塔吊装拆施工方案

一、工程概况：

高新枫林绿洲二期E1#北楼及地下车库库工程，位于西安高新技术产业开发区西集中新建区，建筑面积为100m2，建筑层数为地上11层，地下一层，建筑物总高度38米，根据工程特点，需安装一台施工用塔吊，现对本工程所用塔吊提出装拆施工方案。根据地质勘察报告，基础地基土质情况良好，开挖后回填2000厚2：8灰土压实；现采用 QTZ5210液压自升塔式起重机，生产厂家为中国四川自贡天成工程机械有限公司。该机为水平臂架，小车变幅，上回转自生式塔机。臂长选定52m，最大起重为6T，采取预埋螺栓固定式底座，固定在塔吊基础上。 二、编制依据：

1、高新枫林绿洲二期E1#北楼及地下车库工程施工设计图； 2、高新枫林绿洲E1#北楼及地下车库工程施工现场实际现状； 3、高新枫林绿洲E1#北楼及地下车库工程组织设计； 4、QTZ5210液压自升塔式起重机使用说明书； 5、GB/T9462—1999塔式起重机技术文件； 6、GB/T13752—1992塔式起重机技术规程； 7、JG5144—1994塔式起重机安全技术规范； 8、《安全生产法》 三、塔机的安装与拆除：

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1、安装前准备工作

1.1了解施工场地的布局及土质情况，清理现场障碍物。

1.2 根据建筑施工要求,确定起重机的基础位置。一般情况下该塔机的基础应按图纸要求布景（见附图）并提前18天以上浇筑好砼基础。

1.3配备吊装机械，选用的吊车或其他吊装设备的起升高度不应低于18M，相应起吊能力不少于8T。（根据安装单位上报吊装机械为25T，汽吊12T。）

1.4 准备辅助索具和常用起吊工具。（作业人员安排附后） 2、塔吊装拆基本要求

2.1 起重机的安装与拆卸应严格按说明书规定的顺序和要求进行。尤其是安装时先装平衡臂，再装起重臂，最后装 平衡重；拆卸时先拆平衡重，再拆起重臂，最后拆平衡臂。

2.2 作业人员在安装（拆卸）时应戴安全帽，佩安全带，穿工作鞋。 2.3 本机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销等必须使用塔机生产厂随机提供的专用件，不得随意代用。

2.4 安装时，各销轴和销孔必须涂抹润滑脂。装好后，开口销必须张开到90°以上规定的程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。

2.5 牵引小车吊篮内每次限载一人。 3、塔机安装要点：

3.1 将底架安装在已浇好的专用砼基础上,并校准好水平。

3.2 将基础节与底架节在地面连接好，锁紧连接螺栓，注意爬梯位置应背

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向建筑物，装配完毕并紧固螺栓后，用经纬仪或吊线法检测基础节，保证主弦杆周面铅垂方向偏斜在千分之一的允许误差之内。

3.3 吊装顶升套架之前在地面上装好升套架四方站台再将顶升套架从基础其上端套入。慢慢放下，注意有踏板的一侧应靠塔身有顶支板一方，然后将液压泵吊上站台，接上，检查泵站运转情况。

3.4 在地面安装好回转支承，回转塔身及司机室的组合体一并吊上顶架，停放在基础上（注意操纵室的前方应对准顶升套架在引进门方向）然后启动液压站使顶套架上升至下支座相应位置，并用螺栓连接坚固，再将回转下支座与基础节用螺栓连接锁紧，然后将塔顶吊上回转塔身用销轴连接锁紧。 3.5 整体吊装平衡臂：

3.5.1 在地面上将平衡臂1节与2节用4根Φ36的销轴连接为一体，平行于建筑物放置，然后安装平衡臂工作台、栏杆、起升机构和电气控制柜，将平衡臂拉丁连成整根平放在平衡臂上，用绳索扎紧，吊装平衡臂根部与回转塔身耳板，用长轴穿入连接，并人工用绳索将拉杆拉起与塔顶用销轴连接，缓慢将平衡臂尾部放下，使拉杆受力伸直，吊装一块配重块。 3.6 吊装起重臂：

