主斜井空气加热室施工组织设计

施工组织设计

第一章 编制依据

1.1本工程施工组织设计根据国家法律、法规及以下相关的技术标准、规范、规程编。

建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2001 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 煤矿安装工程质量检验评定标准 MT5010-95；

建筑机械使用安全技术操作规程 JGJ33-86 建筑施工临时用电安全技术规范 JGJ46-88 建筑施工手册第四版

《钢结构设计规范》（GB50017—2003） 《建筑钢结构焊接规程》（GB50018—2002） 《钢结构工程施工及验收规范》（JGJ81-2002） 1.2建设单位有关文件

1.3施工图纸、招标文件、招标答疑等资料。 1.4施工现场条件。

1.5 ISO9001-2000《标准质量管理体系要求》及中煤第五建设公司质 量管理手册、质量管理程序文件。

1.6 ISO14001-1996《标准环境管理体系要求》及中煤第五建设公司 环境管理手册、环境管理程序文件。

1.7 GB/T28001-2001《标准职业健康安全管理体系要求》及中煤第五

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建设公司职业健康安全管理手册、职业健康安全管理程序文件。 1.8相关建筑类规范及标准。

第二章 工程概况

新建主斜井空气加热室工程，位于准格尔旗黄玉川煤矿55平台主斜井东侧。 本工程轴线尺寸为11.5×10.2m，共一层，建筑高度为6m;建筑面积为133.9m2。基础为混凝土基础,共8个。内设两台热风机，风机基础、风道及柱基础混凝土强度等级均为C35，主体为钢框架结构，墙及屋面均为100mm后复合彩钢板，门窗为塑钢门窗。

本工程±0.00标高相当于绝对标高1155m，室内外高差0.2 m，

第三章 施工部署

第一节 质量目标 本工程质量目标为合格。 第二节 施工进度

本工程施工日历总工期为30天，其施工进度安排详见附图一。施工中根据工作量合理配置劳动力，按施工段合理组织施工。

第三节 施工项目管理组织机构 施工项目管理机构详见附图二。 第四节 施工方案及劳动力组织

一、土方工程：根据工程特点，采用一台EX320型反铲挖掘机大开挖，人工随机械修理边坡，土方由自卸汽车运至甲方指定地点。土方开挖边坡坡度为1:0.33，土方开挖时基坑四周设防护栏杆。回填土采用蛙式打夯机分层夯实，、基坑上部边缘设置挡水墙。

二、砼采用商品混凝土浇筑，砂浆采用350型搅拌机集中拌料，利用运输车送至工作面。

三、基础及主体模板采用钢模板。

四、现场水平运输采用1台装载机、1台1T自卸翻斗车及小推车5辆。 五、钢筋连接采用人工绑扎，钢筋接头采用绑扎连接；接头按设计及规范要求错开。

七、预埋铁件由专人负责，严格保证预埋精度，严禁漏埋。

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八、 劳动力组织 （一）、施工组织

计划投入1个土建综合施工队,全面负责该工程所有各分部分项工程。 （二）、人员组织

1、本工程采用项目法施工，成立施工项目部，设项目经理1人，生产副经理1人，技术负责人1人，经营副经理1人，安全副经理1人，技术员2人，专职质量检查员1人，材料员1人。

2、生产工人（按生产高峰计算）：瓦工5人，木工10人，钢筋工5人，安装工人15人，共35人。

第五节 设备及材料组织 一、设备组织

所有施工设备由公司机电设备科准备，项目部将机械设备计划（见附表）报机电设备科，机电科根据施工进度及时组织设备进场，进场设备完好率必须达100%。

二、材料组织：

按预算分解各分项工程所用材料并提出各阶段材料计划，结合施工进度要求及时组织货源。材料进场时，实行验收制度，不合格品严禁入场。

第六节 施工平面布置 施工平面布置，详见附图五。

第四章 施工准备

第一节 技术准备

一、施工前进行现场调查，弄清楚现场已有建筑、管线情况等后填写现场调查报告，并绘出现场已有建筑平面布置图。

二、与建设单位联系，以书面形式办理该工程使用基点、基线移交手续，然后根据施工要求增设基点。

三、技术人员、施工人员等尽快熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底工作，并提出各阶段材料计划、半成品（门窗、预埋件等）加工单，保证工程的顺利进行。

