混炼型聚氨酯的最新进展

８　橡胶参考资料　２００７拄　混炼型聚氨酯的最新进展　王怀宇混炼型聚氨酯是一种具有极好耐磨性和强度　性能的聚合物，并可以在传统的橡胶设备上加工。　现有混炼型聚氨酯主要用于需要利用这些性能优　势的场合。　一种新开发的聚合物还具有汽车工业中应用　所需的极好耐渗透性和耐流体性能。针对与食品　接触的ＦＤＡ应用场合，另外还开发了一种聚合　物，其应用包括食品加工运输带、挤奶设备等。　本文将讨论这些聚合物的开发，并针对具体　应用场合进行配合技术的研究。同时还评估开发　高硬度、良好加工性能和物理性能胶料的配合技　术。　为满足不同场合的应用要求，通过选取适当　的原材料，可制成很硬的泡沫或很柔软的凝胶。　聚氨酯由多羟基物质和多异氰酸酯合成，多羟基　材料一般从多元醇或聚酯多元醇选取，其构成聚　合物的软链段。扩链剂是混料中的另一种含羟基　化合物，可构成硬链段的一部分，而构成硬链段的　另一部分是二异氰酸酯。　所采用的多元醇有丙烯和环氧乙烯或四氢呋　喃的聚合物。对于混炼型聚氨酯，一般采用聚四　氢呋喃多元醇，如聚四亚甲基醚二醇（ＰＩＭＥＧ），　因为所得聚合物有极好的物理性能和水解稳定　性。聚酯多元醇一般是低相对分子质量二醇，如　乙二醇、丙二醇、丁二醇（ＢＤＯ）或己二醇的己二　酸酯。　扩链剂一般从合成聚酯的原材料中根据最终　聚合物的性能要求来选取。例如，可以从乙二醇、　二甘醇、丁二醇和己二醇中选取。　用于制备混炼型聚氨酯的工业化二异氰酸酯　有：　（１）ＭＤＩ——亚甲基二苯基二异氰酸酯；　（２）ＴＤＩ——二异氰酸甲苯酯；　（３）Ｈ　２　ＭＤＩ——亚甲基二环己基二异氰酸　酯。　编译　二异氰酸酯根据应用场合要求来选取。例　如，Ｈ　。ＭＤＩ一般用于要求耐紫外线的聚合物中　（Ｈ　。ＭＤＩ无芳环，所以具有极好的耐ｕＶ性能）。　混炼型聚氨酯一般是“低指数”热塑性聚氨　酯，意思是说，异氰酸酯基团相对于羟基而言在总　反应中化学计量不足。另外，为了能像橡胶一样　进行硫化，聚合物中必须含有活泼氢，从而由适当　的引发剂便可进行自由基硫化，这一目的采用　ＭＤＩ异氰酸酯或在扩链剂中引入碳碳双键就可　达到。　一般来说，聚氨酯在许多应用场合中都有极　好的性能，包括耐磨性、撕裂强度、耐油性和耐臭　氧性能。表１中比较了聚酯和其他几种常用聚合　物的性能。　表１聚氨酯与其他聚合物的物性比较　注；Ｅ一优；　良；Ｆ—‘股；Ｐ’差　本文讨论了两种聚合物，一种是为汽车工业　开发的，另一种是为食品加工业开发的。还要讨　论高硬度胶料的配合方法，其性能是传统混炼型　聚氨酯难以达到的。　１　实验　１．１试样制备　称取３ｋｇ适当的多元醇放入１加仑罐中，之　后用氮气或氩气清吹。将预称量的扩链剂加入罐　维普资讯 http://www.cqvip.com

