《数控机床操作实训》教学大纲

一、课程说明 学时数： 75学时

适用专业： 数控加工专业、模具设计与制造加工专业 曾用名： 《数控车床实训》、 《数车实训》 二、实训配套教材：

《数控车床加工工艺与编程操作》 主 编：任国兴 出版社：机械工业出版社 三、本实训课的性质、任务与目的

《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。 四、本实训课的基本理论

本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。 五、实训方式与基本要求

1、实训方式：以实际操作为实训方式。

2.、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够编写加工中等难度零件的程序。 3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。 六、实训项目的设置与内容提要

学 序号 课题（ 项 目）名称及内容 时 数 （一）1.仿真机上模拟面版介绍及操课题一 数控车床虚拟制造系统操作练习 (一) 1.面版介绍、编程练习。 2.设置坐标、对刀和车削练习。 3.车削外圆、阶台、外圆锥、外1 沟槽和外圆弧。 (二) 1.车削内孔、内圆锥、内圆弧和内沟槽。 2.车削螺纹。 3.车削复杂特形面。 4.车削复合零件。 13 作练习 (GSK928-TD系统)。 2.按图在仿真机上模拟编程练习。 3.仿真机上模拟对刀练习。 4.仿真机上模拟车削练习。 5．试加工及尺寸控制的方法。 6．跳段运行精加工程序。 （二）1.掌握在数控车床虚拟系统上车削内孔、内圆锥、内圆弧和内沟槽的方法。 2.掌握在数控车床虚拟系统上车削螺纹的方法。 3.掌握在数控车床虚拟系统上车削复杂特形面的方法。 4.掌握在数控车床虚拟系统上车削复合零件的方法。 课题二 数控车床基本知识 2 1.数控入门知识、安全文明生产知识。 2.数控车床基础知识。 课题三 数控车床编程操作 1.面版操作。 3 2. 程序编写、编辑及空运行的操作。 3.工件坐标设置和对刀。 4. 试车削 课题四 车削外圆、阶台、外圆4 锥和外圆弧 1.车削外圆、阶台及外圆锥。 2.车削外圆弧。 3 1 1.了解本工种的工作内容。 2.了解文明生产制度和安全生产操作规程、掌握数车维护保养方法。 3.了解数车组成部份名称和作用。 1.熟悉面版和操作。 2.熟悉程序编写、编辑及空运行的操作。 4.掌握试车削的方法与注意事项 1.掌握车削外圆、阶台及外圆锥的方法。 10 2.掌握车削外圆弧的方法 是 3.掌握机械间隙的检查、调整的方法。 4.掌握自动加工及尺寸控制的方法。 是 3.掌握工件坐标设置和对刀的方法。 是 是 内容（二）根据对应的课题实训时间穿插进行仿真操作 教 学 要 求 性质 选 必做 做 备注 学 序号 课题（ 项 目）名称及内容 时 数 5.掌握跳段运行精加工程序，轴类零件的加工。要求：外圆公差≤0.03 mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm, 长度公差≤0.10 mm。 1.懂得切断、切槽刀的几何形状与要课题五 车削外沟槽与切断 5 1.车削外沟槽。 2.切断。 2 求。 2. 掌握切断、切槽指令的运用及注意事项。 3.掌握车削一般外槽、对称槽与切断的方法。对称度误差≤0.05 mm。 1.掌握套类工件调头的校正及装夹方法。要求：平行度≤0.10 mm。 课题六 车削内孔、内圆锥、内6 圆弧和内沟槽 5 1.车削通孔、阶台孔及内圆锥。 2.车削内圆弧和内沟槽。 2.套类零件的加工。要求：内孔公差≤0.03 mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm,端面平行度≤0.1 mm。 3. 掌握车阶台孔、内圆锥和内圆弧的方法。 4．掌握内沟槽的编程及加工方法。 5．掌握内、外表面尺寸控制的方法。 1.普通螺纹尺寸的计算。 2.车刀刃磨和安装方法。 3.掌握圆柱、圆锥有退刀槽螺纹编程课题七 车削螺纹 7 1.螺纹车刀的刃磨和安装 2.车削外螺纹。 3.车削内螺纹。 8 和加工方法。 4.掌握圆柱、圆锥无退刀槽螺纹编程和加工方法。 5.掌握车左旋螺纹和内螺纹的编程和加工方法。 6.多线螺纹的编程及加工方法。 7. 掌握用螺纹千分尺、环规和三针测量。 1.掌握车削特形面（内、外）车刀的课题八 车削复杂特形面 1. 车削特形面（内、外）车刀8 的选择及刃磨。 2.圆弧各切点坐标值的计算。 3.复杂特形面的加工。 8 刃磨和安装方法。 2.掌握圆弧切点坐标尺寸的计算方法。 3.掌握特形面的编程及加工方法。 4. 加工要求：外圆公差≤0.03 mm，长度公差≤0.10 mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm。 9 课题九 复合零件的加工 （综合强化训练） 13 1.掌握复合零件的车削工艺分析方法和加工方法。 教 学 要 求 性质 选 必做 做 备注 是 是 是 是 是 学 序号 课题（ 项 目）名称及内容 时 数 1.复合零件的工艺分析、编程技巧及工件安装。 2.一顶（两顶）一夹加工中等复杂轴类零件。 3.组合曲面的编程及加工。 2.掌握复合零件的工艺特点及工件的安装方法。 3.掌握一顶一夹（两顶一夹）加工中等复杂轴类零件。。同轴度误差≤0.03 mm、外圆公差0.03 mm，长度公差0.10 mm。 4.掌握组合曲面的编程及加工方法。 5.按中级数车考试标准完成零件的加工。 6.能解决加工中出现的问题。 7.合理地选择刀具、切削用量,进一步提高加工效率。 课题十 车床维护 10 1.常见故障的诊断及排除。 2.数控车床的维护保养。 11 中级技能考试 2 1.常见故障的诊断及排除方法。 2.掌握数控车床的维护保养注意事项。 10 复合零件的加工 教 学 要 求 性质 选 必做 做 备注 是 是 七、考核方式与成绩评定

