝塑膜拉深成形后厚度分布的角度分(盒形件拉深)时,凸缘变形区圆角处的拉深阻力大于直边的拉深阻力,圆角处的变形程度大于直

]１２

.为尽可能反映各工艺参数边处的变形程度[

析各工艺参数对其成形性能的影响.铝塑膜拉深

对铝塑膜厚度分布的影响,在圆角位置径向选取如图５所示.６个点作为铝塑膜厚度测量点,

图２　铝塑膜试件和试验拉断试件Fi．２　Aluminumplasticfilmtestpiecesandg

exerimentaltensilesecimenpp

图５　有限元模型的厚度测量点

Fi５．　Measurementointsofthicknessforfiniteelementmodelgp

１．３．１　压边力

铝塑膜拉深成形过程中,坯料压边圈为铝塑

图３　铝塑膜应力应变曲线

Fi．３　StressＧstraincurveofaluminumplasticfilmg

膜提供摩擦抗力,通过增大铝塑膜内部拉应力来控制材料的流动,铝塑膜拉深部位由边缘及底部材料补偿,避免起皱.因此,压边力是铝塑膜成形的重要工艺参数,压边力过小,无法有效控制材料的流动,容易起皱;压边力过大,可能导致铝塑膜

􀅰９８９􀅰

１．２　有限元仿真

根据所得应力应变曲线,在DYNAFORM软件中定义铝塑膜坯料的材料属性,建立铝塑膜拉

]１３

.根据试验所采用铝塑膜材料面积和生产拉裂[

设备采用的面压压力计算压边力,选取的压边力F为６其他００N、１２００N、１８００N、２４００N、３０００N,参数不变,进行铝塑膜拉深有限元仿真试验,并测量６个测量点处铝塑膜的厚度.

图６所示是不同压边力下铝塑膜的厚度分

布.由图６可知,压边力太小,铝塑膜拉深成形材料流动多、易起皱,不能满足使用要求.随着压边力的增大,压边圈对铝塑膜的摩擦抗力相应增大,壳体底部和边缘对拉深部分进行补偿,导致材料流动性逐渐变差,铝塑膜成形时厚度相应减小.通过上述仿真分析发现,压边力最优值应在１２００~３０００N之间.

图７　不同圆角半径下铝塑膜的厚度分布Fi．７　Thicknessdistributionofaluminumplasticg

filmunderdifferentfilletradius

响.本文所用的铝塑膜与模具间的摩擦因数通过试验测得,将铝塑膜与模具钢板放于水平试验平台上,进行拉力测试.在拉深成形过程中,压边圈与铝塑膜、凹模与铝塑膜的摩擦对成形质量影响、模具间的摩擦因数μ为０．有润滑)０５(０．１０、

其他参数不变,进行铝塑膜拉深有限０．２０、０．３０,元仿真试验,并测量６个测量点铝塑膜的厚度.布.由图８可知,摩擦因数增大,成形铝塑膜平均厚度减小.当摩擦因数增大到一定值时,对成形铝塑膜平均厚度的影响无较大变化.结果表明,铝塑膜与模具之间有润滑剂时较合适.

图８所示是不同摩擦因数下铝塑膜的厚度分较大,压边圈和凹模材料相同,因此选取铝塑膜与

图６　不同压边力下铝塑膜的厚度分布曲线Fi．６　Thicknessdistributionofaluminumfilmg

underdifferentblankholderforces

１．３．２　模具圆角半径

模具结构参数为凸模圆角半径、模具转角半径、凸/凹模间隙等,其中,凸模圆角半径ra和模具转角半径rb是铝塑膜外壳拉深工艺中最为重要的参数.半径过小,拉深时容易产生针孔、破裂;半径过大,铝塑膜外壳角位部位弧度大,不能与电芯直角角位有效贴合,影响包装质量.为简化模型,将凸模圆角半径ra和模具转角半径rb定其他０．２mm、０．４mm、０．６mm、０．８mm、１．０mm,模具参数不变,进行铝塑膜拉深有限元仿真试验,并测量６个测量点铝塑膜的厚度.

