环氧、PVC、彩砂地坪施工工艺(1)

一．环氧树脂地坪对混凝土地面的各项技术要求 1、混凝土强度要求:建议混凝土标号C25以上。 2、防水要求：地下室混凝土或基层混凝应做防水处理。

3、含水率要求:用水分仪进行探测混凝土或水泥砂浆的含水率；地面含水率不应大于6%.

4、抗压强度要求：用回弹仪做多个点的测量。当基面为混凝土时，其抗压强度不应小于20MPa；当基层为水泥砂浆时,其抗压强度不应小于15MPa

5、拉拔强度要求:混凝土基面在其表面不足1mm厚度内通常是水泥浆形成的低强度层,反应

收缩、温度改变或者荷载循环而产生的应力都会导致粘接强度降低，最小粘接强度应≥1.5N/mm2(＞210psi）.

6、混凝土平整度要求：平整度用2m靠尺或标尺进行检查，混凝土表面平整度应不大于3mm/2m.（否则环氧树脂地面完工后平整度不佳)

7、空鼓要求：50209-2002 5。2.5规定地面空鼓不能大于400cm2，且不多于2处。8、素地要求表面应无异物、油污、化学品、胶物质、浮浆及其他化学品 9、混凝土应无脱皮、麻面、龟裂缝、无规则裂缝、起砂现象;

10、对结构缝、伸缩缝、分仓缝、切割时必须达到混凝土总厚度1/3以上。 二、环氧树脂地面对施工环境的各项技术要求？ 1、施工环境区域温度5℃—35℃。 2、施工区域环境相对湿度不大于80%。

3、对露点温度的要求地面温度至少高于露点温度3℃以上，以免结露. 4、要求现场封闭，无交叉施工。

5、要求现场有充足照明,和施工设备用电（动力配电）. 三、环氧地坪施工方案

① 基层处理：

a、目 的：对现有耐磨地面地进行轻度打磨处理，拉毛地面，保证环氧树脂与地面附

着结实；

b、施工工具：带软质砂盘的打磨设备、小型角磨机，吸尘器；

c、施工方法：用打磨设备打磨素地，处理不到的地方用小型角磨机打磨，然后用吸尘器

等工具将地面清理干净。从而保证增强了环氧和素地间的附着力。 对有油污的地方在打磨后，再用稀释剂擦拭，去处表面油污,下渗严重的地方用喷灯烘烤,再用稀释剂擦拭。以消除油污对环氧和素地之间附着力的影响。局部有潮气或积水的素地用喷灯烘烤,保证含水率在6％以下，达到环氧施工条件。

② 高附着性无溶剂环氧底漆施工：

a、目 的：封闭素地,保证环氧树脂与原环氧地面附着结实; b、材 料：高附着性环氧树脂底漆EP88；石英砂。 c、厚 度:0.3mm

d、施工工具：专用滚筒、搅拌器等；

e、施工方法：将高附着性底漆搅拌均匀，按一定比例加入石英砂。在规定使用时间内滚涂

或用刮片刮一遍底漆，封闭基面及增加粘合力，让其固化12－24小时。底漆固化后用环氧中涂材料修补裂缝、坑洞等地面缺陷。然后进行下一道工序。

③ 中涂砂浆批刮施工：

a、目 的：进一步修补、找平地面，与面漆同色,为面漆施工做准备. b、材 料：环氧中涂砂浆材LM400、石英粉或滑石粉； c、厚 度：0.30㎜

d、施工工具：钢质刮刀、搅拌器等；

e、施工方法:将中涂砂浆主材、固化剂按比例混合，按一定比例加入石英粉或滑石粉,

充分搅拌均匀，用刮刀全面批刮二遍。

④ 环氧涂层面漆施工：

a、目 的：满足使用要求，表达产品效果. b、材 料：环氧面漆; c、厚 度：0。20mm

d、施工工具：专用滚筒、搅拌器等.

e、施工方法：中涂腻子固化后，封闭施工区域，不允许其他人进出。重新清理地面，仔

细检查，打磨或铲除表面颗粒，修补地面缺陷，用吸尘器吸尘.清洁地面后进行下一道工序。将面漆主剂和色漆按比例混合后,加入一定比例滑石粉,充分搅拌均匀,先用钢质刮片均匀披刮一遍面漆。固化后再将面漆主剂和色漆按比例混合，使用专用滚筒再涂涂一层装和环氧涂层面漆.采用十字交叉法施工。混合后施工限定时间30分钟。

PVC地坪素地要求及施工方案

一、PVC地坪对混凝土地面的各项技术要求

1、地面必须平整(以水平仪测量2米内不超过2mm的误差），如地面有坑洞或部分凸起时,须将填平或用磨石机磨平.

2、用温度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15oC 为宜，不应在5oC以下及30oC以上施工。宜于施工的相对空气湿度应20%—75%之间。 3、用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率小于3%.

4、基层的强度不应低于混凝土强度C—20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度.

5、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1。2兆帕。

二、环氧树脂地面对施工环境的各项技术要求？

1、施工环境区域温度5℃-35℃。 2、施工区域环境相对湿度不大于80%。

3、对露点温度的要求地面温度至少高于露点温度3℃以上，以免结露。 4、要求现场封闭，无交叉施工.

5、要求现场有充足照明，和施工设备用电（动力配电）。

三、PVC施工方案

1、地面预处理

采用地面打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，油污、胶水等残流物，凸起和疏松的地面,有空鼓的地面也必须去除。 2、流平施工—打底

（1）吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆，找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑稀释

后进行封底打底.