第３７卷　第１期　混炼型聚氨酯的最新进展　９　中，同时加入锡催化剂，使锡在最终生胶中的量达　到约１０　ｐｐｍ，并将反应混合物高速搅拌３０ｍｉｎ使　各组分混合均匀。若使用聚酯则加入４５ｇ碳化二　亚胺稳定剂（Ｓｔａｂａｘｏｌ　Ｐ２０），与聚酯上残留的酸　毛　Ｅ　基团反应。合成聚酯型生胶时，将反应罐密封，置　・于７７℃烘箱中过夜发生反应；而聚酯聚氨酯可以　立即使用。异氰酸酯用量通过几个高于和低于　１：１　ＮＣ０／０Ｈ指数点来计算，这样可保证得到　图１　氮气渗透性（８０℃。３４５　ｋＰａ）　具有实用门尼粘度的材料（按化学计量０．９６：１．０　～１．Ｏ３：１．０来完成）。将２７５ｇ预聚物（多元醇、　扩链剂和催化剂的混合物）放人１品脱罐中（罐内　侧涂有脱模剂），在罐中加入适量的二异氰酸酯，　用Ｊｉｆｆｙ搅拌器以１０００ｒ／ｍｉｎ的速度搅拌６０ｓ，将　罐的操作都完成后，放人１４０℃的烘箱中７２ｈ以　形成生胶。之后将罐从烘箱中取出，冷却后将生　６　４　２　０　８　６　４　２　０　胶从罐中取出、混炼，制得测门尼粘度的试样。在　获得实用门尼粘度的生胶后，将剩余的预聚物与　适量的二异氰酸酯以相同的方式反应，制备用于　研究的大量材料。门尼粘度都用Ａｌｐｈａ　Ｔｅｃｈｎｏｌ—　ｏｇｙ　ＭＶ２０００门尼粘度仪测量。　１．２性能测试　・　在双辊开炼机上以一段法混炼，按ＡＳＴＭ　Ｄ６２０４、用Ｔｅｃｈ—Ｐｒｏ　ＭＤｐｔ测试试样的硫化特性。　将样品在电热平板上硫化，制成测试试样。所有　测试都采用ＡＳＴＭ方法，磨耗试验按ＡＳＴＭ　Ｄ５９６３进行（即一般所说的ＤＩＮ磨耗试验）。　２　汽车用低渗透性的混炼型聚氨酯　聚氨酯具有极好的耐气体渗透性，接近于丁　基橡胶（ＩＩＲ）。图１中比较了几种工业混炼型聚　氨酯与ＣＲ、ＮＢＲ和ＩＩＲ的氮气渗透性。聚酯型　混炼型聚氨酯的耐气体渗透性极其优良，相当于　或优于ＮＢＲ，但不及ＩＩＲ。混炼型聚醚聚氨酯　ＥＵ一３４的渗透性较高（差），与ＣＲ的相当。由于　在几种汽车应用场合要求材料对氮气有极佳的耐　渗透性，所以对低渗透性聚合物进行了开发。　２．１　ＡＵ－２８混炼型聚氨酯的开发　一些汽车应用场合，如液压一气动悬挂部件，　要求低温性能好，且氮气渗透要极低。为了减小　渗透性，软段要尽可能不结晶，这就是说要选取高　乙二醇含量的聚酯。但是如果乙二醇含量过高则　意味着将损失低温性能，因为结晶度提高。我们　进行了一系列的实验，对聚酯主链进行了多种变　化，包括改变乙二醇和丙二醇的比，相对分子质量　在２０００至３０００之间变化。以这种方法就可选出　正确的聚酯结构，在获得所需低温性能的同时达　到低的渗透性（表２）。选取的乙二醇／丙二醇之　比为８０／２０，相对分子质量为２０００，因为这种情况　下达到了所需的低温性能，同时其他综合性能良　好（包括渗透性）。　表２　乙二醇／丙二醇配比和相对分子质量对其物性　的影响　乙二醇：丙二醇　７０：３０　８Ｏ：２０　７０：３０　８Ｏ：２Ｏ　６Ｏ：４Ｏ　毛　×　Ｅ　５　图２氮气渗透性（８０￣Ｃ，３４５　ｋＰａ）　图２示出了新聚合物ＡＵ一２８的渗透性，由图　２可见，新聚合物优于以前渗透性最好的聚氨酯，　维普资讯 http://www.cqvip.com