图７所示为不同圆角半径下铝塑膜的厚度分为相同值,根据生产设备所用模具尺寸选取ra为

图８　不同摩擦因数下铝塑膜的厚度分布Fi．８　Thicknessdistributionofaluminumplasticg

filmunderdifferentfrictioncoefficients

布.由图７可知,圆角半径过小,成形铝塑膜厚度不均匀且边角处过薄,影响正常使用;随着圆角半径的增大,成形铝塑膜平均厚度相应增大,当圆角半径增大到一定值时,其对厚度影响越来越小.１．３．３　摩擦因数

铝塑膜拉深成形过程中,摩擦因数不仅影响拉深力和压边力的大小,还直接影响铝塑膜坯料

]５

,的成形性能和零件的表面质量[因此模具和铝

１．３．４　拉深速度

拉深速度对材料的流动补偿性能有一定影/、１/、１/、２/、４mms０mms６mms２mms/,其他参数不变,进行铝塑膜拉深有限元２８mms仿真试验,并测量６个测量点处铝塑膜的厚度.布.由图９可知,拉深速度过小,成形铝塑膜平均

图９所示为不同拉深速度下铝塑膜的厚度分响.本文根据实际生产情况,选取拉深速度v为

塑膜之间的摩擦因数会对成形过程产生重要影􀅰９９０􀅰

厚度较小;随着拉深速度的增大,成形铝塑膜平均/厚度先减小、后增大;拉深速度为１铝６mms时,塑膜拉深效果最好.

]１４

,交表确定正交试验方案[并对２５组数据进行

有限元仿真试验,记录每组试验铝塑膜的成形厚度完成正交试验.

表２　铝塑膜拉深工艺正交试验表Tab．２　Orthoonaltesttableofaluminumg

lasticfilmdrawinrocesspgp

A压边力(N)

B圆角半径(mm)

因素

１２００１８００２４００３００００．２

０．４０．１０．２１０

０．１５０．３１６０．６

０．８０．２０．４２２

水平１水平２水平３水平４水平５

３６０００．２５０．５２８１．０

图９　不同拉深速度下铝塑膜的厚度分布Fi．９　Thicknessdistributionofaluminumplasticg

filmunderdifferentdrawinseedsgp

A~E的F值依次为１４．５６１、１０８．６２０、２８．４６７、

圆角半径对铝塑膜成形质量的影１４．７６１、１．８６６,响最为显著,压边力、摩擦因数和拉深速度的影响较为显著,模具间隙的影响不显著.

表３　方差分析表Tab．３　Varianceanalsisy

因素ABCED

平方和０．００６０．００２０００

自由度４４４４

－５

　　利用SPSS软件对正交试验所得数据进行方

差分析.由表３所示方差分析结果可得,参数

C摩擦因数０．０５

/)D拉深速度(mms４

E模具间隙(mm)０．１

１．３．５　模具间隙

模具的间隙在拉深过程中会对铝塑膜产生校直和减薄等作用.本文根据铝塑膜厚度和模具相其他参数不变,进行铝０．３mm、０．４mm、０．５mm,

塑膜拉深有限元仿真试验,并测量６个测量点处铝塑膜的厚度.

分布.由图１模具间隙１０可知,００μm小于铝塑膜厚度１成形铝塑膜平均厚度显著减１３μm时,小;模具间隙大于铝塑膜厚度并逐渐增大时,成形铝塑膜平均厚度没有明显变化.铝塑膜包装对其壳体的几何形状要求严格,选择较小的模具间隙对铝塑膜壳体边部位置的校直有利.

图１０所示为不同模具间隙下铝塑膜的厚度关参数,选取模具间隙t为０．１mm、０．２mm、

均方０．００２０

４．５６１０．０８５６．６４１×１０－５１

１０８．６２０２８．４６７０．００３１４．７６１０．０８０

０．２８００

F值P值

误差总计

５．８２４×１０

０．１１８

４２５４

６．９３２×１０１．４５６×１０

－５

８６６２．７１７×１０－５１．

－５

()注:调整R２＝０．R２＝０．９９４９６６

２　铝塑膜外壳拉深工艺参数优化

数对铝塑膜成形性能的影响.铝塑膜拉深工艺影响因素包括几何非线性和材料非线性等非线性因素,工艺参数等对成形质量的影响是一个多目标非线性函数优化问题.为达到铝塑膜外壳拉深最优质量的目的,采用响应曲面法、拉丁超立方试验设计和多目标粒子群优化算法,对影响铝塑膜拉深成形质量的压边力F、模具圆角半径r摩擦a、因数μ和拉深速度v着重研究,模具间隙选取材料厚度的１．１倍.合格的锂离子电池包装用铝塑膜拉深后必须满足最薄处厚度不小于原来的

通过单因素试验和正交试验,分析了５种参

图１０　不同模具间隙下铝塑膜的厚度分布Fi．１０　Thicknessdistributionofaluminumg

lasticfilmunderdifferentdiegaspp

将铝塑膜成形后最薄处厚度t(５０％.因此,F,

作为铝塑膜外壳拉深工艺优化的目标函rv)a,μ,数.目标函数如下:

