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质量保证体系

一．质量目标

根据交通部2004年颁布的JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》、内蒙古自治区质量技术监督局2008年发布的DB15/441-2008《内蒙古自治区公路工程质量口至标准 土建工程》规定，制定下列质量目标：

工程交工验收达到合格，竣工验收达到优良。推行“119510”质量建设总体目标，即“构建混凝土强度合格率100%；路面结构层厚度合格率100%；单位工程质量评分95分以上；路面面层平整度颠簸累积值标准值平均差不大于1.0㎜。 二.工程质量指导思想

2.1 坚决执行“百年大计，质量第一”方针，施工中执行质量否决制，确保实现优质工程目标。

2.2 坚决执行国家有关工程质量的法律、法规、规范、规程、标准及监理工程师的有关规定。

2.3 自觉主动接受业主、设计、监理工程师的检查和监督。 2.4 质量检验工作做到制度化、规范化、程序化。 三.质量保证体系

3.1为实现工程质量目标，我们建立一个以本工程项目经理为第一责任人的质量保证体系。

质量保证体系

一二施施工施工桥涵试验室 技术部 工程部 项目副经理 项目经理 项目总工程师 财务部 采购部部 质检员 沥青拌灰土拌 砼拌和站 3.2 各部门职责：

3.2.1 项目经理：项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责建立健全质量保证体系，组织开展质量体系活动，确立本工程质量目标。贯彻执行国家方针、、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳步提高，满足合同要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。

3.2.2 项目副经理：配合项目经理工作，负责工程全过程质量控制的具体领导工作，将各分项工程的质量工作落实到人并负责定期组织

检查施工质量情况，负责整个工程的日常生产、质检工作。 3.2.3 项目总工程师：负责整个工程的技术、质量工作。 3.2.3.1 对整个合同段工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。 3.2.3.2 负责施工组织设计的编制、实施施工组织设计、网络计划、质量计划、技术管理标准，随时掌握施工动态，加强过程控制，负责质量事故的调查、分析和处理，及时解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。

3.2.3.3 在上级总工指导和有关业务部门协助下，并征得业主和监理工程师的同意，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。 3.2.3.4 组织开展科技攻关和技术革新，负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。 3.2.4 工程技术部

3.2.4.1 熟悉设计资料，编制施工组织设计，做好施工技术交底，制定保证工程质量的技术措施；组织实施施工中的交接桩和在中型项目的复测及重点工程的控制测量。

3.2.4.2 严格技术管理，组织工程项目设计资料的审定和办理变更设计，组织竣工文件的编制，认真办理项目和竣工文件移交。 3.2.4.3 认真做好施工设计文件、资料、图纸的收发、保管和有关资料的描绘与复制；对施工队提出的问题及时予以答复和解决。 3.2.4.4 编制科技规划和阶段性科技管理规定，推广应用新技术、新工艺、新材料和现代管理办法，负责科研立项的成果实施和编制。

3.2.5 质量监控部

3.2.5.1 负责编制项目质量计划，组织工程项目的QC小组活动。依据我国质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、安全及交付的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责对“三检”工作的落实。

3.2.5.2 质量控制部下辖试验室，负责工程的试验工作、砼、砂浆的配合比确定及质量资料的收集。 3.2.6 设备物资科

3.2.6.1 贯彻执行国家和上级设备物资管理法规，制定本项目的设备物资管理标准和规章制度。

3.2.6.2 组织落实本项目的设备物资保障，合理配置施工设备，负责提供材料的质量资料，对工程所用材料的质量负责，切实做好物资采购供应，保障工程建设顺利进行。

3.2.6.3 组织协调和监督检查本项目的设备物资管理工作，确保机械设备处于良好状态，努力保障降本增效。

3.2.7内部质控员：质量监控部设内部质控员，负责工程自检，自检合格后报监理工程师验收。各作业队内也设内部质控员，负责工程施工时的质量交底、质量控制。

3.2.8 作业班组：各作业班组负责各分项工程的具体施工，对工程

质量负有直接责任，是决定工程质量的关键。 四.确保工程质量措施

4..1为了实现“确保总工期”的承诺，我们采取以下措施，确保工程总工期目标的实现。 4.1.1强化指挥机构

选派懂管理、懂业务的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在施工现场行使指挥职能，对建设单位负责，守合同，服从监理，协调施工，确保本标段施工任务的按期完成。 4.1.2投入精锐力量

