设备故障应急响应现状及改进措施管理方案

设备故障应急响应现状及改进措施管理⽅案1.编制⽬的

为了建⽴设备故障应急响应机制，充分发挥设备故障应急抢修的积极作⽤，确保设备发⽣故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理，防⽌故障进⼀步扩⼤，最⼤限度的减少降产或停机损失，降低维修成本，依据公司2008年11⽉1⽇颁发的《安全⽣产管理制度》（试⾏版），结合公司⽣产设备实际状况，特编制本预案。2.适⽤范围

本预案适⽤于突发性的直接导致降产或停产的所有设备故障，⽤于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。3.各部门应急职责3.1 ⽣产部应急职责

3.1.1 ⽣产部副经理担任现场应急抢修⼩组组长，负责设备故障的现场应急指挥；3.1.2 负责向⼯⼚总经理汇报故障状况及抢修进展情况；3.1.3 负责组织抢修⼈员就位；

3.1.4 负责对备品备件的数量、型号、规格进⾏确认及抢修物质材料的准备；3.1.5 负责加⼯件外协和委外维修的申请；

3.1.6 负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运⾏；

3.1.7 加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发⽣的征兆、原因、后果和应急处理⽅法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修⼯作的安全顺利进⾏。3.2 储运部应急职责

3.2.1 加强车辆维护和保养，及时提供可⽤的起重设备和运输设备；3.2.2 本部门的设备故障抢修，必须全⼒协助机电维修⼯的⼯作。3.3 技术保障部应急职责

3.3.1 负责设备故障抢修过程中的技术⽀持，加强与各设备制造⼚家的联系和沟通，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；3.3.2 负责对设备故障应急响应预案的制订，报技术总监和⼯⼚总经理审批，并每年修订⼀次；3.3.3 安全员负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的⼈⾝安全和设备安全；3.3.4 特殊作业需由安全员开具特殊作业证后⽅能动⼯，安全员并全程跟踪。3.4 五⾦库应急职责

3.4.1 做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备⽤状态；3.4.2 抢修材料的发放做到准确快捷。3.5 采购部应急职责

3.5.1 做好故障抢修材料的供应⼯作，在抢修过程中，需要补充设备或材料时，应迅速组织货源，争取在最短的时间内运送到现场，保证应急⼯作的顺利开展；

3.5.2 负责加⼯件外协和委外维修单位的联系、商务洽谈并落实、跟踪；3.5.3 确保各种采购渠道的信息畅通。3.6 财务部应急职责

3.6.1 本着急件特办的原则，提供财务⽀持。

3.7 ⾏政部应急职责

3.7.1 负责急件采购或加⼯的交通运输⼯作；3.7.2 在抢修过程中，负责抢修⼈员的膳⾷保障；

3.7.3 如有⼈员受伤，及时与有关医疗机构联系，保证受伤⼈员及时得到救治；3.7.4 特殊作业，保安⼈员需做好监护、巡视⼯作。4.应急资源概况4.1 ⼈⼒资源

4.1.1 ⽣产部副经理1⼈；机、电主管各⼀⼈（其中电⽓⼯程师1⼈）；机、电班长各⼀⼈；维修钳⼯10⼈（其中电焊⼯2⼈，⾼级钳⼯1⼈）；电⼯7⼈；设备使⽤部门主管、班长及操作⼯。4.1.2 技术总监1⼈；设备⼯程师1⼈、电⽓⼯程师1⼈、安全员1⼈。4.2 物质资源

4.2.1 起重⼯具与设备：3吨叉车1台、2吨⼿动液压起重叉车1台、2吨⼿动液压升降车2台、50吨液压千⽄顶2台、32吨液压千⽄顶2台、5吨⾏吊1台、10吨⼿拉葫芦2件、5吨⼿拉葫芦2件、3吨⼿拉葫芦2件、2吨⼿拉葫芦6件、2t吊装带5条、3t吊装带5条、11＃铁丝、⿇绳等。

4.2.2 电动⼯具：切割机2台、⽴式砂轮机2台、台钻1台、⾓向磨光机2部、轴向磨光机1部、⼿电钻2部、冲击钻1部、电锤1部等。4.2.3 焊接、⽓割设备：电焊机4台、⽓割设备4套。4.2.4 机加⼯设备：拉丝机2台。