１０　橡胶参考资料　２００７年　接近于ＩＩＲ的水平。　２．２应用　聚合物ＡＵ－２８是为要求渗透性低、低温性能　好及高耐磨的场合开发的。一种应用就是液压气　动悬挂系统，该系统中氮气和液压流体联用为汽　车提供减振。　表３　ＡＵ－２８的性能　表４低模量胶料的配合（质量份）　混炼型聚氨酯Ａｕ・２８（Ｍｉｌｌａｔｈａｎｅ　２８）　硬脂酸　加工助剂・Ｓｔｒｕｋｔｏｌ　ＷＢｚ２２　低熔点聚乙稀ＡＣ６Ｉ７Ａ　Ｎ９９０炭黑　ＴＡＣ（三烯丙基氰尿酸酯）　Ｖａｒｏｘ　ＤＢＰＨ一５０　硫化胶物理性能　邵尔Ａ硬度　１００％定伸应力，ＭＰａ　２００定伸应力，ＭＰａ　３００％定伸应力，ＭＰａ　拉伸强度，ＭＰａ　拉断伸长率，　撕裂强度，Ｃ型，ｋＮ／ｍ　Ｂａｓｈｏｒｅ回弹率，　磨耗，ｍｍ　压缩永久变形，８０Ｘ２×２２ｈ，　氮气渗透性，８０Ｘ２，ｃｍ。／ｓ・ａｔｍＸ　１０　表３对比了经配合的ＡＵ－２８的性能值与该　应用场合的指标值。对于一些动态应用场合，需　要采用低模量胶料。表４示出一种采用弱补强性　Ｎ９９０炭黑的低模量胶料，其物理性能（包括渗透　性、压缩永久变形和耐磨性）都极好。　由于ＡＵ一２８具有极好的耐渗透性、耐油性和　其他性能，所以正在研究用于其他应用场合，如球　窝接头和膜片。　３　食品加工业用混炼型聚氨酯　如２１ＣＦＲ１７７所示，对与食品接触的生胶的　要求是非常严格的。对于２１ＣＦＲ１７７．１６８０，可从　联邦出版的原材料列表中选取。表中列出了　软段、扩链剂和氰酸酯，如果用表中所列的组分合　成材料，则所得材料也应能满足要求。例如，ＡＵ一　６６就是由２１ＣＦＲ１７７．１６８０所列的聚酯、扩链剂　和异氰酸酯合成的。如果最终用户用ＡＵ－６６生　产制品，且采用的其他组分也是表中所列的材料，　则该制品就符合认证要求。但是，符合　２１ＣＦＲ１７７．１６８０要求的聚氨酯只能用于干燥食　品加工场合。　２１ＣＦＲ１７７．２６００的要求严格得多，只允许采　用两种原材料组合生产聚氨酯。即：　（１）由ＰＴＭＥＧ、ＢＤＯ和ＭＤＩ制备的聚氨　酯；　（２）由己二酸丁酯、ＢＤＯ和ＭＤＩ合成的聚酯　聚氨酯。　由于在湿食品处理场合需要材料具有良好的　耐水性能，所以最理想的是聚醚聚氨酯，这也就是　要采用的合成路线。另外，用己二酸酯也无法合　成实用的混炼型聚氨酯，因为聚酯的结晶性太高，　结晶会使原材料非常硬，难以混炼。　采用几种相对分子质量和扩链剂的组合合成　了聚醚混炼型氨酯（表５）。可以看出，在相对分　子质量为２０００的材料中加入低相对分子质量的　ＰＴＭＥＧ可使聚合物更易加工。最佳的聚合物是　多元醇与“Ｙ”水平的ＢＤＯ合成的，为ＥＵ－２６。　表５相对分子质量对ＥＵ－２６性能的影响　ＰＴＭＥＧ　ＭＷ　２ＯＯＯ　２ＯＯＯ　２ＯＯＯ　２９ＯＯ　２９ＯＯ　２ｏ００／２。ｏｏｏ／２ｏ００／　２５０　２５０　２５０　ＢＤ０水平　Ｘ　Ｘ　Ｑ　３２Ｘ　Ｑ５Ｘ’Ｑ　３２　Ｘ　Ｙ　Ｑ９　Ｑ７５　邵尔Ａ硬度　５０　６６　６７　５６　１００　定伸应力，ＩＶＰａ　１．２　１．８　２．０　１．２　２００定伸应力，ＭＰａ太硬１．７太硬太硬太硬３．６　３．９　１．８　３００％定伸应力，ＩＶＰａ　２．４　６．２　６．８　３．２　拉伸强度，ＭＰａ　７．８　２１．９　１６．４　２０．４　拉断伸长率，　５７５　４６１　４２１　６４７　撕裂强度Ｃ型，｝　／ｍ　２３．６　２３．８　２２．８　２３．８　维普资讯 http://www.cqvip.com

