电厂机组启动水汽控制措施

1#机启动汽水指标监督措施

一、 编制目的

为保证机组启动期间汽水指标在监督标准规定时间达到化学监督要求，避免热力系统腐蚀、结垢、积盐事件发生。 二、编制依据： 1、 2、 3、 4、

DL/T246-2006《化学监督导则》

DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T8-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》 GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质

量》 5、

西北电力建设调试施工研究所《哈密大南湖电厂一期

2×300MW工程整套启动期间水汽质量监督及洗硅运行调试措施》 三、措施内容 1、

闭式水系统试运前2小时，值长通知化学做好补水准备。

启动闭式循环冷却水泵进行系统冲洗后，集控立即通知化学，化学调整冲洗水pH9.0-9.3。冲洗后，集控通知化学化验，配合化学在1#机闭式冷却水机侧冷却水母管放水门和1#机闭式冷却水炉侧冷却水母管放水门处取样，当冲洗水排水水质符合要求时（水质澄清，电导≤20μs/cm，二氧化硅≤50μg/L，钠≤100μg/L），化学通知值长，闭式水系统冲洗合格。 2、

凝结水系统试运，热井上水前2小时，值长通知化学做好

补水准备。上水后，对热井进行冲洗，冲洗后，集控通知化学化验，配合化学对热井冲洗排水进行取样，当冲洗排水水质符合要求（水质澄清，铁<1000μg/L，电导≤15μs/cm，二氧化硅≤50μg/L，钠≤100μg/L），化学通知值长，热井冲洗合格。 3、

集控按“热井→凝结水泵→精处理旁路→轴加→低加→放

水排污”步序进行冲洗，值长通知化学冲洗低加，化学进行加药调整，调整冲洗水pH9.0-9.3，冲洗后，集控通知化学化验，配合化学在低加的放水排污管处取样，冲洗排水水质符合要求时，（水质澄清，电导≤15μs/cm，二氧化硅≤50μg/L，钠≤100μg/L，铁<1000μg/L），化学通知值长，低加冲洗完毕。 4、

集控按“热井→凝结水泵→精处理旁路→轴加→低加→除

氧器→定排放水” 步序进行冲洗，值长通知化学冲洗除氧器，冲洗后，集控通知化学化验，配合化学在给水泵入口排污处进行取样，冲洗排水水质符合要求时，（水质澄清，电导≤15μs/cm，二氧化硅≤50μg/L，钠≤100μg/L，铁<1000μg/L），集控通过紧急放水门建立起热井和除氧器的循环，进行循环冲洗：

热井→凝结水泵→精处理旁路→轴加→低加→ 除氧器→ ↑

↓

值长通知化学进行循环冲洗后，冲洗后，集控配合化学进行取样，当除氧器冲洗水出口铁<200μg/L，化学通知值长，凝结

水、低压给水系统冷态冲洗结束。 5、

集控安排除氧器上水给锅炉后，值长通知化学对高加、省

煤器、汽包、水冷壁进行冷态冲洗。化学进行加药调整（调整给水pH9.2-9.6，炉水pH9-9.7）冲洗后，集控通知化学化验，配合化学分别在A侧水冷壁下集箱酸洗放水手动门、B侧水冷壁下集箱酸洗放水手动门、前水冷壁下集箱酸洗放水手动门、后水冷壁下集箱酸洗放水手动门取样，当四个集箱水质澄清，电导≤15μs/cm，二氧化硅≤50μg/L，钠≤100μg/L，铁≤200μg/L，同时给水铁≤100μg/L时，化学通知值长，汽包炉的冷态冲洗结束。 6、

冷态冲洗结束，机组启动，化学记录时间。此时给水指标

按照锅炉启动时给水质量控制，即：给水硬度≤5μmol/L，铁≤75μg/L，二氧化硅≤80μg/L，溶解氧≤30μg/L。并在8小时内达到给水正常指标值。 7、

机组点火后，进行热态冲洗，锅炉热态水冲洗依靠锅炉排

污换水，值长通知化学化验，当炉水铁≤200μg/L，冲洗结束。 8、

可以进行蒸汽取样化验时，值长通知化学可以化验蒸汽，

期间炉水的pH需控制在机组正常运行时指标上限。蒸汽未达到冲转指标前，走旁路至热井，此时加强凝结水、蒸汽化验，凝结水指标按照二氧化硅≤80μg/L，铁≤80μg/L，铜≤30μg/L控制，未达到该指标加强炉水排污。当再热蒸汽的二氧化硅≤60μg/L，铁≤50μg/L，钠≤20μg/L，铜≤15μg/L时，化学通

