一种侧吹炉炉顶加料口烟气治理的简易装置及方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 114136108 A(43)申请公布日 2022.03.04

(21)申请号 202111498662.2(22)申请日 2021.12.09

(71)申请人 甘肃高能中色环保科技有限公司

地址 737100 甘肃省金昌市金川区金川路

95号建行中色

申请人 北京高能时代环境技术股份有限公

司(72)发明人 李爱杰　王智　曾臣　胡继刚　

柯朋　卢小华　郭永前　闻译竣　(74)专利代理机构 北京汇信合知识产权代理有

限公司 11335

代理人 林聪源(51)Int.Cl.

F27D 17/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图1页

CN 114136108 A()发明名称

一种侧吹炉炉顶加料口烟气治理的简易装置及方法(57)摘要

本发明公开了一种侧吹炉炉顶加料口烟气治理的简易装置及方法，属于环保治理技术领域，加料口位于炉顶顶面，上料台位于加料口一侧且高于炉顶顶面，装置包括钢结构、防尘布、无组织烟道以及电动阀门；钢结构一端设于炉顶顶面，另一端设于上料台上，且防尘布铺设在钢结构上形成一密封棚，加料口位于密封棚内，无组织烟道设于上料台内且将密封棚和炉的主烟管道连通，电动阀门设于无组织烟道上。本发明将现有生产过程间断加料、处理炉况等期间产生的无组织烟气进行回收至环保系统进行处理，实现现场岗位作业环境达标，促进企业循环经济持续发展。

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权　利　要　求　书

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1.一种侧吹炉炉顶加料口烟气治理的简易装置，加料口位于炉顶顶面，上料台位于所述加料口一侧且高于所述炉顶顶面，其特征在于，包括钢结构、防尘布、无组织烟道以及电动阀门；

其中，所述钢结构一端设于所述炉顶顶面，另一端设于所述上料台上，且所述防尘布铺设在所述钢结构上形成一密封棚，所述加料口位于所述密封棚内，所述无组织烟道设于所述上料台内且将所述密封棚和炉的主烟管道连通，所述电动阀门设于所述无组织烟道上。

2.如权利要求1所述的侧吹炉炉顶加料口烟气治理的简易装置，其特征在于，所述钢结构包括多根弧形钢管以及多根连接钢管，所述弧形钢管一端设于所述炉顶顶面，另一端设于所述上料台上且所述弧形钢管之间间隔平行设置，所述连接钢管间隔平行设置在所述弧形钢管上并将所有的所述弧形钢管连接；

其中，所述连接钢管与所述炉顶顶面平行。

3.如权利要求2所述的侧吹炉炉顶加料口烟气治理的简易装置，其特征在于，所述密封棚中下部处的所述防尘布上设有滑动拉帘，方便人员及吊装斗料进入。

4.如权利要求1所述的侧吹炉炉顶加料口烟气治理的简易装置，其特征在于，所述无组织烟道包括水平烟道和倾斜烟道，所述水平烟道与所述密封棚连通，所述倾斜烟道与所述主烟管道连通且连接夹角呈锐角；

其中，所述电动阀门设于所述水平烟道上。

5.一种如权利要求1‑4中任一项所述的侧吹炉炉顶加料口烟气治理的方法，其特征在于，包括：

在炉顶顶面搭建密封棚，使得加料口位于所述密封棚内；在上料台上开设有无组织烟道，所述无组织烟道将所述密封棚和炉的主烟管道连通；在所述无组织烟道上设有电动阀门；在准备加料或观察时，先将所述电动阀门打开，再打开所述加料口；待炉内烟气逸散出来后，烟气被所述无组织烟道负压逐步收集进入所述主烟管道内后，岗位人员进入所述密封棚内进行操作；

