一种航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料及其制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 109825006 A(43)申请公布日 2019.05.31

(21)申请号 2019101806.7(22)申请日 2019.03.05

(71)申请人 广东南缆电缆有限公司

地址 510550 广东省广州市白云区钟落潭

镇红旗路30号101厂(72)发明人 胡俊仕　王娟　

(74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理

有限公司 11616

代理人 尚欣(51)Int.Cl.

C08L 27/06(2006.01)C08L 83/04(2006.01)C08L 79/08(2006.01)C08L 5/00(2006.01)C08L 61/06(2006.01)

()发明名称

一种航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料及其制备方法(57)摘要

本发明公开一种航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料及其制备方法，由以下成分按重量比组成：云母纸25-30份、聚酰亚胺薄膜21-24份、有机硅压敏胶5-8份、玻璃布18-22份、氟塑料6-10份、阻燃剂4-8份、聚氯乙烯树脂80-100份、聚二甲基硅氧烷28-34份、稳定剂4-6份及阿拉伯胶8-11份；本发明通过云母纸与聚酰亚胺薄膜机械复合制得第一原料，能够提高该复合材料的耐高温性能及绝缘性能，通过添加少量氟塑料，能够提高该复合材料制备电缆的使用范围，且阻燃性好，燃烧时火焰扩散范围小，产生的烟雾量少，能够对复合材料电缆进行纹络加工，通过搅动柱对云母纸搅动，增大云母纸与热风的接触面积，提高了干燥效率及干燥质量。

C08K 13/04(2006.01)C08K 7/14(2006.01)C08K 3/34(2006.01)C08K 5/42(2006.01)C08K 3/16(2006.01)C08K 3/04(2006.01)F26B 3/02(2006.01)F26B 11/20(2006.01)F26B 21/00(2006.01)F26B 25/04(2006.01)F26B 25/18(2006.01)

权利要求书2页 说明书7页 附图2页

CN 109825006 ACN 109825006 A

权　利　要　求　书

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1.一种航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料，其特征在于，由以下成分按重量比组成：云母纸25-30份、聚酰亚胺薄膜21-24份、有机硅压敏胶5-8份、玻璃布18-22份、氟塑料6-10份、阻燃剂4-8份、聚氯乙烯树脂80-100份、聚二甲基硅氧烷28-34份、稳定剂4-6份及阿拉伯胶8-11份，所述耐高温绝缘复合材料的制备步骤如下：

步骤一：利用有机硅压敏胶对玻璃布进行浸渍处理，接着将玻璃布贴附在云母纸上，待溶剂挥发后，利用有机硅压敏胶对云母纸的另一侧上胶处理，晾胶4min后将其放入至烘干箱(1)内料盘架(9)的料盘(10)上，旋转圆盘(14)带动搅动柱(1403)用于搅动云母纸，其中，倾斜板(801)与导流板(802)呈120度衔接，用于引导热风在烘干箱(1)内循环流动；

步骤二：对处理后的云母纸进行日常降温并与聚酰亚胺薄膜进行机械复合，经处理后得到第一原料；

步骤三：分别将聚氯乙烯树脂与稳定剂置于搅拌装置内，并将温度升高至80-85℃，同时进行混合搅拌处理，搅拌时间为18-24min，得到第二原料；

步骤四：分别将聚二甲基硅氧烷与阻燃剂置于搅拌装置内，并将温度升高至88-95℃，同时进行混合搅拌处理，搅拌时间为26-29min，得到第三原料；

步骤五：将第一原料、第二原料与第三原料进行混合并添加阿拉伯胶进行搅拌处理，搅拌时间为30-36min，转速为60-90r/min，得到第四原料；

步骤六：将第四原料与氟塑料进行混炼以制得耐高温绝缘复合材料，控制其温度为185-210℃。

2.根据权利要求1所述的一种航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料,其特征在于，所述步骤六中氟塑料由以下成分按重量比组成：酚醛树脂、烷基苯磺酸钠、氟化钙、氟化石墨烯、抗氧化剂、聚氯乙烯及粘附剂，所述氟塑料的制备步骤如下：

