xx电气有限公司变压器生产工艺手册

BG-SCB-GY

XXX电气有限公司

干式变压器工艺守则

2012-7-22发布 2012-7-22实施

XXX电气有限公司技术部发布

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目 录

1.低压箔式线圈绕制工艺………………………………………………………共6页 2.高压线圈绕制工艺……………………………………………………………共4页 3.线圈装模………………………………………………………………………共3页 4.带填料真空浇注………………………………………………………………共2页 5.高压线圈表面处理……………………………………………………………共1页 6.变压器铁心叠装………………………………………………………………共3页 7.变压器器身装配………………………………………………………………共4页

8.变压器附件装配……………………………………………………………… 共1页

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X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 低 压 箔 式 线 圈 绕 制 AA.09.722 第 1 页 共 6页 1.适用范围 本守则适用于干式变压器低压箔式线圈的绕制。 2.设备及工具 2.1设备：低压箔绕机RJ-1400、钨极氩弧电焊机、电气控制柜、电热鼓风恒温干燥箱、吊车等。 2.2工具：直角尺、剪刀、拉尺、平板锉、外卡尺、千分尺、木捶、砂纸、活动扳手、螺丝刀等。 2.3工装器具：低压箔式线圈绕线模、铜（铝）箔放料架、吊具。 3.材料 铜（铝）箔、预浸DMD、端绝缘、铜（铝）排、聚酯树脂浸渍无纬带、迭波带、脱模薄膜、氩气（纯度为99.99％）、撑条等。 4.工艺准备 4.1填写好质检卡，质检卡的内容包括产品生产号，操作者姓名、生产日期及相关的填写内容。 4.2操作前认真看清产品图纸，了解绕组尺寸、匝数、铜（铝）箔规格、绕制方向、所用材料及绕制方法。特别是新产品的技术要求和工艺要求！如有问题及时与技术部门联系。 4.3按图纸要求检查各种材料的外观质量和尺寸是否与图纸一致。 4.4操作前检查设备各部分是否正常，并严格按照设备使用说明书进行操作。 5.工艺过程 5.1铜（铝）箔上料： 5.1.1将铜（铝）箔料卷按送料方向吊放在设备开卷机上，拧紧开卷机撑模螺栓固定料卷。 5.1.2按动开卷按钮，使其放料，并使料头穿过引料装置。 5.1.3按动张紧辊开启按钮，启动油泵通过开卷机粗调偏系统（调偏杆）使箔带与检测杆间保持1-2毫米的间隙。使箔材张紧辊内，按动张紧辊压紧按钮，压住箔材。调整精调偏辊使其箔材处于正确位置。 5.1.4按动张紧辊进给按钮，将料头送至设备前部。以免料头与设备部件碰撞，造成箔材变形。 5.1.5用直角尺校正箔材起头的垂直度，如有偏差用画针按直角尺边缘画好剪切线。 5.1.6按剪切片压紧按钮，剪齐后再按剪刀松开按钮，将箔材引到焊接台上。 5.2层绝缘上料： 5.2.1按送料方向把轴杠插入层间绝缘芯筒内，按下伞齿轮撑紧按钮，拧紧紧固螺栓。 5.2.2取出层间绝缘料头，通过光杠送到设备前部，调整层间绝缘与箔材之间的位置。 5.3端绝缘上料： 5.3.1取下端绝缘料架的挡板，将所需规格的端绝缘按送料方向套入端绝缘开卷装置，引出料头紧固挡板。 5.3.2把端绝缘引入引向轮导轨内，定好导轨位置。 5.4按图纸规定上好绕线模，并将其固定在主轴上。 5.5将低压出线排与箔材焊接处，用电动打磨机打磨被焊接处，取出其表面的氧化层等待焊接。 编 制 审 查 内部资料

BG-SCB-GY 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 5.6线圈绕制： 工 艺 守 则 低 压 箔 式 线 圈 绕 制 AA.09.722 第 2页 共 6页 5.6.1将低压绕线模装配到箔绕机上。试绕几圈确保绕线模不松动，以检查计数器是否运转正常。 5.6.2在绕线模上平包一层脱模薄膜，高度平齐，并将薄膜下面的残余气泡擀净。再将薄膜外表面均匀的涂一层脱模剂。注意:脱模薄膜不能起皱，脱模剂应该均匀适度，不能过多或者过少，绝对不允许有漏涂部分。 5.6.3用千分尺测量箔材与层间DMD的尺寸应与设计图纸一致。 5.6.4用进口双面胶带把层间绝缘固定在绕线模上，绕制层数依据图纸要求。 5.6.5引线排与箔材焊接时，要把引线排与箔材贴实对齐，焊完后要将焊道边缘打平，不得有尖角毛刺及虚焊。从铜（铝）箔边缘到引线排上第二拐弯处用迭波带半迭包两层。将引线排用定位螺丝固定在绕线模上，引线排与模具一定要贴实。在起头引线排的上端加垫三层层间绝缘DMD，以加强绝缘。（如一图示） 辅助绝缘尺寸：厚度=3×层间绝缘厚度、长度=层间绝缘宽度、宽度=2倍引线铜排宽。 5.6.7在辅助绝缘和箔材之间放入层间绝缘，绕半匝时用胶带固定端部。 编 制 审 查 内部资料

BG-SCB-GY 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 低 压 箔 式 线 圈 绕 制 AA.09.722 第 3 页 共 6页 5.6.8根据箔材的厚度选择端绝缘（0.2mm或者0.4mm厚的预浸DMD的张数），使其与箔材厚度相等或者大0.1mm。经过端绝缘引导架，在线圈的上、下部绕上端绝缘，用胶带固定。（如图二示） 5.6.9调整箔材及层间DMD的张力，按动主轴单动按钮，踏下脚踏开关。设备进入绕制状态，注意端绝缘不得进入箔材下，层间绝缘不得跑偏、漏铜，以免匝间短路。 编 制 审 查 内部资料