第３７卷　第１期　混炼型聚氨酯的最新进展　表７过氧化物用量对硫化胶物性的影响　３．１　应用　３．１．１胶带——一般输送胶带　可以与湿食品接触的聚合物在食品加工方面　的应用非常广，如用于处理谷类、肉和其他食品。　用于该场合时重要的性能是抗撕裂性能、屈挠性　及耐流体、脂肪和油的性能。ＥＵ－２６是一种聚醚　聚氨酯，所以具有固有的耐水性能，而且聚氨酯一　般对食品脂肪和油的抗耐性能较好。　表６示出了输送带胶料的基本配方，通过稍　微增加白炭黑和甲基丙烯酸酯活性剂的用量使胶　料硬度和模量稍有升高。较高硬度胶料的撕裂强　度略有提高，而拉伸强度、耐磨性及压缩永久变形　稍低。　为了提高耐撕裂性能，研究了过氧化物（－－桔　基过氧化物）用量的影响。表７表明，过氧化物用　量较低时撕裂强度和耐磨性较高。与１５１℃下硫　化相比，在较低温度１４５℃下硫化时撕裂强度也　稍高，而其他性能无明显变化。　还在２５＂－－４５份用量范围内研究了自炭黑用　量的影响，以开发用于其他场合的胶料。表８的　数据表明，性能变化趋势与所预期的相同。拉伸　强度、压缩永久变形和耐磨性在白炭黑用量较高　时稍低，但撕裂强度得到改善。　表６运输带用胶料配方（质量份）　表８白炭黑用量对硫化胶物性的影响　维普资讯 http://www.cqvip.com

ｌ２　橡胶参考资料　２００７正　３．１．２吸奶内套　牛和其他动物用吸奶内套一般由丁腈橡胶或　硅橡胶制成，也有的采用ＮＲ及ＮＲ与ＳＢＲ或　ＮＢＲ的并用胶制成。对于该应用场合，重要的性　能是长的屈挠寿命、良好的耐老化性能、耐奶产品　性及耐磨性。硅橡胶的使用寿命要长于ＮＢＲ或　ＮＲ（及其并用胶），主要是因其耐奶脂和耐老化性　能好。由于聚氨酯橡胶具有极好的耐磨性，用于　制造这种产品应会有较长的使用寿命。　表９示出了为吸奶器内套开发的胶料配方，　其中所有组分都符合２ＣＦＲ１７７．２６００的要求。　’‘　表９吸奶器内套用胶料配方（质量份）　ＥＵ一２６（Ｍｉｌｌａｔｈａｎｅ　２６）　硬脂酸　Ｎ７７４炭黑　水洗陶土（Ｐｏｌｙｆｉｌ　ＨＧｇ０）　低熔点聚乙烯ＡＣ６１７Ａ　ＶＶＯ（Ａｋｒｏｆａｘ　１１ＬＧ）　ＴＭＰＴＭＡ（ＳＲ　３５Ｏ）　ＤｉＣｕｐ　４０Ｃ　加工助剂Ｓｔｒｕｋｔｏｌ　ＷＢ２２２　平板硫化，１６０℃×１１ｒａｉｎ　邵尔Ａ硬度　２５　定伸应力，ＭＰａ　１００　定伸应力，ＭＰａ　２００　定伸应力，ＭＰａ　３００　定伸应力，ＭＰａ　拉伸强度，ＭＰａ　拉断伸长率，　撕裂强度，Ｃ型，ｋＮ／ｍ　￣ｓｈｏｒｅ回弹率，　压缩永久变形，７Ｏ℃×２２ｈ，　４　在其他方面的最新进展　４．１具有良好物性和加工性能的高硬度胶料　人们总是希望制造高硬度的混炼型聚氨酯橡　胶（邵尔Ａ硬度９０度以上），从而可与浇注型聚　氨酯竞争，因为浇注型聚氨酯在高硬度下显示出　了很好的性能。高硬度混炼型聚氨酯在配炼和加　工时总会有许多困难，３种硫化体系中每一种都　存在有各自的问题。　硫黄硫化体系依赖高填料用量来获得高硬　度，一般胶料的粘度极高，很易焦烧。可用并用树　脂或热塑性塑料来提高胶料的硬度，但一般难以　同混炼型聚氨酯混炼，也会损失一些性能，特别是　压缩永久变形。　某些聚合物可采用异氰酸酯硫化，在获得高　硬度的同时获得良好的性能，但有时极易焦烧，且　贮存寿命极短（几天或更短），了其实际应用。　高硬度胶料最常用的硫化体系是过氧化物硫　化体系，一般采用液体三官能团甲基丙烯酸酯　（ＴＭＰＴＭＡ）和中等补强填料来提高硬度。