在我单位选择专业化施工队伍担负施工任务，调配优良的机械设备，确保工程的顺利实施。

4.1.3加强技术指导，合理安排施工

工程部直接参与施工现场的技术管理与指导工作，对施工人员进行技术培训，使施工人员掌握施工要领，提高生产效率，同时根据施工情况变化，立即进行施工方案调整，合量安排施工顺序。 4.1.4加强施工调度，使工程高效运转

建立高效的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、正确处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰工点和工序加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证施工的连续性和均衡性。 4.1.5强化施工管理，实施网络计划制

对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化，规范化和程序化，严格实行和落实责任承包制，确立分岗责任制，使责任和收益挂钩，调动全员的积级性，根据项目工程的网络计划、编制分阶段和月度网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。 4.1.6协调好季节施工

根据当地气象资料，有预见性地调整各项工程施工顺序，做好施工衔接及预防工作，使工程有序不间断的进行。 4.1.7加强机械设备管理与调配

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用件，搞好总体的机械调配，充分发挥机械效率。

4.2 工程部和工地试验室共同负责工程中的各种检验、测量和试验工作。工地试验室配备足够的检验和试验设备。

4.3 为保证工程质量达优良级工程，质量工作的重点是以预防控制为主，做到施工中的一切质量活动都处在受控状态，以消除对工程质量造成隐患的或明显的不合格因素。

4.3.1 岗前培训和持证上岗制：对参加本工程施工的工人和技术人员进行岗前培训，对测量人员、质检人员、电工、机械工、安全员、施工队长等实行持证上岗；人员的培训率和持证上岗率达到100％。 4.3.2 对项目经理部主要岗位的人员也要根据能否满足合同要求的能力进行评价，实行招聘制择优上岗，使上岗人员尽心尽力做好工作。 4.4 施工过程控制

4.4.1 施工组织设计和关键部位及季节施工技术措施，由项目部编

写，经总工程师审批后报监理工程师，监理工程师批准后实施。 4.4.2 重点部位和特殊工序的作业指导书，由技术负责人编写，经项目总工审批后报监理工程师，监理工程师批准后实施。

4.4.3 一般部位的技术措施和作业指导书，由工长编写，经项目总工批准后实施。

4.4.4 对外加工的构件或其它产品规定技术评定准则和验收标准，经项目总工审批后实施。

4.4.5对影响生产的重大设备进行经常性检修，确保生产能力。 4.4.6认真执行工程建设监理规程中工程质量控制规定的工程质量控制的基本程序：

443.6.1 工程材料、设备、构件质量控制程序； 4.4.6.2 分项工程验收基本程序； 4.4.6.3 单位工程验收基本程序。 4.5检验和试验

4.5.1 进货检验和试验：所有用于工程的材料，包括地材、三材、预拌砼、构件等资源，按设计规定的有关标准进行检验，验证合格产品方可投入使用。防止不合格产品给工程质量带来隐患。

4.5.2 对外购资源实行三证制，即厂家产品生产许可证、产品出厂合格证、产品质量检验试验合格证。对已进场未经检验和验证不合格的产品，进行标识；对验证不合格的产品，全部退场。

4.5.3 对砼构件和其它构件厂家，实行首件验收制，验收在监理工程师的监督下进行，未经首件验收的产品不得投入生产。

4.5.4 执行见证取样和送检制度：为加强工程质量的内部管理和接受监理工程师监督， 在监理工程师和建设单位见证下，由施工人员取样、送至监理工程师指定的试验室试验，由权威的第三方证实工程质量状态，以达到确保优质工程。见证取样的组数有关规定执行，见证取样项目如下：

a.所有工程项目的砼强度； b.用于结构工程中的钢筋； c.用于桥面防水的材料；

d.监理工程师认为其它需要检验的项目。

工序检验程序流程图如下：

材料采购 材料进场

是 填写工序交验单 否 否 监理验收 否 监理批准 否 材料进场验收 是 监理批准 是 监理批准 是 测量放线 否 复测组复测 否 作业队施工 否 作业队自检 否 工程部验收 否 否 技术交底 材料计划