操作完毕后，人员出来后，过5min后再关闭所述电动阀门。

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一种侧吹炉炉顶加料口烟气治理的简易装置及方法

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技术领域

[0001]本发明涉及环保治理技术领域，尤其涉及一种侧吹炉炉顶加料口烟气治理的简易装置及方法。

背景技术

[0002]近年来，资源回收利用行业逐步兴起，且不断完善进步发展，尤其是固危废冶炼回收有色金属环保技术发展较快，固危废冶炼回收金属主要是采用侧吹炉熔炼技术，侧吹炉内部进风与燃料、物料进行反应，且侧吹炉不是连续进料，因此需要间断进料操作，但在侧吹炉炉顶加料口、观察口位置会间断产生烟气逸散到厂房、室外问题；另外，在岗位处理炉顶下料、打炉结、平衡料位等操作时从炉顶加料口位置会从炉内产生一些逸散烟气，对现场环境造成污染，不利于岗位人员职业健康发展。

[0003]目前侧吹炉炉顶岗位在炉顶加料口位置操作时，炉内烟气会从炉顶加料口位置逸散出来，炉子每天加料20‑30次，每次加料时间约10min；人工处理炉口料位或结渣等操作约每天10次，每次处理作业时间约15min，这些作业环节过程产生的烟气逸散到厂房内部，造成现场岗位作业环境受到一定污染，不利于岗位职业健康发展。[0004]由于这种无组织的逸散烟气时有时无，时大时小，人员、设备与加料口间歇接触，无法将产生的逸散烟气直接引入环保烟气治理系统；若现场进行密封，人员操作及设备运行无法进入，不利于生产运行管理，导致现场总是存在污染现象。在目前自动化技术尚未完全实现的情况下，有必要对炉窑加料口现场无组织烟气进行治理，可设计发明灵活的环保治理装置解决此难题。

发明内容

[0005]针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种侧吹炉炉顶加料口烟气治理的简易装置及方法，加料口位于炉顶顶面，上料台位于所述加料口一侧且高于所述炉顶顶面，装置包括钢结构、防尘布、无组织烟道以及电动阀门；[0006]其中，所述钢结构一端设于所述炉顶顶面，另一端设于所述上料台上，且所述防尘布铺设在所述钢结构上形成一密封棚，所述加料口位于所述密封棚内，所述无组织烟道设于所述上料台内且将所述密封棚和炉的主烟管道连通，所述电动阀门设于所述无组织烟道上。

[0007]优选的是，所述钢结构包括多根弧形钢管以及多根连接钢管，所述弧形钢管一端设于所述炉顶顶面，另一端设于所述上料台上且所述弧形钢管之间间隔平行设置，所述连接钢管间隔平行设置在所述弧形钢管上并将所有的所述弧形钢管连接；[0008]其中，所述连接钢管与所述炉顶顶面平行。[0009]优选的是，所述密封棚中下部处的所述防尘布上设有滑动拉帘，方便人员及吊装斗料进入。

[0010]优选的是，所述无组织烟道包括水平烟道和倾斜烟道，所述水平烟道与所述密封

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棚连通，所述倾斜烟道与所述主烟管道连通且连接夹角呈锐角；[0011]其中，所述电动阀门设于所述水平烟道上。

[0012]本发明还提供一种侧吹炉炉顶加料口烟气治理的方法，包括：[0013]在炉顶顶面搭建密封棚，使得加料口位于所述密封棚内；[0014]在上料台上开设有无组织烟道，所述无组织烟道将所述密封棚和炉的主烟管道连通；