4.2.5 仪器仪表：红外线测温仪、万⽤电表、钳型电流表等。4.2.6 安全设施：安全围栏、警⽰牌、警戒线。

4.2.7 维修⼯具：扳⼿、螺丝⼑、钳⼦、管钳、⼿锤、锯⼸、锉⼑、拉码、台虎钳、龙门钳、钢板尺、游标卡尺、千分尺、⽔平尺等、⽵梯等。

4.2.8 防爆⼯具：铜板⼿、铜螺丝⼑、铜锤、铜管钳、铜撬棍、铜铲等。4.2.9 运输⼯具：牵引车4台、铲车2台、钩机1台、⾯包车2台等。机加⼯外协单位：⼴州祥发机电维修公司。

备品备件：根据《备品备件安全库存表》储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。5.故障分析5.1 设备故障的性质

设备故障是指设备或系统在使⽤过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。

5.2 故障发⽣的原因

5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷；5.2.2 材料选⽤不当或有缺陷；

5.2.3 使⽤过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；

5.2.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使⽤、长期失修或修理质量不⾼等；5.2.5 环境因素及其他原因。6.应急响应程序

6.1 报警与接警

6.1.1 操作⼯发现设备故障后，⽴即⽤对讲机向当班班长汇报，说明故障发⽣的设备位号和部位；

6.1.2 当班班长⽴即呼叫值班机电维修⼯，值班机电维修⼯应在5分钟内赶到现场，初步了解故障发⽣的原因、性质、范围、严重程度，由班长将掌握的情况向主管和部门副经理或经理汇报，做出是否⽴即降产或停机的请求；6.1.3 对暂时只需要降产或可延迟停机的设备故障，待机电主管及⽣产部副经理赶到现场后，再做进⼀步决定；

6.1.4 机电主管、⽣产部副经理应带领维修⼯对设备故障进⾏检查确认，⽣产部副经理在确认故障信息的情况下，迅速下达应急处理命令，采取临时应急措施，对故障情况加以控制，并及时报告给⽣产部经理和⼯⼚总经理。⽣产合理化改善-IE⼯业⼯程实务训练营付

⽣产合理化改善-IE⼯业⼯程实务训练营 ??下载报名表??内训调查表【课程描述】

“所谓精益⽣产⽅式，就是把⼯业⼯程运⽤到极致” ——丰⽥公司

⼯业⼯程（IE）主要是以⽣产过程为研究对象，以提⾼劳动⽣产率、保证质量和降低成本为⽬标，特别注重因素研究，主要涉及对象是⼈员、物料、设备和信息等，充分发挥投⼊资源的作⽤，并使它们有效结合，达到投⼊少、产出多的效果。

IE技术以⽣产系统的整体效果为出发点，研究各个要素如何发挥最佳效能。IE的知识和⽅法在美⽇等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化⼿法不断改进⽣产操作流程，在激烈的竞争中仍然凭借⾼效率实现优势成本。

【课程帮助】

如果你想对本课程有更深⼊的了解，请参考 >>> 德信诚⼯业⼯程IE⼿册【课程对象】

⽣产第⼀线的管理者：企业班组长、拉/线长、车间主任、⽣产课长、⽣管、⽣产助理、⽣产⽂员、主管、储备⼲部等基层管理⼈员、优秀员⼯。【课程⼤纲】

1. ⼯业⼯程研究的⽬的和基本⽅法2. 动作分析

◇ 动作分析的⽬的与改善顺序◇ Therblig分析与作业改善具体⽅法◇ 动作经济原则◇ 案例研究3. 流程分析◇ 流程分析概述

◇ 流程分析记号与基本步骤◇ 制品流程分析与案例◇ 作业者流程分析与案例◇ 联合流程分析与案例◇ 事务流程分析与案例4. 时间分析

◇ 标准时间与⽣产平衡分析◇ 时间分析◇ 稼动分析与损耗

5. 搬运与⼯⼚布置提⾼效率6.2 应急启动

6.2.1 ⼯⼚总经理接到设备故障应急报告后，通知相关⼈员到场到位，并组织协调有关抢修前的准备⼯作；6.2.2 应急⼩组长通知现场应急抢修⼩组⼈员到场到位。6.3 应急⾏动

6.3.1 技术保障部设备⼯程师、电⽓⼯程师和安全员，协助⽣产部副经理制订抢修安全措施和技术⽅案，并提供有关的技术资料；

6.3.2 应急⼩组根据职责分⼯，各就各位，全⾯展开抢修⼯作；

6.3.3 机电维修⼯及时将所需的⼯器具运送到现场，机电主管迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件运送到现场；

6.3.4 急件采购或加⼯，实⾏急件采购或加⼯预案，如果需要交通车辆，由⾏政部安排提供；

6.3.5 对需委外维修的部分⼯作，由机电主管填写签呈、⽣产部副经理确认、报⼯⼚总经理审批同意后交采购部联系执⾏；6.3.6 技术总监和⼯⼚总经理，应及时了解抢修现场的进展情况，指导抢修⼯作的顺利进⾏；

