密封胶、结构胶相容性试验

结构胶、密封胶相溶性试验方案

第一节 结构胶胶相溶试验方案

1、试验原理

1.1 用结构胶黏结实际工程用基材，测定剥离黏结性，确定结构胶与基材的相容性。 1.2 用结构胶黏结玻璃结构系统各种附件，经热及紫外线老化处理后，考查试样颜色变化，检验与玻璃、附件的黏结性，确定结构胶与附件的相容性。 2、实际工程用基材与结构胶相容性测定

按照GB/T13477第12章规定方法试验，测定剥离黏结性。

3、附件与结构胶相容性测定 3.1试验仪器

a) 紫外线灯，符合JC/T485中5.12.1要求； b) 紫外线强度计，量程为1000~4000uW/cm2； c) 温度计，量程0~100℃。 3.2试验材料

a) 玻璃板，为清洁的浮法玻璃，尺寸为76mm*50mm*6mm，应制备12块； b) 防黏带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm*76mm； c) 清洗剂，推荐用50%异丙醇-蒸馏水溶液；

d) 试验结构胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶，由供应试验结构胶的制造

厂提供或推荐。

3.3试件制备和准备 3.3.1试验室条件

应符合6.1.1要求，结构胶样品应在标准条件下至少放置24h。 3.3.2试件准备

3.3.2.1清洁玻璃、附件。用A4.1.2c规定的清洗剂洗净，擦除水分后自然风干。 3.3.2.2按图A1所示，在玻璃板一端黏贴防黏带，覆盖宽度约25mm。

3.3.2.3按图A1所示制备12块试件，6块为校验试件，另外6块加附件为试验试件。附件应裁切成条状，尺寸为6.5mm*51mm*6.5mm，放置在玻璃板的中间。分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃黏结密实，两种胶相接处高于附件约3mm。 3.3.2.4制备的试件按6.8.2c处理。 3.4试验程序 3.4.1试件放置

试件编号后在6.1.1条件下放置24h。取试验试件和校验试件各三块，组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，下组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上（密封缝在下面），见图A2。 3.4.2光照试验

启动紫外线灯连续照射试样21d。用紫外线强度计和温度计测量试样表面，紫外线国辐射强度为2000~3000 uW/cm2,温度为（50±2）℃。紫外线强度应每周测定一次。 3.4.3观察颜色变化和测定黏结力 3.4.3.1光照结束后，取出试件冷却4h。

3.4.3.2 仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其他值得注意的变化。 3.4.3.3测量结构胶与玻璃黏结性。将结构胶从防黏带处揭起，在与玻璃板结合处以90°方向拉扯并从玻璃上剥离，测量并计算黏结破坏（AL）的百分率：

AL=100-CF （A1）

式中 AL——黏结破坏占破坏面积的百分率，%；

CF——内聚破坏占破坏面积的百分率，%。

3.4.3.4测量结构胶与附件黏结性。将结构胶从与附件结合处以90°方向拉扯并从附件上剥离，测量并计算结构胶与附件黏结破坏的百分率。

3.5试验报告

试验结果按下表格式记录并报告：

相容性试验报告

试验开始时间 试验标准 登记号 试验完成时间 用 户 试验者 校验试件 试验试件 试验材料标记： 试验结构胶： 基准密封胶： 密封缝向上 密封缝向下 密封缝向上 密封缝向下 附件： 试样编号 颜色及外观变化 玻璃黏结破坏百分率，% 附件黏结破坏百分率，% 说 明

基准密封胶 试验结构胶 基准密封胶 试验结构胶 基准密封胶 试验结构胶 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 第二节 耐候胶胶相溶试验方案

1、试验基本要求 1.1 标准试验条件

试验室标准条件温度为：23±2℃，湿度为65%±5%。 1.2 试件制备

制备前，试样（双组分试样包括基胶和固化剂）应在标准条件下放置24h以下。 制备时，单组分试样应用专用工具从包装筒中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，勿带入气泡。挤注与修整的动作要快，防止试样在成型完毕前结膜。

双组分试样按生产厂标明的比例混合均匀，避免混入气泡。若事先无特殊要求，混合后应在30min内注模完毕。 1.3 固化条件

测试固化后性能的试件应在标准条件下28d。双组分的试件可放置14d。

注：在出厂检验时，允许适当加温以加速固化，但在型式检验或仲裁检验时不得进行进行加速固化。 2、 密度的测定

按GB/T13477第3章试验。以3个试件的平均值为检验结果。 3、挤出性的测定

按GB/T13477第4章试验，挤出器选用177mL 聚乙烯筒，喷嘴内径为6mm。仲裁检验采用A法（体积法）试验，型式检验和出厂检验可采用B法（重量法）试验。 记录3个试样的挤出率并计算其平均值。精确至1 mL/min。 4、适用期的测定

试验方法与条件同5.3条。每个试样挤出3次，时间间隔为1h（也可适当缩短或延长）。计算各次挤出率（mL/min），描绘出各次挤出时间（h）与挤出率的关系曲线，读取挤出率为50 mL/min时对应的时间，即为适用期，精确至0.5h。记录3个试样的适用期，并计算其平均值。 5、表干时间的测定

按GB/T13477第5章试验。 6、流动性的测定 6.1 下垂度的测定

按GB/T13477第7章试验，模具选用b型。试件在50℃恒温箱中垂直放置4h。 6.2 流平性的测定 6.2.1 试验器具

a. 模具：槽形容器。用1mm厚耐蚀金属制成，尺寸如下图所示； b. 低温恒温箱：温度能控制在（5±2）℃。

6.2.2 试验步骤

将试样和模具在5±2℃的低温恒温箱内静置30min。然后从模具的一端到另一端注入约20mL试样，在同样温度下水平静置1h，观察试样表面是否平整光滑。 7、低温柔性的测定

按GB/T13477第8章试验。选用∮6mm圆棒。试件固化后不经高、低温周期处理，直接测定。

8、定伸性能的测定 8.1 定伸粘结性的测定

按GB/T13477第10章试验。被粘基材选用玻璃板、铝合金板或水泥砂浆板中的任一种。可按生产厂的要求涂敷底涂料。试件按A法处理。试验温度为（23±2）℃。定伸宽度选用200% 、160%或125%。

8.2 热-水循环后定伸粘结性的测定

按GB/T13477第10章试验。被粘基材选用水泥砂浆板和铝合金板。可按生产厂的要求涂敷底涂料。试件按B法处理。试验温度为（23±2）℃。定伸宽度选用200% 或160% 。 8.3 浸水光照后定伸性能的测定

按JC485第5.13条试验。定伸宽度选用160%或125%。 9、恢复率的测定

按GB/T13477第11章试验。被粘铝材可按生产厂的要求涂敷底涂料。F类产品试件允许用A法处理。G类产品试件用B法处理。定伸宽度选用200% 、160%或125%。取3个试件的平均值为检验结果。 10、拉伸-压缩循环性能的测定

按GB/T13477第13章试验。试验报告应写明每组试件粘结和同聚破坏面积的平均百分

，精确至1%。

比（%）