3.6.1 将起重臂各节按顺序用销轴，（或螺栓）连接成一体，在连接最后一节时装入小车，然后穿绕牵引钢丝绳，在地面连接好起重臂拉杆，其余拉杆按顺序搁置在起重臂上弦的固定卡板上，并用铁丝绑扎固定。然后将起重臂平行吊起，与回转塔身耳板用轴销连接，将卷扬机钢丝绳套在拉杆末端小

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滑轮上，开动卷扬机，提升拉杆至使起重臂缓慢落至水平位置，且拉杆伸直。 3.6.2 穿绕吊钩钢丝绳子（按使用说明书中穿绕方法进行） 3.6.3 吊装平衡臂上其余的配重块。 3.7 加装标准节：

3.7.1 塔机吊起一个下塔身标准节进行安装，在安装完下塔身第二节时安装斜撑杆，注意顺序编号与架节相连，再安装每三节至下塔身标准节，然后再安装上塔身标准节到所需高度。 4、装拆作业注意事项：

4.1 塔机装拆属高空作业，作业人员和指挥人员必须树立高度的安全意识。高空作业人员必须按规定穿着。操作和指挥必须准确果断，不得违章作业。

4.2 顶升作业时，风力应不大于4级(6.7m/S)。

4.3 顶升作业前，必须将牵引小车置于规定的平衡位置，并将起重臂回转到顶升套架的正前方（引进门的方向），然后将回转机构制动，防止起重臂因风力作用而滑转。

4.4 顶升过程中，严禁启动回转机构，严禁改变所规定的平衡状态。 4.5 顶升作业时，应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆的滑动情况，泵站油压表的压力变化及整个液压系统的运转情况。一旦出现异常，应立即停止顶升，排除故障后方能继续作业。

4.6 起重机在进行回转动作之前，或在起吊重物，开动小车等改变所规定

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的平衡状态之前，必须将下支承座与塔身标准节的高强度螺栓紧固好，并且在每个螺栓上并两个螺母。

4.7 塔机的安装作业，往往是从一个方向完成的，常常出现塔身向某一个方向倾斜。因此塔机安装完毕后，要用经纬仪从塔身的两个方向分别检查塔机的整体垂直度偏差。检查时，要注意将塔机起重臂回转到与观察者视线平行的方向。若塔身向某一方向倾斜（垂直度偏差超过安装高度的3/1000时），可以将塔机的起重臂回转到该方向，然后从上到下地紧固平衡臂一侧的标准节连接螺栓，以矫正塔身的垂直度。 5、塔吊安装技术保证措施

5.1塔吊安装操作人员必须经过专业技能培训，身体健康，持证上岗。 5.2操作人员必须接受塔机安装安全技术交底，并能够在操作中严格按操作规程要求进行操作。

5.3操作人员必须服从指挥人员的指挥，集中精力，不违章作业，违章操作。

5.4严格操作纪律，不允许在操作时嬉戏，互相监督，确保操作安全。 5.5分工明确,责任明确,专人指挥,专人操作,按时完成任务(人员分工附后) 6、塔机安装安全技术措施

6.1 在安装工作的开始要有明确的安全交底。每次安装塔式起重机之前，要有周密的布置与计划安排，人员要作明确分工，要确立指挥的专人。做出书面的安装方案，提出危险环节的相应安全措施、防范方法、强调要点，提

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高作业人员的安全意识。在装拆塔式起重机之前，对装拆方案必须认真进行研究，由专职技术人员按照塔式起重机的要求，结合场地条件，作业人员情况，拟定装拆方案，经过技术，安全负责人审批后，严格按方案和规定程序作业。

6.2运输前要进行运输路线的勘察。对道路的通畅状况平坦起伏情况，转弯半径，高空有无架线及凌空悬挂物，车辆进出地，卸、装件的现场条件，场地平整，地面土壤的虚实程度等要做到心中有数。对可能出现的情况与问题要有事先预见和设想的对策，确保运输安全，不违章，不肇事。

6.3专人指挥，专人负责，避免多人指挥，众说不一。以免由于工作无秩序，现场乱指挥而导致的伤害事故发生。

6.4严格遵守操作规程。在进行安装与拆卸工作时，必须戴好安全帽，在2M以上无可靠防护条件的高处作业时，必须挂好安全带再进行作业尽量避免上下同一垂直面的立体作业，以防止物体坠落伤人。