液体　活性剂可使胶料具有较适宜的粘度，缺点是由于　ＴＭＰＴＭＡ和过氧化物会使胶料达到很高的交联　５　５　３　们　８　５　７　３　９　３　¨　¨　３　：　３　密度，拉断伸长率和撕裂强度较低。　最近采用大用量三官能团活性剂和二官能团　活性剂进行的研究工作，显现出了开发具有良好　加工性能而同时又具有高强度、高伸长率的邵尔　Ａ硬度９０度以上胶料的曙光。　以透明混炼型聚氨酯ＥＵ－９７为生胶，使用大　量甲基丙烯酸酯活性剂的高硬度胶料示于表ｌ０。　通过降低补强填料的用量（气相法白炭黑），并加　入二官能团甲基丙烯酸酯ＤＥＧＤＭＡ，胶料的粘　度会大幅降低，而物理性能却没有变化。由于聚　合物透明，所以可以制成外观与浇注型聚氨酯相　同的透明制品。　表１０活性剂对ＥＵ－９７胶料物性的影响　ｍ　Ｏ　３　）　弘　维普资讯 http://www.cqvip.com

第３７卷　第１期　混炼型聚氨酯的最新进展　１３　研究了两种活性剂ＴＭＰＴＭＡ和ＤＥＧＤＭＡ　的用量对聚酯混炼型聚氨酯ＡＵ一６６Ｍ的影响。　该黑色胶料中Ｎ一５５０炭黑的用量不变，两活性剂　的用量在０～２Ｏ份之间变化，试验数据列于表　１ｌ，一些关键性能示于图３～图ｌ１，并在下面进行　了讨论。　表１１　两种活性剂对ＡＵ－６６Ｍ胶料物性的影响　焦烧时间（硫化仪扭矩上升一个单位所需的　时间）和Ｔｃ９０（达到９Ｏ　硫化的时间）的变化表　明，ＴＭＰＴＭＡ是主要影响因素。ＴＭＰＴＭＡ用　量大时硫化时间短，焦烧时间短，但ＤＥＧＤＭＡ的　影响稍小一些（图３和图４）。　两活性剂对硬度都有显著影响（图５），与　ＤＥＧＤＭＡ相比，ＴＭＰＴＭＡ使硬度的增大约　７Ｏ　（２０份ＴＭＰＴＭＡ增硬２２度，２Ｏ份ＤＥＧＤ—　ＭＡ增硬１３度）。　ＴＭＰＴＭＡ用量较高时１００　定伸应力较　图３　ＡＵ－６６的ＭＤＲ　ｔｓｌ。ａｒｉｎ　§　鱼　图４　ＡＵ－６６的ＭＤＲ　ｔｃ９０，ａｒｉｎ　图５　ＡＵ一６６的邵尔Ａ硬度，度　高，拉断伸长率较低，但提高ＤＥＧＤＭＡ的用量对　这些性能的影响极小（图６和图７）。　ＴＭＰＴＭＡ用量较高时拉伸强度提高，但拉　伸强度随ＤＥＧＤＭＡ用量的提高而下降（图８）。　随ＴＭＰＴＭＡ用量的增大，撕裂强度下降，在　ＤＥＧＤＭＡ用量较低时更是如此（图９）。　簧　％维普资讯 http://www.cqvip.com

１４　橡胶参考资料　２００７年　图６　ＡＵ－６６的１００％￣伸应力。ＭＰａ　图７　ＡＵ－６６的拉断伸长率。％　图８　ＡＵ－６６的拉伸强度－ＭＰａ　随两活性剂用量的增大，耐磨性一般下降，例　外的是ＴＭＰＴＭＡ用量较低时（低于５份），其耐　磨性随ＤＥＧＤＭＡ用量的增大而提高（图１０），在　１０￣２０份时达到最佳值。　ＴＭＤＴＭＡ用量较高时压缩永久变形较低，　但ＤＥＧＤＭＡ赋予的压缩变形较大（图１１）。　图９　ＡＵ－６６的Ｃ型撕裂强度。ｋＮ／ｍ　ｖＩＩ　垒　图１０　ＡＵ－６６的磨耗。删乜ｌ３　图１１　ＡＵ－６６的压缩永久变形（７０℃Ｘ２２ｈ）。％　５　结论　混炼型聚氨酯是特种聚合物，适用于要求独　特综合性能的场合，如极好的耐磨性，高的拉伸强　度和撕裂强度，好的耐油性和耐臭氧性。聚氨酯　具有固有的良好耐气体渗透性能，新开发的聚合　维普资讯 http://www.cqvip.com

