核心提示:纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册
纺织行业较大危险因素辨识 与防范指导手册 二○一六年二月 前 言
为进一步强化安全生产基础能力建设, 提高纺织行业企业风险防范能力, 有效预防和遏制各类事故的发生, 特组织编了《纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
本手册结合了纺织行业特点, 针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所、 环节、 部位和作业行为, 依据有关法规、 标准和技术规范, 通过运用经验法、 类比法、 事故分析法等方法, 提出了纺织行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施, 供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考, 供监管部门作为重点执法检查内容参考纺织行业中的棉、 毛、 麻、 丝绢、 化纤和针织等纺织作业的工艺相似, 本手册将这些作业的危险因素合并辨识。 纺织行
业中的染整加工工艺流程均是类似的, 因此单独辨识染整加工的危险因素。 家用纺织制成品制造是纺织作业和染整作业合并
加工, 其危险因素的相关内容及防范措施, 在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查找。
由于纺织行业门类比较多, 生产特点相差较大, 加之编写时间和水平所限, 本手册中难免存在不足之处, 欢迎大家在参
考使用的同时, 多提宝贵意见, 以便于及时改进完善。 — 1 — 目 录
一、 棉(麻、 毛、 丝绢和针织)纺织加工
(1) ………………………………………………………………………………………………
……………… 二、 染整加工
(7) ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 三、 服装行业 (1
1) …………………………………………………………………………………………………………………………………………… 四、 非家用纺织制成品行业 (1
2) …………………………………………………………………………………………………………………………… 五、 公共部分 (1
3) …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… — 1 —
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册 一、 棉(麻、 毛、 丝绢和针织)纺织加工
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (一)前纺工序 1 清梳棉
(1)开松过程打击金属 块、 丝等杂物产生金 属火花, 设备、 管 道 摩擦、 撞击产生金属 火花;
(2)电气火花、 违章动
火和吸烟等点火源; (3)原料缠绕转动轴发 热等引发火灾。 火灾 中毒和窒息
(1)排除金属杂物: 在第一道抓棉应安装强力磁辊, 在输棉管 道等部位安装金属探(吸)除装置, 将金属杂物从原料中分离, 在输棉管中设置屏障, 将打开、 扯松的原料中的金属杂物排 除;
(2)控制与消除火源: 严禁违章吸烟或外来火种进入, 按规定 配备灭火器材并定期维护和检测其性能, 安装火灾自动报警 和喷淋等系统; 进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排 气管加装火星熄灭防护装置, 设置防火分区, 采用 A1、 A2 级 不燃性建筑材料、 装修材料, 安装防火门进行分隔;
(3)检查和清洁: 及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上 的纤维、 花絮缠绕、 积聚, 及时现场巡查清除可燃杂物。 《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) 《棉纺织企业安全生产 规程》(AQ 7003) 2
从抓棉 至 成 卷
的机械 打 手 观 察窗、 检修门、 轧 点、 传 动、 旋 转, 以 及 平 台等部位
(1) 机械打手观察窗、 检修门损坏或联锁装 置缺失、 无效, 无 警 示标识;
(2)机械轧点部位防护 装置缺失或生头板缺 失, 无警示标识; 机械伤害 高处坠落
(1) 在抓棉机吸斗观察窗, 混开棉机滚筒部位、 滚筒顶盖、 打手部位, 开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手 观察窗、 检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置, 做 到完整、 可靠、 有效;
(2)当设备运转时, 观察窗、 检修门应确保无缺失, 不可打 开;
《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002)