6.3.7 安全员应监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的⼈⾝安全。6.4 现场恢复

设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备进⾏空载试运⾏，时间不少于15分钟，确定抢修的质量和效果，并将试机情况向技术总监和⼯⼚总经理进⾏汇报，得到认可后，开始对抢修⼈员、⼯器具进⾏清点，将现场打扫⼲净，撤离现场。操作⼯对现场进⾏恢复⼯作。6.5 应急结束

值班机电维修⼯，负责对抢修后的设备进⾏联机启动运⾏，观察运⾏⼯况。应急结束。7.联系⽅式7.1 对讲机联系

使⽤公司内部对讲机联系。设备保障部9刮板头轴磨损维修⽅案

9刮板是浸出车间的重要设备之⼀，它负载过重，头轴传动链轮⼀侧在2008年9⽉期间因轴承内圈破裂⽽磨损成槽，采⽤铜⽪包覆修补使⽤。直径为180mm的头轴采⽤轴颈包覆铜⽪修补，⽽铜⽪容易发⽣剪切和磨损，造成轴承内圈与头轴配合松动，存在较⼤的设备安全隐患。根据公司停机安排,我部计划于本次停机检修期间对浸出车间9刮板头轴进⾏修理,鉴于9刮板头轴不能拆卸下来和现场不能动⽕的实际情况，拟定采⽤⾼强度⾦属修补剂现场修补头轴磨损部位。⾼强度⾦属修补修补技术，系采⽤⾼分⼦复合材料，通过模具修复，可以最⼤限度确保修复部位与配合部件的尺⼨配合，同时利⽤复合材料本⾝所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效吸地收外⼒的冲击，极⼤地化解和抵消轴承对轴的径向冲击⼒，在国内是⼀项⽐较成熟的技术，运⽤也⽐较⼴泛。待修补剂完全固化后，在修补部位增加壁厚为10mm的轴套，轴套通过紧定螺丝与轴固定，防⽌发⽣相对松动⽽打滑，选⽤内径为200mm的⾃动调⼼滚⼦轴承安装在轴套上，然后安装⾃⼰设计、外协加⼯的轴承座。现制订具体的维修⽅案如下:1.维修负责⼈:张定春

2.维修执⾏⼈：徐乃强,李经锋,李军,张炯，李艳勇。3.维修时间:3天

4.维修⼯具:3/8〞和8mm、10mm、12mm内六⾓扳⼿各⼀把,12~14、17~19呆扳⼿各2套，

12〞活络扳⼿1把，46mm梅花扳⼿和套筒扳⼿各1把,⼤⼩铜锤各1把,⽼虎钳1把,2T ⼿拉葫芦2个，3T⼿拉葫芦1个,2T吊装带2条,铜棒1件，⽓动螺丝⼑1部，⽓动钻1部，⾦刚⽯什锦锉1套，⾦刚⽯半圆锉锉1把，及其它⼯具。5.维修步骤分拆卸、修补和装配三部分

拆卸和装配由机修⼯执⾏。修补是整个维修⼯作的关键，为确保修补质量达到使⽤要求，计划由专业⼈员外协完成，已经与⼴州贝尔左纳科技有限公司相关⼈员联系，邀请对⽅⼯程技术⼈员到我司现场查看，再做进⼀步洽谈。5.1拆卸步骤

5.1.1切断电源,拆卸电机风扇罩；

5.1.2放尽链条润滑油，拆卸链条外侧的防护罩；5.1.3拆卸传动链条;

5.1.4拔出安全销，拆卸⼤、⼩链轮，再拆卸防护罩的另⼀半；5.1.5拆卸轴承外侧定位挡圈；5.1.6拆卸轴承座；

5.1.7拆卸轴承及内侧定位挡圈。5.2头轴修补步骤

头轴修补分清洁圆周表⾯、调和材料、涂抹材料、模具定型、等待固化五个步骤完成。⾸先应做好安全防护⼯作，在刮板壳体与头轴填料部位涂抹充分的密封脂，防⽌刮板内⽓体溢出；在头轴下⾯放置⼀床棉被，防⽌⼯具坠落；在现场放置⼀台防爆风扇对着修理部位吹风。

