一、工程概况 ................................................. 1 二、施工准备 ................................................. 2
2.1施工场地准备 .......................................................................................................... 2
2.2施工主要设备准备 .................................................................................................. 2
三、施工部署 ................................................. 2
3.1施工组织成员 .......................................................................................................... 2
3.2施工工人配备 .......................................................................................................... 3 3.3施工进度安排 .......................................................................................................... 3
四、施工方法 ................................................. 3
4.1承台施工程序: ...................................................................................................... 3
4.2施工准备: .............................................................................................................. 3 4.3基坑开挖: .............................................................................................................. 4 4.4定位放线及垫层: .................................................................................................. 4 4.5钢筋加工 .................................................................................................................. 4 4.6承台模板 .................................................................................................................. 5 4.7浇筑混凝土 .............................................................................................................. 5 4.8单项技术措施 .......................................................................................................... 6
五、质量管理体系、控制及措施 ................................. 7
5.1质量管理 .................................................................................................................. 7
5.2质量控制 .................................................................................................................. 8 5.3质量管理措施 .......................................................................................................... 8
六.安全管理体系及措施 ....................................... 10
6.1安全管理 ................................................................................................................ 10
6.2安全管理措施 ........................................................................................................ 10
七.文明施工及环境保护措施 ................................... 11
玉树地震灾后恢复重建工程结古镇桥梁工程当代路高架桥 基础承台施工方案
一、工程概况