第３７卷　第１期　粉末丁腈橡胶的生产现状和发展前景　１５　粉末丁腈橡胶的生产现状和发展前景　薛福连　（沈阳市辽中县化工总厂，辽宁辽中　１１０２００）　粉末丁腈橡胶（ＰＮＢＲ）属于丁腈橡胶（ＮＢＲ）　工艺技术有如下特点：　中的一类。主要用作树脂改性剂，在橡胶并用制　（１）改变单体配比、调节剂和终点聚合转化　品领域占有重要地位Ｌ１］。与块状胶相比，由于其　率，可得交联度、腈含量和门尼粘度各不机同的　粒径小，分散性好，便于与加工助剂或树脂粉掺混　ＮＢＲ的乳液，故可制得系列ＰＮＢＲ产品。制备交　后直接挤出或注塑成型，为加工成形的连续化、自　联和半交联型ＰＮＢＲ专用乳液时，聚合转化率高　动化创造了条件，从而减少了加工设备，节省能　达９５　；　耗，减轻了劳动强度。　（２）凝聚活性隔离成ＰＮＢＲ淤浆时，成粉率　自上世纪５Ｏ年代美国Ｇｏｏｄｒｉｃｈ公司首先开　高达９８　；　发ＰＮＢＲ成功以来，世界许多公司竞相开发，目　（３）活性隔离效果好，隔离剂成本低、用量少，　前产品牌号很多，应用广泛Ｌ２］。兰州化学工业公　产品的橡胶含量高达９５　；　司合成橡胶厂利用生产ＮＢＲ的技术条件，采用　（４）特殊的滤饼分散方法，起到了破碎滤饼、　凝聚法２Ｏ世纪９Ｏ年代研制成功ＰＮＢＲ，其后又　胶料撕碎、隔离剂再分配的多重作用；　开发了中试技术，现每年约有２００ｔ产品投放市　（５）专用设备干燥湿粉，提高了换热效率，缩　场。笔者对该产品进行了长时间考查，为了促进　短了热区停留时间，避免了热敏性ＰＮＢＲ因长时　ＰＮＢＲ生产和应用的发展，本文将对ＰＮＢＲ生产　间受热而粘附干燥机和过热塑化。　技术和产品应用现状作一介绍。　与ＰＮＢＲ的其他生产工艺相比［３］，本工艺的　１　兰化ＰＮＢＲ的生产技术特点及产　流程短，设备结构简单、操作方便、能耗低，所得产　品杂质少、含胶量高、耐水性好。由于该技术具有　品介绍　的新颖性和创造性，而获中国发明专利［４］　１．１　生产工艺及特点　１・２产品牌号及质量规格　在低温或高温下进行乳液共聚，得到ＰＮＢＲ　利用２００ｔ／ａ装置生产的非交联型、交联型和　专用ＮＢＲ乳液。将该乳液分段用凝聚剂预凝、　半交联型产品的相应牌号为ＰＮＢＲ一４ＯＯ１、ＰＮＢＲ一　絮凝和粉末胶粒球化，同时用特殊的技术将胶粒　４００２和ＰＮＢＲ一４００３。原胶控制规格：结合丙烯腈　活性隔离而得ＰＮＢＲ淤浆，再经离心过滤、洗涤　质量分数均为３７％～４Ｏ　；凝胶质量分数分别为　脱水、滤饼分散、湿粉干燥和过筛等过程得ＮＰＢＲ　Ｏ～５　、８０　９／５～９Ｏ％、５Ｏ　～７Ｏ　；门尼粘度分别　产品。利用该工艺建成了２００ｔ／ａ规模的装置，其　为６０￣８０、１ＯＯ～１３０、６Ｏ～１００。产品粒径分为２　物更是将更好的耐氮气渗透性与极好的低温性能　扩展了混炼型聚氨酯的应用范围，在高硬度应用　结合在一起；另一种新的聚合物是为湿食品加工　领域与浇注型聚氨酯更具竞争性。　场合开发的，填补了聚氨酯在该领域的空白。　三官能甲基丙烯酸酯与二官能甲基丙烯酸酯　参考文献ｉ　并用，在用量较高时可得到性能极好的高硬度胶　１　Ｔｈｍｓａｓ，《Ｒｕｂｂｅｒ　Ｗｏｒｌｄ）＞Ｖｏ１．２３３，Ｎｏ．５（２００６），３６～４２　料（９０度以上），这在过去是难以实现的。而且也