BG-SCB-GY 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 低 压 箔 式 线 圈 绕 制 AA.09.722 第 4 页 共 6 页 5.6.10在放置撑条的前一匝时，在线圈的两端各放两根1.0mm厚的环氧板，以做压紧端绝缘用。当绕到该放撑条的一匝时，在层间绝缘与层间绝缘放入撑条，按设计图纸要求沿线圈轴向放置气隙撑条。气隙撑条之间的距离用等分样板在层绝缘上画好标记，绕制时再将撑条顺次放置一定要均匀。绕上一层以固定撑条，当需要两个冷却气道时，继续同步绕箔材、层间绝缘、及端绝缘。直到应放入第二层冷却气道的一匝，在层间绝缘和铜箔间顺次放入撑条，并使与第一层冷却气道的撑条一一对齐（如图三示） 5.6.11在起头排正对面的气道里放置测温管，如有有两个气道，放置在内侧气道里，测温管一定要粘牢，并且一头要用进口双面胶粘住。 5.6.12线圈绕完后确定末端第二条引线的焊接位置，用划针划出剪切线，按动退箔按钮开始退箔。 5.6.13焊接末端引线，方法和起端引线焊接相同。 5.6.14在第二条引线排的两个折弯处之间缠绕三层层间绝缘DMD，再从铜（铝）箔边缘到引线排上第二拐弯处用迭波带半迭包两层以加强绝缘。 5.6.15两条引线排之间用绝缘子固定。在第二条引线排外侧加垫三层辅助绝缘，尺寸与第一条的辅助绝缘相同。 编 制 审 查 内部资料

BG-SCB-GY 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 低 压 箔 式 线 圈 绕 制 AA.09.722 第 5 页 共 6页 5.6.16在线圈外的最外部包绕三层层间绝缘后，剪断层间绝缘，用进口双面胶将其终端粘牢，打开压辊。（如图四示） 5.6.17线圈绕完后，先用聚酯树脂浸渍无纬带四分之一迭一层，线圈两端150mm两层；然后再用迭波带四分之一迭一层，线圈两端150mm两层。 5.6.18打开主轴支撑臂，用吊车吊起低压内膜的托架，将线圈从主轴中取出吊放到低压线圈存放处，经质检人员检查合格后，等待固化。 编 制 审 查 标准审查 内部资料

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X市 XX电气有限公司 5.6.19低压线圈的固化曲线为： 工 艺 守 则 低 压 箔 式 线 圈 绕 制 AA.09.722 第 6 页 共 6页 单位：℃140110800.522.533.58单位：小时 5.6.20线圈入炉前应将加热曲线中的温度及时间数值输入温度程序控制器。线圈入炉后启动加热电源，加热绕制好的线圈。加热过程中需定时（间隔2小时）监视炉温的显示数值。 5.7拆模 5.7.1用活动扳手把模具上的螺丝拧下，并取下扁铁，用木捶及木制垫块将模具打出。 5.7.2带线圈温度降于室温相同时，通知质检人员做相应的检验。 5.7.3经质检人员检查合格后转入下一工序。 6.注意事项 6.1线圈绕完后，要标明生产编号（xxxxx-4、xxxxx-5、xxxxx-6）、容量、电压，并如实填写质检卡。 6.2用塑料布将线圈盖好，保持线圈清洁。 6.3低压为400V的半成品，可不用在线圈上标注电压。 编 制 审 查 内部资料

BG-SCB-GY 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 高 压 线 圈 绕 制 AA.09.722 第 1 页 共 4页 1.适用范围 本守则适用于树脂绝缘干式电力变压器高压线圈的绕制。 2.设备及工具 2.1设备：带有匝数计数器的绕线机、线盘调整架、碰焊机。 2.2工具：锉刀、抹布、木锤、尖木、剪刀、胶钳、板手、吸尘器、拉尺、直尺、外卡尺、千分卡尺、弯线器等。 2.3工装器具：高压绕线内模、高压内模挡板、吊具、线圈放置架。 3.材料 3.1主要材料：双玻璃丝包薄膜包扁铝（铜）线、薄膜包扁铝（铜）线、漆包圆铜线QZY/180、F级预浸DMD、F级DMD（61）、玻璃网格。 3.2辅助材料：无碱无腊玻璃丝带、无纺布。 3.3消耗材料：磷铜焊条、国产双面胶带、聚酯薄膜、脱模剂、细砂纸、记号笔、干净棉布、氧气、乙炔（钢瓶装）、助焊剂。 4.工艺准备 4.1熟悉图纸，看清绕组尺寸、匝数、层数、导线规格、绕制方向、所用材料及绕制方法，如有疑问，应及时向上级部门反映。 4.2绕线模的组装 4.2.1对有锈的高压内模，应先做除锈处理。浇注模需密封的部位先用胶条封好，绕后用螺栓锁紧。螺栓在扁铁上的位置应呈直线排列，并由中间分别向两边对称锁紧。检查扁铁与高压内模收紧处有无大的缝隙，如有可用玻璃胶或国双面胶将其封好，以防浇注时泄漏。 4.2.2把高压内模挡板固定在高压内膜的两端，绕后安装在绕线机上。 4.2.3用干净的抹布将高压内模清理干净。 4.2.4用脱模剂将高压内模表面均匀的涂刷两遍，绝对不允许有漏刷现象。 4.3材料准备 4.3.1用千分尺测量导线的规格，包括裸线规格和带绝缘厚度的导线规格，核对导线型号是否与图纸一致，将符合图纸要求的导线放到线盘调整架上。如在误差之外应停止使用，并向质检员反映。 4.3.2各种绝缘材料必须符合图纸要求，表面应清洁，无磕碰损伤。 5.工艺过程 5.1检查绕线机运转是否正常，记数器是否准确。 5.2在绕线模上平包一层脱模薄膜，高度平齐，并将薄膜下面的残余气泡擀净。再将薄膜外表面均匀的涂一层脱模剂。注意:脱模薄膜不能起皱，脱模剂应该均匀适度，不能过多或者过少，绝对不允许有漏涂部分。按图纸要求在绕线模上绕制底层绝缘，底层绝缘必须紧贴模具不得松动，绝对不允许底层绝缘可以在绕线模上转动。如果因为模具上下直径有误差引起底层绝缘有气隙，应该让气隙位于X端（即浇注口端），绝对不允许A端（即浇注底端）有气隙存在。 编 制 审 查 内部资料