清洁圆周表⾯的⽅法就是采⽤⽓动螺丝⼑装夹铣⼑或⾦刚⽯圆锉⼑打磨轴的氧化层，使轴的新“⾁”露出来，利于轴和修补剂的粘接。

其余修补步骤由专业⼈员外协完成。5.3装配步骤

5.3.1采⽤电磁感应加热器加热轴套，温度达到200℃，安装轴套于修复部位；

5.3.2待轴套冷却后锁紧内侧3个M16X30紧定螺钉，然后放置轴承座端盖，端盖上装配有240X280X15油封；5.3.3加热24140CC/W33轴承⾄180℃,热装配轴承⾄轴套上；

5.3.4待轴承完全冷却后安装紧定环于轴套上,锁紧3个M16X30紧定螺钉；5.3.5安装轴承座，固定轴承座；5.3.6安装内侧的链条防护罩；

5.3.7安装⼤⼩链轮及传动链条和安全销；

5.3.8安装链条外侧防护罩及电机风扇罩，按规定要求给链条加注VG320润滑油；6.开机调试。如⽆异常情况,需空车运转5分钟。由张经理和安经理确认维修是否符合要求。

7.确认⽆误后,将维修⼯具收拾妥当, 将维修现场清理⼲净,维修结束。

8.本⽅案需由公司安全主管、设备保障部经理、⽣产部经理审核，并签名确认，再上报于总审批。

机修车间总结表与技术保障部管理程序1.⽬的

全员化、低成本、持续性地对⽣产⼯艺和设备实⾏技术保障、技术改造、技术创新。

2.适⽤范围

适⽤于⽣产⼯艺设备和安全⽣产的管理和控制。3.职责

3.1 负责对⽣产⼯艺和设备实施技术保障和技术改造；3.2 制订设备维护保养、⼤修、改造计划并实施落实；3.3 负责编制设备的操作规程和维护规程；3.4 监督设备状态检测和运⾏状态统计分析⼯作；3.5 制订公司⽣产备件安全库存⽅案并协助监控；3.6 负责设备技术资料的收集和档案的建⽴健全；

3.7 负责设备的选型、安装、验收以及更新、报废等管理⼯作；3.8 负责全公司设备事故和安全⽣产的⽇常管理⼯作。4.定义

4.1 ⽣产⼯艺：指⽣产某种产品所需要的过程。

4.2 ⽣产设备：指在⼯业企业中直接参加⽣产过程或直接为⽣产服务的机器设备，主要包括机械、动⼒及传导设备等。4.3 设备操作规程：是操作⼈员正确掌握操作技能的技术性规范，其内容是根据设备的结构运⾏特点以及安全运⾏等要求，对操作⼈员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。4.4 设备维护规程：是对设备⽇常维护保养⽅⾯的要求和规定。

4.5 设备档案：是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使⽤、维修、改造、更新直⾄报废的全过程中形成的图样、⽅案说明、凭证和记录等⽂件资料。

4.6 操作⼯包机制：操作⼯⼈负责承担⼀定区域内的设备维护保养⼯作制度。

4.7 设备事故：指设备因⾮正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。5.程序

5.1 ⽣产⼯艺和设备的技术改造

采⽤国内外先进的、适⽤的新技术、新设备、新⼯艺、新材料，对现有设施、⽣产⼯艺条件及辅助设施进⾏的改造.详见《技术改造程序》。

5.2 设备的操作规程和维护规程的制订

设备投产前，技术保障部应制订设备的操作规程和维护规程，由技术总监审批后颁布执⾏。操作规程内容包括：

（1）操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；（2）操作设备必须使⽤的⼯作器具；（3）设备运⾏的主要⼯艺参数；（4）常见故障的原因及排除⽅法；（5）开车的操作程序和注意事项；（6）点检的具体要求；（7）停车的程序和注意事项；

（8）安全防护装置的使⽤和调整要求；（9）交的具体⼯作和记录内容。

设备维护规程内容包括：

（1）设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、安全等的作业内容、作业⽅法、使⽤的⼯器具及材料、达到的标准及注意事项；

（2）⽇常检查维护和定期检查的部位、⽅法和标准；（3）检查和评定操作⼯⼈维护设备程度的内容和⽅法等。5.3设备档案的建⽴健全

技术保障部负责对设备基础资料的收集、整理、保管⼯作，设备档案资料按每台单机整理，存放在设备档案内，档案编号与设备的⼯艺位号⼀致。设备档案保存在设备档案柜内，档案柜统⼀放置于资料室。设备档案包括设备基本资料、易损件规格数量、维修记录等，做到资料齐全，登记及时、正确。5.4操作⼯包机制

设备的维护保养严格实⾏操作⼯包机制，由各车间主管划分责任区域和规定保养内容。⽇常保养应有记录。停机检修时，车间主管填写《维修⼯作票》，由班组长指导实施，技术保障部加强监督与检查，并以此为依据，对操作⼯绩效考核中的设备维护保养项进⾏打分。

