２０１１年第４期 本钢技术 ７ 本钢６号高炉，（２ ８５０ｍ３）强化冶炼实践 刘 波 （本钢炼铁厂，辽宁本溪１１７０２１） 摘要：对本钢６号高炉（２ ８５０ｍ３）￣化冶炼的实践过程进行了总结。通过采取精料、提高和稳定炉温、 加大矿批重、降低燃料比、优化布料矩阵使煤气流合理分布、提高风温、出净渣铁、降低慢风率租休 风率等措施，使炉况长期保持稳定顺行，实现了高产、低耗的目标。 关键词：炼铁；高炉；强化冶炼；实践 中图分类号：ＴＦ５４ 文献标识码：Ｂ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｉｎｔｅｎｓｉｉｅｄ Ｓｍｅｌｆｔｉｎｇ ｏｆ Ｎｏ．６ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ （２８５０ｍ￣）ｉｎ ＢＸ ＳＴＥＥＬ Ｌ砌ＢＯ （Ｉｒｏｎ Ｍａｋｉｎｇ Ｐｌａｎｔ，ＢＸ ＳＴＥＥＬ，Ｂｅｎｘｉ Ｌｉａｏｎｉｎｇ １１７０２１） Ａｂｓｔｒａｃｔ；Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｉｔｈ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｉｎｔｅｎｓｉｉｅｄ ｓｍｅｌｔｆｉｎｇ ｏｆ Ｎｏ．６ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ（２８５０ｍ’）ｉｎ ＢＸ ＳＴＥＥＬ ｈａｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｓｕｍｍａｒｙ ａｎａｌｙｓｉｓ．Ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｗｅｒｅ ａｄｏｐｔｄ，ｅｓｕｃｈ ａｓ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｍａｒｔｅｒｉａｌｓ，ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ａｎｄ ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｍｏｌｔｅｎ ｉｒｏｎ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｓｉｌｉｃｏｎ，ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｏｆ ｏｒｅ ｗｅｉｇｈｔ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｆｕｅｌ ｒａｔｉｏ，ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｍａｔｒｉｘ ｔｏ ｍａｋｅ ａ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｇａｓ ｆｌｏｗ，ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｂｌａｓｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ａ ｎｅｔ ｏｆ ｉｒｏｎ ｓｌａｇ，ｌｏｗｅｒ ｗｉｎｄ ｒａｔｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｌｏｗ ｒａｔｅ ｏｆ ｏｆｆ－ａｉｒ ｒａｔｉｏ ａｎｄ ＳＯ ｏｎ．Ａｓ ａ ｒｅｓｕｌｔ， ｌｏｎｇ－ｔｅｒｍ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｎｔｅｒｏｇｒａｄｅ，ｈｉａｇｈ－ｙｉｅｌｄ，ｌｏｗ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｔａｒｇｅｔ ｗａｓ ａｃｈｉｅｖｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ；ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ；ｉｎｔｅｎｓｉｆｉｅｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ；ｐｒａｃｔｉｃｅｓ １概况 本钢６号高炉有效容积２ ８５０ｍ３，采用ＰＷ紧 方面的管理上，炼铁厂采取积极主动措施，效果明 显。 凑型串罐无料钟炉顶、全冷却壁（其中炉腹第一段为 铜冷却板，炉腹第二段、炉腰、炉身下部为铜冷却 壁）、联合软水密闭循环冷却系统、３座霍戈文内燃 式热风炉、国产陶瓷杯＋ＵＣＡＲ小块炭砖的综合炉 ２．