üïs．t．１２００N≤F≤３０００Nï

　　０．２mm≤r．０mmýa≤１

　　０．０５≤μ≤０．２５ï

ï//　　４mms≤v≤２６mmsþ

mint(F,rv)a,μ,

１．４　正交试验分析

本文选取压边力、模具圆角半径、摩擦因数、拉深速度和模具间隙作为试验因素,建立确定五

５

)因素五水平的正交试验,见表２.选择L正５２５(

()１

􀅰９９１􀅰

２．１　响应曲面法和拉丁超立方试验设计

针对铝塑膜外壳拉深工艺这类多目标非线性优化问题,多采用近似模型(替代有限元模型)来简化计算.RSM通过对回归方程的分析求解最优工艺参数,既提高计算效率,又能得到可靠的优

７]

.本文的二阶响应曲面表达式为化设计[

′(x)＝βx０＋ii＋f∑β∑βx＋

i＝１

２

iiinni＝１,j＞１

∑βxxnijij＋e()２

图１１　适应度曲线Fi．１１　Fitnesscurveg

式中,xe为残余误差;i为设计变量;０、i、ii、ij为待定ββββ系数.

位于壳体边角部位,优化后的拉深工艺能使成形铝塑膜满足锂电池成形铝塑膜外壳必备条件,最薄处大于原来铝塑膜厚度１１３μm的５０％.

每LHS是一种研究多因素的试验设计方法,

个变量水平只使用一次,可以有效避免重复抽样,具有较高的抽样效率.对设计变量F、rv,a、μ、利用LHS方法抽取４０组样本作为各工艺参数设计变量在设计空间的采样.通过DYNAFORM软件对４得到目标函数样本值０组试验进行仿真,表.

２．２　响应曲面建立

根据表１数据,采用最小二乘法拟合响应曲面,确定目标函数模型的待定系数,得到目标函数的响应模型:

t＝０．１５２１－０．００００３３F－０．０１８８r．１２３a－０μ－

２２０．００５４７v＋０．０１３７r．０９２００００７５v２＋a＋０μ＋０．

图１２　优化后成形铝塑膜厚度云图

Fi．１２　Thicknessofaluminumplasticfilmafterotimizationgp

将锂电池铝塑膜冲壳机工艺参数调整为优化后所得工艺参数,对铝塑膜进行拉深试验以验证优化结果是否可靠.拉深成形铝塑膜壳体如图１３所示.先采用工业上传统的暗室观测法对成形铝塑膜壳体进行检查,确定其没有鱼眼、针孔、破裂等缺陷.再将铝塑膜壳体沿成形厚度最薄的边角位置证明上述优化结果满足铝塑膜生产条件.５８μm,裁剪,测量４个边角部位的厚度,其最小值为

０．００００１２Fr．００００３４F０５３ra－０aμ－０．μ＋

０．００１５６rv＋０．００５９２vaμ相关系数R２为　　对响应模型进行方差分析,

调整系数R２为０．表明模型拟合程０．９５１１,８６７７,度良好,误差小,可以代替真实有限元模型进行优化分析.

２．３　基于多目标粒子群优化的算法研究本文结合MOPSO算法对上述响应模型进行极值寻优,实现对铝塑膜外壳拉深工艺优化的分析.根据企业生产需求,模具圆角半径ra越小

()３

越适宜,因此需要在MOPSO算法的基础上对参数r在寻求最优工艺参数时,使a增加权重系数η,模具圆角半径ra尽可能达到最小值.设置初始种

,,,群规模为２权重为２学习因子为１最大迭００．０．５

[５]

.适应度如图１代次数为２迭代２００１１所示,０次

图１３　铝塑膜壳体与切片

Fi．１３　Aluminumplasticfilmshellandsectiong

,/.N,r０．４mm,０．０７v＝６mmsa＝μ＝

对多目标优化后的参数进行验证,将所得参数NAFORM软件中进行仿真分析.优化后的铝塑膜拉深工艺成形质量较之前提高,并且没有发生明显拉裂现象.图１２为优化后拉深成形铝塑膜厚度云图,铝塑膜最薄处厚度为５５μm且厚度最薄处全􀅰９９２􀅰

以后,粒子达到最优,得到最优工艺参数:F＝２１２１

３　结论

与优化前的参数作为对比试验数据输入到DYＧ

()压边力和模具摩擦因数直接影响铝塑膜１

材料流动性能,而铝塑膜拉深中,主要由壳体底部和边缘对拉深部分进行材料流动补偿.压边力取

模具摩擦因数取０．铝塑膜材料流２１２１N,０７时,动补偿性最佳.

()模具圆角半径对铝塑膜成形性能影响最２

为显著,最优的模具圆角半径为０．既满足４mm,使用条件,又不会降低铝塑膜成形质量.()铝塑膜壳体边角位置成形厚度最小,对边３

角位置厚度的控制和测量可以提高生产检测效率,为避免“角位破损”问题提供理论参考.

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􀅰９９３􀅰

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