热塑性复合材料注射成型过程

摘要：讲述了什么是注射成型以及注射成型的原理。概括出热塑性复合材料PP的注射过程。

关键词：注射成型；工艺原理；PP 注射过程 一、概述

注射成型：是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型。

工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 二、注射成型工艺过程

成型前的准备 包括原料的检测(测定粒料的某些工艺性能)，原料的预热及干燥，嵌件的安放，试车等。

注射一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五个步骤 三、PP注射过程

(1) 加料按定量或定容加料。加料量要准确，以保证操作稳定、塑化均匀和制品均匀。加料过多时，因部分物料受热时间过长容易引起热降解，同时使注射机功率损耗增加;加料过少时，易使制品出现收缩、凹陷和空洞等缺陷。 (2) 塑化物料在料筒内经加热和螺杆推挤达到熔融状态而具有良好的可塑性。加热使聚合物分子松弛，并由固体向液体转变。一定的温度是塑料形变、熔融和塑化的必要条件，而剪切作用则以机械力的方式强化了混合和塑化过程，使混合和塑化深入到聚合物分子的水平，并使塑料熔体的温度分布、物料组成和分

子形态都趋于均匀化。所以，塑料熔体在进入模腔之前应充分塑化，既要达到规定的成型温度，又要使塑化料各处的温度均匀一致，还要使热分解物的含量达最小值，并能提供保证生产连续进行的足够的熔融料。这些要求除与塑料的特性及注射条件有关外，还与注塑机结构有关。如螺杆式注塑机比柱塞式注塑机对塑料的塑化要好得多。

(3) 注射将已塑化的熔体由柱塞或螺杆推挤至料筒的前端，通过喷嘴和模具浇注系统进入并填满型腔(称作“充模”)。注射压力应保持到物料熔体冷却收缩，以迫使浇口和喷嘴附近的熔体不断补充入模腔，形成完整而致密的制品，此阶段称作“保压”。

(4) 冷却浇注系统内物料冷却硬化，称为“凝封”。即退回螺杆或柱塞，卸压并往料筒中加入新料;与此同时，对模具通入冷却介质(水、油或空气)i使之快速冷却。实际上冷却过程应包括从物料充模、保压到脱模前这一段时间。 (5) 脱模 制品冷却到所需温度，用人工或机械方式使其从型腔脱出。 制件后处理注射制品脱模后，要经过去毛边、浇口或机械加工。此外，还常需进行适当的后处理，以改善制品的性能和提高尺寸的稳定性。制品的后处理主要指退火和调湿。

参考文献：

[1]王树勋.注射模具设计与实用技术.广州：华南理工大学出版社，1993 [2]宋玉恒.注射模具设计实用手册.北京：航空工业出版社，1994