《棉纺织企业安全生产 规程》(AQ 7003) 《纺织机械安全要求》 (GB/ T 7780 《固定式钢梯及平台安 全要求》(GB 4053 — 1 —
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (3)机械传动、 旋转部 位防护装置缺失, 无 警示标识;
(4)操作平台无防护栏 或防护栏高度设置不 符合要求;
(5) 处理故障违规操 作;
(6) 擅自拆除联锁装 置、 防护装置;
(7)不采取生头板操作。
(3)机械打手观察窗、 检修门使用有机玻璃, 厚度不小于 3 毫 米, 且无破损缺口;
(4)机械打手采用网孔结构补风门时, 其开口宽度、 直径及圆
孔的短轴尺寸必须小于 12 须大于 92 毫米;
(5)成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置, 做到完整、 有 效, 未采取自动成卷的设备应配备生头板; (6)按标准设置操作和检修平台。 3
锡 林 抄 针 门、 刺辊后车肚门, 以 及 传 动、 旋 转等部位
(1)锡林道夫三角区无 防护装置或联锁装置 缺失、 无效;
(2)刺辊后车肚门无防 护门, 联锁装置缺失、 无 效, 无 警 示 标 识, 违规清洁刺辊后车肚。 机械伤害
(1)锡林道夫三角区应安装安全档板, 采取联锁装置,运转时, 抄针门打不开, 做到完整、 可靠、 有效; (2)刺辊后车肚门安装防护装置, 做到完整、 有效;(3)剥棉部位应安装安全防护罩。
当设备 《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) 《棉纺织企业安全生产 规程》(AQ 7003) 《纺织机械安全要求》 (GB/ T 7780 4 滤尘室
(1)滤尘室部位设置不 当;
(2)滤尘室通风系统不 良或滤尘除尘失效; (3)粉尘爆炸危险区域 电气设备的选用和安 装不符合要求, 在粉 尘云状态时发生电气 短路及燃烧, 导致粉 尘爆炸;
(4)有违章动火和烟头、 打火机等外来火种; (5)粉尘、 纤维、 花絮 积聚, 发生自燃。 其他爆炸
火灾 中毒和窒息
(1)合理设置滤尘室, 与其他部门应按规定设置防火间距, 禁 止将滤尘室设置在车间的地下室、 厂房的中心位置、 多层建 筑内、 车间与车间之间, 以及人员较多的地方, 设置明显标 志和安全防护区域;
(2)与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔, 有必 要的泄压泄爆措施;
(3)淘汰、 更新落后的滤尘设备设施;
(4)按标准规范设计、 安装、 使用和维护通风除尘系统, 满足 车间、 生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求;
(5)控制与消除火源:严禁违章动火或外来火种进入滤尘室,及 时清除粉尘积聚。 《严防企业粉尘爆炸五 条规定》 (生 产监督管理总局令第 68 号)
《粉尘防爆安全规程》 (GB 15577) 《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) — 2 —
(续表)
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 5 纱(线)烧毛 (1)燃气管道腐蚀、 超 压等原因造成燃气泄 漏;
(2)避雷、 接地设施缺 失、 无效, 遭受 雷 电 或静电聚积;
(3)机械运转发生故障 等原因发生纱或布燃 烧造成火灾;
(4)通风不良导致局部 燃气积聚, 易产生爆 炸。 火灾 爆炸
(1)严格按照标准规范设计、 安装燃气管道、 贮罐、 设置汽化 室, 建筑耐火等级应为一、 二级, 与其他部门保持符合规定 的防火间距, 设置明显标志和安全防护区域, 禁止将汽化室、 贮罐设置在厂房的中心位置、 多层建筑内、 车间与车间之间, 以及人员较多的地方;
(2)与车间连在一起的汽化室、 贮罐应设置建筑防火防爆分 隔, 有泄压泄爆、 遮挡强光、 通风降温等设施;
(3)管道、 贮罐和设备的焊缝、 阀门、 法兰和与贮罐壁连接等 处完好无泄漏, 管道外敷防腐绝缘层, 并加设阴极保护装置; (4)严禁违章吸烟、 非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险 区域;
(5)安装气体泄漏、 火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施; 发 生泄漏时, 紧急关闭系统、 停止设备运转, 并及时扑灭烟火; (6)按规定落实通风排气、 喷淋降温、 遮挡强光等措施, 防止 燃气泄漏; 并禁止使用容易产生静电、 火星的工具; (7)改善烧毛作业环境, 保持车间良好通风;
(8)按规定发放、 正确穿戴符合规定的劳动防护用品, 禁止穿 着产生静电、 火星的服装进入危险工作区域; (9)现场设置警示标识和危险化学品 MSDS。 《城镇燃气管理条例》 (令第 583 号) 《城镇燃气设计规范》 (GB 50028) 《城镇燃气技术规范》 (GB 50494) 《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002)
