控制加气砼墙体抹灰空裂的方法

摘 要：对加气混凝土墙体抹灰裂缝、空鼓的产生，发展及危害的分析，并针对产生的原因提出了施工中的预防措施在具体工程中取得了显著的成效。

关键词：加气混凝土墙体、墙体砌筑质量控制、墙体抹灰质量控制

随着我国建筑业的发展，多高层建筑日益增多，多高层结构形式多为框架或框架—剪力墙结构。但是，随着我国墙体材料改革工作的不断深化，新型墙体材料——加气混凝土墙体应用日趋广泛。然而，在加气混凝土墙面上抹灰普遍出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，影响观感质量或使用功能，为了预防和消除此类通病，我们对加气砼填充墙抹灰裂缝、空鼓的产生，发展及危害，进行了调查分析，并根据对使用功能的影响，研究了处理措施，提出了预防意见。 现就在施工过程中注意的一些事项介绍如下： 1．工程概况

凯瑞君临广场1#楼工程位于洛阳市纱厂南路南路东侧，中州路南侧。该工程为一类高层居住建筑，建筑面积23085.04㎡，地下一层，地上二十八层，高度87.35m。建筑耐久年限一级，建筑工程等级一级，耐火等级为一级。屋面防水等级Ⅰ级。结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7级。

墙体：建筑物剪力墙及地下室外墙为钢筋混凝土墙。填充墙及200厚隔墙为加气混凝土墙，底部砌三皮粘土砖，局部为100厚GRC隔板。 2．施工工艺

在施工前，为了保证工程一次成优，我们经过对一些已完工程进行调查研究，发现在加气混凝土墙体上出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象的原因有：①砌块及抹灰材料的质量控制不严②墙体的砌筑质量控制不严③抹灰质量监督不到位等。在施工过程中如果未采取一些可行性措施，极易在墙体的某些抹灰部位产生裂缝、空鼓，针对本工程采取如下措施进行预控。 1）工艺流程

原材进场的检验验收→砌筑过程的质量监控→基层清理→洒水湿润→刷界面处理剂→砂浆拌制的计量→分层抹灰→喷水养护→完工后的质量检测 2）材料质量控制

（1）加气砼砌块的规格、含水率应一致，强度和密度基本一致，含水率一般控制在20%左右。规格一致是为了墙面的平整度和灰缝均匀；含水率一致减少砌体的不同收缩；控制含水率是为了减少干缩值；强度和密度一致是为了弹性模量的基本相同。

（2）不同强度等级、品种的水泥不得混用，水泥符合国家现行质量标准，不能使用过期水泥，宜加强水泥凝结时间、安定性的复检工作，禁止使用凝结速度过快或终凝凝结时间超过10小时的水泥。

（3）抹灰用砂子宜用中砂，禁止使用特细砂。砂子过筛，不得含有杂物，含泥量应小于1%。 （4）抹灰用石灰膏的热化期不应小于15d，用于罩面时，不应少于30 d。 （5）各类外加剂、掺和料应符合相关标准要求（包括环保要求）。 新材料的应用

（1）基层处理采用界面处理剂。

（2）砂浆中掺入可改善砂浆和易性、保水性和粘结力的塑化剂。 （3）砂浆中掺入可提高砂浆韧性和抗拉强度的抗裂剂。

（4）如果与设计单位或业主沟通，费用由业主承担，砂浆中掺入新型高分子纤维、钢纤维

或铺压耐碱玻纤网格布作为抗裂层，效果更佳。

（5）如果面层装饰为涂料，应采用柔性抗裂腻子及弹性涂料。 3）砌筑的质量控制

（1）严格控制墙体的平整度、垂直度，克服“齐不齐，一把泥”的传统思想，避免出现抹灰砂浆厚薄不均的现象，为提高抹灰质量打下良好的基础。

（2）灰缝应饱满、均匀、强度稳定，减少墙体变形时在薄弱处开裂的机会，以免墙体裂缝导致抹灰层开裂。

（3）砌筑前砌块湿润要均匀适度，由于砌块导湿性差、解湿时间长的特性，过分浇湿会导致抹灰后砌体较大干缩引发抹灰层空裂。

（4）框架柱、构造柱与墙体拉结筋位置应准确（根据砌块高度和灰缝厚度确定），配筋的灰缝应大于一般厚度，应采用强度等级M5以上的水泥砂浆。若位置难确定，可以采用后置拉结筋的做法。