[0015]在所述无组织烟道上设有电动阀门；[0016]在准备加料或观察时，先将所述电动阀门打开，再打开所述加料口；[0017]待炉内烟气逸散出来后，烟气被所述无组织烟道负压逐步收集进入所述主烟管道内后，岗位人员进入所述密封棚内进行操作；[0018]操作完毕后，人员出来后，过5min后再关闭所述电动阀门。[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0020]本发明从根本上解决了侧吹炉顶部岗位加料处理炉况、观察等操作时炉内逸散的无组织烟气污染环境的问题；同时改善了岗位作业环境，保障了职工的职业健康良好，从而促进了岗位职工的操作积极性；还改善了厂房内长期弥漫的烟气，不用为环境污染而降负荷生产，为保证连续稳定生产创造了有利条件，提高了生产效率；同时无组织烟气带出的烟尘、有害气体等得到高效回收，也为提高综合回收率做出里积极贡献。附图说明

[0021]图1为本发明侧吹炉炉顶加料口烟气治理的简易装置的结构图；[0022]图2为本发明侧吹炉炉顶加料口烟气治理的简易装置的主视图。[0023]附图标记[0024]1、加料口；2、密封棚；3、无组织烟道；4、上料台；5、炉顶；6、钢结构；7、门帘；8、电动阀门。

具体实施方式

[0025]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0027]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语

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在本发明中的具体含义。

[0028]下面结合附图1对本发明做进一步的详细描述：[0029]如图1所示，本发明提供一种侧吹炉炉顶加料口烟气治理的简易装置及方法，加料口1位于炉顶5顶面，上料台4位于加料口1一侧且高于炉顶5顶面，装置包括钢结构6、防尘布、无组织烟道3以及电动阀门8；[0030]其中，钢结构6一端设于炉顶5顶面，另一端设于上料台4上，且防尘布铺设在钢结构6上形成一密封棚2，加料口1位于密封棚2内，无组织烟道3设于上料台4内且将密封棚2和炉的主烟管道连通，电动阀门8设于无组织烟道3上。通过上述结构，将加料口1密封于该密封棚2内，当需要收集烟气时，打开电动阀门8，炉的主烟管道的负压使得密封棚2内形成微负压，故加料口1盖板打开后，从炉内瞬间逸散出来的烟气冒出逸散在密封棚2内，在微负压的作用下将逸散烟气逐步通过无组织烟道3引入至主烟管道内进行环保收集处理。待烟气收集完成后，再将电动阀门8关闭。在实际生产中根据无组织烟气量，对主烟管道内的风机频率进行调节，来控制密封棚2内的烟气。[0031]进一步地，钢结构6包括多根弧形钢管以及多根连接钢管，弧形钢管一端设于炉顶5顶面，另一端设于上料台4上且弧形钢管之间间隔平行设置，连接钢管间隔平行设置在弧形钢管上并将所有的弧形钢管连接；[0032]其中，连接钢管与炉顶5顶面平行。[0033]具体地，在上料台4侧边顶端位置安装有一横梁，并在炉顶5顶面安装有弧形钢管，且弧形钢管与横梁也固定连接，在弧形钢管上也间隔平行连接有弧形的连接钢管，这样设置使得钢结构6的中间和侧面形成拱形，扩大密闭空间。[0034]再进一步地，方便人员及吊装斗料进密封棚2中下部处的防尘布上设有滑动拉帘，入。

[0035]具体地，在密封棚2中下部处的防尘布上加装滑动拉链，使得防尘布在左右两侧形成门帘7，方便人员进出操作。[0036]在本实施例中，无组织烟道3包括水平烟道和倾斜烟道，水平烟道与密封棚2连通，倾斜烟道与主烟管道连通且连接夹角呈锐角；其中，电动阀门8设于水平烟道上。这样设置，确保负压将无组织烟气抽走。