S1：取烷基苯磺酸钠，并加入去离子水进行搅拌均匀，控制其温度在56-62℃，搅拌4-8min，加入氟化钙并搅拌至室温，得到氟化分散液；S2：取酚醛树脂、氟化石墨烯与聚氯乙烯置于混合搅拌装置内进行混合搅拌，控制其温度在110-160℃，搅拌20-26min，接着向混合搅拌装置内加入抗氧化剂与粘附剂，并进行搅拌，得到混合物料；

S3：将S1中的氟化分散液与S2中的混合物料进行再次混合搅拌，搅拌时间为25-32min，搅拌后将其置于真空环境中进行干燥处理，干燥处理后通过双螺杆挤出机挤出及模具成型得到氟塑料。

3.根据权利要求1所述的一种航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料,其特征在于，所述步骤一中烘干箱的温度控制在72-83℃，烘干时间在20-25min。

4.一种航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料的制备方法,其特征在于，所述耐高温绝缘复合材料的制备方法包括以下步骤：

步骤一：利用有机硅压敏胶对玻璃布进行浸渍处理，接着将玻璃布贴附在云母纸上，待溶剂挥发后，利用有机硅压敏胶对云母纸的另一侧上胶处理，晾胶4min后将其放入至烘干箱(1)内料盘架(9)的料盘(10)上，旋转圆盘(14)带动搅动柱(1403)用于搅动云母纸，其中，倾斜板(801)与导流板(802)呈120度衔接，用于引导热风在烘干箱(1)内循环流动；

步骤二：对处理后的云母纸进行日常降温并与聚酰亚胺薄膜进行机械复合，经处理后得到第一原料；

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步骤三：分别将聚氯乙烯树脂与稳定剂置于搅拌装置内，并将温度升高至80-85℃，同时进行混合搅拌处理，搅拌时间为18-24min，得到第二原料；

步骤四：分别将聚二甲基硅氧烷与阻燃剂置于搅拌装置内，并将温度升高至88-95℃，同时进行混合搅拌处理，搅拌时间为26-29min，得到第三原料；

步骤五：将第一原料、第二原料与第三原料进行混合并添加阿拉伯胶进行搅拌处理，搅拌时间为30-36min，转速为60-90r/min，得到第四原料；

步骤六：将第四原料与氟塑料进行混炼以制得耐高温绝缘复合材料，控制其温度为185-210℃。

5.根据权利要求4所述的一种航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料的制备方法,其特征在于，所述烘干箱(1)底端边角位置安装有支撑架(2)，所述烘干箱(1)内壁两侧均设置有热电偶(3)，热电偶(3)一侧靠近上端位置固定有电热丝(4)，电热丝(4)一侧安装有循环风扇(5)，配合电热丝(4)产生循环热风，贯穿烘干箱(1)上端中间位置开设有排气通道(7)，排气通道(7)靠近底端两侧均安装有疏风板(8)，烘干箱(1)内部设置有两组料盘架(9)，料盘架(9)上设置有料盘(10)，料盘架(9)的底部与烘干箱(1)之间安装有伸缩杆(11)，烘干箱(1)底端安装有二号电机(12)，贯穿料盘架(9)的内部中间位置设置有旋转轴(13)，旋转轴(13)一端连接有二号电机(12)，旋转轴(13)上安装有旋转圆盘(14)，烘干箱(1)的侧面安装有控制板(15)；

所述疏风板(8)包括倾斜板(801)与导流板(802)，且倾斜板(801)与导流板(802)之间呈120度衔接，倾斜板(801)与导流板(802)上均开设有导流通道(803)，旋转圆盘(14)底端设置有四组搅拌轴(1401)，搅拌轴(1401)另一端安装有搅动底板(1402)，搅动底板(1402)上设置有两组搅动柱(1403)，旋转圆盘(14)底端中间位置开设有安装孔(1404)。

6.根据权利要求5所述的一种航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料的制备方法,其特征在于，所述烘干箱(1)的上端安装有一号电机(6)，且循环风扇(5)与一号电机(6)通过转轴连接，转轴贯穿烘干箱(1)的顶部。

7.根据权利要求5所述的一种航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料的制备方法,其特征在于，所述控制板(15)的输出端均与伸缩杆(11)和热电偶(3)的输入端电性连接，所述料盘架(9)通过伸缩杆(11)上下移动。