（5）加气砼砌块施工中应考虑温度应力，墙体超长、超高应有加强或允许变形的构造措施。 （6）框架梁下口应隔1d以上斜砌或塞紧，然后镶嵌密实，以防墙体沉缩而导致梁下口产生通长水平缝。

（7）楼层面上宜先砌筑4皮普通粘土砖，以免做踢脚线时产生空鼓裂缝。

（8）在墙体上开挖线槽、施工洞应采用机械切割，不可采用敲、凿的方法，避免扰动墙体和开口过大。所开洞、槽宜用细石砼嵌实。

（9）砌筑砂浆宜采用专用砂浆，其参考配合比见表1。

表1 JMS轻质砌筑砂浆配合比 砂浆名称 水泥 石灰膏 MS轻质砂 粉煤灰 稠度MM M5水泥砂浆 1 5-6 0.1-0.2 60-100

M5混合砂浆 1 0.3-0.5 5-6 0.1-0.2 60-100 M2.5混合砂浆 1 0.3-0.5 7-8 0.1-0.2 60-100

4）抹灰质量控制

（1）墙面须清理干净，着重清除浮灰和鱼鳞粉粒，砌块墙与砼墙、梁相交处及埋管的沟槽处铺钉金属网(镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。)，各边不小于100MM宽。提前埋设管线，凿去基层局部突出部分，并将基层表面污垢及浮尘清除干净。低洼处应先湿润表面，再用混合砂浆分层补平。

（2）抹灰前一天喷水湿润，施工前再喷水一次，经过数次喷水，使湿润深度在10MM以上。 （3）抹灰前在墙面上刷一遍掺20%108胶的水泥浆（胶：水泥：水）以封闭加气砼气孔，增强底灰与砌块的粘结。涂刷应均匀，不得漏刷，应将胶浆挤进半封闭的气孔内，以提高加气砼墙体的表面强度和底层灰浆与加气砼表面的粘结力，随刷随抹。

（4）抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料物理、力学性能接近或缓缓过度。内外墙抹灰宜采用普通1：1：6混合砂浆（适用于非面砖饰面的外墙）；内墙面也可采用JMS轻质砂浆或粉刷石膏。JMS轻质砂浆参考配合比见表2。

表2 JMS轻质砂浆参考配合比 砂浆名称 水泥 石灰膏 JMS轻质砂或MS轻质砂 粉煤灰 稠度MM 混合轻质砂浆 1 0.4-0.6 8-10 0.1-0.2 60-80 石灰轻质砂浆 1 9-10 0.1-0.2 60-80

(5)待底层抹灰具有一定强度（终凝后），具有龟裂和剥落现象，方可进行中层抹灰，中层抹灰凝结后，方可抹面层砂浆。时间间隔标准为：抹上一层砂浆产生的扰动不再影响下一层砂浆的强度发展和凝结。严格控制抹灰厚在8-10MM。

（6）砂浆必须计量准确，防止强度过高或忽高忽低造成空裂。

（7）如果抹灰时，下一层砂浆间隔时间过长表面已干，应湿润后再抹上一层砂浆。 （8）为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应该分格，一般必须在层间分格，竖向分格视建筑的体型面积大小及美观而定，一般分格面积不大于30M2。

（9）抹灰结束后，应及时进行喷水养护，养护时间不得少于7天，并采取适当的挡风措施。 3、质量检查

①立面垂直度偏差不大于3mm，用2米的靠尺进行测量 ②表面平整度偏差不大于3mm，用2米的靠尺进行测量 ③阴阳角方正偏差不大于3mm，用角尺进行测量 ④分格线直线度偏差不大于3mm，拉线测量 ⑤墙裙、勒脚上口直线度偏差不大于3mm，拉线测量 4、实施效果

由于我们在施工前对加气混凝土墙体抹灰产生裂缝、空鼓的原因进行了分析调查，且在施工中针对加气混凝土填充墙体易发生的质量通病采取了有效措施，在工程结束后，我们进行了全面检查未发现裂缝现象，墙面空鼓合格率达到95％，有效的防治了加气混凝土墙体抹灰施工中的质量通病，赢得了业主与监理的一致好评，为六建集团赢得了信誉。

信息来源

河南六建建筑集团有限公司

作 者 李会强 杨淑清 查看次数 1782

修改时间 2006-10-20 10:16:30

信息类型 [文件]