（1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。

（2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。 （3）职业技能鉴定：

1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工 2、考核等级：四级/中级工

3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。

《数控铣床/加工中心实训》教学大纲

一、课程说明

参考学时数：1５0学时

适用专业：数控加工和模具设计与制造加工类各专业 二、实训配套教材：

《 数控铣床加工工艺与编程操作》 主 编：金晶 出版社：机械工业出版社 三、本实训课的性质、任务与目的

《数控铣床/加工中心实训》课程是机械加工类学生学习现代加工技术重要的实训课程。是模具和数控类的各专业学生的必修课程。其任务与目的是培训学生掌握数控铣床、加工中心的编程与基本操作技能；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；具有严细的工作作风和良好的职业道德。 四、本实训课的基本理论

本实训课基于数控机床加工与编程、金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺等理论，以数控铣床、加工中心的基本操作技能与加工编程展开实训。

五、实训方式与基本要求

（一）实训方式：以实际操作为实训方式。 （二）基本要求：

1、熟悉FANUC、西门子、华中的面板及常规操作方法。 2、掌握数控加工的内容、机床坐标系和工件坐标系的确定。

3、编程的误差分析和数值计算，刀具径向补偿和长度补偿的使用方法，掌握在数控铣床加工中精度的控制方法。

4、掌握数控铣床手工编程基本知识及编程指令。 5、能利用MasterCAMX3软件自动编写中等难度零件程序。 6、分方向中级考证的专业通过考核达到数铣中级的操作技能水平。 六、实训项目的设置与内容提要