《棉纺织企业安全生产 规程》(AQ 7003) (二)织造工序 1 浆纱
(1)隔热防烫措施不落 实;
(2)潮湿环境导致绝缘 失效。 灼烫 触电
(1)蒸汽管道、 箱体、 排气装置应当采取隔热防烫措施; (2)浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、 工作照明、 电气线路应符合国家规定, 采用安全电压及防水、 防潮灯具。 《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) 《电气设备安全设计导 则》(GB/ T 25295) 《国家电气设备安全技 术规范》(GB 19517) — 3 — (续表)
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
2
丝绢行 业 的 缫 丝场所 电 气 设 备
高湿度环境导致电气 腐蚀。 触电和火灾
(1)适当缩短更换周期; (2)加强检查和维护。 《电气设备安全设计导 则》(GB/ T 25295) 《国家电气设备安全技 术规范》(GB 19517) 3
毛纺行 业 的 洗 毛作业
酸洗作业劳动防护用 品配备或使用不当。 化学灼伤
重点对面部、 手部、 上肢等重点部位的防护。正确使用劳动防护用品。 《用人单位劳动防护用
按标准配备和 品管理规范》 (安监总 厅安健〔2015〕124 号) 4
麻纺行 业 的 脱 胶作业
使用含氯物质作业不 当造成氯气伤害。
急性中毒 按标准配备和正确使用劳动防护用品。 《用人单位劳动防护用 品管理规范》 (安监总 厅安健〔2015〕124 号) 5
化纤纺 丝 工 序 中筛料、 干燥、 纺 丝、 卷 绕、 成型和 触 及 可 燃、 易燃原料
(1)联苯醚泄漏, 遇高 热、 明火或与氧化剂 接触, 引起燃烧; (2) 有违章动火和烟 头、打 火 机 等 外 来 火
种;
(3) 纤维、 花絮积聚, 发生自燃; (4)电气火灾; (5) 联苯醚泄漏燃烧 (分解)产生有害气体; (6)法兰漏浆、 联苯醚 泄漏、 喷丝板堵塞造 成高温烫伤。 火灾 中毒和窒息 烫伤
(1)严格维保检查, 及时发现消除泄漏点;
(2)及时巡查, 清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维 缠绕和积聚;
(3)严禁违章动火和外来火种进入;
(4)安装火灾报警联动监控和自动灭火等装置;
(5)联苯箱体和直(弯)管应完整无泄漏, 联苯装置防爆膜应可 靠、 有效;
(6)现场宜安装气体泄漏自动报警装置, 在处理有毒有害气体 泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟(毒)面具。 《纺织工业企业安全管
理规范》(AQ 7002) 《危险化学品重大危险 源辨识》(GB 18218) 《危险场所电气防爆安 全规范》(AQ 3009) — 4 — (续表)
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 6
化 纤 纺 丝、 集 束、 牵 伸、 卷 曲、 烘 干、 切 断等生产环节
(1)违章动火、 吸烟等 外来火种;
(2)通风管道不畅积淀 物起火; (3)电气火灾; (4)浸胶箱燃气泄漏。 火灾
(1) 严禁违章动火和外来火种进入, 动火作业须按特级动火 审批;
(2)严禁热媒泄漏和热媒敞放, 及时消除设备泄漏点, 确保设 备安全防护完好、 有效, 热媒泄漏应及时处理干净;
(3)及时清除积聚设备、 管道或照明灯具上的飞花、 纤维以及 可燃杂物;
(4)定期保养通风管道, 清洁积淀物。 《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) 《危险化学品重大危险 源辨识》(GB 18218) 《危险场所电气防爆安 全规范》(AQ 3009) (1)纺丝生头时产生硫 化氢废气造成人员中 毒;
(2)调料间化工料毒物 泄漏;
(3)通风不良、 废气排 放受堵;
(4)纤维燃烧产生有毒 烟雾。 中毒
(1)处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟
(毒)面具;
(2)粘胶纺丝车门窗要随手关闭, 防止硫化氢废气外泄; (3)浸胶调料间闲人莫进, 执行操作规程;
(4)浸胶机每周进行停产测修, 每年一次停产大检修; (5)日常巡检通风电气控制装置, 保证通风排气处于良好状 态。
《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) (1)蒸汽泄漏; (2)牵伸热板灼伤; (3)辊筒烫伤; (4)粘胶液体喷出伤人; (5)纺丝酸浴溅入眼睛; (6)纺丝箱体和喷丝组 件高温介质意外逸出 或泄漏; 灼烫
(1)作业现场设置安全警示标识;(2)作业现场划定安全区域; (3)进行专门培训;
(4)配备和正确使用防护用品。 《纺织工业企业安全管
理规范》(AQ 7002) 《纺织机械安全要求》 (GB/ T 7780 — 5 — (续表)