4.5.5 过程检验和试验控制：过程检验和试验的目的是防止不合格非预期使用和转序给工程质量带来潜在不合格。

4.5.5.1 所有进场使用的测量、试验设备、计量设备等均应在监理

工程师认可的情况下进行检测，并进行标识，未经检测的设备不准进场。

4.5.5.2 所有工程的工序均需进行验收或隐蔽验收，合格后方可进行下道工序，未经验收的工序不准转序。工序检验程序流程图见附图。 4.5.5.3 经验收不合格的工程部位、工序进行修理，修理后仍达不到验收标准的应返工重做，不做让步接受。

4.5.5.4 对本工程的所有项目执行制定的质量控制措施，并进行监督检查，做好隐蔽工程验收记录。

4.5.5.5 本工程在未经验收的情况下，不准紧急放行或转序，以杜绝质量事故的发生。

4.6 产品标识和可追溯性：在采购及施工过程中对工程使用的原材料和半成品，采用挂牌标识，并做记录作为实现可追溯性的依据。 4.7 纠正和预防措施：项目部经常进行质量检查和质量分析活动，对查出的问题，提出纠正和预防措施，以消除潜在的不合格因素，质量活动要有记录，对重点部位、工序提出的预防或纠正措施形成文件，落实到人。

4.8 成品保护措施：项目部将制定具体措施，以保证成品不被破坏、损伤、污染。

4.9 施工技术资料控制

4.9.1竣工资料编制数量：按甲方要求数量报给甲方，公司档案室保留1套。

4.9.2 施工技术资料的收集整理：

4.9.2.1 施工技术资料随施工进度及时整理，做到字迹清楚、项目齐全、准确、真实。不得拖欠、涂改、伪造现象。

4.8.2.2 所有资料的填写字体整齐、规范，并使用碳素笔书写，做到内容齐全，数据清楚，签章清晰有效。 五.防止质量通病的预防措施

5.1质量通病：混凝土和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，混凝土离析。 预防措施：

5.1.1 控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量，优化配合比的施工和易性。 5.1.2 采用集中拌和站拌和砼，采用强制型拌和设备。

5.1.3 定期对拌和站称量设备计量校核，保证配料的准确，搅拌时间确定合理。

5.1.4 采用砼运输车运输，防止运输时的离析。 5.2 质量通病：混凝土表面蜂窝麻面。 预防措施：

5.2.1 控制浇筑时不符合要求的坍落度。

5.2.2 采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。

5.2.3 浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。 5.2.4 采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。 5.2.5 随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。 5.3 质量通病：混凝土结构缺棱掉角。 预防措施：

5.3.1 拆模不宜过早，非承重模易在混凝土强度达到80%后拆除。 5.3.2 模板支撑和拆除方法正确。

5.3.3 加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。 5.3.4 采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。 5.5 质量通病：混凝土表面裂缝。 预防措施：

5.5.1 检查水泥出厂合格证，进厂抽检报告单，按频率检测水泥的安定性指标。

5.5.2 砂石质量符合有关标准规定，含泥量高时冲洗，不采用细砂。 5.5.3 对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，并加强养生。

5.5.4 对预制板要处理好底座和地基，做好排水，防止地基的不均匀沉降导致混凝土裂缝。

5.5.5 注意温差及模板与砼收缩系数的不同而产生温度应力，采取夜间覆盖和及早松开模板的措施防止裂缝发生。 5.6 质量通病：混凝土颜色不一。 预防措施：

5.6.1 采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。

5.6.2 同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎石。

5.6.3 同一结构采用同一配合比拌制混凝土。 5.6.4 采用同一厂家、同一品种的脱模剂。 5.7 质量通病：涵台跳车。 预防措施：

5.7.1 按设计、规范要求对台背范围进行处理。

5.7.2 每层回填压实厚度不超过15cm，压实度控制在96%以上。 5.7.3 对狭小部位采用冲击夯夯实。 5.7.4 严格控制搭板的厚度、强度。

5.8 质量通病：石料未坐实或坐稳，砂浆不饱满。 预防措施：

5.8.1 认真清理基底。 5.8.2 先铺砂浆后坐浆砌石。

5.8.3 砌筑时大面朝下，对于较大的缝隙应用石块填充。

S218线哈苏一级公路HSTJ-5合同段

质 量 保 证 体 系

中城北方交通建设发展股份有限责任公司

二O一三年四月