5.5设备的⼤、项修理管理⼯作

由技术保障部根据⽇常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录所积累的设备状态信息，结合设备专项检查鉴定的结果，综合分析后，对技术状态劣化须修理的设备，应列⼊年度、⽉度修理计划，并进⾏修理作业计划的编写和项⽬申请，由⼯⼚总经理审批后交⽣产部下达执⾏。修理期间，技术保障部需进⾏跟踪检查。修理结束后，技术保障部组织机修主管、使⽤部门负责⼈等进⾏鉴定验收，填写《设备修理竣⼯报告单》，并存档。搜集资料→编制草案→平衡审定→下达执⾏→检查验收→记录存档修理作业计划的主要内容包括：（1）作业程序；

（2）分阶段、分部作业所需的⼯⼈数、⼯时数及作业天数；(3)对分部作业之间相互衔接的要求；

(4)需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求；（5）对相关部门配合协作的要求等。5.6设备事故的管理

设备事故产⽣的原因分三种：（1）责任事故；（2）质量事故；（3）⾃然事故。按经济损失的⼤⼩分为⼀般事故、重⼤事故、特⼤事故。

⼀般事故发⽣后，由发⽣事故单位的责任⼈，⽴即组织班组长、操作⼯、机修⼯在技术保障部有关⼈员参加下进⾏调查、分析，及时修复。

重⼤事故发⽣后，应由⼯⼚总经理组织有关部门和发⽣事故单位的负责⼈，共同调查分析，找出事故原因，制定措施，组织⼒量，进⾏抢修，尽快恢复⽣产，尽量降低停产损失。

设备事故的处理要遵循“三不放过”的原则，设备事故发⽣部门在三⽇内要认真填写《设备事故报告单》，⼀般事故由技术保障部负责对设备事故进⾏调查、分析，签署处理意见，重⼤和特⼤事故应由⼯⼚总经理批⽰，上报处理。设备事故的所有原始记录和有关资料，均应存⼊设备档案。5.7安全⽣产管理

技术保障部主管兼安全员，在公司安全主任和副主任的指导下，负责公司安全技术的管理⼯作。贯彻各项安全⽣产法律、法规、标准、制度以及安全⼯作的指⽰和规定，对各部门安全员进⾏安全技术指导。参与制订、修订公司的《安全管理⼿册》，并检查执⾏。配合上级安全部门开展安全检查活动，每天深⼊现场检查巡视，及时制⽌和纠正违章作业⾏为，对安全隐患和问题制订整改措施并督促执⾏。对特殊作业，必须开具《特殊作业证》。6.相关⽂件

6.1 《技术改造程序》

6.2 《设备操作规程》6.3 《设备维护规程》6.4 《安全管理⼿册》7.相关表格

7.1 《技术改造竣⼯验收表》7.2 《维修⼯作票》7.3 《设备修理竣⼯报告单》7.4 《设备事故报告单》7.5 《设备基本情况表》7.6 《设备易损件⽬录》7.7 《设备维修记录》7.8 《特殊作业可证》机修车间总结表

2010年结束了,我们设备保障部机修车间伴随着公司的成长和发展,经历了保障⾼产稳产、如何克服设备故障等诸多考验,⾃⾝的综合素质得到了很⼤提⾼,为公司2010年⽣产任务的完成做出了有⼒的保障。

2008年,全年开机282天,计划性停机约66天,设备故障造成停机413⼩时,约17天，全年机电设备故障停机率为5.12%，明细如下表：

⼀.2010年⼯作总结

2010年我们从设备管理、设备维修、设备保养、设备制作和安装、团队建设等⽅⾯做了⼀些⼯作。1.设备管理⽅⾯

1.1.建⽴健全设备档案，每天收集机修⼯的维修情况，每周收集各部门设备巡查记录，及时全⾯掌握设备运⾏状态，做好备品备件⼯作，同时制定或安排相应的技改、维修和保养计划。

2.2.及时正确处理设备突发事件（重⼤设备故障），部门协调，⼈员调度，组织抢修，在现场督促抢修进度，提供必需的后勤保障服务（所需备品备件，⼯具等）；同时分析原因，总结经验，把设备故障停机时间缩短在最⼩范围内。2．设备维修⽅⾯

1.1.对设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重⼤故障隐患与车间协商，安排停机时间组织⼤修；配合⽣产部门提出的各项以往累积的⽼⽑病，⽼⼤难问题，⼀⼀落实整改到位，以满⾜⼯艺、⽣产、安全要求，提⾼设备的使⽤效益和安全性能。

