浅谈单层工业厂房钢结构安装管理

摘要：单层工业厂房一般为排架结构：基础为砼结构基础，上部结构（柱子系统、吊车梁系统、屋架系统）为钢结构。工业厂房施工任包括土建基础施工、上部钢结构安装、厂房内部机电、管道、暖通设备安装。工程施工前期土建基础施工为钢结构安装创造条件，钢结构安装施工又要为后期厂房内砼结构施工及机电、设备、管道安装创造条件。厂房钢结构安装对整个工业厂房的施工起到承上启下的作用，钢结构安装管理是厂房施工管理中的重要一环。

关键词 ： 单层工业厂房 钢结构安装管理 一、施工前做好统筹规划

单层钢结构工业厂房施工包括：厂房土建基础施工、厂房钢结构制作、厂房钢结构安装、厂房内砼结构施工、机电管道设备安装。

在钢结构安装过程中常遇到钢结构厂做好的构件到安装现场没有安装基础，安装现场施工完毕的基础没有制作好的钢结构件。土建基础施工与钢结构制作顺序协调不好，影响工程施工。在工程开工前应根据土建基础施工部署，确定厂房钢结构制作、安装部署。施工部署主要包括：施工进度安排、施工顺序安排、施工人员数量、施工机具安排。同时协调设计阶段设计图出图顺序、施工详图转换顺序，确保先制作、安装构件先出设计图、详图。

从安装角度对设计阶段建议：构件标准化，构件最好采用统一的标准件，减少构件型号，确保构件具有可换性。如柱子、吊车梁、屋架、屋面系杆、系杆支撑等，能用同一种构件就用同一种构件，避免安装过程中找构件麻烦；减少高空安装焊缝，能用螺栓连接就用螺栓连接。 二、施工方法选择

单层工业厂房钢结构安装方法包括：单件流水吊装法、节间安装法、综合吊装法。单层工业厂房安装一般采用综合吊装法：钢柱、吊车梁、屋架采用单件流水作业，屋面上下玄支撑、柱间支撑系统、吊车梁制动桁架等小件采用节间安装法安装。

吊装机械选择：依据现场场地情况、安装构件自重、尺寸、施工场地机械供应情况确定安装机械。履带吊可负载行走，施工作业速度较快，但是履带吊拆装不方便，进出场不方便。汽车吊移动方便，但安装作业时支腿、收退等准备工作耗时较多，安装速度较慢。选择机械时要同时考虑机械使用成本。安装场地为同一作业面时，施工机械选择履带吊较好。 三、安装场地准备

钢结构安装场地要求平整、坚实，安装场地能够承载吊车及构件荷载。在构件吊装前及时将需要回填场地回填好，使吊装现场有占车位置及构件堆放、拼装位置。修筑施工道路，确保雨、雪后，现场具备通车条件。安装现场场地平整时注意采取排水措施，使雨水、雪水能及时排出安装场地。 四、交底管理

对进入施工现场的作业人员进行安全、技术、质量交底。交底内容具体、有针对性，交底以书面形式进行，交底人、被交底人签字确认。通过交底，使每位作业人员了解工程质量、安全、技术方面的要求。为避免出现质量、安全事故起到预防作用。

五、安装质量控制要点

基础工序交接：通过基础交接，复测轴线、基础位置、标高，符合规范同意接受，以此确保工程质量符合要求。

钢柱系统安装精度影响后续吊车梁、屋架安装精度。钢柱安装精度为控制要点，钢柱控制内容包括钢柱位置、垂直度。焊接质量控制。工业厂房有大量安装焊缝，安装焊缝焊接质量影响工业厂房结构安全性。在安装过程中需要控制好安装焊缝焊接质量。焊接质量控制措施： 操作人员持证上岗、焊接材料具备出厂合格证、且验收合格。

六、施工部署与气候影响

单层工业厂房钢结构安装多为露天作业，天气对施工影响较大。下雨、低温、高温都会影响施工效率，降低工程进度，尤其是低温对安装效率影响最大。在施工安排上，屋面系统高空作业应尽可能避开低温时间，一是此时施工效率低，二是此时施工作业容易出现安全事故。冬季低温时间宜进行厂房内部零星结构如梯子、栏杆、吊车梁轨道系统安装作业。 七、提高机械利用率

单层厂房钢结构安装中机械租赁费在施工成本中占30%~40%,提高机械利用率对于降低施工成本具有重要意义。提高机械利用率途径如下：（一）合理安排构件进场顺序。平面布置图中相邻构件宜同时进场，这样构件卸车、组对、拼装能在同一场地进行，工作量小。吊装作业亦可站一次车，将相邻安装好。（二）钢柱、屋架等需要在安装现场组对的构件进场时应确保构件一次全部进齐，同时安排作业人员夜间加班组对焊接，确保机械白天不闲置。 （三）做好安装准备工作。提前做好构件寻找、倒运、吊装场地平整、吊装机械试运转、安装配件购买、吊装锁具准备工作。