知值长可以进行汽轮机冲转，机组并网后8h内按照机组正常运行时蒸汽指标控制。 9、

当有高加、低加疏水时，值长通知化学可以进行高、低加

化验监督，化学记录疏水回收时间及铁＜400μg/L的时间。 10、 机组负荷接近10Mpa时，按照规程中列表进行洗硅，当前压力下的炉水二氧化硅达到下表指标要求，蒸汽二氧化硅含量小于60微克/升的情况下，方可进行下一压力等级下的洗硅。 汽包压力10.0 (Mpa) SiO2(mg/L)

11、 监测炉内水汽系统十八胺含量为0时，投入凝结水精处理和在线仪表。 四、分工

1、集控负责通知化学系统分布试转、设备单体冲洗、机组冷态和热态冲洗、汽轮机冲转、锅炉洗硅、产生蒸汽和疏水的每一步骤。

2、水压试验及机组启动期间，化行负责取样架冲洗、负责加药调整、负责取样，负责化验非铁、铜的分析项目，负责汇总化学监督班水样铁、铜化验结果，统一向值长汇报冲洗水化验结果，负责根据白班化验结果投运精处理系统和在线仪表。

12.0 1.25 15.0 0.50 17.0 0.30 18.0 0.20 2.30

3、化学监督班负责取样、负责开展铁、铜的分析，负责将化验结果快速及时反馈给化行班长，负责做好机组启动期间、水压试验期间所有化验记录，在试验前负责将测定铁离子的仪表校验，负责化验水汽十八胺含量。

4、值长负责做好水压试验、设备冲洗及机组启动冷热态冲洗记录

5、化行专工负责监督各项化验项目的开展，负责监督机组启动记录

6、闭式水、热井、低加、除氧器排放冲洗期间的化验为每半小时一次。除氧器和热井的循环冲洗、除氧器上水至汽包的冷态冲洗、热态冲洗、蒸汽冲转前及疏水、洗硅期间的化验根据实际冲洗指标，每半小时或一小时一次。其余未涉及的水质为每一小时一次，当水汽指标达到机组运行正常指标后，按2小时一次化验频次开展。

机组冷态启动化学监督简易流程卡

序号 启动化学监督流程 备注 1 冷态冲洗前2小时，值长通知化学人员做好冲洗化验准备工作 2 热井上水冲洗 3 排放式冲洗至排水外状清澈，铁<1000μg/L，电导≤15μs/cm，二氧化 硅≤50μg/L，钠≤100μg/L结束 4 热井→凝结水泵→精处理旁路→轴加→低加冲洗 5 化学通过凝结水加药泵调整冲洗水pH9.0-9.3 6 硅≤50μg/L，钠≤100μg/L结束 排放式冲洗至排水外状清澈，铁<1000μg/L，电导≤15μs/cm，二氧化7 热井→凝结水泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器冲洗→高加 8 硅≤50μg/L，钠≤100μg/L结束 9 洗 排放式冲洗至排水外状清澈，铁<1000μg/L，电导≤15μs/cm，二氧化热井→凝结水泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器→热井循环冲10 循环冲洗至除氧器冲洗水出口铁<200μg/L，低压系统冷态冲洗结束 11 炉水pH9-9.7 电动给水泵运行锅炉上水，给水投加氨，炉水加药，调给水pH9.2-9.6，12 除氧器→给水泵→高加→省煤器→汽包→水冷壁冲洗 水冷壁集箱冲洗水电导≤15μs/cm，二氧化硅≤50μg/L，钠≤100μg/L， 13 铁≤200μg/L，同时给水铁≤100μg/L，机组冷态冲洗结束 14 锅炉点火，进行热态冲洗 15 当炉水铁≤200μg/L，热态冲洗结束。 16 从转电泵到点火后，运行应开始逐步冲洗取样架 17 有蒸汽时，走旁路至热井，加强凝结水、蒸汽化验 18 排污 凝结水二氧化硅≤80μg/L，铁≤80μg/L，铜≤30μg/L，否则加强炉水蒸汽的二氧化硅≤60μg/L，铁≤50μg/L，钠≤20μg/L，铜≤15μg/L时， 19 汇报值长

20 汽轮机冲转 21 机组负荷接近10Mpa时，按照规程进行洗硅 监测炉内水汽系统十八胺含量为0时，投入凝结水精处理和在线仪 22 表。 机组启动期间，给水、蒸汽按启动指标控制，8小时后达到正常指标 23 值