2.2.对⼀些维修设备⽆图纸的急缺零件，测量绘图或者提供样品，配合外协单位按质按时完成，对⼀些常⽤的备品备件仓库有合理储备。

3.3. 2010年机修⼯维修内容有记录的就多达500余项，较⼤的维修活动如下：

1）对三台锅炉6套给煤绞龙进⾏了更换；

2）对碎煤机进⾏了⼤修，更换了主轴、圆盘、筛⽹、环锤等；3）对1#锅炉引风机进⾏了⼤修，更换了主轴、轴承、叶轮；

4）对锅炉脱硫碱⽔循环泵⼆台进⾏了⼤修，更换了主轴、轴承、叶轮，叶轮由铝合⾦改为不锈钢；5）对膨化系统L203刮板头轴断裂进⾏了更换，头轴直径由160mm增⼤到200mm；

6）对预处理部分刮板的减速机机座因强度不够进⾏了更换，如TP15、TP16、TP17A、TP23A、、L202、L203、L204、L206、L207刮板，提⾼了刮板的运⾏稳定性；

7）对三台软化锅的导轨楔铁因磨损陆续进⾏了更换，对锅筒进⾏了加固处理；8）对TP01⽃提机减速机及机座进⾏了更换；9）对TP12、TP13、TP15刮板的轨道进⾏了更换；10）破碎机换辊和破碎辊重新拉丝22对；

11）对浸出器因反转造成的履带前部侧密封部分脱落和尾部轨道弯曲进⾏了修理，并更换了尾轴的铜套⼀个；12）对浸出9#刮板减速机进⾏了更换，对头轴磨损及轴承损坏进⾏了改善性修理，努⼒做到进⼝设备的配件国产化；13）对浸出5#刮板头轴⼀侧的轴承及座进⾏了更换；

14）对两台磷脂⼲燥器的下部铜套进⾏了更换，对铜套的润滑⽅式作了改进；15）对浸出⼆台循环⽔泵进⾏了⼤修，更换了主轴、叶轮、轴承和机封；16）对筒仓1-B04⽪带机，1-E03⽃体机更换了⽪带；

17）对粕库2-E01⽃体机，2-T02、2-T05⽪带机更换了⽪带和头轮。3．设备保养⽅⾯

1.1.为保证机械设备经常处于良好的技术状态，减少故障停机时间，提⾼设备完好率、利⽤率，减少机械磨损，延长机械使⽤寿命，降低机械运⾏和维修成本，确保安全⽣产，推⾏设备的区域维护实⾏操作

⼯包机制，由各车间主管划分责任区域和规定保养内容，操作⼯在做好⽇常维护、巡回检查、定期维护的情况下，协助机修⼯做好计划修理及故障排除等⼯作，已形成⼀种全员参与设备管理的良好局⾯。2.2.对关键和重要的设备每周派专⼈定期巡检，并认真做好记录，有问题及时解决，对需要停机才能解决的问题，向上级领导汇报并列⼊停机检修计划之中，尽量把故障消除在萌芽状态。4．设备制作和安装4.2.新空压机房制作。

4.3.预处理热⽔泵、浸出器履带⾼压冲洗泵、棕榈油齿轮泵、污⽔处理螺杆泵及管道的安装。4.4.油库棕榈油加热槽制作。4.5.⼚区灌溉⽔泵及管道的安装。4.6.污⽔处理压滤机及管道的安装。4.7.⾷堂消防⽔管的安装。

4.8.散装粕库散粕溜管的制作安装。

4.9.新散库编织袋库房围栏和门的制作和安装。4.10.锅炉引风机房房顶的制作和安装。5．团队建设

5.2.搞好技能“传、帮、带”⼯作，组织机修⼯培训和学习，同时对新⼊职的机修⼯真正做到了⼿把⼿的教，从理论上讲道理，从实践中讲经验，遇到复杂故障，从易到难，从点到⾯，⼀点点剖析，⽬的是使他们的维修技能与素质不断提⾼。在⼯作中，

有时候会出现这样那样的情况，在遇到⼀时难以解决的问题时，⾃⼰⼼急如焚，公司领导总是尽最⼤努⼒帮助我，使我倍受⿎舞，在困难中树⽴了信⼼。平时，我会要求员⼯积极主动的分析问题，⽽不是被动的敷衍了事，尽量发挥每位员⼯的特长，善于积累各位员⼯好的维修经验，这样⼀来，⾃⼰的维修经验和技能也相应得到提⾼。2010年，我在机修⼯中提拔了⼀位班长，并把他做为⾃⼰的助⼿培养。我坚信，只要这样坚持发展下去，在公司总经理的鞭策下，我们这个团队会给企业带来活⼒和财富，为公司打造出⼀批设备保障的中坚⼒量。⼆.设备现状及改进措施1.设备现状