8.根据权利要求5所述的一种航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料的制备方法,其特征在于，所述旋转圆盘(14)通过安装孔(1404)固定在旋转轴(13)上，且搅动底板(1402)通过旋转圆盘(14)呈圆形转动。

9.根据权利要求5所述的一种航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料的制备方法,其特征在于，所述烘干箱(1)的具体操作步骤如下：

步骤一：将待烘干的云母纸放置到料盘(10)内，通过控制板(15)控制热电偶(3)对电热丝(4)进行加热，配合一号电机(6)带动循环风扇(5)转动产生流动的热风，同时在疏风板(8)的引导下，热风沿着倾斜板(801)向两侧流动至料盘(10)对云母纸进行干燥处理；

步骤二：通过控制板(15)控制伸缩杆(11)伸长，随着伸缩杆(11)伸长，料盘架(9)不断向上移动，使得旋转圆盘(14)与料盘(10)嵌合，同时在二号电机(12)带动下，旋转轴(13)带动旋转圆盘(14)进行旋转，进而使得搅动柱(1403)对云母纸进行搅动。

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一种航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料及其制备方法

技术领域

[0001]本发明属于复合材料制备技术领域，具体的是一种航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料及其制备方法。

背景技术

[0002]电线电缆用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯以及它们各自具有的包覆层，总保护层及外护层，复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，随着科技的不断发展，技术的不断改进，电缆绝缘复合材料在制备中得到了更新，广泛应用于各大航空、建筑、工业及汽车等领域，使用范围较广，但制备的电缆绝缘复合材料还存在以下不足：(1)在制备的过程中，制备原料比较单一，不能够融合多种原料，导致电缆绝缘复合材料各项性能比较差；(2)阻燃性不强，燃烧时火焰扩散范围广，产生的烟雾量多，不能够很好的对复合材料电缆进行纹络加工；(3)在云母纸的干燥过程中，热风不能够充分与云母片接触，导致云母纸干燥不均匀，干燥质量比较低下。

发明内容

[0003]为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料及其制备方法，通过添加云母纸及聚酰亚胺薄膜并对两者进行机械复合制得第一原料，能够提高该复合材料的耐高温性能及绝缘性能，通过添加少量氟塑料，能够提高该复合材料制备电缆的使用范围，且阻燃性好，燃烧时火焰扩散范围小，产生的烟雾量少，能够更好的对复合材料电缆进行纹络加工，通过搅动柱对云母纸进行搅动，增大云母纸与热风的接触面积，提高了干燥效率及干燥质量。

[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0005]一种航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料，所述耐高温绝缘复合材料由以下成分按重量比组成：云母纸25-30份、聚酰亚胺薄膜21-24份、有机硅压敏胶5-8份、玻璃布18-22份、氟塑料6-10份、阻燃剂4-8份、聚氯乙烯树脂80-100份、聚二甲基硅氧烷28-34份、稳定剂4-6份及阿拉伯胶8-11份，所述耐高温绝缘复合材料的制备步骤如下：[0006]步骤一：利用有机硅压敏胶对玻璃布进行浸渍处理，接着将玻璃布贴附在云母纸上，待溶剂挥发后，利用有机硅压敏胶对云母纸的另一侧上胶处理，晾胶4min后将其放入至烘干箱烘干处理；[0007]步骤二：对处理后的云母纸进行日常降温并与聚酰亚胺薄膜进行机械复合，经处理后得到第一原料；[0008]步骤三：分别将聚氯乙烯树脂与稳定剂置于搅拌装置内，并将温度升高至80-85℃，同时进行混合搅拌处理，搅拌时间为18-24min，得到第二原料；[0009]步骤四：分别将聚二甲基硅氧烷与阻燃剂置于搅拌装置内，并将温度升高至88-95

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℃，同时进行混合搅拌处理，搅拌时间为26-29min，得到第三原料；[0010]步骤五：将第一原料、第二原料与第三原料进行混合并添加阿拉伯胶进行搅拌处理，搅拌时间为30-36min，转速为60-90r/min，得到第四原料；[0011]步骤六：将第四原料与氟塑料进行混炼以制得耐高温绝缘复合材料，控制其温度为185-210℃。