[0037]本发明还提供一种侧吹炉炉顶5加料口1烟气治理的方法，包括：[0038]在炉顶5顶面搭建密封棚2，使得加料口1位于密封棚2内；[0039]在上料台4上开设有无组织烟道3，无组织烟道3将密封棚2和炉的主烟管道连通；[0040]在无组织烟道3上设有电动阀门8；[0041]在准备加料或观察时，先将电动阀门8打开，再打开加料口1；[0042]待炉内烟气逸散出来后，烟气被无组织烟道3负压逐步收集进入主烟管道内后，岗位人员进入密封棚2内进行操作；[0043]操作完毕后，人员出来后，过5min后再关闭电动阀门8。[0044]具体地，在侧吹炉上料台4顶部采用50mm的方钢，在顶部连接一个长4m、宽1m的钢结构6框架，再用DN30的钢管长为3.5m，在顶部钢结构6框架左中右三处位置连接固定，平行间隔1.5m弯成弧形分别连接到炉顶5平台地面上固定形成支撑杆，在这三个钢管支持杆中部1.6m位置处拉一根Ф10mm的圆钢连接杆平行炉顶5平台；在密封棚2子顶部、两个侧面铺

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设密封防尘布将炉顶5密封棚2子遮盖形成密封，在平行圆钢连接杆上左右两侧加装2个拉环用于悬挂防尘布门帘7，底部两侧门帘7可左右滑动拉开门帘7，两个门帘7分别高1.6m，宽2m，人员或装料斗进入密封棚2内；这样整个钢结构6框架和防尘布形成密封，可确保逸散的烟气基本无泄漏；

[0045]在密封棚2内，有2个长1200mm，宽500mm的炉顶5加料口1，4个长400mm宽200mm的观察口，炉顶5加料口1采用砖料将加料口1堵住密封，观察口采用盖板盖住密封；因顶部密封棚2形成梯形负压罩，促使密封棚2内产生负压条件，密封棚2顶部侧面无组织烟道3的电动阀门8打开，炉内烟气瞬间逸散出来，随着负压将逸散烟气抽到无组织烟道3内进行收集处理，因此在密封棚2内会形成主烟道负压的氛围，加上梯形密封罩，整体形成烟气收集系统，可将产生的无组织烟气进行收集。

[0046]人员在密封棚2外部时先将无组织烟道3上的DN300的电动阀门8打开，连接无组织烟道3的主烟管道产生的负压约500Pa，再将侧吹炉炉顶5加料口1打开一个口或将观察口盖

使炉内烟气逐步逸出向上逸散到密封棚2顶部，随着烟气进入梯形负压密封子打开一部分，

罩被微负压无组织烟道3抽走，因炉子内部也存在微负压，烟气不会一直外逸，所以待密封棚2内烟气被持续抽入无组织烟道3内，密封棚2内无组织烟气被抽光后，人员再打开底部密封门帘7，进入密封棚2内进行加料或观察炉况等操作，待操作完毕，人员再将炉顶5加料口1、观察口的盖板盖好后，再走出密封棚2，将无组织烟道3上的电磁阀门关闭。当无组织烟气量偏大时，可提前将主烟道所用的环保风机频率开大5Hz左右，生产实际可根据密封棚2内实际烟气抽走的速度或时间来灵活调整无组织烟道3或主烟道的抽气量，确保密封棚2内烟气快速高效的进行回收治理。[0047]本发明的优点为：本发明适用于中小型企业冶炼炉窑顶部无组织烟气的治理，其结构简单，操作方便，投入成本较小；解决了多年来生产现场间断生产处理炉况时产生的无组织烟气治理难的问题，满足目前国家环保管理日益严格的要求；还解决了在炉顶无组织烟气逸散聚集后弥漫在厂房顶部无法散开，污染现场环境及设施，在污染严重时需要降低生产负荷，待无组织烟气缓慢已散完毕后再进行满负荷生产的现状问题；本发明实施后，现场环境得到改善，岗位人员处在良好的作业环境下，可以保持积极的工作状态，不用始终带着防毒口罩躲在偏远的地方休息，实现了岗位人员职业健康发展。另外，本发明无组织烟气可实现自动控制，灵活调整，现场环境满足国家焕白要求指标实现现场二氧化硫烟气含量低于5mg/Nm3范围内，也为同行业起到了示范作用。[0048]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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