BG-SCB-GY 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 高 压 线 圈 绕 制 AA.09.722 第 2 页 共 4页 5.4按图纸要求在底层绝缘上包绕玻璃网格，并用玻璃布带缠紧。用记号笔和直尺在网格上画出引线A到高压内模挡板的距离（距离=高压图纸上端绝缘的尺寸+浇注底座上的法兰厚度+6mm），和线段1、2、3、4分段位置。以扁铁处为基准，作为绕线的起始端。（如图一示） 5.5将绕线机的计数器拔至零位，用玻璃丝带栓住出头，临时固定在高压内膜上。 5.6按图纸要求开始绕线。高压线圈采用分段圆筒式绕法。（注意绕向） 5.7绕多层分段圆筒式线圈的绕制顺序是1、3段或2、4段，绕后将线模掉转180°。导线焊接后绕第2、4段或第1、3段，层间要铺垫层间绝缘，张数以图纸规定为准。 编 制 审 查 内部资料

BG-SCB-GY 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 高 压 线 圈 绕 制 AA.09.722 第 3 页 共 4页 5.8绕制每一层线的首、尾匝时，应用玻璃布带将首、尾匝绑扎固定6～8点（根据线圈直径大小，但不得少于6点），点与点之间要分布均匀。 5.9绕制时应将线拉紧，匝间要紧靠、服贴、平整。可用木锤轻轻敲打，但不能损坏绝缘层。根据每层的实际宽度，可适量调整段间距离，但段间距离不得小于13mm（10kV等级的高压线圈），当导线尺寸符合图纸要求，匝间紧靠但还是不能保证段间距离13mm时，请向技术部反馈，不得自作主张改变端部距离。（注意：当不是因为线规的原因，而是因为排的不紧而导致段间距离小于图纸尺寸时，必须重新绕制。端部距离必须符合图纸要求） 5.10当绕制第一层最后一匝时，用无纺布半迭包一层绝缘，以备升层使用，升层处必须保证段间距离不小于13mm。升层处用玻璃丝布半迭包一层。 5.11出分接时，定好出头位置，按图纸要求出相应的分接，并用记号笔和直尺留出出头长度后剪断导线。利用弯线工具将导线弯成90°角，后用无纺布按“8”字带绑扎法锁绑，绑2到3层后用玻璃丝带也按“8”字带绑扎法锁绑，（如图三示）并在其引线分接下面垫4层层间绝缘。 5.12以后各段的各层绕制与上述的绕制方法相同。一段当中最多只能有一个焊接头，焊接时一定要把导线绝缘皮清理干净（尤其是漆包线，不得带漆皮焊接），焊点用锉锉下尖角毛刺并用砂纸磨下氧化物。焊缝应光滑平整、无尖角毛刺、结实牢固。焊接处先用无纺布半迭包一层，再用玻璃丝布半迭包两层。 5.13绕线时当排线不合理，可根据实际情况对每层匝数进行相应的增减，但层数、分接匝数、线圈总匝数应与图纸一致，其轴向高度和线圈外径应符合图纸规定。 5.14绕制完成后，应将出线头（出线头间距离不得小于30mm，各出线头间应该分布合理，以便引线）用玻璃布带绑扎固定好，再按图纸规定包绕定位网，并用玻璃丝带缠紧防止空穴现象。 5.15将出头作好标记，并将自检结果真实记录在质检卡上。将线模吊至指定位置，继续完成剩下的两个线圈。待其它两个线圈绕制完成后，通知质检人员经检验合格后，用塑料膜盖好。 编 制 审 查 内部资料

BG-SCB-GY 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 高 压 线 圈 绕 制 AA.09.722 第 4 页 共 4页 5.16当几根导线并联绕时应按图纸要求，在指定位置用换位工具进行换位。以幅向、轴向2根导线并绕为例，在各层总匝数的中间位置按轴向“先换外，后换内”，按幅向“先换上，后换下进行换位。换位S弯处用无纺布半迭包扎一层后，用玻璃丝带再半迭包扎一层。（如图四示） 图四 四根导线并绕的换位方法 6.注意事项 6.1用千分尺测量导线，检查导线有无尖角、毛刺、起皮等。 6.2模具要干净、整洁、无异物，涂脱模剂均匀适度。 6.3在绕制过程中，如遇到导线划伤、破损、污物等现象时，应除掉污物重新按原绝缘厚度包扎。 6.4绕制时应将线拉紧，匝间要紧靠、服贴、平整。可用木锤轻轻敲打，但不能损坏绝缘层。 6.5保证每段间距离特别是两端距离及分接出线间距离。保证分接出线包的紧实、排列无误、平整、不错位、标记无误。 6.6随时检查计数器是否准确，特别是在下班时且线圈未绕完，交应通知其实际匝数。 6.7每只线圈首尾线匝各半圈及分接出头用玻璃丝带半迭包一层以加强绝缘。 6.8焊接后注意将焊渣、铜（铝）粉及碳化物等杂物清理干净，决不能留在线圈表面或线圈内部。 6.9导线绝缘破损位用玻璃丝带半叠包两层。 6.10保证外观干净，控制好外径尺寸。 6.11线圈完工后，应在质检卡上真实填写产品型号、生产编号(xxxxx-1、xxxxx-2、xxxxx-3)、图号、操作人、完工日期，以及自检结果。 6.12本工序为关键工序，在操作过程中对线圈的匝数内外径尺寸，轴向高度以及相关设备的运转情况要严格加以控制并按班做好控制记录。 6.13工作场地应常保持干净，每班次后应对工作场地用吸尘器进行清理。 编 制 审 查 内部资料

