制氮工艺流程

一、设备及管线内介质流向图

2台200kw空压 2台空气缓冲罐 2台膜制氮机 机（MXU200-2S） （Q=4m3PN1.6Mpa） （Q=200N m3/h） 2台空温式汽化器 4台氮气储罐 (Q=500 m3/ hPN1.6Mpa) （Q=100 m3PN1.6Mpa） 2台低温液氮储罐 (Q=20 去用户 m3 PN1.6MpaT=-196℃）

二、由空压机至氮气储罐工艺流程

①空压机装置中的压缩机把流入的空气进行压缩后，除尘除油除水装置除去大部分的尘、油、水，然后进入空气缓冲罐（空压机与缓冲罐之间有一个DN80闸阀便于管线气体的开关，DN80止回阀指向缓冲罐单向导通便于压缩空气的收集）；

②空气缓冲罐的作用是减缓压缩空气冲击力平缓压力波动值；使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。

③通过DN100变DN80的变径将压缩空气输送到膜制氮机中的冷冻式

干燥机；

④膜制氮机中的冷冻式干燥机的作用是除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化；通过冷冻式干燥机进入膜制氮机中的活性炭过滤器

⑤活性炭过滤器的原理是装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。 ⑥最后进入氮气储罐，通过缓冲罐为用户提供氮气。

三、由液氮储罐到氮气储罐工艺流程（一般作为备用，当膜制氮机供不足情况下投入使用）

①运输来的液氮暂时储存于低温液氮储罐，液氮通过管线流入空温式汽化器；

②空温式汽化器原理是是利用空气自然对流加热换热管中的低温液体，使其完全蒸发成气体;是一种集空温式和加热式汽化功能、可替代加热汽化产品的高效节能换热设备；

③转换后的氮气进入氮气缓冲罐，通过缓冲罐为用户提供氮气。 注：工艺流程是根据设计图纸工艺部分，各设备性能参数编制。