油⼚设备⼯作容量⼤，⽣产效率⾼，作业连续性强，⼀旦发⽣故障停机，造成⽣产中断，企业经济损失⼗分巨⼤。我司⽣产设备已进⼊第5年运⾏期，设备⽼化、疲劳、磨损等故障会接踵⽽来，我们不能掉以轻⼼。带病运⾏的设备如下：1.1.⽴筒仓仓顶1-B02⽪带机的⽪带⽼化严重，头部滚筒损坏；1.2.缓苏仓仓下⽪带机⽪带⽼化严重；

1.3.每年梅⾬季节，锅炉给煤系统的煤⽃因煤湿易堵塞，严重影响锅炉正常运⾏；1.4.预处理软化锅导轨楔铁易磨损，导轨易松动；1.5.预处理TP22刮板链磨损；1.6.预处理10A刮板链损坏严重；

1.7.浸出器滚轮衬套普遍磨损、履带链板部分磨损严重；1.8.浸出5刮板头轴磨损变形，头轮磨损；1.9.浸出9刮板头轴和头轮磨损；1.10浸出部分离⼼泵机封易损坏；

1.11磷脂⼲燥器上部机封易损坏，下部铜套易磨损，故障率⾼。2.解决措施

为了保证⽣产连续稳定地运⾏，强化设备管理势在必⾏，要求我们正确地操作设备，精⼼地维护保养，进⾏设备状态的监测，科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态。2.1.操作⼯“三好”、“四会”要求

管好、⽤好、修好设备；会使⽤、会维护、会检查、会修理设备，是操作⼯的基本要求。正确使⽤设备，可以防⽌发⽣⾮正常磨损和避免突发性故障，能使设备保持良好的⼯作性能和应有的精度。2009年以来，因设备操作失误带来的重⼤损失，我们记忆犹新，这说明了规范操作的重要性。操作⼈员的素质⽔平是⽤好、管好设备的关键，要求操作⼈员上岗前必须经过严格的培训，考试合格，明确岗位责任才能上岗。操作者要要熟悉设备安全操作维护规程，熟悉设备结构、性能、传动原理和操作⽅法。操作⼯如因缺乏岗前培训知识造成事故，⼈事部门相关责任⼈应负连带责任。2.2.强化设备三级保养

“三分使⽤,七分保养”的思想对机械设备⽽⾔是⾄关重要的。每台新设备购置之初,随机都有⼀本维修保养⼿册,要严格按照⼿册相关规定,按时实施各级保养,对减缓设备的有形磨损、降低设备的运⾏费⽤和维修费⽤、保证设备的性能、精度和效率都有着重要作⽤。主动地保养可以起到预防作⽤,被动的保养属于事后补救,两者相⽐,前者更具明显的经济效益,并且在时间上掌握着主动权。现代机械设备保养要采⽤全员⽣产维护保养模式,着重于⽣产现场的设备管理,以提⾼设备综合效益为⽬标,以全系统的预防维修为载体,以员⼯的的⾏为规范化为过程,以全体⼈员参与为基础的⽣产和设备保养、维修。实⾏操作⼯包机制是贯彻设备三级保养制的重要措施。2.2.1.⽇常保养

⽇常保养由操作⼯执⾏。操作⼯每天三件事：检查、润滑、紧固。班前检查，班中控制、班后清理。当班操作⼯应认真检查、巡视设备，填写好《⽣产设备异常记录表》，使设备经常保持清洁、整齐、润滑良好、安全。对当班中设备发⽣的⼩故障应及时给予排除，并认真做好交记录。⽇常保养⼯作由当班班长检查监督。每周举⾏的安全卫⽣例⾏检查，应对不合格事项的直接责任⼈给予处罚。2.2.2.⼀级保养

⼀级保养以操作⼯为主，维修⼯辅导，根据包机保养所规定的责任区域，在计划停机检修时对设备进⾏局部拆卸和检查、清洗规定的部位，紧固设备并调整各部件配合间隙，以维持和保护设备完好性能和技术状况。⼀级保养⼯作由车间主管检查监督，