BG-SCB-GY 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 线 圈 装 模 AA.09.722 第 1 页 共 3 页 1.适用范围 本守则适用于树脂绝缘浇注干式变压器，容量10000KVA及以下，电压6～35KV高压线圈装模操作。 2.设备及工具 2.1设备：吊车（≥3T）、手动叉车（≥1T）。 2.2工具：气焊工具、大力钳、刮铲、剪子、胶钳、扳子、手动液压钳、长把钳子、定位销等。 2.3工装器具：线圈盛放台、与线圈容量相对应的高压外模、底座、法兰、十字架、收紧螺杆。 3.消耗材料 脱模剂、玻璃胶、丙酮、玻璃纤维网格带（宽度为50mm及100mm两种，以下简称网格带）、无纺布、硅橡胶密封条、玻璃丝带、氧气、乙炔（钢瓶装）、磷铜焊条、助焊剂、铜铝焊丝。 4.工艺准备 4.1新制成的浇注用模具或大修过的模具，其成型面均需进行喷涂脱模剂及高温烧结处理。 4.2工具：刷子、除锈的电动磨机、圆头磨具、平头磨具、细砂纸、干净的棉布。 4.3劳保用品：防护口罩、防护眼镜。 4.4使用材料：有机硅树脂 KS 700、丙酮。 4.5处理步骤 4.5.1除锈：法兰、高压凸头成型端板上有锈时，可用电动磨机+平头磨具或圆头磨具进行除锈。高压内模、低压内膜、高压外模的成型面上有局部锈蚀时，应用细砂纸打磨，再用棉布将浮锈擦干净。用沾有丙酮的棉丝擦拭成型面，重复2～3遍，脱脂后的模具在室温下风干10 min。 4.5.2预热：将模具放入烘炉中预热，升温到200℃，预热时间为1h。 4.5.3喷涂脱模剂：模具出炉后立即用喷在模具成型面上喷涂有机硅树脂KS 700，应涂布均匀，不能形成波纹状流痕。 4.5.4烘烤：喷涂过脱模剂的模具先在室温下风干10min。把已风干的模具放入温度为200℃烘烤炉内烘烤，连续16h降温至120℃以下时将模具取出，模具成型面应形成一层类似清漆膜的硬膜。待模具冷却到室温后，装配成套，放在模具架上存放。 5.工艺过程 5.1用手动叉车将线圈从绕线车间拉出，叉车应干净防止对线圈造成二次污染。布带穿过高压线圈内模，用吊车平稳吊起线圈并检查线圈表面是否存有污物。将线圈吊入盛放台，（盛放台内应铺垫干净的纸皮，纸皮脏时应立即更换）。 5.2用刮铲除尽高压外模内型面和法兰上的残余树脂，用沾有丙酮的棉布擦拭模具成型面进行脱脂。待丙酮挥发后，用刷子粘少许的脱模剂均匀涂抹在高压外模内型面、法兰、模具底座、高压凸头成型端板内型面，用棉布将多余的脱模剂擦去。在高压凸头成型端板侧面的凹槽内，压入硅橡胶密封条，长度=高压凸头成型端板高度+10mm（防止硅橡胶密封条过短造成树脂泄漏）。 编 制 审 查 内部资料

BG-SCB-GY 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 线 圈 装 模 AA.09.722 第 2 页 共 3 页 5.3将处理好的法兰套在高压内模上，用大力钳进行定位加紧。然后用铁锤轻轻敲击法兰周边，使10mm~15mm厚的法兰完全套入高压内模上，并且与高压内模边缘平齐。将裁好规格的黑色硫化胶皮套入法兰上四个定位螺栓，将处理好的高压模具底座与法兰进行组装，后用螺母收紧。 5.4用胶钳，将分接出头和引线出头多余长度剪去。线圈表面扑上干净的纸皮，用多用刀刮去导线表面绝缘层，绕后用细砂纸擦去裸导线表面的氧化层。并用平搓，搓去导线端部的尖角。用紫铜网将处理过的裸导线包裹（只有铜铝过度时才用），包裹位置在导线的端部。将自制接线铜头（接线铜头：有M10或M12的铜螺母与相应电流规格的接线耳焊接而成）装入引线和分接引线上，并用手动液压钳压紧。 5.5将装好底座法兰的线圈，慢慢起立。气焊将铜螺母部位烤红（时间要控制，防止由于温度过高而造成导线熔掉的现象，尤其是小容量的铝制高压线圈。），趁热将分接引线与铜螺母用铜铝焊丝焊上。焊接部件要处理干净，无尖角、毛刺。 5.6导线冷却下来，用0.23×15的无纺布将裸露的导线按“8”字带绑扎法锁绑。绑2到3层后用玻璃丝带也按“8”字带绑扎法锁绑。然后将高压引线弯折成与高压凸头成型端板上分接凸头和引线凸头相对应的尺寸。 5.7线圈焊接处与室温相同时,通知品管人员进行电阻检查。电阻合格后，进行外模和高压凸头成型端板的组装。所有引线不可与高压凸头成型端板直接接触,应有3mm的距离。（如图一示）。 编 制 审 查 内部资料