[0012]作为本发明进一步的方案：所述步骤六中氟塑料由以下成分按重量比组成：酚醛树脂20-24份、烷基苯磺酸钠4-8份、氟化钙3-7份、氟化石墨烯3-6份、抗氧化剂2-4份、聚氯乙烯7-11份及粘附剂3-5份，所述氟塑料的制备步骤如下：[0013]S1：取烷基苯磺酸钠份，并加入去离子水进行搅拌均匀，控制其温度在56-62℃，搅拌4-8min，加入氟化钙并搅拌至室温，得到氟化分散液；[0014]S2：取酚醛树脂、氟化石墨烯与聚氯乙烯置于混合搅拌装置内进行混合搅拌，控制其温度在110-160℃，搅拌20-26min，接着向混合搅拌装置内加入抗氧化剂2-4份与粘附剂3-5份，并进行搅拌，得到混合物料；[0015]S3：将S1中的氟化分散液与S2中的混合物料进行再次混合搅拌，搅拌时间为25-32min，搅拌后将其置于真空环境中进行干燥处理，干燥处理后通过双螺杆挤出机挤出及模具成型得到氟塑料。

[0016]作为本发明进一步的方案：所述步骤一中烘干箱的温度控制在72-83℃，烘干时间在20-25min。

[0017]作为本发明进一步的方案：步骤一所述烘干箱包括烘干箱，所述烘干箱的底端边角位置安装有支撑架，所述烘干箱的内壁两侧均设置有热电偶，所述热电偶的一侧靠近上端位置固定有电热丝，所述电热丝的一侧安装有循环风扇，贯穿所述烘干箱的上端中间位置开设有排气通道，所述排气通道靠近底端两侧均安装有疏风板，所述烘干箱的内部设置有两组料盘架，所述料盘架上设置有料盘，所述料盘架的底部与烘干箱之间安装有伸缩杆，所述烘干箱的底端安装有二号电机，贯穿所述料盘架的内部中间位置设置有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有二号电机，所述旋转轴上安装有旋转圆盘，所述烘干箱的侧面安装有控制板；

[0018]所述疏风板包括倾斜板与导流板，且倾斜板与导流板之间呈120度衔接，所述倾斜板与导流板上均开设有导流通道，所述旋转圆盘的底端设置有四组搅拌轴，所述搅拌轴的另一端安装有搅动底板，所述搅动底板上设置有两组搅动柱，所述旋转圆盘底端中间位置开设有安装孔。

[0019]作为本发明进一步的方案：所述烘干箱的上端安装有一号电机，且循环风扇与一号电机通过转轴连接，转轴贯穿烘干箱的顶部。[0020]作为本发明进一步的方案：所述控制板的输出端均与伸缩杆和热电偶的输入端电性连接，所述料盘架通过伸缩杆上下移动。[0021]作为本发明进一步的方案：所述旋转圆盘通过安装孔固定在旋转轴上，且搅动底板通过旋转圆盘呈圆形转动。

[0022]作为本发明进一步的方案：所述烘干箱的具体操作步骤如下：[0023]步骤一：将待烘干的云母纸放置到料盘内，通过控制板控制热电偶对电热丝进行加热，配合一号电机带动循环风扇转动产生流动的热风，同时在疏风板的引导下，热风沿着