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (7)纺丝浆液管路阀门 误操作;
(8)生头出浆液操作人 员站立位置不正确; (9)未穿戴或不正确使 用防护用品。 平台或操作地面有废 液造成滑倒摔伤。 其他伤害
(1)作业现场设置安全警示标识; (2)及时冲洗地面废液。 — 6 — (续表) 二、 染整加工
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (一)烧毛工序
1 燃气使用
(1)使用燃气(如天然 气、 液化石油 气、 汽 化汽油气、 发生炉煤 气)烧毛时, 燃气管道 及汽化室(含有丙烷、 丁烷等易燃易爆气体) 因腐蚀、 超压等原因 造成破裂、 泄漏; (2)避雷、 接地设施缺 失或无效, 遭受雷电 或静电聚积;
(3)通风不良, 烧毛废 气对人体伤害。 火灾 其他爆炸 中毒和窒息 灼伤
(1)按照标准规范设计、 安装燃气管道、 贮罐、 设置汽化室, 建筑耐火等级应为一、 二级, 与其他部门保持符合规定的防 火间距, 设置明显标志和安全防护区域, 禁止将汽化室、 贮 罐设置在厂房的中心位置、 多层建筑内、 车间与车间之间,
以及人员较多的地方;
(2)与车间连在一起的汽化室、 贮罐应设置建筑防火防爆分 隔, 有泄压泄爆、 遮挡强光、 通风降温等设施;
(3)管道、 贮罐和设备的焊缝、 阀门、 法兰和与贮罐壁连接等 处完好无泄漏。 管道外敷防腐绝缘层, 并加设阴极保护装置; (4)严禁违章动火、 非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险 区域;
(5)安装气体泄漏、 火灾探测等装置和自动灭火喷淋设施, 对 现场燃气浓度含量进行检测, 发生系统泄漏时, 紧急关闭系 统、 停止设备运转, 并及时扑灭烟火;
(6)按规定落实通风排气、 喷淋降温、 遮挡强光等措施; (7)进入危险工作区域应穿着防静电服装, 禁止使用容易产生 静电、 火星的工具;
(8)现场设置警示标识和危险化学品 MSDS。 《城镇燃气管理条例》 (令第 583 号) 《城镇燃气设计规范》 (GB 50028) 《城镇燃气技术规范》 (GB 50494) 《危 险 化 学 品 管 理 条 例》 ( 令第 591
号)
《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) 《棉纺织企业安全生产 规程》(AQ 7003) 《印染工厂设计规范》 (GB 50426) — 7 —
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (二)印染和漂染工序 1
印染和 漂 染 工 序 中 双 氧 水、 酸、 碱、 雕 白 粉等危 险 化 学 品
(1)双氧水储存时靠近 热源或温度过高, 未 与易(可) 燃物等分开 存放, 缺少泄漏应急 处理措施;
(2)烧碱、 硫酸、 盐酸
在丝光、 蜡染过程中 蒸发 雾 化 后 对 皮 肤、 粘膜等组织有强烈的 刺激和腐蚀作用, 严 重时烧伤皮肤;
(3)雕白粉(吊白块)在 漂白过程中分解产生 有毒气体, 能使作业 人员头痛、 乏力。 其他爆炸 火灾 中毒和窒息 化学灼伤等
(1)漂白剂储存仓库、 设施应达到技术标准规定, 设 置明显标志和安全防护区域;
(2)设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、 机械通风等设施, 相 抵触的或发生化学反应的物质分开存放, 切忌混储, 防止包 装及容器损坏;
(3)安装易燃易爆、 有毒有害气体报警装置;
(4)建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、 应急预案、 危险化学品 MSDS 等文件, 设置安全警示标识;
(5)按规定发放、 正确佩戴符合规定的劳动防护用品(包括应
急眼罩、 空气呼吸器、 乳胶手套等), 现场安装洗眼器、 冲洗 淋浴装置。
《危 险 化 学 品 管 理 条 例》 ( 令第 591 号)
《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) 《印染工厂设计规范》 (GB 50426) 2
印染和 漂 染 工 序中织 物 漂 白 的保险粉
保险粉储存不当, 遇 潮、 遇热、 遇水 等 情 况会引起自燃、 燃烧 和爆炸, 释放有毒气 体。 火灾 其他爆炸 中毒和窒息
(1)保险粉储存仓库、 设施应达到技术标准规定,设
置明显安全警示标识和安全防护区域, 实行双人双锁;
(2)设置防火防爆、 密闭分隔的建筑和吸湿干燥、 遮挡强光、 机械通风等设施, 储存于阴凉、 通风的库房, 与氧化剂、 酸 类、 易(可)燃物分开存放, 切忌混储, 防止包装及容器损坏; (3)远离火种、 热源, 工作场所严禁吸烟, 安装易燃易爆、 有 毒有害气体报警装置, 配备相应消防器材如砂土、 干粉、 二 氧化碳等灭火器, 发生事故时用干石灰、 沙或苏打灰覆盖泄 漏物, 使用无火花工具收集回收处置;