巴塘路(当代路)位于结古镇东部,西侧与巴塘路(滨河路)连接,东侧与规划214高速连接,路线全长约8.5km,采用城市主干路标准道路红线宽25m设计速度为50km/h。规划巴塘路与现况巴塘河相交,线路两次跨越巴塘河,曲线半径为250m,桥位处规划河道上口宽约56~36m为满足规划道路20.5m宽度,新建桥梁与道路同宽,采用12跨现浇砼连续箱梁,跨径组合为12x30m,桥梁总长360m,桥梁面积7380平方米。桥梁中心桩号K1+985.00,中心坐标X=365.758,Y=504048.270,路桥分界桩号:起点K1+804.65,终点K2+165.35。河道校核洪水位为3657.96~3657.06米。基础施工中承台数量共计22座,尺寸为650cm×250cm×215cm,(承台中心与墩柱中心重合),所有承台皆采用C35混凝土,混凝土抗渗要求W6,垫层采用C15混凝土。
各承台的钢筋型号和钢筋用量见下表 编号 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 钢筋网 直径(mm) 长度(cm) 数量 单个承台总计 所有承台总计 32 16 16 16 16 12 16 16 10 4 1105 245 705 4 532 244 252 16.25㎡ 34 17 44 44 18 34 18 26 12.3㎏/㎡ 32:1382㎏ 32:30404㎏ 16:1314㎏ 16:208㎏ 12:161㎏ 12:32㎏ 10:200㎏ 10:4400㎏ 1
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二、施工准备
2.1施工场地准备
施工前进行场地平整,清除杂物,场地面积满足承台放样面积要求。桩位上无架空供电、通信线路;同时对施工用水、动力电源做统一安排。 2.2施工主要设备准备
2.2.1作好混凝土的供应工作。商品混凝土的运输设备为罐车,暂定为4辆。
2.2.2混凝土输送采用溜槽入模;混凝土的振捣设备为插入式振捣器,现场共准备6套振捣设备,其中有2套备用。 2.3施工主要材料用量 钢筋总用量(吨) C35混凝土总用量(m3) C15混凝土总用量(m3) 三、施工部署
67.2 770 44 3.1施工组织成员
项目负责人: 刘海涛 施工负责人: 陈志雄 技术负责人: 贾柯文 质检负责人: 蔡洪伟 施工员: 倪 强 安全员: 郭连振
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3.2施工工人配备
承台施工由钢筋工和模板工(木工)、混凝土工和壮工组成,共计人员66人;
各工种劳动力人数详见下表
序号 1 2 3 4 5 部门 钢筋工 模板工 混凝土工 壮工 合计 所需人数 25 15 9 30 66 3.3施工进度安排
本工程承台计划从5月15日开始进行施工;根据施工总计划安排,5月15日首座承台施工开始至6月中旬最后一座承台施工完毕,承台施工不间断连续施工,共历时31个工作日,具体计划情况见后附表(附加施工进度计划)。 四、施工方法
承台基础施工前应检查该承台下的基桩位置是否符合设计要求,在设计和监理单位认可后方可进行下一步的施工。 4.1承台施工程序:
施工准备 → 基坑开挖、清理 →凿桩头→ 定位放线 → 垫层混凝土 → 钢筋绑扎 → 模板安装 → 浇筑混凝土 → 养护。 4.2施工准备:
桩基施工完成后,将施工区域内的场地平整加固,并形成施工便线。
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4.3基坑开挖:
基坑使用反铲挖掘机开挖至基底标高以上20cm,预留部分人工修整至垫层底标高,在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基底界线,根据现场土质和承台的实际埋深确定开挖基坑的边坡,边坡坡度确定为1:0.75,基底不得超挖。 4.4定位放线及垫层:
4.4.1测定承台的中心桩,每个承台各设一组十字控制桩,用以控制纵轴和横轴。施工中各种桩位控制点都应标注清楚,编号,涂上各色油漆,醒目牢固。测定承台的横、纵轴中心线,并埋设不少于两个控制桩保留至施工结束。
4.4.2基底验收合格后进行垫层混凝土施工。垫层混凝土标号C15,厚度10cm超出承台边缘20cm,抹平养护。待垫层混凝土达到一定强度后(大于5Mpa),放出承台边缘线(弹墨线),在适当位置预埋钢筋头,以便下一步支撑模板加固之用。调整桩顶钢筋,作好喇叭口。 4.5钢筋加工
4.5.1钢筋绑扎前,作好测量工作,正确放样,在垫层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。钢筋使用必须有出厂质量合格证书,并且复试合格,钢筋表面油渍、油漆、鳞漆、泥浆等污物清除干净,平直无局部弯折,有损伤、锈蚀严重剔除不用。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直,在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。
4.5.2钢筋加工:下料前,认真核对钢筋规格、级别及加工数量,防止差错。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。加工成型的钢筋,钢筋直径、钢号符合设计要求,钢筋平直无局部弯曲,对弯曲的钢筋要调直后使用。当采用冷拉法进行调直时,其冷拉率控制在:Ⅰ级钢筋≤2%;Ⅱ级钢筋≤1%。钢筋无裂纹,断伤和刻痕。钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计要求。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;必要时亦可用点焊焊牢;绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。焊接接头焊缝要求:单缝>10d,双缝>5d。在钢筋与模板之间设置垫块,垫块与钢筋绑扎牢固,并互相错开。
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4.5.3预埋墩柱钢筋的位置准确,牢固、不偏位,预埋筋的长度满足搭接长度的要求,钢筋安装时使用特制的钢筋支架支撑,支架支撑在下层钢筋上,不得直接支设在模板上,安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性,使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范JTJ041-2000 和 DBJ01-46-2001要求进行。 4.6承台模板