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倾斜板向两侧流动至料盘对云母纸进行干燥处理；[0024]步骤二：通过控制板控制伸缩杆伸长，随着伸缩杆伸长，料盘架不断向上移动，使得旋转圆盘与料盘嵌合，同时在二号电机带动下，旋转轴带动旋转圆盘进行旋转，进而使得搅动柱对云母纸进行搅动。[0025]本发明的有益效果：[0026]1、在制备中，通过有机压敏胶对玻璃片进行浸渍处理后贴附在云母纸上，待溶剂挥发后，利用有机压敏胶对云母纸的另一侧上胶处理，晾胶4min后将其放入至烘干箱烘干处理，接着对云母纸进行日常降温并与聚酰亚胺薄膜进行机械复合得到第一原料，其中云母纸作为介电材料，具有优良的电性能和耐高温性能,但力学性能较差，聚酰亚胺薄膜作为增强材料,具有很高的电气强度、力学性能及耐高温性能，能够很好的弥补云母纸力学性能的不足及玻璃片电气强度的不足，两者通过机械复合制得第一原料，能够大大的提高该复合材料的耐高温性能及绝缘性能，同时有效的减少氟塑料的使用，降低制备成本。[0027]2、氟塑料有着超乎寻常的热稳定性，通过在制备中添加少量氟塑料，能够使得复合材料制备的电缆适应150-250℃的高温环境，在同等截面导体的条件下，该复合材料制备的电缆可以传输更大的许用电流，从而大大提高了该复合材料制备电缆的使用范围，且该复合材料制备电缆阻燃性好，燃烧时火焰扩散范围小，产生的烟雾量少，能够在火灾发生时争取更多的救援时间，且通过在氟塑料制备中添加粘附剂，能够提高氟塑料的整体粘性，能够更好的对复合材料电缆进行纹络加工。[0028]3、在第一原料的制备中，通过烘干箱对云母纸进行干燥处理，其中，通过设置有疏风板，倾斜板与导流板呈120度衔接，其上设有的导流通道能够很好的对循环风机产生的热风引导至两侧流向料槽，从而对云母纸进行干燥，同时通过伸缩杆伸长带动料盘架上升，使得旋转圆盘与料盘嵌合，因此，旋转圆盘带动搅动底板呈圆形转动，搅动柱能够很好的对云母纸进行搅动，从而增大云母纸与热风的接触面积，使得云母纸能够得到均匀干燥，提高了干燥效率及干燥质量。

附图说明

[0029]下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0030]图1是本发明中烘干箱的整体结构示意图。

[0031]图2是本发明中旋转圆盘及其周边的结构示意图。[0032]图3是本发明中疏风板的结构示意图。[0033]图中1、烘干箱；2、支撑架；3、热电偶；4、电热丝；5、循环风扇；6、一号电机；7、排气通道；8、疏风板；801、倾斜板；802、导流板；803、导流通道；9、料盘架；10、料盘；11、伸缩杆；12、二号电机；13、旋转轴；14、旋转圆盘；1401、搅拌轴；1402、搅动底板；1403、搅动柱；1404、安装孔；15、控制板。具体实施方式

[0034]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都

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属于本发明保护的范围。

[0035]一种航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料，所述耐高温绝缘复合材料由以下成分按重量比组成：云母纸25-30份、聚酰亚胺薄膜21-24份、有机硅压敏胶5-8份、玻璃布18-22份、氟塑料6-10份、阻燃剂4-8份、聚氯乙烯树脂80-100份、聚二甲基硅氧烷28-34份、稳定剂4-6份及阿拉伯胶8-11份，所述耐高温绝缘复合材料的制备步骤如下：[0036]步骤一：利用有机硅压敏胶对玻璃布进行浸渍处理，接着将玻璃布贴附在云母纸上，待溶剂挥发后，利用有机硅压敏胶对云母纸的另一侧上胶处理，晾胶4min后将其放入至烘干箱烘干处理；[0037]步骤二：对处理后的云母纸进行日常降温并与聚酰亚胺薄膜进行机械复合，经处理后得到第一原料；[0038]步骤三：分别将聚氯乙烯树脂与稳定剂置于搅拌装置内，并将温度升高至80-85℃，同时进行混合搅拌处理，搅拌时间为18-24min，得到第二原料；[0039]步骤四：分别将聚二甲基硅氧烷与阻燃剂置于搅拌装置内，并将温度升高至88-95℃，同时进行混合搅拌处理，搅拌时间为26-29min，得到第三原料；[0040]步骤五：将第一原料、第二原料与第三原料进行混合并添加阿拉伯胶进行搅拌处理，搅拌时间为30-36min，转速为60-90r/min，得到第四原料；[0041]步骤六：将第四原料与氟塑料进行混炼以制得耐高温绝缘复合材料，控制其温度为185-210℃。