(4)建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、 应急预案、 危险化学品 MSDS 等文件;
(5)按规定发放、 正确佩戴符合规定的劳动防护用品(包括自吸 过滤式防尘口罩、 安全防护眼镜、 化学防护服、 乳胶手套等)。 《危 险 化 学 品 管 理 条 例》 ( 令第 591 号)
《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) 《印染工厂设计规范》 (GB 50426) — 8 — (续表)
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
3
定型工 序 中 热 定 型、 开 幅、 烘干等 燃 气 使 用环节
(1)燃气管道或储气罐 发生泄漏;
(2) 机械联锁发生故 障, 排气不良, 在 关 车后燃气未排尽, 或 燃气末排清点火; (3)毛絮滤网堵塞或风 管未定期清理等; (4)采用燃油导热, 高 温导热油外喷、 泄漏 或过热爆管。 火灾 其他爆炸 中毒和窒息 灼伤
(1)燃气管道、 贮罐、 汽化室设置要严格按照标准规范设计、 安装, 建筑耐火等级应为一、 二级, 防火间距符合规定, 禁
止将汽化室、 贮罐设置在厂房的中心位置、 多层建筑内、 车 间与车间之间, 以及人员较多的地方;
(2)与车间连在一起的汽化室、 贮罐应设置建筑防火防爆分 隔, 有泄压泄爆、 遮挡强光、 通风降温等设施;
(3)管道、 贮罐和设备的焊缝、 阀门、 法兰和与贮罐壁连接等 处完好无泄漏, 管道外敷防腐绝缘层, 并加设阴极保护装置; (4)严禁违章动火、 非工艺性火源或外来火种进入危险区域; (5)安装可燃气体泄漏、 火灾报警等装置和自动灭火喷淋设 施;
(6)按规定采取通风排气、 喷淋降温、 遮挡强光等措施, 并禁 止使用容易产生静电、 火星的工具;
(7)机械设备和管道安装有效、 可靠的联锁装置, 确保设备从 点火、 送气、 排风及运转等程序全过程联锁, 箱体设置防爆 层和泄压泄爆装置, 并定期检查、 检测, 烟道、 箱体内接入 蒸汽喷淋装置, 如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷 灭;
(8)定期做好清洁工作, 保持滤网、 风管清洁。 《城镇燃气管理条例》 (令第 583 号) 《城镇燃气设计规范》 (GB 50028) 《城镇燃气技术规范》
(GB 50494) 《危 险 化 学 品 管 理 条 例》 ( 令第 591 号)
《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) 《印染工厂设计规范》 (GB 50426) 4
印染及 整 理 中 预缩机 和 重 型 轧 车、 辊 筒 印 花机等
(1)轧点部位防护隔离 装置和电气联锁装置 缺失、 失效; (2) 处理故障违规操 作。 机械伤害
(1)轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置相配套,整、 可靠、 有效;
(2)各危险部位应设置安全警示标识。
做到完 《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) 《棉纺织企业安全生产 规程》(AQ 7003) 《印染工厂设计规范》 (GB 50426) 《纺织机械安全要求》 (GB/ T 7780 — 9 — (续表)
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 5
磅料配料(磅料 配料室)
酸、 碱、 各种助 剂 等 化学品因操作不当或 缺少个体防护而与人 体直接接触造成伤害。 化学灼伤
(1)建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落实; (2)制定危险化学品使用安全操作规程并严格执行; (3)岗前进行安全教育与培训;
(4)按规定配备和使用劳动保护用品;
(5)磅料配料室应保持通风、 干燥, 易产生化学反应的危化品 要分开存放。
《危 险 化 学 品 管 理 条 例》 ( 令第 591 号)
《印染工厂设计规范》 (GB 50426) 6
染 色 ( 高 温 染 罐)
染罐 安 全 附 件 失 效、 操作不当导致超压。 容器爆炸
(1)特种作业人员持证上岗;
(2)制定并严格执行特种设备安全管理制度和操作规程; (3)特种设备定期检验检测;
(4)定期组织对设备进行安全检查并做好记录; (5)制定相关应急救援预案。 《固定式压力容器安全 技术监察规程》 ( TSG R0004)
染罐未完全泄压情况 下开启。 灼烫 物体打击
(1)特种作业人员持证上岗; (2)严格执行安全操作规程; (3)加强现场检查。 《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) 《印染工厂设计规范》 (GB 50426) (三)后整理 1 烘干(烘干机) (1)缺少联锁装置; (2)操作失误。 机械伤害
(1)严格执行安全操作规程; (2)设备定期检验检测;