承台模板采用组合型钢模板,模板与竖向次龙骨支撑采用48mm的钢管,间距平均为30cm布置;横向主龙骨支撑间距40cm,亦采用 48mm钢管,后背使用20cm×5cm脚手板竖向紧贴坑壁,水平间距60cm,使用木楔备紧,钉牢。模板接缝采用密封海绵条,模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆,内侧光滑平整,直顺度满足要求。模板安装完毕后,对其平面位置,顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,验收合格后,方能浇筑混凝土。
钢管主龙骨三道钢管支撑钢管次龙骨组合式钢模板×脚手板承台模板示意图
4.7浇筑混凝土
4.7.1浇筑混凝土前要清除模板内的杂物,积水和钢筋上的污垢,模板如有缝隙,要填塞严密。
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4.7.2到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度,坍落度控制在16-18cm之间,C35混凝土采用溜槽入模浇筑。
4.7.3运送混凝土须与施工进度相适应,以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间,不得超过混凝土初凝时间。
4.7.4使用插入式振捣器,振捣移动间距不超过振捣器作用半径。与侧模应保持5~10cm的距离,插入下层混凝土5~10cm快插慢拔,每层浇筑厚度30cm,逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑,且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒,避免振捣棒碰撞模板、钢筋。了解情况对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦泛浆。
4.7.5混凝土的浇筑要连续进行不间断,电力保障工作应做到万无一失。
4.7.6在浇筑过程中或灌注完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除,并查明原因采取措施减少泌水。
4.7.7结构混凝土浇筑完成后,对混凝土外露面及时进行修整抹平。等定浆后再抹第二遍并压光。
4.7.8浇筑混凝土期间应设专人检查模板、钢筋等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时应及时处理。浇筑混凝土时要认真填写混凝土施工记录。
4.7.9侧模须在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。 4.8单项技术措施
大体积混凝土浇注的要点:承台施工为大体积混凝土,施工时使用的商品混凝土采用粉煤灰硅酸盐水泥,浇注在一天中气温较最低时进行,混凝土浇筑温度不宜超过28℃,为了控制混凝土浇筑时的温度,施工时,浇注厚度严格控制在30cm,并严格控制浇筑速度。浇注完成后要适时养生,保温保湿。大体积混凝土内外温差大,为防止混凝土开裂,一定要加强覆盖养生,内外温差不宜超过25℃。
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五、质量管理体系、控制及措施
5.1质量管理 5.1.1质量管理体系
基础施工建立由项目经理领导,总工程师中间控制,施工员负责的三级管理系统。
质 量 管 理 体 系 图 实验员 钢筋加工班 项目经理 总工程师 质量总监 质 检 员 测量员 施 工 员 技术员 模板施工班 混凝土施工班 7
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5.2质量控制
5.2.1水泥混凝土强度等级必须符合设计要求(C15、C35)。 检查数量: 1组/100m³。 检验方法:检查试件试验报告。 5.2.2承台不得有大于0.25mm的裂缝。 检查数量:全数检查。
检验方法;观察或用读数放大镜观测。
5.2.3现浇钢筋混凝土承台偏差应符合下表规定(DBJ01-12-2004):
现浇混凝土承台允许偏差表 序号 项目 允许偏差(mm) 检验频率 范围 1 2 3 4 断面尺寸,长、宽 基础厚度 顶面高程 0,+10 ±10 ±15 每 个 基 础 2 4 点数 4 用钢尺量,长、宽个计2点 用钢尺量 用水准仪测量四角 轴线位移 ≤15 4 用经纬仪测量,纵、横各计2点 5 预埋件位置 ≤10 每件 1 经纬仪和钢尺测量,每件量最大偏差值 检验方法 5.2.4承台表面无缺棱掉角、蜂窝麻面。 检验数量:全数检查。 检验方法:观察。 5.3质量管理措施
本工程实行全面质量管理实施全面、全员、全过程的质量管理。为此,在组织上建立质量保证体系,在施工中实行工序管理,把每一道工序的质
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量管理工作都做扎实。严格把关,当上道工序不合格时,不准转入下道工序施工,把质量隐患纠正或处理在萌芽状态中。
1.建立三级质量保证体系,为了使质量保证措施,能够得到完全贯彻落实,建立公司、施工单位、生产班组三级质量管理机构,各司其职,各负其责,一级抓一级。 2.质量管理机构职责如下:
施工单位成立以项目经理和主任工程师为主的质管领导小组,对工程施工的各个环节的工作质量进行领导和管理,对整个工程质量负全面责任。
班组长,认真执行质检标准,按规程作业,对工序质量负责。 总工程师负责做好施工组织设计的编制,并通过各项技术管理制度加强技术管理,以贯彻执行各种技术标准,达到确保质量之目的。开工前落实各级人员的岗位责任制,做好技术交底,使每个施工人员对工程的总体要求明确,对岗位的职责、岗位技术要求和质量要求有深刻的了解,使人人都有很强的质量意识。
实行值班工长跟班负责制。当班工长的职责是以安全质量为中心的生产调度,协调各工序的生产衔接,严格按工程设计要求,国家规范、规程要求对施工过程进行检查和督促。制止违章作业。每道工序须经他们检查符合设计和质量要求后,经监理工程师签证认可后方可进行下道工序的施工,交时,实行交质量验收制。
质检员负责对各道工序的检查。负责原始资料搜集整理的技术人员对施工中的资料要及时整理归档,做到准确、齐全、及时,严禁涂改、损坏、丢失、资料中的停息,要及时反馈,以进一步指导施工。 3.技术资料