１加强进厂原燃料质量信息管理 通过实施进厂原燃料质量预警和不定时抽检， 为高炉的炉况分析、调剂提供了准确的信息。 ２．２提高焦炭质量 底炉缸结构、新英巴法水冲渣、ＴＲＴ余压发电等先 进工艺设备和新技术。通过采取原燃料质量控制管 高炉生产“七分原料三分操作”，特别是焦炭 质量要好，在炉内要起到很好的料柱骨架作用，其 理、提高和稳定炉温、加大矿批重、降低燃料比、 优化布料矩阵使煤气流合理分布、提高风温、出净 冷态强度要高、热态性能要好，对改善高炉透气性、 保证炉缸顺利出好渣铁起着至关重要的作用Ｈ】。６ 号高炉焦炭成分ｌ生能指标见表２。２００９年以来焦炭 ＣＲＩ、ＣＳＲ变化情况如图１所示。 渣铁、降低慢风率和休风率等措施强化冶炼，使炉 况长期保持稳定顺行，实现了高产、低耗的目标。 ２０１０年１月利用系数突破２．４５４ｔ／（ｍ３－ｄ），燃料比下 ２．３提高烧结矿质量 降至５１６ｋｇ／ｔ，各项经济技术指标有了明显提高。表 １为６号高炉２００９年以来部分经济技术指标。 高强度、高品位、冶金性能好的烧结矿能实现 降低渣量、改善料柱透气性的目的，６号高炉烧结 矿的成分、强度和粒级如表３、表４所示。 ２原燃料质量控制管理 随着原燃料不稳定因素的增多，在人炉原燃料 作者简介：刘波（１９７６～），男，炼铁工程师，２００１年毕业 ２．４提高综合入炉品位 提高综合人炉品位是高炉精料的核心、是高炉 增产节焦的重要手段。６号高炉采用高碱度烧结矿 配加酸性球团矿，熟料率１００％，综合人炉品位 ５９％～６０％，减少了渣量，改善了料柱的透气性和 于包头钢铁学院钢铁冶金专业。 Ｅ－ｍａｉｌ：ｂｇｌｂｌｂ＠１６３．ｃｏｒｎ ８ 本钢技术 ２０１１年第４期 透液性，有利于形成合理的软熔带。 表１ ６号高炉２００９年以来经济技术指标 表２ ２００９年６号高炉焦炭成分 ！垒 ： ｋｅ ｔｙ ａｎｄ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ Ｎｏ．６ ｉｎ ２００９ 图ｌ ２００９年以来６号高炉焦炭ＣＳＲ、ＣＲＩ变化情况 Ｆｉｇ．１ Ｃｏｋｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｆｔｅｒ Ｒｅａｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃｏｋｅ Ｒｅａｃｔｉｏｎ Ｉｎｄｅｘ ｏｆ ｈｅ ｔｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ Ｎｏ．６ ａｆｔｅｒ ２ｏｏ９ 表３烧结矿成分 Ｔａｂ．３ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒ 表４烧结矿的粒级 Ｔａｂ．４ Ｔｈｅ ２ｒａｉｎ ｓｉｚｅ ｃｏｍｏｏｓｉｔｌｏｎ ｏｆ ｓｉｎｔｅｒ ２．５加强入炉原燃料的筛分管理 为了降低人炉原燃料的含粉率，加强了对烧结 并要求槽下岗位工清理烧结矿筛和焦碳筛，从而提 高了筛分的效果，为稳定炉况、强化冶炼创造了条 件。 矿和焦碳人炉前的筛分。在满足高炉上料的前提 下，减小料流速度，延长筛分时间，提高筛分效果， 刘波：本钢６号高炉（２ ８５０ｍ３）强化冶炼实践 ９ 操作中６号高炉严格控制铁水［Ｓｉ】：（０．５±０．１）％，铁 ３殖｝化高炉操作 ３．１提高和稳定炉温 水温度≥Ｉ ５２０￣Ｃ。另外，提高了炉温相应也提高了 高炉抵抗原燃料变化的能力。图２为６号高炉２００９年 炉温的稳定是高炉顺行和稳定的基础。在日常 以来铁水【ｓｉ】含量情况。 ０．７ ０．６５ ０．６ Ｏ．５５ ～． 入 ／＼＼ ． ０．５ ＼／＼／ ’＼＼／、 ０．４５ ＼／ ｙ ０．４ — ｅｑ． 写 ｔ＂ｑ ｅ１． § § § § § § § § § § § § 詈 善 詈 ｔ＇ｑ 一 ｔ＇ｑ ｔ＇ｑ ｔ＇ｑ （－ｑ 图２ ６号高炉２００９年以来铁水【ｓｉ］含量 Ｆｉｇ．２ Ｔｈｅ Ｓｉｌｉｃｏｎ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ Ｎｏ．６ ｓｉｎｃｅ ２００９ ３．２大批重操作 整。 ６号高炉逐步将矿石批重由６２吨／于比增加到７５ ３．３．１ 上部调整，探索合理的布料的制度 吨／批。由于大批重生产，使焦炭在炉喉处的厚度增 随着冶炼强度的提高和煤比的升高，边缘气流 加，提高了焦炭在块状带、软融带焦炭层的厚度， 略显强，中心气流相对较弱。为了煤气流的合理分 使煤气流顺利通过，降低压差，实现了操作稳定。 布，对布料矩阵进行了如下调整和优化：Ｃ８７ ６５４ （）； ７６５ 实行大批重操作，增强了高炉适应外围的能力。同 — 。 — ０ Ｃ翌罢 ０ — 时，大批重的使用，还有利于热制度的稳定，使煤 羔篡Ｏ ＿＋Ｃ 一Ｃ Ｏ Ｃ Ｏ Ｃ ８７６５ １Ｏ 气流稳定通过，加大煤气与矿石的接触面积，提高 。通过调整矿石不同档位的环数和焦炭的中心焦 了煤气利用率，大幅降低了焦比和燃料比。 ３－３上下部制度调整 量，及批重的不断扩大，达到了“加重边缘，疏通 随着高炉焦炭负荷的加重和煤比的升高，导致 中心，保证顺行”的目的，炉内气流分布合理，降 高炉料柱阻损增加，压差升高，透气性变差，因此 低了压差，炉况稳定顺行，为喷煤比的提高创造了 高炉炉况的稳定及合理的煤气流分布尤其重要，稳 条件。本钢６号高炉十字测温曲线如图３所示。 定煤气流分布关键在于高炉上、下部操作制度的调 １ ２ ３ — 厂—— ——— —— —— ——— ——ｉ 图３本钢６号高炉十字测温曲线 Ｆｉｇ．３ Ｔｈｅｔｏｐｃｒｏｓｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｒｅｎｄ ｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅＮｏ．６ ３．３．２下部调整 适宜的风速和鼓风动能，初始煤气流分布合理，炉 下部送风制度合理是整个炉况顺行的基础，是 缸工作均匀活跃，热量充沛、稳定。为保持合理的 煤气流稳定分布的前提。合理的送风制度应该保持 风速和鼓风动能，以吹透中心、活跃炉缸，６号高 １Ｏ 本钢技术 ２０１１年第４期 炉在２０１０年１０月将风口面积由０．３４８ ０ｍ 缩小为 ０．３４６ ０ｍ２，风过程中，由于炉温及煤气流分布不稳定，导致煤 比和煤气利用率降低、炉温波动、炉缸工作状态变 差，且休慢风造成热量损失增加，人炉焦比和燃料 ２０１０年１ １．ｆ１年休时将风口面积缩小到 ０．３４４ ｌ 。通过风口面积的调整，炉缸活跃，炉温 稳定，铁水物理热充沛，炉缸中心死焦堆数量减少， 比升高。因此，在日常生产中加强设备的点检和管 理，有计划的安排检修，同时加强炉前的组织管理， 稳定出渣出铁，杜绝设备和外围因素对高炉操作的 使高炉接受风量的能力增加，承受外围原燃料条件 波动的能力增强，高炉休风炉况恢复的难度减小， 降低了炉况失常的几率。 ３．４提高风温使用水平 提高风温一方面可使理论燃烧温度提高，加快 煤粉挥发物挥发速度和燃烧速度，为提高喷煤比创 造条件，另一方面由于煤粉的加热、气化和分解吸 热反应，更有利于接受高风温，同时风温带入的热 量可以替代一部分燃料产生的热量，减少焦炭消 耗。６号高炉通过实施风温攻关，使风温使用水平 稳步提高，由２００９年１月份时１ ０６９ ｏＣ提高到 １ １６７ｏＣ。但由于本钢６号高炉受高炉煤气采用湿法 除尘含水量高、双预热换热器效率低、没配加高发 热值煤气等因素的影响，风温的提高目前受到了一 定的。 ３．５提高富氧使用水平 富氧可以增加产量、提高煤粉的燃烧率、提高 理论燃烧温度和降低单位生铁煤气量，为提高喷煤 比提供有利条件。６号高炉的富氧率控制在在 ２．５％～３％。 ４强化炉前出铁的组织 炉前能否及时出净渣铁直接影响到高炉的顺 行情况，为保证高炉稳定顺行和进一步强化冶炼， 炉前严格按照岗位作业标准进行组织生产：控制合 理的铁口深度，保证铁口合格率；杜绝铁口跑泥、 冒泥等现象的发生；严格控制出铁时间，保证出铁 正点率，从而确保高炉生产顺利进行。 ５降低休风、慢风率 休风和慢风是影响高炉经济指标的重要因素 之一。减少非计划的设备休风率和工艺休风率，是 保证高炉获得较好效益的手段。高炉休风前后及慢 影响，为高炉增产降耗提供保障。 ６结论 高炉稳定顺行是高炉取得高产、优质、低耗等 良好经济技术指标的基础，同时有利于高炉长寿。， 炼铁厂６号高炉自２００９年以来，炉况稳定，各项指 标均达到了较好水平。综合以上内容得到以下经 验： １）控制好原燃料质量，为高炉的长期稳定顺行 和指标的强化提供保障。 ２）通过采取提高和稳定炉温、加大矿批重降低 燃料比、优化布料矩阵使煤气流合理分布、提高风 温、出净渣铁、降低慢风率和休风率等措施强化冶 炼，实现了高产、低耗的目标。 ７存在问题及努力方向 １）原燃料质量不稳定是进一步提高喷煤比 的主要因素，因此，进一步加强对原燃料质量的控 制。 ２）由于目前条件所限，６号高炉的风温使用水平 离先进指标还有很大的差距，要降低燃耗需要进一 步提高风温使用水平，将热风温度提高到１ ２００￣Ｃ以 上，为进一步提高煤比创造条件。 ３）节能降耗和降低成本是现代高炉冶炼的发展 趋势，６号高炉在今后的生产过程中仍然要不断提 高操作水平，优化操作制度，完善管理制度，挖掘 潜力，进一步降低能源消耗，降低生铁成本，提高 生铁质量。 参考文献 ［１】王红斌，张华．太钢４ ３５０ｍ３高炉高煤比攻关实践【Ｊ】．炼 铁．２００８（４）：１６ １８
