(完整)空调水系统安装

一、适用范围

适用于空调工程水系统的管道与设备（包括冷热水、冷却水、凝结水系统)的安装.

二、施工准备

2．1 技术准备

参见”22．2通风与空调设备安装”第22．2．2．1条。

2．2 材料设备要求

1．空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

2．焊接钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷，且应有出厂合格证或其他质量证明文件.

3．镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准要求，管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证或其他相应质量证明材料。

4．钢塑和铝塑管道及管件的规格、种类应符合产品标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂)塑层薄厚均匀，无锈蚀、飞刺，内衬无破损。管材及管件应有出厂合格证或其他相应质量证明材料。

5．塑料管及管件的规格、种类应符合产品标准要求,管材和管件内外壁应光滑、平整,无气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，并附有产品说明书和质量合格证.

6．胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限,并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂，应呈自由流动状态,不得为凝胶体,应无异味.在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和

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其他杂质.

2．3 主要机具

1．机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。

2．测量工具:钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、压力表等。

2．4 作业条件

1．设计图纸、技术文件齐全，已编制施工方案,完成安全、技术交底。

2．明装托、吊干管安装必须在结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

3．立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行.每层均应有明确的标高线.应把竖井管道内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

4．支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

5．施工准备工作完成,材料送至现场.

三、施工工艺

3．1 工艺流程

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3．2 操作工艺

1．安装准备

(1)认真熟悉图纸、技术资料，明确工艺流程、施工程序及技术质量要求。

(2）参照有关专业没备图和建筑装修图，核对施工图中各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。

（3)冷却塔及其他设备应进行开箱检查，开箱后设备应采取保护措施，并填写设备开箱检查记录，经各检验方签字。

（4）阀门安装前，应按没计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验，

(5)碳素钢管及管件应将内、外壁铁锈及污物清除干净，除完锈后涂刷防锈漆并将管口封闭。

(6）按照设计规定，预制加工支吊架。绝热管道的支架与管道接触应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。

2．预制加工

按经核对的施工图纸并结合现场实际，标注各管段安装长度,然后进行切断、幻·磨、坡口加上等工作。

3．管道安装

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（1)管道连接形式

管道连接形式应符合设计要求。如设计无要求，连接形式可按如下选用：镀锌钢管管径小于或等于100mm的应采用螺纹连接,管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡箍式专用管什连接,镀锌层破坏处采用防腐处理或二次镀锌；焊接钢管管径小于或等于32mm时可采用螺纹连接，管径大于32mm采用焊接;无缝钢管均采用焊接；给水钢塑复合管道管径不大于100mm时可采用螺纹连接，管径大于100mm时采用法兰或沟槽连接；塑料管道可采用热熔连接、机械锁紧式连接、粘接连接、插接连接。

(2)螺纹连接

1）管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。

2)采用生料带或铅油麻丝作填料，竹道连接后应将螺纹外的填料清除干净.

3)螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固，接口处根那外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处，应做防腐处理。

（3）焊接连接

1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表22—14规定，坡口应采用坡口机加工。

2）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平对口的平直度为1／100，全长不大于10mm。

3）管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

4）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236)，中第11．3．3条的Ⅳ级规定。

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（4）法兰连接

1）管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1／2为宜，以便进行内口焊接,内口焊缝不允许超出法兰面。

2）法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1．5‰,且不得大于2nan.法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。

3)法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧,螺栓紧固后不应低于螺母平面.

(5)沟槽连接

1)检查加工好的钢管端部，应无裂纹、凸起、压痕及毛边，检查密封圈是否变形，安装过程中要使用润滑剂或肥皂水均匀涂在垫圈边缘及外侧。

2）管端到凹槽之间管道要光滑，如有油漆、铁屑、污物、碎片和铁锈等杂质必须除去。

3）把密封圈套在钢管末端，并保证密封圈边缘不超出管道末端。

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4）把两管和管件对接在一条直线上,两端对接，然后移动密封圈，使之到两沟槽间的中心位置,不能盖住或挡住沟槽，密封圈不应偏向任何一边.

5）把管箍合在密封圈上并确保接头边缘在沟槽内。

6）插上螺栓，然后套上螺母，均匀地拧紧两边螺母，使接头两端口紧密结合在一起。

4．管道试压

管道安装后,应根据系统的大小采取分区、分层试压和系统试压相结合的方法.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。

(1)管网注水点应设在管段的最低处,由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门,水压试验时不连接配水器具.注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。

(2）充满水后进行加压,升压采用试压泵.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1．OMPa时，为1．5倍工作压力,但最低不小于O．6MPa;当工作压力大于1．OMPa时，为工作压力加0．5MPa.

