２０１３年第２期 钢铁 总１２６期 八钢４３０ｍ２烧结机优化设计 臧疆文 （宝钢集团八钢公司炼铁分公州） 摘要：文章介绍了八钢新区Ｃ号２５００ｍ 高炉的配套项目４３０ｍ 烧结机 Ｊ：程。八钢４３０ｍ 烧结机采用国内 先进的 艺与设备，应用国内先进、成熟的控制技术，通过一年多的系统优化与生产实践，烧结生产指标得到了 较大提高，２０１２年烧结机利用系数１．３０ｔ／ｍ２．ｈ、转鼓指数８１．５０％、ＦｅＯ ７．８７％。 关键词： 烧结机；设计特点；自动化 中图分类号：ＴＦＩ２．４．５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７２—４２２４（２０１３）０２—００１５—０２ Ｏｐｔｉｍａｌ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ４３０ｍ２ Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ Ｐｌａｎｔ ａｔ Ｂａｙｉ Ｓｔｅｅｌ ＺＡＮＧ Ｊｉａｎｇ——ｗｅｎ （Ｉｒｏｎｍａｋｉｎｇ Ｂｒａｎｃｈ，Ｂａｙｉ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｂａｏｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐｒｏｊｅａｔ ｏｆ ｎｅｗ ４３０ｍ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｐｌａｎｔ ｗａｓ ａ ｐｒｏｊｅｃｔ ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ Ｃ＃２５００ｍ ＢＦ ａｔ Ｂａｙｉ ｓｔｅｅ１．Ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｐｌａｎｔ ｈａｓ ｕｓＰ，ｄ ｏｆ ａｄｖａｎｃｅｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｄｖａｎｃｅｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ａｄｖａｎｃｅｄ ａｎｄ ｍａｔｕｒｅ ｃ（ｍｔｒｏｌ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ．Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｉｎｄｉｃｅｓ ｗｅｒｅ ｆｕｒｔｈｅｒ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ａ ｙｅａｒ ｏｆ ｓｙｓｔｅｍ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ．Ｉｎ ２０ １ ２，ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｍａ— ｃｈｉｎｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ ｒｅａｃｈｅｄ ｔｏ １．３０ｔ／ｍ ｈ，ｔｈｅ ｄｒａｍ ｉｎｄｅｘ ｗａｓ ８ １．５０％，ＦＲＯ ｗａｓ ７．８７％． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｓｉｎｔｅｒ ｐｌａｎｔ；ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｄｅｓｉｇｎ；ａｕｔ０ｍａｔｊ０ｎ １ 前言 八钢新建４３０ｍ 烧结机项目是Ｃ＃２５００ｍ 高炉 的配套项日，该项目于２０１０年５月５日开工建设， 到环保要求。 混匀料采用中２５００ｍｍ圆盘给料机加配料电子 秤作为给料、配料设备，返矿、石灰石、焦粉采用直 拖式配料秤作为给料、配料没备，生石灰采用螺旋 给料机、配料秤和消化器作为给料、配料和消化设 ２０１１年７月２７ １３热负荷试车成功。该工程由 钢铁设计院设计，设计利用系数１．３ｔ／（ｍ ｈ），烧结 机日历作业率９０．４％，年产冷烧结矿４４３万ｔ（入炉 烧结矿３９０万ｔ）。该烧结机投产后，可提高八钢新 老区高炉烧结矿比例，改善炉料结构，降低生产成本。 备。采用电机变频调速法使各种物料可按配料比例 定量给出所要求的物料量。根据生石灰易堵除尘 管、除尘设备的特点，采用水浴整体式除尘器对生 石灰消化器卸料处等产尘部位除尘，彻底解决生石 灰消化时造成的环境差的问题。在配料仓内设置防 ２工程设计特点 ２．１ 配料 粘料振打板，在仓壁设置振动器，确保矿槽物料下 配料室为单列布置，设置ｌ６个配料槽，采用料 料顺畅。 ２．２ 混合与制粒 位计检测每个料槽料位。用胶带机将混匀料从混匀 料场运至配料室，再用可逆移动胶带机将混匀料卸 至９—１６＃混匀料矿槽。