(2)非吸收性的基层，如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。 (3）界面处理剂施工应均匀，无明显积液.待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施

工。

3、自流平施工-搅拌

（1）将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。 （2）为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 （3）搅拌至无结面的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。 4、自流平施工—铺设

（1）将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面，如设计厚

度≤3毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

（2）随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在

自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。 （3）施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小

时后可进行“得嘉”地板的铺设。

（4）冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行. （5）如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。 5、胶水施工

(1）使用进口环保水溶性胶水,采用进口抹刀，齿径1。5mm深,齿距5mm，抹刀上胶角度

约60，适合铺设室温为5~30

o

o

（2）每平米涂布约0.15～0。2kg，涂布约10分钟后以手指轻轻触摸胶合剂，感觉粘度

但不沾手时,即为铺设地毯之良好时机。

6、地材的铺装—预铺及裁割

（1）无论是卷材还是片材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与

施工现场一致。

(2）使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理. (3)片材铺设时，两片材料之间应紧贴并没有接缝。

（4）卷材铺设时,两片材料的搭接处应采用重迭切割，一般是要求重迭3厘米。注意保

持一刀割断。

7、地材的铺装—粘贴

卷材铺贴时,将卷材的一端卷折起来.先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。 8、地材的铺装—排气、滚压

（1）地材粘贴后，先用软木片推压地板表面进行平整并挤出空气。

(2)随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。 （3）地板表面多余的胶水应及时檫去. （4）24小时后，再进行开槽和焊缝.

9、地材的铺装-开缝

（1）开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接

牢固,开缝不应透底,建议开槽深度为地板厚度的2/3。

（2）在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。 （4）焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。 10、地材的铺装-焊缝

(1）可先用手工焊接或自动焊接设备进行焊接。 （2)焊的温度应设置于约350度左右。

（3）以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。 （4)在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去 （5）当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去.

环氧彩砂地坪素地要求及施工方案

一．环氧彩砂地坪对混凝土地面的各项技术要求

基层混凝土需要有足够强度(抗压强度至少 25 N/mm2 抗拉强度至少 1。5

N/mm2），表面必须平整，清洁，密实，干燥，且没有松动颗粒，表面干净,没有污垢，油脂等等，若对表面基层不确定，如有疑问,请先做小样测试。 须用机械方法如打磨等方式彻底清除强度不够的水泥浮浆和油污，直到获得表面强度和粗糙度良好的基层；松软的混凝土必须被去除，混凝土表面酥松的空洞，气孔必须完全暴露出来；混凝土基层的处理,找平是为了获得平整及美观的表面;较难处理的凸点建议用打磨的方式；所有灰尘,松动的浮浆必须在施工前被完全去除,可以用钢刷和真空吸尘.

基层温度 +10℃ 到 +30℃

周围环境 +10℃ 到 +30℃ 基层湿度 基面含水率〈 4％

相关空气湿度 最高80% 相对湿度

露 点 当心冷凝! 基层及未固化地面必须比露点温度高3℃，以降低面层

出现冷凝或发花的风险.

二、施工方案 （1）地坪结构图

彩砂自流平面涂层 中涂层 底涂层 素地

(2）地坪特点

环氧自流平彩砂地板 1、美观、防尘、易清洁 2、收缩率小，与基面粘结牢固，经久耐用 产 品 特 点 3、耐水、耐油、耐化学性能良好 4、具有很好的抗压性、抗冲击性和耐磨性 5、致密的半光亮型地面 6、无溶剂型、防滑、防潮 7、高度的观赏性和立体效果 （3）技术参数 固体含量 ～ 100％ (体积） / ～ 100% (重量)

物理指标 抗压强度 树脂: ～ 60 N/mm² （28 天 / +23℃) GB/T 17671

抗折强度 树脂： ~ 30 N/mm² (28 天 / +23℃） GB/T 17671 粘接强度 > 1.5 N/mm² (混凝土破坏） JC/T 907 肖氏硬度 75 (7 天 / +23℃） GB/T 2411 耐磨度 70 mg （CS 10/1000/1000） （8 days / +23℃)

抵抗性能

化学抵抗性 抵抗多种化学溶液

耐热性

暴露期 干热 长期 +50℃ 短期最长7 d +80℃ 短期最长12 h +100℃ 短期是指热度大于 +80℃，并且只是偶尔，例如高温冲洗等。 ＊不能同时暴露于化学及机械的作用。

注：以上资料系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考.

（4)施工步骤

环氧树脂砂浆地坪工业地板 1、基面处理：基面清理、除油、打磨、去除浮浆，要求平整、洁净、干燥 2、 底涂层：涂威尔V-30通用型底油，要求均匀无遗漏；倒退施工,6-8小时后施工下一道工序; 施 工 工 序 3、砂浆层：用威尔VC-M配适量石英砂刮涂砂浆层一遍；按配合比例配合搅拌均匀后,施工用批刀倒退施工，8-12小时后施工下一道工序； 中涂施工完毕检验标准：涂层不粘手,无发软现象； 4、腻子层：细磨、除尘，采用威尔VF—MB拌双飞粉刮涂腻子层两遍。细磨除尘后，用批刀倒退施工,6—12小时施工下一道工序; 腻子施工完毕检验标准：涂层不粘手，无发软现象； 5、面涂：使用Acefloor-3001配适量有机砂粒骨料镘涂彩砂自流平一遍。 检验标准：均匀流平，干燥固化后达到表观效果。 6、养护 养护期 3—7天（养护期间不要自行使用，不得用水及其它化学品冲洗) 三、原材料产地

环氧树脂： 南亚公司、宏昌公司 固 化 剂:美国气体化学公司(Air Product） 亨斯迈公司（Huntsman）公司 助 剂：德国毕克（BYK）公司 荷兰埃夫卡（EFKA）公司

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