(3)定期组织对设备进行安全检查并做好记录。 《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) 《纺织机械安全要求》
第 6 部分: 织造机械 (GB/ T 17780) — 0 1 — (续表) 三、 服装行业
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (一)服装制作 1 裁剪
推刀操作不佩戴防护 手套。
机械伤害 配备和正确佩戴防护手套。 2 缝纫 砸扣机操作不当砸手。 机械伤害 (1)严格执行规章制度和操作规程; (2)对操作人员加强培训; (3)操作中要集中注意力。 3 整烫
熨斗用完不放置在指 定位置或装置上。 灼烫 火灾
(1)严格执行规章制度和操作规程; (2)对操作人员加强培训;
(3)加强现场检查, 发现问题及时整改。 4 压胶机 压胶机操作不当压手。 机械伤害 (1)严格执行规章制度和操作规程; (2)对操作人员加强培训; (3)操作中要集中注意力。 《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) — 1 1 —
四、 非家用纺织制成品行业
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (一)动力供应工序 1
加 热 器 ( 循 环 泵)管路 管路漏油。 火灾 其他爆炸
(1)加强通风换气; (2)加强设备维护、 检查;
(3)定期安全检查, 发现问题及时处置。 《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002)
(二)织造工序 1 织造
机台操作时衣物、 手 臂卷入。 机械伤害
(1)严格执行操作规程, 加强安全技能培训; (2)增加机械防护措施和安全警示标识。 胸锡林带工作时挂花 把手带入。 机械伤害
(1)严格执行操作规程, 加强安全技能培训; (2)增加机械防护措施和安全警示标识。 《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) (三)成型工序 1 油模温机加热 油模温机加温(一般为 250℃) 失 控 或 受 损, 造成加工的内饰材料 燃烧, 引燃周围可燃 易燃品。 火灾
(1)实施监控, 确保设备运转程序可靠、 稳定;
(2)安装联锁装置, 在作业间隙结束后继续循环降温 1 小时, 待油温降至 100℃以下在进行第二轮运转; (3)定期做好清洁工作, 保持油模温机清洁; (4)经常检查设定温度, 发现问题后, 及时修复; (5)严禁油模温机周围 1 米内堆放易燃物品。 《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) — 2 1 — 五、 公共部分
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (一)电气线路及设备 1 低压电气线路 (1) 电气线路违规安 装;
(2)用电负荷过载。 触电 火灾
(1)严格执行电气安装及操作规程;
(2)加强电气安全检查, 发现隐患及时由电工整改; (3)减少线路负荷。 《电气装置安装工程低
压电器施工及验收规 范》(GB 50254) 《电气设备安全设计导 则》(GB/ T 25295) 《电气设备安全技术规 范》(GB 19517)
2 电气设备操作 接线部位损坏。 触电 (1)加强安全检查, 确保接线部位完好; (2)安装和定期检查检测漏电保护器。 《漏电保护器安装和运 行》(GB 13955) 3
移动式 电 气 设 备
(1)未按规定进行绝缘 电阻安全检测; (2)电源线中间有接头 或破损;
(3)跨越通道使用未采 取防碾压措施。 触电
(1)建立健全相关制度和操作规程;
(2)至少每 3 个月进行一次绝缘电阻检测, 且记录完整有效; (3)加强监督管理, 及时整改。 《纺织企业安全生产标 准化评定标准》 4
电气线 路 和 用 电设备
(1) 电气线路发生短 路、 过载、 接触不良、 散热不良;
(2)电气接地、 防静电 装置缺失或损坏; (3)电气设备、 装置或 照明器具配置或使用 不当。 火灾 触电
(1)电气线路选择符合国家规定, 敷设要穿管、 进盒, 保险装 置应符合规定要求;
(2)电气设备和线路应防止超负荷、 短路、 接触不良, 保险装 置应符合规定要求, 电气装置安装防护箱、 罩;
(3)安装电气接地、 静电跨接以及建筑接地、 避雷等装置;
(4)定期进行安全检查、 绝缘检测, 发现可能引起打火、 短 路、 发热和绝缘不良等情况时, 及时检修; 《电气装置安装工程施 工 及 验 收 规 范》 ( GB 50255) 《电气装置安装工程爆 炸和火灾危险环境电气 装置施工及验收规范》 (GB 50257) 《电气设备安全设计导 则》(GB/ T 25295) — 3 1 —