[0042]所述步骤六中氟塑料由以下成分按重量比组成：酚醛树脂20-24份、烷基苯磺酸钠4-8份、氟化钙3-7份、氟化石墨烯3-6份、抗氧化剂2-4份、聚氯乙烯7-11份及粘附剂3-5份，所述氟塑料的制备步骤如下：[0043]S1：取烷基苯磺酸钠份，并加入去离子水进行搅拌均匀，控制其温度在56-62℃，搅拌4-8min，加入氟化钙并搅拌至室温，得到氟化分散液；[0044]S2：取酚醛树脂、氟化石墨烯与聚氯乙烯置于混合搅拌装置内进行混合搅拌，控制其温度在110-160℃，搅拌20-26min，接着向混合搅拌装置内加入抗氧化剂2-4份与粘附剂3-5份，并进行搅拌，得到混合物料；[0045]S3：将S1中的氟化分散液与S2中的混合物料进行再次混合搅拌，搅拌时间为25-32min，搅拌后将其置于真空环境中进行干燥处理，干燥处理后通过双螺杆挤出机挤出及模具成型得到氟塑料。

[0046]所述步骤一中烘干箱的温度控制在72-83℃，烘干时间在20-25min。[0047]实施例1

[0048]所述耐高温绝缘复合材料的制备方法包括以下步骤：[0049]步骤一：利用有机硅压敏胶对玻璃布进行浸渍处理，接着将玻璃布贴附在云母纸上，待溶剂挥发后，利用有机硅压敏胶对云母纸的另一侧上胶处理，晾胶4min后将其放入至烘干箱烘干处理；[0050]步骤二：对处理后的云母纸进行日常降温并与聚酰亚胺薄膜进行机械复合，经处理后得到第一原料；[0051]步骤三：分别将聚氯乙烯树脂与稳定剂置于搅拌装置内，并将温度升高至80-85℃，同时进行混合搅拌处理，搅拌时间为18-24min，得到第二原料；

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步骤四：分别将聚二甲基硅氧烷与阻燃剂置于搅拌装置内，并将温度升高至88-95

℃，同时进行混合搅拌处理，搅拌时间为26-29min，得到第三原料；[0053]步骤五：将第一原料、第二原料与第三原料进行混合并添加阿拉伯胶进行搅拌处理，搅拌时间为30-36min，转速为60-90r/min，得到第四原料；[00]步骤六：将第四原料与氟塑料进行混炼以制得耐高温绝缘复合材料，控制其温度为185-210℃。[0055]实施例2

[0056]按照实施例一的制备方法制备耐高温绝缘复合材料，不同的是，步骤一：利用有机硅压敏胶对玻璃布进行浸渍处理，晾胶4min后将其放入至烘干箱烘干处理，未添加云母纸；[0057]实施例3

[0058]按照实施例一的制备方法制备耐高温绝缘复合材料，不同的是，步骤二：对处理后的云母纸进行日常降温，经处理后得到第一原料，未使用聚酰亚胺薄膜与云母纸进行机械复合；

[0059]实施例4

[0060]按照实施例一的制备方法制备耐高温绝缘复合材料，不同的是，去掉步骤一与步骤二，未利用云母纸或聚酰亚胺薄膜或两者相结合制得第一原料；[0061]实施例5

[0062]按照实施例一的制备方法制备耐高温绝缘复合材料，不同的是，步骤六：将第四原料进行混炼以制得耐高温绝缘复合材料，控制其温度为185-210℃，未添加氟塑料。[0063]实施例2-5分别与实施例1对比，根据专利号CN107177125A检测标准得到数据如下表所示：

[00]

由上表可以得出：在制备中，通过对云母纸与聚酰亚胺薄膜进行机械复合得到第

一原料，能够大大的提高该复合材料的耐高温性能及绝缘性能，同时有效的减少氟塑料的使用，降低制备成本；通过添加少量氟塑料，能够使得复合材料制备的电缆适应150-250℃的高温环境，在同等截面导体的条件下，该复合材料制备的电缆可以传输更大的许用电流，从而大大提高了该复合材料制备电缆的使用范围。

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如图1-3所示，步骤一所述烘干箱包括烘干箱1，所述烘干箱1的底端边角位置安装

有支撑架2，所述烘干箱1的内壁两侧均设置有热电偶3，所述热电偶3的一侧靠近上端位置固定有电热丝4，所述电热丝4的一侧安装有循环风扇5，贯穿所述烘干箱1的上端中间位置开设有排气通道7，所述排气通道7靠近底端两侧均安装有疏风板8，所述烘干箱1的内部设置有两组料盘架9，所述料盘架9上设置有料盘10，所述料盘架9的底部与烘干箱1之间安装有伸缩杆11，所述烘干箱1的底端安装有二号电机12，贯穿所述料盘架9的内部中间位置设置有旋转轴13，所述旋转轴13的一端连接有二号电机12，所述旋转轴13上安装有旋转圆盘14，所述烘干箱1的侧面安装有控制板15；