学 序号 课题（ 项 目）名称及内容 时 数 课题一 入门知识 1.数控铣床安全操作规程 2.数控铣削在工业生产中的地1 位及加工范围。 3.编程基础知识(一)： （1）机床坐标轴及运动代号 （2）指令介绍 （3）加工程序的编制 课题二 基础技能训练 1.面板功能及操作 2.工件坐标系设定及操作 3.编程基础知识（二） 2 （1）序的调用 （2）加工的刀具路径 4.程序调试方法 5.对刀及其检验 6.安全操作注意事项 课题三 外形轮廓加工 1.铣削参数、铣刀的选择 2.零件加工精度的控制： （1）设定安全下刀点、进退刀引线 3 （2）刀具半径补偿指令及其使用规则 3.子程序指令及子程序调用 4.数控铣床加工精度控制的方法 5.数控铣床加工零件的流程 6.安全操作注意事项 18 18 6 1.了解数控铣床安全操作规程；实习场地纪律及文明生产；树立以人为本，安全文明生产的观念。 2.了解数控铣削在工业生产中的地位及加工范围。 3.了解数控编程基础知识。 4.掌握简单2D图形编程方法。 1.熟练掌握面板功能及操作方法 2.熟练掌握工件坐标系设定及操作方法。 3.掌握简单轮廓的加工编程。 4.懂得程序调试方法。 5.懂得安全操作注意事项。 6.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序。掌握2D图形编程、程序登录、调试及对刀及其检验的方法。 1.懂得铣削参数、铣刀的选择。 2.懂得安全下刀点、进退刀引线的意义与作用。 3.掌握刀具半径补偿指令及其使用规则。 4.掌握子程序指令的编写及子程序调用方法。 5.掌握数控铣床加工精度控制的方法。 6.懂得在数控铣床上加工零件的流程。 7.懂得安全操作注意事项。 8.掌握矩形零件、圆弧零件、直线与圆弧连接零件编程与加工方法。加工精度要求：尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，是 是 是 教 学 要 求 性 质 必做 选做 备注 表面粗糙度达Ra3.2μm。 1.了解麻花钻、镗刀和各种名称及主要几何课题四 钻削、镗削、铰削孔加工 1.镗刀和各种名称及主要几何角度。 2.镗刀的刃磨方法。 4 3.钻孔编程及刀具长度补偿。 5.铣削参数选定。 6.对刀及工件坐标的设定，加工设定。 7.孔距的测量方法和刀具选用。 8.钻孔、镗孔的质量分析 15 4.镗孔的编程及刀具长度补偿. 角度。 2.了解麻花钻、镗刀的刃磨方法。 3.掌握零件钻孔、镗孔编程及刀具长度补偿。 4.掌握铣削参数选定。 5.掌握对刀及工件坐标的设定，加工设定。 是 6.掌握孔距的测量方法和刀具选用。 7.掌握阵列孔、圆周孔编程加工并懂得钻孔、镗孔的质量分析。 8.加工要求： （1）尺寸公差等级达IT8级。 （2）形位公差等级达IT8级。 （3）表面粗糙度达Ra3.2μm。 课题五 型腔、窄槽加工 1.进退刀引线在型腔加工中的设定 2.型腔加工的刀具补偿 5 3.刀具轨迹的计算 4.安全下刀点的设定和预加工 5.安全操作注意事项 6.封闭型腔零件、小型腔（窄槽）零件的编程与加工 课题六 MasterCAMX3自动编程 6 1. MasterCAMX3产品设计 2.MasterCAMX3二维铣削加工 3.三维曲面加工 考核（综合作业） 7 复合型零件的加工 24 15 1. 了解进退刀引线在型腔加工中的设定 2. 掌握型腔加工的刀具补偿 3. 掌握刀具轨迹的计算 4. 掌握安全下刀点的设定和预加工 5. 了解安全操作注意事项 6. 要求：能够运用数控加工程序进行窄槽槽、键槽的加工，并达到如下要求：尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。 掌握二维基本绘图方法 掌握三维实体创建的方法 掌握三维线架和曲面设计 掌握二维铣削加工编程 掌握三维曲面加工编程 1. 掌握复合型零件的加工 2. 考核 要求：能够完成零件的加工 是 我是 是 七、考核方式与评分办法

1、考核类别为考查，平时作业以课题项目考核，其成绩占总成绩占50％。 2、综合作业，其成绩占总成绩50％。