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (5)可能发生粉尘爆炸危险区域的电气设备、 装置、 线路应符 合防火防爆要求, 电气线路应穿金属管防护, 电气开关装置 应设置在室外, 安装防护箱。 《国家电气设备安全技 术规范》(GB 19517) 《电气装置安装工程接 地装置施工及验收规 范》(GB 50169) (二)特种设备
1
特种设 备 定 期 检验、 检测
未按 规 定 定 期 检 验、 检测。 机械伤害等
(1)建立健全特种设备技术档案, 规定检验、(2)按规定定期检验、 检测。 2
特种设 备 维 护 保养
未按规定进行维护保 养。 机械伤害等
(1)建立健全维护、 保养台帐; (2)完善维护、 保养制度和规定; (3)按规定进行维护、 保养。 3 特种设备操作 作业人员未持证上岗。 火灾 爆炸 机械伤害等
相关人员按规定持证上岗。
检测事项; 特种设备安全技术规范 (TSG) 4 锅炉房 (1)燃气泄漏; (2)锅炉超压。 火灾 锅炉爆炸
(1)经常检查各机械部位是否灵敏、 有效, 严格按照操作规 程, 规范运作;
(2)定期检查观火孔、 防爆门、 人孔门的密封性, 防止锅炉本 身运行时震动造成的泄漏;
(3)定期检查法兰、 密封垫片, 防止其老化造成的泄漏; (4)装设可燃气体监测报警装置。 《锅炉房的防火设计规 范》(GB 50041) 《城镇燃气管理条例》 (令第 583 号) 5 起重作业 未按规定使用专用吊 具。 起重伤害
(1)严格执行规章制度和操作规程;
(2)对操作人员加强培训;
(3)加强现场检查, 及时整改问题; (4)按规定及时维护、 保养。 《起重机械安全规程》 (GB 6067) — 4 1 — (续表)
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (三)仓储 1
仓库(原料、 成 品、 辅 料、 半 制品等 丙 类 仓 库)
(1)随便吸烟等外来火 种;
(2)违章动火; (3)电气火花; (4)机动车排气管产生 火星;
(5)雷电袭击; (6)棉花等自燃。
火灾
(1)进库人员进行登记, 交出火种;
(2)禁止违章吸烟和动火作业。 因生产需要的动火作业须按动 火审批手续进行, 并采取有效的防范措施;
(3)禁止运输用机动车辆进入库房; 进入库区装卸的叉车、 铲 车等其他机动车辆必须套装尾气防火罩。 禁止在库房内停放 或者修理机动车辆;
(4)货物堆放应按照“五距”规定存放;
(5)道路照明应与库区、 库房的照明线路分开设置。 电源 开关或者电闸箱必须设置在库房之外, 并有防雨、 防潮等措 施;
(6)按规定安装防雷装置, 并定期检测合格。 《仓库防火安全管理规 则》令第 6 号 《建筑设计防火规范》 (GB 50016) 《纺织工业企业安全管 理规范》(Q7002) 《仓储场所消防安全管 理通则》(GA1131) 2 装卸作业 叉车的安全带、 后视
镜、 声 光 报 警 装 置、 灭火器等缺失或违章 操作。 车辆伤害
(1)完善规章制度和操作规程;
(2)加强日常检查, 发现问题立即整改; (3)强化岗位培训。 《工业车辆叉车货叉在 使用中的检查和修复》 (GB/ T 17910) 堆垛或车辆上部进行 高处作业未采取防护 措施。 高处坠落
(1)建立并严格执行相应的规章制度和操作规程;
(2)配备、 正确使用合适的防护装备, 例如安全带及其挂点或 地面防护软垫等;
(3)对操作人员加强培训。 《高处作业分级标准》 (GB 3608) 人员 站 位 不 当 被 碰、 砸。
物体打击
(1)建立并严格执行相应的规章制度和操作规程; (2)对操作人员加强培训。 《生产经营单位安全培 训规定》 (生 产监督管理总局令第 3 号)
《监管总局关 于废止和修改劳动防护 用品和安全培训等领域 十部规章的决定》 — 5 1 — (续表)
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (四)厂房 1 厂区布局 厂房布局不符合消防 规定, 安全距离不足。 火灾 爆炸
(1)厂区改造, 满足安全要求; (2)增设防火墙。
《建筑设计防火规范》 (GB 50016) 《棉 纺 织 工 厂 设 计 规 范》(GB 50481) 《毛 纺 织 工 厂 设 计 规 范》(GB 51052) 《麻 纺 织 工 厂 设 计 规 范》(GB 50499) 《工业企业总平面设计 规范》(GB 50187) 2 厂房使用
(1)生产经营、 储存场 所与住宿场所 “ 三合 一”混合使用;
(2)车间布局过紧、 过 密。 火灾 爆炸
(1)厂区改造; (2)加强检查; (3)实施物理空间隔离。 《住宿与生产储存经营
合用场所消防安全技术 要求》(GA703) 3 试验室
实验用危险化学品储 存不符合规定。 火灾 按规定分类储存。 《常用危险化学品贮存 通则》(GB 15603) 4 安全通道
(1)安全通道被占用或 不通畅;
(2)安全出口被锁闭。 火灾
(1)合理安排作业区域; (2)加强检查, 及时清理; (3)紧急情况确保向外可以推开。 《建筑设计防火规范》 (GB 50016) (五)危险作业 1 危险作业管理 (1)未制定危险区域动 火作业、 有限空间作
业、 高处作业、 大 型 吊装作业、 临时用电 作业、 断路作 业、 动 土作业等危险作业管 理制度;