（3）分区、分层试压：对相对的局部区域的管道进行试压.在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60min内压力不得下降,外观检查无渗漏为合格。

（4)系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力.压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0．02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

(5）系统如有漏水则在该处做好标记，泄压后进行修理，修好后再充满水进行试压。对起伏较大和管线较

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长的试验管段，可在管段最高处进行2-3次充水排气，确保充分排气。

（6）水压试验合格后把水泄净。

(7)试压合格后应尽快联系相关人员验收签认,办理相关手续。

5．管道冲洗

(1）冲洗前应根据系统的具体情况制定冲洗方案，保证不将冲洗的污物冲入冷水机组和空调的末端装置内.

（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。

(3)管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不应小于1．5m／s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与人口处目测一致为合格。

6．设备安装

（1)设备的搬运和吊装

1)现场放置设备，应用衬垫将设备垫平。

2）吊运前应核对设备重量,吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心.

3)吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。

4）吊索与设备接触部位,应采用软质材料衬垫。

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（2）冷却塔安装

1)冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固.

2)冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30～夹角，且方向一致,不应垂直向下。

3)玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定.

（3)水泵安装

空调水系统中的水泵安装按有关施工规范、标准执行。

四、质量标准

4．1 主控项目

1．空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

2。 管道安装应符合下列规定：

(1）隐蔽管道前必须经监理人员验收与认可签证。

（2)焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯.

(3)管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置支架。

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（4）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物）,再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。

(5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全.管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20mm～50mm，并不得将套管作为管道支撑。

保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

3．管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求和规范规定进行水压试验或充水（凝结水系统）试验。

4．阀门的安装应符合下列规定:

（1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

（2）安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。

（3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》（GBl2220)的规定.对于工作压力大于1．0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

强度试验时,试验压力为公称压力的1．5倍,持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏.

严密性试验时，试验压力为公称压力的1．1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表22-15的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

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5．补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。

设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架,其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩）前固定;导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。

6．冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。

7．水箱、集水缸、分水缸、贮冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求.贮冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求,贮冷罐与底座必须进行绝热处理。

4．2 一般项目

1．当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC—U）、聚丙烯（PP-R)、聚丁烯(PD)与交联聚乙烯(PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定.

2．钢制管道的安装应符合下列规定：

(1）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口.

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（2)管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3．5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1．5倍;冲压弯管不应小于1倍.弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8％，管壁减薄率不应大于15%。

（3)冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8％”软管连接的长度，不宜大于150mm。

(4)冷热水管道与支、吊架之间,应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支架、吊架支承面的宽度.衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实.

（5）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表22-16的规定,在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。

3．钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于1．OMPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合表22—17的规定；当系统工作压力为1．0~2．5MPa时，可采用涂(衬)塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬)塑管件。

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沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支架、吊架的间距应符合表22-18的规定。

4．金属管道的支架、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求.设计无规定时,应符合下列规定：

(1)支架、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密.管道与设备连接处，应单独设立支架、吊架。

（2)冷（热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支架、吊架,应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支架、吊架.

（3）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。

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（4）滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1／2位移值或符合设计文件规定。

(5)竖井内的立管,每隔2—3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支架、吊架的间距应符合表22—19的规定。

（6）管道支架、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0．1管壁厚。

5．采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP-R)与交联聚乙烯（PEX）等管道时，管道与金属支架、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触.当为热水管道时，还应加宽其接触的面积.支架、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。

6．阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：

(1)阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活;成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。

(2）电动、气动等自控阀门在安装前，应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。

（3）冷冻水和冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗.过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。

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(4）闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀：

7．冷却塔安装应符合下列规定：

(1)基础标高应符合设计的规定，允许误差为±2mm.冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀.

（2)冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2‰。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时,各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。

(3）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确,积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔,其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。

(4）冷却塔风机叶片端部与机壳的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致.

8．水箱、集水器、分水器、贮冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1‰.

膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。

五、成品保护

参见\"22．3 空调制冷系统安装”第22．3．5条.

六、应注意的质量问题

1．操作人员应按工艺规程要求认真作业，加强自检、互检，保证质量,防止除锈不净，刷漆遗漏.

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2．阀门安装前应做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自检、互检和验收记录，防止阀门不严密.

3．直径DN50以下的管子切断和DN40以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口.

4．支吊架的钢构件均应使用砂轮锯或手锯切断，支吊架的螺栓孔不允许用电、气焊割口。

七、环境、职业健康安全管理措施

7．1 环境管理措施

1．控制施工噪声,严格执行有关施工时间段的规定.

2．试验冲洗用水、污水排至指定地点.

7．2 职业健康安全管理措施

1。 高空作业应系安全带，使用人字梯时应有人扶牢.

2。 对于危险条件的施工需要进行技术、安全交底。

3. 特殊施工条件下应编制专项安全技术措施。