针对移动胶带机卸料点除 尘难度大的特点，在９～１６＃混匀料矿槽上部安装 整体密封除尘罩，确保混匀料矿槽岗位粉尘含量达 设置１台 ４．０×２０（ｍ）圆筒混合机，安装角度 ２．６。，混合时间为２．５５ｍｉｎ，填充率为ｌ１．３７％（利用 系数１．５ｔ／（ｍ ・ｈ）。在配料室配好的混合料由胶带机 直接送人混合机，由污泥室送来的污泥加人一次混 合机内的混合料中。 联系人：臧疆文，男．４６岁，＿丁程硕士，高级 翻里师，乌鲁木齐（８３００２２）宝钢集团八钢公司炼铁分公司烧结分厂 Ｅ－ｍａｉｈ ｚａｎｇｉｗ＠ｂｙｇｔ．ｃ０ｍ．ｆ＇ｎ ｌ５ ２０１３年第２期 钢铁 总１２６期 制粒室设置２台 ４．０Ｘ ２０ｍ圆筒混合机，两台 机同时生产。安装角度１．６。，制粒时间为４．１４ｍｉｎ， 填充率为９．２１％（利用系数１．５ｆｆ（ｍｚ・ｈ）。混合料经移 动胶带机向两个混合料矿槽卸料，槽下采用圆盘给 料机给至移动称量胶带机，再由移动称量胶带机送 至制粒机。 由废气加热炉送来的热废气，通过带喷嘴的废 气管喷入制粒机内混合料中，以提高混合料温度。混 合料矿槽采用称重传感器测定料位。 ２．３ 烧结 由胶带机将混合料送至烧结室，通过摆头胶带机 将混合料布到宽胶带机上，经十一辊布料器将混合 料均匀布于烧结台车上。 烧结用辅底料自筛分室经胶带机输送至烧结铺 底料槽，铺底料槽设置压力传感器式测料位装置。 烧结机有效烧结面积为４３０ｍｚ，台车宽度４．５ｍ， 栏板高度７００ｍｍ。 首先，由铺底料摆动漏斗布上粒度为１０ ２０ｒａｍ的铺底料，厚度３０～４０ｒａｍ，而后由十一辊布 料机将混合料布到烧结机台车上，经点火炉点火后 开始烧结。烧结终结的烧结矿饼经机尾卸至 ２０００ Ｘ ４８００（ｍｍ）的单辊破碎机进行破碎，破碎后 烧结矿粒级为０～１５０ｍｍ。 ｌ５０～０ｍｍ粒级烧结矿进入鼓风环式冷却机， 冷却面积为５２０ｍ ，与烧结机面积比为１．２０，栏板高 １６００ｍｍ，料层厚度ｌ５００ｍｍ。选用５台Ｇ４—７３ Ｎｏ ２９．５Ｄ离心通风机，进风口设消音器。采用电动小车 回收环冷机风箱散料。 烧结点火采用双斜式点火保温炉，由点火段和 保温段组成。采用混合煤气为燃料，常温空气为助燃 风，助燃风机为一用一备。点火炉顶部设有两排斜式 烧咀，点火段侧面设有２个引火咀。点火时间为ｌ一 １．５ｍｉｎ，点火温度为ｌ １５０±５０ｃｃ。 大烟道内部采用耐磨喷涂料５０ｍｍ厚，风箱、大 烟道、导出管均设包扎保温材料。 每个大烟道分别设置２个冷风阀，烧结机风箱 均设置风门调节。 烧结机小格散料经胶带机送至成品胶带机系 统，以回收这部分烧结矿。 ４３０ｍ 烧结机为双侧风箱，设置二个降尘管。降 尘管灰尘经３００电液动插板式双层卸灰阀、胶带机 送至成品胶带机系统。 与烧结室双烟道相对应，每台烧结机配置２台 主抽风机，主抽风机采用汽轮机拖动。 ２．４ 成品筛分 １６ 采用双系列三次筛分整粒流程，一个系列生产， 一个系列备用。所有筛子均布置在一个筛分室。 经环冷机冷却的烧结矿通过胶带机送至烧结矿 筛分室一次冷矿筛，一次冷矿筛选用２台复合悬臂 筛，每台复合悬臂由背对背的２组筛板组成，每组筛 板有效筛分尺寸为２．０ Ｘ ４ｍ，筛孔为１０ｒａｍ，筛上物 直接卸至二次冷矿筛，筛下物直接卸至ｊ次冷矿筛。 二次冷矿筛选用４台悬臂筛，每台筛板有效筛分尺 寸为１．５ Ｘ ５ｍ，筛孔为２０ｒａｍ，筛出的１０～２０ｒａｍ粒级 烧结矿作为铺底料运到烧结室铺底料仓，筛上物作 为成品烧结矿进入烧结成品运输系统，筛下物中的 铺底料在烧结不用时可以作为成品运人烧结成晶运 输系统，通过可逆胶带机控制ｌ０～２０ｍｍ粒级烧结矿 的流向。 三次冷矿筛选用４台悬臂筛，每台筛板有效筛 分尺寸１．５ Ｘ ５ｍ，筛孔５ｒａｍ，筛下物通过胶带机运到 配料室返矿仓，筛上５－１０ｍｍ烧结矿进入成品系统。 ３ 自动化控制 ４０３ｍｚ烧结机采用ＰＬＣ系统为核心的控制系 统。设有操作站对全厂进行生产过程的自动控制、监 视。设置了完善的过程检测和控制项目，采用计算机 集中控制系统完成烧结生产的数据采集、自动控制、 参数显示、报警和报表打印功能。应用软件功能包 括：自动配料控制、混合料水分控制、烧结机与环冷 机速度联调、铺底料仓位的控制、混合料矿仓仓位的 控制、环冷机卸矿槽仓位与板式给矿机速度控制等。 ４ 环保要求 ４３０ｍｚ烧结机工程设计严格遵循有关环保标 准，在工艺设计中采用减少各物料转运次数及降低 转运点的落差和加强设备密封等措施，同时采用强 化烧结的措施，最大限度降低粉尘等污染物的产生。 除尘方面，所有落料点均设吸尘罩，经过高效除尘器 处理达标后排放。外排含尘量≤８０ｍ￣ｍ’，收集的粉 尘供烧结二次利用。 主要除尘设备：２台４００ｍ 机头四电场电除尘 器、ｌ台３００ｍ：四电场机尾电除尘器、１台２００ｍ 三 电场筛分电除尘器、１台１ ４０ｍ 三电场配料电除尘器。 ５ 结语 八钢４３０ｍ２烧结机采用国内先进的工艺与设 备，应用国内先进、成熟的控制技术，通过一年多的 系统优化与生产实践，烧结生产指标得到了较大提 高，２０１２年烧结机利用系数１．３０ｔｉｍ２．ｈ，转鼓指数 ８１．５０％、ＦｅＯ ７．８７％