(2)未执行危险作业管 理制度。 火灾 爆炸 中毒和窒息 物体打击 高处坠落 触电等
(1)建立并严格执行相应的规章制度和操作规程; (2)加强现场监护、 检查, 发现隐患及时整改; (3)对操作人员加强培训。 《纺织企业安全生产标 准化评定标准》 — 6 1 — (续表)
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 2 有限空间作业
(1)未对有限空间作业 场所辨识, 并在作业 场所设置明显安全警 示标识;
(2)未落实作业审批制 度, 擅自进入有限空 间作业;
(3) 未按照“先通风、 再检测、 后作业”程序 作业。 中毒和窒息
(1)辨识有限空间, 建立清单, 设置安全警示标识; (2)严格执行危险作业审批程序; (3)加强监护, 作业前落实规定的措施。 《工贸企业有限空间作 业安全管理与监督暂行 规定》 (生产 监督管理总局令第 59 号)
《有限空间安全作业五 条规定》 (生 产监督管理总局令第
69 号)
(六)机械设备和操作 1 机械运动部分 缺少机械安全防护装 置。 机械伤害
(1)建立健全、 执行规章制度和操作规程; (2)设置明显的安全警示标识;
(3)立项改造, 增加安全防护装置, 安全防护装置完善前采取 临时防护措施;
(4)对操作人员加强培训;
(5)加强现场检查, 发现隐患及时整改; (6)按规定进行维护、 保养。 《机械设备防护罩安全 要求》(GB 8196) 《纺织机械安全要求》 (GB/ T 17780 (七)职业健康 1
职业病 危 害 检 测
未定期对职业病危害场
所进行检测, 未将检测 结果公布、 存入档案。 职业病
定期对职业病危害场所进行检测, 并将检测结果公布、 存入 档案。
《纺织企业安全生产标 准化评定标准》 2 职业健康体检 未按规定进行职业健 康体检。
职业病 按规定开展职业健康体检工作。 《纺织企业安全生产标 准化评定标准》 3
职业病 危 害 申 报
未按规定及时、 如实 地向当地主管部门申 报生产过程存在的职 业病危害因素或未申 请变更。 职业病
按规定及时、 如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职 业病危害因素和申请变更。 《纺织企业安全生产标 准化评定标准》 — 7 1 — (续表)
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 (八)劳动防护用品 1
存在职 业 病 危 害因素 场 所 和 人身伤害场所 未建立针对岗位和职 业病危害因素的劳动 防护用品配备和发放 标准, 或未按规定配 备和发放。 机械伤害 物体打击 职业病等
(1)建立劳动防护用品配备和发放标准及管理制度; (2)按规定采购、 发放、 使用、 维护及保养;
(3)加强现场检查, 及时整改问题。 《个体防护装备选用规 范》(GB/ T 11651) 2
劳动防 护 用 品 使用
员工未按规定正确使 用劳动防护用品。 机械伤害 物体打击 职业病等
(1)建立和执行操作规程; (2)对操作人员加强培训;
(3)加强现场检查, 及时整改问题。 《用人单位劳动防护用 品管理规范》 (安监总
厅安健〔 2015〕124 号) (九)维护保养和检修 1 维护保养 运动部件未完全停稳 时作业。 机械伤害
(1)遵循操作规程、 机器运转时严禁用手直接操作; (2)设置安全警示标识。 2 检修
中修以上的检修作业 未制定和落实专门的 安全措施。 高处坠落 物体打击等
(1)建立检修工作的安全管理制度; (2)检修前制定和落实专门的安全措施;
(3)检修过程中指定安全监护人员并履行监护职责。《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) (十)打包作业 1 作业区域
(1)积尘未及时清理; (2)违章动火; (3)吸烟等外来火种。 火灾
(1)定期进行车间清洁, 移除纤维包装物和聚集物,巡查, 清除飞花、 可燃杂物;
(2)严禁违章动火或外来火种进入作业现场;
及时现场 (3)动火作业须按动火审批手续进行, 并采取有效的防范措 施。
《纺织工业企业安全管 理规范》(AQ 7002) — 8 1 — (续表)
序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 2 打包操作
(1)自停控制失灵或设 备故障导致提升箱落 下;
(2)打包时非操作人员 进入工作区域;
(3)主压、 预压上升或 下降时, 违章伸手操 作。 机械伤害
(1)打包机生产运行前检查保护区自停装置, 测试合格后, 才 能投入正常生产运行;
(2)打包机工作时, 严禁他人进入工作区域;
(3)主压上升或下降时, 严禁将手伸进棉箱, 严禁打开打包机 观察窗往里伸手作业;
(4)预先检查包带, 发现中间有明显裂缝及断股时及时去除, 穿包带时注意配合, 打包、 出箱、 过磅搬运时, 人应正确站 位, 防止打包带崩断伤人, 拆包剪断包带时, 须防包带反弹
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