项目经理部质检部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和施工记录,并及时上报甲方、监理。按照国家有关标准和要求,完成技术资料的分类、归档工作。
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六.安全管理体系及措施
6.1安全管理 6.1.1安全管理体系
安 全 管 理 体 系 图 项目经理 施 工 安 全 员 现 场 工 长 钢筋加工班 模板施工班 混凝土施工班 6.1.2安全管理目标
严格执行国家、北京市行业安全管理规定。遵守项目部有关安全管理制度。杜绝重大人身、机械事故发生。 6.2安全管理措施 6.2.1安全管理
(1)施工人员进场必须进行三级安全教育及安全交底,并定期组织员工学习安全生产知识和规章制度。工人上岗前必须先进行安全知识培训,经考试合格后方准上岗。
(2)凡进入施工现场人员必须戴好安全帽,不得穿拖鞋或赤脚进入施
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工现场,高空作业人员必须系牢安全带。
(3)现场用电设备必须实行三级供电,两级保护。 (4)所有电器设备的安装及拆卸必须由专职电工操作。 6.2.2机械安全
(1)现场所用设备安装牢稳、清洁,符合规范要求。
(2)按期对使用设备维护保养,保证不带病运转,完好率达到规定标准。
(3)设备车辆移位、行起时,要先看地形,不得盲目进行,以免造成事故,我们将力争做到文明施工。 七.文明施工及环境保护措施
7.1搞好现场的文明施工和环境保护工作,是一个企业素质的体现,他有利于创造良好的内部施工环境,并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。
把环保指标责任书层层分解到有关单位和个人,列入承包合同和岗位责任制,建立环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人,是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。 7.2加强检查和监控工作
加强对施工现场粉尘、噪音、废气监测和监控工作,与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。
7.3进行综合治理,保护和改善施工现场环境
施工中一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染,另一方面,及时协调外部关系,做好宣传教育工作,认真对待来信来访,凡能解决的问题,立即解决,一时不能解决的扰民问题,也要说明情况,求得谅解限期解决。
7.4制定完善技术措施,严格执行国家的法律、法规
在编制总体、单项、施工方案时,必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关
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防治空气污染、水源污染、噪音污染等环境保护的法律、法规和规章制度。 7.5采取措施防止大气污染
7.5.1施工现场垃圾及时清理出场,严禁随意抛洒。
7.5.2施工现场临时道路采用级配砂石铺筑,并指定专人定期撒水清扫,形成制度,防止道路扬尘。
7.5.3袋装水泥、白灰等细粒散体材料,库内存放。运输水泥、白灰等细粒粉状材料时,采取遮盖措施,卸运时,采取洒水降尘措施。 7.5.4车辆不带水、带泥出现场。在工地大门口定期清理,并冲刷车轮,人工拍车,清扫车轮、车帮;挖土装车不超装,车辆行使不猛拐,不紧急刹车,防止洒土,卸土后注意关好车厢门,场区场外安排人清扫洒水,基本上作到不洒土、不扬尘、减少对周围环境污染。
7.5.5禁止在施工现场焚烧产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。 7.5.6拆除旧有建筑物时,适当洒水,防止扬尘。 7.6防止水源污染措施
7.6.1禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
7.6.2施工现场废水首先进行沉淀,并将沉淀水用于工地洒水降尘,上述污水经过处理后方可排入河渠。 7.7防止噪音污染措施
7.7.1严格控制人为噪音,进入施工现场不得高声喊叫,无故摔打模板、乱吹哨,高音喇叭的使用,最大限度的减少噪音扰民。 7.7.2本工程施工中空压机采用低噪音的电动空压机,并在施工现场搭建防噪棚。施工现场设烟尘、噪音、环境保护的专检自检机构,发现问题及时反馈处理;施工中争取周围村庄、居民配合,尽量为居民生活提供方便。
7.7.3施工现场靠近居民区的地方,对主要噪音采用有效的吸声、隔音材料,使其对居民的干扰降至规定标准。
7.7.4加强对操作人员的教育,早晚施工不大声喧哗。建筑物资轻拿轻放,不从上往下扔东西,并做好施工中的计划,打混凝土使用低频振捣器,降低施工噪音。
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7.8防止运输遗撒、泄露措施
7.8.1上路行驶的车辆保持车辆整洁,装载均衡平稳,捆扎牢固,密封覆盖,不得沿途泄漏,严禁超载。
7.8.2在工程出入口处,使用级配砂石对施工道路硬化处理,出口处硬化面积不小于出口宽度。各种进出现场车辆在出口处冲洗车轮及槽帮。检查覆盖情况。 7.9现场保洁与清理
7.9.1施工现场设立垃圾站,及时集中分捡、回收、清运垃圾。垃圾运出施工场地按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒,严禁乱倒乱卸。
7.9.2各类设备和材料妥善保管,存放并及时将废料、垃圾及不需要的临时设施清运出场。
7.9.3施工中的废水泥、砂浆等应指定地点排放,并定时清理,场内注意及时洒水降尘。
7.9.4在工程交工时,从施工现场运出全部设备、剩余材料、垃圾和各种临时工程设施,保证整个施工现场的清洁。 7.10现况设施、文物保护
7.10.1在工程施工中,根据现况的设施、文物,制定相应措施进行保护。如施工中发现文物,立即停止施工并报告相关部门。
7.10.2所有工程中使用的运输车辆严格按照车辆允许的装载量进行装载、运输,按照桥梁、道路允许通过的载重量进行运输,严禁超载。
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