[0067]所述疏风板8包括倾斜板801与导流板802，且倾斜板801与导流板802之间呈120度衔接，所述倾斜板801与导流板802上均开设有导流通道803，所述旋转圆盘14的底端设置有四组搅拌轴1401，所述搅拌轴1401的另一端安装有搅动底板1402，所述搅动底板1402上设置有两组搅动柱1403，所述旋转圆盘14底端中间位置开设有安装孔1404。[0068]所述烘干箱1的上端安装有一号电机6，且循环风扇5与一号电机6通过转轴连接，转轴贯穿烘干箱1的顶部。

[0069]所述控制板15的输出端均与伸缩杆11和热电偶3的输入端电性连接，所述料盘架9通过伸缩杆11上下移动。

[0070]所述旋转圆盘14通过安装孔1404固定在旋转轴13上，且搅动底板1402通过旋转圆盘14呈圆形转动。

[0071]所述烘干箱的具体操作步骤如下：[0072]步骤一：将待烘干的云母纸放置到料盘10内，通过控制板15控制热电偶3对电热丝4进行加热，配合一号电机6带动循环风扇5转动产生流动的热风，同时在疏风板8的引导下，热风沿着倾斜板801向两侧流动至料盘10对云母纸进行干燥处理；[0073]步骤二：通过控制板15控制伸缩杆11伸长，随着伸缩杆11伸长，料盘架9不断向上移动，使得旋转圆盘14与料盘10嵌合，同时在二号电机12带动下，旋转轴13带动旋转圆盘14进行旋转，进而使得搅动柱1403对云母纸进行搅动。[0074]烘干箱的工作原理：首先，将待烘干的云母纸放置到料盘内，通过控制板控制热电偶对电热丝进行加热，配合一号电机带动循环风扇转动产生流动的热风，在疏风板的引导下，热风沿着倾斜板向两侧流动至料盘对云母纸进行干燥处理，其中，疏风板通过倾斜板与导流板组成，且倾斜板与导流板呈120度衔接，且两者上均开设有导流通道，具有较好的引导作用，有效的实现热风循环，其次，通过控制板控制伸缩杆伸长，随着伸缩杆伸长，料盘架不断向上移动，使得旋转圆盘与料盘嵌合，同时在二号电机带动下，旋转轴带动旋转圆盘进行旋转，进而使得搅动柱对云母纸进行搅动，从而增大云母纸与热风的接触面积，使得云母纸能够得到均匀干燥，提高了干燥效率及干燥质量，最后，图设置有安装孔，能够很好的将旋转圆盘安装在旋转轴上，支撑架具有较好支撑作用，确保烘干箱的正常运行。[0075]本发明的有益效果：[0076]在制备中，通过云母纸与聚酰亚胺薄膜进行机械复合得到第一原料，其中云母纸作为介电材料，具有优良的电性能和耐高温性能,但力学性能较差，聚酰亚胺薄膜作为增强材料,具有很高的电气强度、力学性能及耐高温性能，能够很好的弥补云母纸力学性能的不足及玻璃片电气强度的不足，两者通过机械复合制得第一原料，能够大大的提高该复合材

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料的耐高温性能及绝缘性能，同时有效的减少氟塑料的使用，降低制备成本；氟塑料有着超乎寻常的热稳定性，通过在制备中添加少量氟塑料，能够使得复合材料制备的电缆适应150-250℃的高温环境，在同等截面导体的条件下，该复合材料制备的电缆可以传输更大的许用电流，从而大大提高了该复合材料制备电缆的使用范围，且该复合材料制备电缆阻燃性好，燃烧时火焰扩散范围小，产生的烟雾量少，能够在火灾发生时争取更多的救援时间，且通过在氟塑料制备中添加粘附剂，能够提高氟塑料的整体粘性，能够更好的对复合材料电缆进行纹络加工；通过增大云母纸与热风的接触面积，使得云母纸能够得到均匀干燥，提高了干燥效率及干燥质量。

[0077]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0078]以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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图1

图2

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图3

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