BG-SCB-GY 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 线 圈 装 模 AA.09.722 第 3 页 共 3 页 5.8压上十字架，把穿心螺杆和四周的收紧螺杆紧牢。收紧后应检查在压紧的状况下，是否出现高压外模与高压内模不平的现象（防止在浇注过程中树脂泄漏）。如有应处理后，再用吊车吊起轻放直立在地面，等待调入烘箱。 6.注意事项 6.1线圈不能长时间直立，防止线圈由于重力原因下滑。 6.2接线铜头与引线用手动液压钳压紧后，应自检压接处不可有松动或用手拉，出现脱落现象。 6.3高压线圈为全铜时，可直接将M10或M12的铜螺母与引线焊接。焊丝改用磷铜焊条，并使用助焊剂。 6.4裸露的导线出锁绑的无纺布和玻璃丝带应紧紧缠绕。 6.5检查外模内型面及底面是否洁净，有无异物。如有，用刮铲除去。用丙酮擦净模具表面，然后在内型面及与高压凸头成型端板处喷涂脱模剂。注意所有的内型面不能直接与地上接触。 6.6高压外模和高压凸头成型端板在组装时，不要压住玻璃丝带和网格。辅助绝缘不可露出外模。 编 制 审 查 内部资料

BG-SCB-GY 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 带 填 料 真 空 浇 注 AA.09.722 第 1 页 共 2页 1.适用范围 本守则适用于干式电力变压器的浇注。 2.设备 待浇注的高、低压绕组，灌注胶、浇注设备、胶管、固化炉、量程为60kg电子称（精度：20g）、10kg的电子称（精度：5g）。 3.生产材料 环氧树脂A、固化剂B 4.工艺过程 4.1 浇注料粘度700mPa.s以下（70℃） 密度1.62～1.72g/cm3（25℃） 4.2 浇注料加料份数比（重量比）如下： 环氧树脂A： 100 固化剂B： 100 4.3预热 线圈放到固化炉里110℃预热处理，其时间（包括升温时间）如下：800kVA及其以下为6h、1000kVA至1250kVA为6.5h、1600kVA为7h、2000kVA至2500kVA为8h。 4.4等线圈在浇注罐中温度降到80～85℃时出固化炉进浇注罐，插温度探头，模具上下各一个（如果是多个线圈一起浇注，也允许只要两个温度探头，但一定要在上、下各一个）。 4.5关炉门，抽真空脱气，真空度小于50Pa。脱气过程中模具的温度保持在73℃~75℃之间，时间至少为1.5个小时。根据容量的大小可适当延长时间，尽可能驱除其所含水分。 C°设备启动807080°-20真空干燥浇注75°-21.5h最少1.5h2h0.50真空度50barhTime100bar 编 制 内部资料

BG-SCB-GY 审 查 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 带 填 料 真 空 浇 注 AA.09.722 第 2 页 共 2页 4.6将树脂A及固化剂B加入搅拌罐，并搅拌；抽真空，真空度小于50Pa，时间为1小时～1.5小时。从视镜观察浇注料完全脱泡后准备浇注。（根据树脂A和固化剂B粘度的大小，加料前可先放固化炉中加热，以能顺利倒入混料罐为准） 4.7浇注时混料罐的温度应该小于浇注罐的温度，温度的大小以生产厂家提供值为准，一般为60℃～75℃。浇注时间应控制在2小时之内，最多不能超过2.5个小时。浇注速度控制在1～1.2kg/分钟，最快不得超过1.5kg/分钟。 4.8浇注完毕，真空状态下放置半个小时，再破真空加约2公斤压力，保持15分钟，破压出罐。 4.9收集剩余料，以备补浇。 4.10清洗浇注罐，每次浇注完毕后必须用纯树脂清洗浇注罐。如果三天之内不进行下一次浇注，应用高纯度酒精或者丙酮清洗浇注罐。当混料罐太脏影响浇注时，应将其卸下进行彻底清理。 4.11线圈固化曲线如下： 温度℃1301009580室温80.530.58时间h 注：线圈固化分为四阶段，第一阶段线圈由室温升至80℃后，在80℃保持8小时；第二阶段升温半小时，升至100℃保持3小时；第三阶段升温半小时，升至130℃保持8小时；第四阶段线圈在固化炉中自然冷却到95℃左右然后出炉脱模。 5.注意事项 5.1在凝胶过程中，保持一定的压力，使树脂充分的流入模腔内，以补偿应树脂固化收缩引起的缺料，防止出现浇注缺陷。 5.2在固化过程中，采用阶梯固化工艺，是绕组的内应力降低到最低，避免绕组开裂。 编 制 内部资料

BG-SCB-GY 审 查 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 高 压 线 圈 表 面 处 理 AA.09.722 第 1 页 共 1页 1.适用范围：本工艺守则适用于所有环氧树脂浇注高、低压线圈的表面处理。 2.设备及工具：50mm漆刷、50mm灰刀、60目砂布、120目砂纸、200目砂纸、磅秤、角向砂轮、PQ—1型油漆喷、铜丝滤网（200目）、空气压缩泵、100x100x200木垫块12块。 3.消耗材料：绝缘红面漆、绝缘红底漆、固化剂、稀释剂。原子灰腻子（汽车喷漆用） 4.工艺过程： 4.1将待整理的高压线圈表面、上端面及里侧100mm表面用角向砂轮、砂纸打磨平整、棱边倒钝。表面擦拭干净。 4.2将高压线圈打磨过的表面，用原子灰腻子（汽车喷漆用）满批。将线圈表面凸凹不平处涂平。干燥后用细砂纸打磨平整，表面擦拭干净。 4.3 检查线圈表面，若有凸凹不平处。再用4.1～4.2方法处理。 4.4 上底漆，用专用底漆与固化剂按5：1比例调匀。然后将高压线圈表面均匀喷涂一遍。 4.5 将高压线圈入烘箱烘干，温度：60～80℃，时间：0.5小时。 4.6 将高压线圈从烘箱中移出，用细砂纸打磨平整，表面擦拭干净。再喷一遍底漆。自然干燥15分钟。 4.7 喷面漆。用专用面漆与固化剂按5：1比例调匀。然后将高压线圈表面均匀喷涂一遍。自然干燥20分钟。再喷涂第二遍面漆。 4.8 将高压线圈入烘箱烘干，温度：60～80℃，时间：0.5小时。 4.9 将高压线圈从烘箱中移出，交检。 5.注意事项： 5.1喷漆时环境应无灰尘。 5.2喷漆器具用后及时清洗。 5.3操作场地应有排风设施。 5.4所有油漆在使用前应过滤。 5.5油漆未干之前不要触模高压线圈。 5.6底漆、面漆与固化剂混合后调整其粘度为50秒（4号杯）。 5.7操作现场注意防火。 编 制 内部资料