四、分别组织施工人员学习、了解本工程的施工工艺，针对性地进行岗位培训，使工人熟悉施工规范及操作规程。

五、材料人员认真落实材料货源，做好合格供方的评审工作。

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六、根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、标准及有关图集。 第二节 现场准备

一、施工前进行现场调查，并填好现场调查报告。与建设单位联系核实四通一平条件，并拆除场内其它障碍物。

二、根据施工平面布置图，在施工现场铺设临时道路及混凝土搅拌场地。 三、机电人员提前做好施工设备使用前的检修保养工作，确保施工设备完好率100%。

四、施工现场临时用水方案

施工用水高峰主要集中在主体结构砼和墙体、装饰施工用水等。施工前根据主体结构砼用水量计算结果，确定施工现场水管布置。

五、施工现场临时用电方案

为了确保施工用电安全，现场临时施工用电应按《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》进行设计计算，确定施工现场临时用电方案。

第五章 主要分部分项工程施工方法

一、工程测量及放线施工

为确保工程的平面位置正确，竖向标高准确、施工偏差控制在规范精度要求范围内，配备先进的测量仪器和富有经验的测量人员及科学的测试手段与建立合理的检测网络进行结构施工总平布置控制及其它分部项测量工作是达到本工程几何尺寸准确的必备条件，在施工过程中我们将遵循整体控制局部，高精度控制低精度的施工方法。主要施工测量仪器置见下表《测量仪器配备表》。

测量仪器配备表

型号 数量 精 度 用 途 J2 1 <2″ 角度及垂直度测量 S3自动安平 1 <3mm 施工水准测量 2 经检验合格 垂直、水平距离测量 2 垂直度测量 注：仪器设备均在检验合格准用期内。 名 称 经纬仪 水准仪 50m钢卷尺 线 锤 一、轴线定位及高程控制

我单位进场后将根据建设单位提供的水准坐标系和施工总平面图等有关资料进行测设放线，然后报监理复核，最后报建设单位测绘部门验收确认。

（一）平面轴线控制

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根据本工程总平面图及基础平面形状，在基础施工时拟建立一个满足施工要求的矩形控制网。进驻现场后，依据预选的控制网及建设单位移交的测量点位，在基坑四周确立主要轴线控制点，经检验闭合后漆上红三角标志，并确保牢固、稳定，并用砼保护，以供地下基础施工放线时使用。

（二）高程控制：

根据总平面和建设单位移交高程位置确定该工程的±0.00定位标高，本工程±0.00相当于绝对标高1155.0m。

水准点利用精密水准仪从建设单位交给的水准点将建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外在该工程的东、西、南、北各设置一个监控水准点上，并做好保护工作，并且对该点经常性的（一般一个月）进行复核。

基础施工阶段，用S3水准仪将测设点引至已施工完的井塔墙壁上，进行地下基础施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转在基础上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。

二、土方工程 （一）土方开挖

1、根据建设单位提供基线点，放出开挖灰线，经建设单位工地代表和监理复验无误后方可开始土方开挖。

2、定位放线控制基槽，高程控制点应注意保护，防止运输车辆及人为的破坏。 3、土方采用EX320型反铲挖掘机进行土方开挖，8T自卸车进行土方外运。开挖时采用大开挖方式、人工修理边坡，土方开挖坡度为1:0.33。挖土时，底部预留300mm采用人工清挖，以防扰动地基土。

4、土方挖至设计标高后由甲方组织相关单位进行验槽，合格后再进行上部基础工程的施工。

（二）土方回填

1、填土前，应将基坑内所有杂物清理干净，然后经基础验收合格后，方可进行回填土的施工。

2、填方土料为基坑开挖时存放粘土，回填时应将其内杂物及腐质土清理干净，其含水量应满足规范要求。

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3、填方每层铺土厚度为200-250㎜，采用蛙式打夯机夯实，遍数3-4遍，并辅以人工打夯，人工打夯时铺土厚度不大于200㎜。

三、基础施工

土方开挖完毕并经验槽合格后，通过经纬仪将控制轴线投放至基坑坑底上，然后根据控制轴线放出垫层边线（可用白灰撒出）。根据放出的垫层边线采用模板支设垫层模板。经项目部技术人员对模板验收合格后方可进行垫层混凝土的浇筑。