6.5安装与拆卸过程中严格禁止在机器启动或运行中作业，以免发生危险。不许嬉笑打闹，分散注意力。安装拆卸过程中地面要设专人警戒防护，防止闲人进入操作现场，避免意外误伤。

6.6对牵引绳索要严格检查，注意把关。对不合乎安全要求的钢丝绳必须更换，不可将就凑合。

6.7对滑轮、卷简、支撑处要注意加强检查，发现破损及时更换，经常保养滑轮，加注润滑油脂，使其转动灵活。

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6.8装拆作业时，要特别注意重物的平衡及稳定，以免将作业人员自高处撞落或挤伤。装拆时选择吊点必须准确，安装作业时，在地面可用试吊方法选择吊点，或平时作好记录或记号，供拆卸时使用。

6.9防止高处落物伤人，操作人员在紧固塔式起重机的连接螺栓时，随身携带的螺栓必须放入工具袋内，使用的板手要栓安全绳。

6.10遇有六级以上大风，必须停止作业，并将夹轨钳夹在铁轨上。 6.11塔式起重机在安装完毕后，必须进行试吊、试运转，一切均应符合吊运作业要求。然后进行交接验收手续，交接验收履行完毕，经上级质量技术监督管理部门验收合格后，方能正式投入使用。 7、塔机拆卸要点：

7.1 起重机的拆卸方法与安装相同，其步骤正好相反。必须严格执行本说明书的规定，严禁违反操作程序。无论何种情况，绝不允许在没拆平衡重的情况下就拆起重臂，也不允许在没拆起重臂的情况下就拆平衡臂。

7.2 由于拆卸时建筑物已经建成，工作场地不如安装时宽敞，更应小心。起吊和堆放位置必须安排好，以免发生事故。

7.3 液压油缸下部升横梁两端的圆柱部分必须落入下一个标准节主弦杆顶升支板的弧形槽内，否则不可能拆卸最上一个标准节。

7.4在拆下标准节与下支承座的连接螺栓，将顶升套架向上顶升之前，必须将小车置于表所规定的位置，并将回转制动开关置于“制动”位。

7.5 将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在顶升套架的下落过程中，

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当顶升套架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆顶升支板时，须用人工翻转活动爬爪，以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端。 8、塔机拆卸安全技术措施

8.1 凡高空作业人员需持上岗证，且身体健康。

8.2 所有拆卸人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带。 8.3 高空作业人员须穿紧身衣，且不得穿高跟鞋或硬底鞋。

8.4高空作业所使用工具，拆卸下的小配件必须装入工具袋内，并连接安全绳，禁止抛扔任何工具或小配件。

8.5 操作人员必须做到一切行动听指挥，不得随意行动。

8.6 操作人员必须严格遵守安全操作规程，作业时集中思想，严肃认真，互相监督，确保操作安全，按时完成任务。 四、塔吊的操作使用 1、使用规定

1.1投入使用的起重机,必须是能正常工作的起重机.起重机不允许带病使用,尤其不允许拆除安全保护装置使用。同时，塔机的使用须严格按本说明书的规定进行。

1.2起重机的使用应定机定人，专人负责。非安装维修人员及无证司机，未经许可不得登上塔机。操纵室内限载150公斤。

1.3起重机司机必须认真阅读本说明书，并进行一定的训练取得操纵合格证。同时应详细了解本塔机的构造与性能，严格执行本机的保养，使用及安

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全操作规程。无证司机不得擅自操作。

1.4起重机必须安装在符合设计图纸要求的砼基础上。见基础施工图。 1.5起重机的安装与拆卸应严格按本说明书规定进行。不得违章装拆，不得改变装拆顺序。

1.6起重机必须有良好的电气接地措施，接地电阻不大于4欧姆。雷雨时严禁在底架附近走动。

1.7起重机经过大修或转移场地重新安装后，必须严格检查各部件的连接件的可靠性，传动部件有无干涉，金属结构有无损坏，电气设备与安全保护装置是否正常工作。必须按本说明书的规定进行试运转后方可投入使用。发现缺陷应立即排除。