BG-SCB-GY 审 查 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 变压器铁心叠装 AA.09.722 第 1 页 共 3页 1.适用范围 本工艺适用于电压等级35kV，容量6300kVA及以下中小型电力变器铁心迭装，有相同结构的产品可参照执行。 2.设备与工具 2.1设备：铁心叠装台、吊车。 2.2工具：游标卡尺、打平垫块、特制活动套筒、环氧板垫块、直角尺、钢卷尺、夹具、各种料架、铁锤。 3.工艺准备 3.1熟悉图纸和技术要求，明确操作要点。 3.2准备好叠装过程中所用的工装工具，备齐并验收装配铁心的种零部件。 3.3布置好料架，吊放铁心片。检查各级硅钢片的尺寸是否与图纸相符。并把它们放在工作台附近。 3.4对新产品的铁心迭装，必须对其中柱根据铁心设计尺寸和重量进行预迭，满足要求方可进行迭装。 4.工艺过程 4.1铺台面 4.1.1按铁心重量和结构特点选择槽钢作为基架，在平台上布置好槽钢。 4.1.2用布清洁上下夹件，并将其放置台上，放置夹件绝缘，位置和距离正确，并使各绝缘处于同一水平面上。（可用钢卷尺，检验夹件的对角线是否相等。） 4.1.3按铁心总高度的需要（与夹件平行方向）放置临时夹件，（打好夹装孔，孔的位置在铁心窗口中心处〈二孔〉），长度与夹件长基本相同。 4.1.4在两只夹件间三柱中心处垂直放置三根小槽钢（自制）作为心柱和边柱的部份承托，使之不下垂。并校正夹件绝缘与心柱支撑面成水平。 4.1.5如平台不平，可用环氧板垫块垫平。使其成一平面，并且平稳可靠。 4.2 叠积 4.2.1 用样板校好叠装台，按图纸在铁心柱上放好压缝片。 4.2.2 叠放第一级铁心片，检测窗高窗宽尺寸，误差小于1mm，并使铁心内框对角线尺寸偏差值小于1mm。 4.2.3主级一片一叠，其它级二片一叠，以下铁轭为准，按技术要求逐级叠积。 4.2.4 每叠一级（级厚大于20mm时分几次进行），用打平垫块轻轻敲齐铁心片，缩小接缝，消除搭头和端面的参差不齐，离缝和参差不齐要符合技术文件的规定。 4.2.5随时用角尺在铁轭端面检查叠积铁心的垂直度，避免级框偏斜。 编 制 内部资料

BG-SCB-GY 审 查 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 变压器铁心叠装 AA.09.722 第 2 页 共 3页 4.2.6每叠完一级，用卡尺测量一次厚度，每相邻两级必有一个正偏差，最大级必须为正偏差，偏差值符合级厚偏差规定＋0.5mm。 4.2.7叠完铁心进行全面的修整、打齐、按要求填写好铁心质检卡。 4.2.8按下列图示法三接缝一叠或四接缝一叠，箭头方向为迭积顺序。 三级接缝铁芯迭积图 四级接缝铁芯迭积图 小角小角大角大角 编 制 内部资料

BG-SCB-GY 审 查 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 变压器铁心叠装 AA.09.722 第 3 页 共3页 4.3夹装 4.3.1叠片结束，放好小槽钢、心柱临时夹件，收紧临时夹件螺杆。 4.3.2按装配图位置放置夹件绝缘、夹件，收紧夹件螺杆。 4.3.3安置铁心绝缘垫块、垫脚绝缘、轮架，锁紧底脚螺栓，铁轭旁螺杆等，达到技术条件要求。 4.3.4对整个铁心进行自检，并对铁心下铁轭涂聚胺脂漆。 4.4 起立 4.4.1 清理叠装台周围障碍物，铁心起立方向的吊料架等。 4.4.2 挂好吊钩，用吊车先将铁心稍吊离台面检查无问题，方可吊离叠装台，平稳地放置在存放地坪上，摘下吊钩。 4.4.3按图纸要求进行划线，先装好三层绝缘层，再绑好拉带。拉带扣一律在高压侧。（图一示） 绝缘材料绑扎带铁心锁扣 4.4.4铁心装配完均应进行绝缘特性测定，测量的部位，使用的兆欧表规格及绝缘电阻限值如下表所示。 测 量 部 位 铁心与夹件（地）之间 兆欧表规格 2500 V 绝缘电阻 20 MΩ 4.4.5检查铁心上有无金属异物及杂物、污垢，发现后及时清除，以免出现多点接地或由于人为原因造成铁心对地绝缘电阻为0 MΩ的现象。 4.4.6作好产品规格、工号、操作人等标记，填写好质检卡交检验人员检查，合格后转下道工序。 5. 注意事项 5.1不同型号的硅钢片，不得叠入同一台铁心。 5.2铁心叠装完工后起立时，保持心柱不产生扭曲和变形。 5.3铁心零部件在安装前要清理干净，叠完的铁心或未叠完的铁心在存放时，均应用塑料布覆盖。 编 制 内部资料