对不合格事项造成停机事故责任⼈，给予处罚，主管负连带责任。2.2.3.⼆级保养

⼆级保养以专业维修⼈员为主，操作⼯辅助来完成。⼆级保养列⼊设备的⽉度、季度和年度检修计划，按要求对设备进⾏检查和修理；更换或修复磨损件，清洗、换油、检查维修电⽓部分，使设备的技术状况全⾯达到规定设备完好标准的要求，提⾼和巩固设备完好率，延长⼤修时间。⼆级保养⼯作由机修主管填写《维修⼯作票》，维修⼈员应详细填写检修记录。维修结束后，机修主管与维修⼯及设备使⽤部门主管共同签字验收，交设备保障部存档。对⼆级保养不合格事项，造成停机事故责任⼈，给予处罚，机（电）主管和设备使⽤部门主管负连带责任。2.2.加强对设备隐患的综合治理

⾸先是动态管理，是指在设备管理过程中对于发现的隐患，及时安排整改，对于暂时⽆法整改的隐患，及时制定有效的监护措施，并随时掌握其劣化趋势，根据条件限期整改。

其次是全过程管理，从隐患的发现到最后消除，均有项⽬负责⼈按照定措施、定责任⼈、定整改时间以及未整改前强化监护、强化整改的全过程管理、强化考核的“三定三强化”的原则来指导、执⾏，使设备隐患始终处于受控状态，特别是关键重要的设备，不能有⼀丝⼀毫的马虎。2.3.设备的维修

将设备维修从恢复性维修模式转变到预防性维修模式，运⽤最优维修标准提⾼设备维修效率、降低运⾏维护成本、改善设备可靠性的⽅法和措施。最优维修的标准包括：(1)维修⼈员100%接受⼯作指令指导；(2)90％的⼯作指令按照预防性维修检查结果产⽣；(3)全部⼯作的30％是预防性维修⼯作；(4)90％的⼯作按照计划／⼯期进⾏；(5)全部⼯作时间100％达到要求的可靠性标准；(6)极少出现零

部件短缺的情况（每⽉少于⼀次）；(7)加班时间低于总维修时间的2%；(8)维修费⽤不超预算。做到最优维修，措施如下：2.3.1良好的企业⽂化做背景。加强对先进技术的引进和维修⼒量的重视，充分调动维修⼯的⼯作积极性和创造性，对维修⼯⼈定期进⾏技能培训。分析所有岗位⼯作任务，明确维修员⼯所需技能⽔平，并进⾏知识和技能评估。分析所需技能和现有技能之间的差距，确定消除技能差距所需进⾏培训的数量和⽔平。采取技能与薪酬挂钩。（本车间理论知识培训计划附后）2.3.2编制预防性维修计划。标准的维修程序⽂件应包括零备件、材料、消耗品需求，执⾏任务所需⼯艺和技能⽔平以及任务频次或操作所需时间。预防性维修计划⽂档包括：(1)⽇常预防性维修。润滑、清理、巡查、次要备件更换等；(2)预防性更换。按运⾏⼩时数更换主要备件；(3)按时间表改造或⼤修设备；(4)先兆维修；(5)基于状态监测或运⾏状况的维修。

2.3.3.抓好备件⽤、管、修、供四个环节。合理安排维修材料、备件的采购、库存管理⼯作。备件是设备修理的主要物质基础，及时供应备件，可以缩短修理时间、减少机械损失，供应质量优良的备件，可以保证修理质量和修理周期，提⾼设备的可靠性。备件管理中的备件补充是备件管理的重要⼀环，切不可等闲视之。三．结束语

2011年是我们公司在激烈的市场竞争寻求发展壮⼤的⼀年，挑战和机遇并存。随着⼆期⼯程的即将开⼯，我们觉得肩上的担⼦更重了。企业内新设备、设施不断增加，对设备管理和操作⼈员的技术⽔平的要求也随之提⾼。新形势下，企业设备管理、操作⼈员不能只是⼀个纯⼯程技术⼈员，⽽应该通过学习提⾼⾃⾝素质，将⾃⼰培养成为技术经济复合型⼈才，只有这样才能从市场的、经济的⾓度，在原来设备管理内容的基础上进⾏拓展，以便运⽤⾃⼰的技术知识和经济知识为企业创造更⼤的利润。

在新的⼀年⾥，设备管理的⼯作重⼼是构筑五道防线，实现四化管理。五道防线指全员维护、预防检修、快速抢修、确保安全、持续创新。四化管理就是做到⽣产保障最⼤化、运⾏成本最低化、安全风险最⼩化、创新增值常态化。努⼒做到让每⼀位操作⼯成为设备维护者，让每⼀位机修⼯成为设备管理者。

机械设备的⽇常管理需要从点滴做起，谨⼩慎微，精⼼组织，合理计划，着眼全局，责任重于泰⼭！在公司决策层正确领导下，我相信，2011年设备管理⼯作会⾛进⼀个新天地！