1.8 起重机的工作环境温度为-20—40ºC。

1.9 起重机工作时，风力不得大于6级。整机安装或拆卸时，风力不得大于4级。如遇到雷电、大暴雨和浓雾等天气时，塔机应用缆风绳加固。

1.10 起重机停止工作后，应保证起重臂随风自由转动。 1.11 夜间工作时,工地现场须具备良好的照明条件。

1.12 起重机应避开高压线安装。起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有交叉时，应采取安全措施后才可作业。

1.13 在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉。

1.14 塔机出现临时故障需检修时，必须切断地面总电源，不允许带电作业。

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1.15 操纵室内禁止存放润滑油，棉纱以及其他易燃易爆物。用电炉取暖时更应注意防火。

1.16 牵引小车一侧的工作笼只允许站一人，携带常用的钳工工具。 2、起重机顶升作业

2.1 进行顶升作业时，必须有专人指挥。操纵液压系统和紧固塔身螺栓等应配专人负责。非有关人员不得登上操纵平台，擅自启动泵阀开关和其他电气设备。

2.2 顶升作业应在白天进行。如遇特殊情况需夜间作业时，必须有充分的照明。

2.3 只允许在4级风以下进行顶升作业。如在作业过程中突然风力加大，须立即停止作业，紧固螺栓，使标准节与标准节，标准节与下支座连成一体。

2.4 顶升前必须先放松塔身上的垂直电缆，电缆放松的长度大于需顶升的总高度。顶升后将电缆捆在塔身上。

2.5 顶升过程中，必须使回转机构制动刹住，以保持重臂处于顶升套架的引进门方向，平衡臂在顶升油缸正上方位置，小车位于17米幅度处。如为其他臂长，小车位置见下表。顶升过程中严禁作回转及其他动作。严禁在起重臂及小车尚未处于正确位置时起动顶升油缸。

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液压顶升时小车平衡位置表

起重机臂长（米） 48 42 36

2.6 顶升过程中，如出现故障，须立即停车检查。在未排除故障前，不得继续进行顶升。

2.7 每次顶升后，必须做好检查收尾工作，保证各连接螺栓按规定紧固好，爬升套架滑块和塔身主弦杆间隙正常，液压操作阀回到中位，切断液压系统电源，拨掉电源插头捆在爬升套架上；顶升油缸缩回活塞杆使顶升横梁两侧销轴落在踏步槽内。最后松开回转制动器，使起重臂回转1800再紧一次螺栓。

3、起重机的操纵

3.1 起重机司机在得到地面指挥信号后，方可进行操纵。操纵前必须响铃。操纵时应集中精力，随时观察吊钩的运行情况和位置。

3.2 司机必须严格按起重机性能表中之规定工作，不允许超载。在听到85％时的提示性音响后，尤其要注意观察塔机运行情况，小心操作。

3.3 起重机不得斜拉和斜吊物料。禁止用来拨桩及其他类似工作。

小车距起重臂根铰点的距离（m） 24 27 23 11

3.4 起重机运行时，扶楼和平台上禁止有人。不得在运行中调整或维修塔机。

3.5 起重机工作时，严禁闲人靠近起重机作业范围。吊臂下不得站人。 3.6 液压系统溢流阀压力,电气、机械及各安全保护装置的调整值不允许随意变动。

3.7 在两台或多台起重机同时工作时，塔机距离应大于两者最大工作幅度之和，起重臂也应有高度差以防止互相碰撞。

3.8 起重机停车后,吊钩应提升到比周围最高障碍物高3米以上的高度,小车停在距塔身中心20米幅度处;回转制动器放松,塔顶及起重臂端红色障碍灯亮。

4、塔机安全机构的调试

除高度限位器外，其他安全机构均可以在塔机安装完了尚未加节升高的状况下进行调试（压重已加上）。 5、起重机的试运转

5.1起重机在安装调试后,应进行试运转。 5.2空负载试运转

通过空负载试运转来检查各种机构装配是否正确，各行程开关动作是否可靠，电气控制是否正常。

5.2.1吊钩在起升高度范围内全行程升降两次。达到最大起升高度时，检查高度限位器动作是否可靠。

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5.2.2起重臂向左、右方向回两次，每次均需检查该方向的变幅限位的可靠性。