BG-SCB-GY 审 查 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 变压器器身装配 AA.09.722 第 1 页 共 4 页 1.适用范围 适用于绝缘树脂浇注干式变压器（容量10000KVA及以下，电压6～35KV）的器身绝缘装配、引线装配及整体总装配。 2.部件和材料 2.1铁芯、高压绕组、低压绕组。 2.2绝缘结构件：室温硫化硅橡胶、环氧玻璃布板垫块、橡胶垫、高低压绝缘子。 2.3铜管、镀锡引线铜排、紧固件、温控、风机等。 2.4变压器铁心专用绝缘漆。 2.5其余按图纸要求准备。 3.设备工具 吊车、空气压缩机、打磨机、气焊、剪线钳、各类板手、铁锤、方型环氧垫块（休整铁芯用）、热吹风筒、剪刀、液压钳、起吊工具、卷尺、2500V摇表。 4.工艺过程 4.1装配前准备工作 4.1.1熟悉图纸，明确各部件的尺寸和安装技术要求。 4.1.2清理工作场地，装配场地要求干燥、无腐蚀性气体和导电粉尘。 4.1.3检查各零部件是否符合图纸尺寸要求，所有装配零部件，必须清洁干净。 4.2用板手和木锤矫正低压绕组的出线头，使出线头相互平衡整齐（低压为线绕时）。 4.2.1套装的绕组必须由检查人员检查合格后，并按直流电阻值的规定将三相低压绕组配好。 4.2.2准备套装的绕组，用空气压缩机吹干净绕组内外和气道的尘埃。 4.3铁芯的准备 4.3.1先用空气压缩机吹干净铁芯表面尘埃，再用2500V摇表测量铁芯对地绝缘电阻是否合格。准备拆卸上铁轭进行装配。 4.3.2松开铁芯上夹件，拆卸上铁轭片，卸下的铁芯片逐级整齐摆放在旁边架上，要轻拿轻放，不允许把硅钢片折曲、摺边和起角。不允许摔打或脚踏。 4.4套装高低压线圈 4.4.1把下绝缘垫块按图纸要求摆正放在铁芯下夹件上。 4.4.2先用棉布将线圈上的尘土污物擦净，线圈底部要在吊起时擦净，（吊装方法见图1）。起吊时速度要慢，并使线圈尽量保持垂直起吊，以便于套装。在套装时，须用棉布或其它东西做保护板，罩在铁心柱的上端部。以防止套装时线圈与铁心柱之间碰撞，而引起铁心片损伤和线圈损伤。 4.4.3慢慢垂直套入铁芯柱，使绕组平稳放在下垫块上，以铁芯拉板扣圆心为基准，调整低压出线口位置和绕组中心距离，使三相高度平衡，前后左右距离一致。（按同样的方法套装另两相高低压绕组） 编 制 内部资料

BG-SCB-GY 审 查 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 变压器器身装配 AA.09.722 第 2 页 共 4 页 吊装工具 图一 4.4.4按图纸要求把橡胶撑条轻轻打入铁芯柱和低压绕组的上端部和下端部之间，张紧低压绕组，打入的各撑条应低于线圈端面5mm。如果低压线圈与铁芯之间间隙偏小，撑条难以打入的，允许切薄撑条打入。（注意：以张紧线圈为主） 4.4.5按图纸要求安装绕组上垫块及橡胶垫，调整三相距离和前后距离，偏差不大于2mm。 4.4.6调整三相高低压绕组，使三相高度平衡，高低偏差最大允许2mm。 4.5装上铁轭片 4.5.1将拆卸下来的上铁轭片进行两片一迭插装，主级为一片插装。有波浪片、曲折片、锈迹片不能插装，以免影响质量。 4.5.2插片时硅钢片要插到铁芯柱的接缝处，铁轭面凸出的硅钢片，垫以方型环氧玻璃布板用铁锤打平，尽量做到接缝最小。 编 制 内部资料