5.3额定负载试运转

通过额定负荷试运转，检查机构工作是否正常，各超载保护装置是否可靠。

幅度为48米时，吊重1.19吨；幅度12.76米内起吊6吨。 五、塔吊的维修和保养：

应当经常对起重机进行检查，维护和保养。机械传动部分应有足够的润滑；对易损件更要定期检查、维护或更换；对各连接螺栓，尤其是有振动的零件。如标准节连接螺栓，回转机构的固定螺栓等，要经常检查是否发生松动。如有须及时拧紧，回转支承与上下支承座的连接螺栓，标准节连接螺栓，底架撑杆连接螺栓均是高强度螺栓，不可代用。 1、日常保养

1.1经常保持塔机的清洁，及时清扫各机械部件的杂物和污物。 1.2检查各减速器机壳内的润滑油位。（如低于规定油面高度，应及时加油补充。各传动滑轮应经常上油，保持良好的润滑条件。

1.3检查各机构制动器，必须工作可靠，制动灵活。磨擦面上不应有污物存在。

检查各安全装置是否动作可靠、灵敏，绝不允许带病运行。 2、机构的维护保养

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2.1减速器、外啮合齿输等的润滑，以及液压油均应按规定进行补充和涂抹。换油时应清除机壳或油箱内的各种污物。加油时应注意油的清洁。

2.2注意检查钢丝绳有无磨损和断丝。磨损程度或断丝数量起过有关规定时应及时更换。

2.3各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。

2.4各标准节连接螺栓，在安装后，应采取回转起重臂方法，在主弦杆受压时材检查螺栓的松紧程度。如发现松动，应及时补充拧紧。

2.5经常检查各机构运转是否正常，有无杂音。如发现异常须及时排除。 2.6安装、拆卸和调整回转机构时，应注意保证回转机构轴线与回转支承轴线平行。

3、液压顶升系统的维护保养

3.1使用的液压油应严格按要求进行加油和更换。换油时先要清洗油箱内部。建议使用上稠30或兰稠30液压油。也可以用20号（冬季）或30号（夏季）机械油。严禁使用变质油和废油。

3.2溢流阀压力已经生产厂调定，不允许随意调节。泵站运行时，可关闭压力表阀，以保护压力表和延长压力表使用寿命，但在两次顶升之间应用油压表检查其压力是否正常。

3.3应经常检查各接头是否严密，不应有漏油现象。

3.4要经常检查滤油器有无堵塞。当手动换向阀处于中位，压力表显示压力表值≥0.3MPa时，必须拆下滤油器，用于净煤油或汽油清洗干净。发现损

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坏必须更换。

3.5油泵、油缸和控制阀如发现漏油渗油应及时予以处理。

3.6总装或大修后，初次启动油泵时，应先检查油出中和入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸路是否漏气。然后用于盘车。最后在规定转速内启动试运转。

3.7冬季启动时，应开动多次，待油温上升和控制阀动作灵活后，再正式运转使用。正常情况下油温为0—65℃。

3.8往油箱中加油时，须经120目以上过滤器过滤。

3.9当液压系统发生故障时，须停车且压力降到零时才能进行维修。 4、金属构件的维护保养

4.1运输中应不使结构件变形，碰撞损坏。如有构件发生屈服变形应予修复或更换。

4.2使用期间应定期检查，保养和维护。结构件不得出现大量锈蚀。锈蚀严重的另部件一定要予更换。

4.3经常检查结构件的连接螺栓、焊缝、销轴以及构件是否损坏、变形或松脱。发现不安全隐患应立即采取措施。不允许拖延勉强使用。

4.4每隔1—2年应除锈喷漆一次。 5、电气系统的维护保养

5.1经常检查所有电线、电缆有否损坏。发现破皮应及时包扎和更换损伤部分。

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5.2发现电机过热应及时停车，排除故障后才允许继续工作。 5.3电控箱、配电箱要经常保护清洁，应经常清扫电气设备上的灰尘。 5.4各安全装置的行程开关触点开闭必须可靠。触头弧坑应于磨光。 5.5每年摇测保护接地电阻两次，应保证不大于4欧姆。

5.6为防止漏电，每隔一定时间应检查绝缘电阻，不得低于16

0.5兆欧姆。

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西安枫林绿洲二期E1北楼及地下车库工程

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编 制：

审 核：

审 批：

西安秦大建设公司直属工程项目部（贰）

二OO五年四月十日

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