BG-SCB-GY 审 查 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 变压器器身装配 AA.09.722 第 3 页 共 4 页 4.5.3 硅钢片在插片完毕后，要求整齐，上铁轭端面不平度不能大于1mm，不得将硅钢片打出缺口或摺边。 4.5.4 接地片要求插在铁心第4级与第5级交界处，接地片中心与高压上夹件的接地孔中心对齐。插入深度：40~50mm。 4.6 安装上夹件： 4.6.1 把卸下的上夹件按图纸要求装垫块压钉（螺栓、螺母）； 4.6.2 装上固定夹件后，把布带拉出。先紧固拉带螺母，再紧固旁螺杆，将螺母收紧八成后放入铁心绝缘件，按要求调整绝缘件的位置，然后继续收紧螺母。 4.6.3 夹件的紧固要求符合图纸尺寸，上下夹件间宽应一致。（允许偏差2mm） 4.6.4 紧固垫块压钉应对角均匀紧固，不能一步到位。 4.6.5 压紧后的上下垫块应垂直整齐，压钉压在垫块的中心线上，收紧止退螺母，压紧后的垫块应无松动。（垫块允许距离偏差3mm） 4.7 低压引线铜排安装： 4.7.1 按照图纸要求，临时装上低压相线铜排，按引线连接尺寸要求 ，弯好低压绕组引线进行划线裁剪。（低压绕组引出线对夹件距离要大于15mm） 4.7.2 低压引线划好后，拆除低压相线铜排，用剪线钳按划线的长度进行裁剪，剪出的线口要求平齐，不允许有参差不平的现象。 4.7.3 装上低压相线铜排和低压绝缘子，用夹具和胶钳把低压引出线拍齐紧固在连接铜排上，准备进行气焊焊接。 4.8 低压引线铜排焊接： 4.8.1 焊接前，低压绕组引线根部和低压相线铜排搪锡部位用湿棉纱缠紧，线圈靠近焊接部位加垫防护板。清除焊接部位的脏物，油污及氧化物，准备焊接。 4.8.2 检查气焊各连接是否安全可靠，选择适当的气焊焊嘴。 4.8.3 气焊点火时，应先将氧气阀稍打开，然后打开乙炔阀，点火后调整火焰达到理想状态。 4.8.4 开始焊接时，操作焊使焊接部位温度均匀上升，焊接部位烧红后加入磷铜，移动焊使磷铜均匀熔解在焊接部位和每根引线上。 4.8.5 焊接完毕后，即用棉纱湿水冷却焊接部位，拆除夹具。 4.8.6 焊接的部位，要求无焊渣、焊瘤、烧穿或漏焊、假焊现象。 4.8.7 先用胶布遮挡绕组，用打磨机磨去焊接口上较大的焊渣，再用锉刀锉平毛刺，用沙纸磨滑，清除表面氧化物。打磨完毕，用木锤或铁扛把变形部分矫正，准备包扎低压引线。（注意：焊渣和铜屑不得掉落器身上） 4.8.8 按图纸要求装好高低压绝缘子、高压铜管和软连接，检查所有紧固件有无松动，低压铜排要垂直，高压电缆引线的以B相为中心，A、C两相电缆走线应对称均匀。最后用空气压缩机吹干净器身，有污迹的地方用丙酮擦干净，准备检查。 编 制 内部资料

BG-SCB-GY 审 查 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 变压器器身装配 AA.09.722 第 4 页 共 4页 5.质量检查 5.1 按图纸及技术要求进行自检。 5.2 绝缘电阻的检查 测量部位 兆欧表规格 绝缘电阻 高压线圈—低压线圈 2500V兆欧表 2000兆欧以上 高压线圈—地 2500V兆欧表 2000兆欧以上 低压线圈—地 2500V兆欧表 2000兆欧以上 铁心—夹件、底座 2500V兆欧表 20兆欧以上 5.3 质检员检验合格后，产品送试验站做出厂试验。 5.4 出厂试验合格后的变压器，作器身喷漆、整理、贴标示和铁芯横轭涂铁心绝缘漆处理。 6.注意事项 6.1 垫块与线圈之间不允许有未压实的现象存在。 6.2 保证高、低压之间的同心度及相间绝缘。 6.3 要进行装配的绕组必须有上工序合格证，检查绕组有无机械损伤，如有外损伤时，应妥善理，经检测合格后方能套装，并检查三相绕组的直流电阻值是否已配置好。 6.4 需用起吊工具时要注意安全，经常检查起吊工具是否牢固可靠。吊装起吊时注意周围环境，不能碰撞损伤绕组。 6.5 使用气焊要注意安全，严格按照焊工操作规程，正确存放和使用氧气和乙炔，经常检查气管和焊是否完好，在使用气焊过程中不允许烧伤高低压线圈的端部及外表面的绝缘。严禁违章操作，确保设备及人身安全。 6.6 整个装配过程都要注意场所的干净、清洁、无尘，防止污损零部件。 编 制 内部资料

BG-SCB-GY 审 查 标准审查 批 准 更改标记 数 量 文件代号 签 字 日 期 任 务 姓 名 日 期 资料来源 提出单位 实施日期 X市 XX电气有限公司 工 艺 守 则 变压器附件装配 AA.09.722 第 1 页 共 1 页 1.温控表及风机安装 根据要求安装温控表及风机的变压器，按以下要求进行安装： 1.1 温控表按图纸尺寸要求安装，先把温控表固定支架安装在变压器的低压侧上夹件的左边 (外壳温控表安装按图纸尺寸要求)，紧固螺栓，再装上温控表，按图纸规定安装线槽，把温控线安装在线槽内，分别把a、b、c相探头放置在三相低压绕组的测温管内，用502胶涂边固定。 1.2 风机按图纸尺寸要求安装，先把风机安装在图纸要求的角钢支架固定，安装线槽，把风机电源线并接，把引线放置在线槽内，风机两相电源线分别接在温控表风机连接位置上。 1.3 要求所有紧固件紧固无松动，所有连接线要正确，接线牢固，引线部分无线槽封盖的用螺旋胶带包扎。 1.4安装好的温控表风机，必须进行通电试验，检查温控表是否正常和接线是否正确，检查风机运行是否反转。 2.变压器安装防护外壳 2.1 变压器根据要求安装防护外壳，先用空气压缩机吹干净外壳的尘埃，外壳内部不能留有金属物和非金属异物，并检查外壳是否存有严重的划伤，残缺。 2.2 按图纸要求安装外壳垫脚，拆卸外壳底座，把所需装的变压器套上外壳，紧固垫脚，再安装风机和温控表及门行程开关、高压电缆支架。 2.3 安装外壳吊螺杆及吊板，按图纸要求把四支吊螺杆安装在变压器上夹件安装孔固定，紧固螺母和迫紧螺母，把吊板穿好旁螺杆调整吊螺杆孔距，紧固螺母和迫紧螺母，把吊板安装在四支吊螺杆顶上，调整吊螺杆螺母，使吊架平齐外壳顶部，紧固吊架螺母，装上外壳顶网。 2.4 注意事项：安装时，铝合金外壳内部必须清洁干净，不允许有悬浮金属物和非金属异物，螺母、螺栓、垫圈等金属导电物体和非金属异物不能掉在变压器上，所有紧固件必须紧固无松动。用万用表测检门行程开关是否接触良好。 编 制 审 查 内部资料