在垫层混凝土强度达到能上人时，根据控制线将轴线投放至垫层上，并用墨线弹出基础外边线及柱子边线。然后在基础位置帮扎基础钢筋网片及柱插筋，待钢筋帮扎好后按基础边线支设基础模板并加固。基础模板及钢筋经项目部技术人员合格后报监理、甲方验收，验收合格后进行混凝土的浇筑。

四、 钢筋工程施工

钢筋在现场加工成型、绑扎，所有梁板钢筋的制作、绑扎，均应满足O3G101-1图集要求、图纸设计要求及砼结构工程施工质量验收规范。

（一）钢筋检验：本工程所用钢筋为HPB235级钢、HRB335级钢。钢筋进场时供应商要提供钢材出厂合格证、炉号和批次；进场后试验员根据规范要求会同业主、监理见证取样送试验室做钢筋复试，钢筋复试合格后方可使用。

（二）钢筋加工：钢筋加工场配备有钢筋切断机、弯曲机、闪光对焊机等相应设施，并设置防雨棚。

钢筋配筋工作先由技术人员进行钢筋翻样，经技术负责人复核后方可下料，由专职配筋人员严格按配料表制作。钢筋下料前应做好计划，长短料搭配使用。钢筋加工过程中要注意钢筋弯钩等构造要求严格按图纸和规范的规定加工成型。

（三）钢筋堆放：成型钢筋要堆放在指定的场地内，需架空堆放，防止污染，并进行统一的挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量及尺寸等内容。严禁多层重叠码放以防钢筋变形。原材料应分规格、品种分开堆放，标识要注明规格、数量、进场日期、产地等。

（四）钢筋绑扎

1、柱钢筋绑扎：首先检查柱四周是否已弹出控制线，柱子钢筋是否发生位移，如发现位移应按要求作出相应的处理，然后进行柱钢筋绑扎。按图纸要求用粉笔划出箍筋

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间距线，由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置并绑扎牢固，并注意箍筋的135°角的二次成型到位；同时在绑扎过程中要注意柱筋绑扎成型后的垂直度控制，以利支模。

2、梁钢筋绑扎：首先分清主次梁的关系，按先主后次的顺序进行绑扎，然后在梁模板上画出箍筋间距（注意主梁加密区的加密及主次梁相交处箍筋加密），摆放箍筋时要注意：箍钩宜放在梁的受压区内，即梁跨中L/2区段，箍钩放在梁上缘；支底边缘以外L/4区段，箍钩放在梁下缘，以利提高箍筋的受力性能。先穿主梁的下部纵筋，再穿次梁的下部纵向钢筋，然后主次梁上部钢筋，调整箍筋间距，逐个绑牢，设置保护层钢垫块。受力钢筋为双排时，需用Φ25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋间距为1000。同时要注意施工缝的留设，甩出梁板钢筋要既便于施工又要符合规范要求。

3、板钢筋绑扎：板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后布筋绑扎。

4、钢筋的保护层控制：柱、梁及板钢筋保护层控制采用钢垫块、卡，间距为＠600mm，梅花型布置。

五、混凝土工程施工

本工程采用商品砼，砼强度等级设计为C35。

（一）原材料：水泥采用42.5R级普通水泥，中粗砂，含泥量不超过3％；碎石粒径5～25mm，含泥量不超过1％；高效缓凝减水剂及粉煤灰，饮用水配制。

（二）砼坍落度：为160～180mm，初凝时间设置在6～12小时范围内。

（三）砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋通过隐蔽验收，模板浇水湿润。

（四）柱砼浇筑：柱砼采用运输车运至现场浇筑，柱砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm。振捣棒不得触动钢筋，柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在梁下面，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（五）梁板砼浇筑：梁板砼采用运输车运至现场浇筑，应从短边方向开始，沿长边方向退浇砼，即采用“赶浆法”，先梁后板，不断向前延伸。梁板砼浇筑完成后，在砼表面初凝前，需多次压实，使砼表面不产生龟裂现象。

（六）砼振捣：柱梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺

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序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般为30～40cm。振捣上一层砼时应插入下层砼中5cm，以消除两层间的接缝。板用插入式振动器振实，后用人工搓平，控制好梁板砼的浇筑标高。

（七）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、插筋等位置有无移动变形，发现问题立即处理，并应在砼初凝前修整完毕。

（八）砼养护：砼浇筑完后，应在12h内加以浇水养护，浇水时间不少于7天。 六、钢结构制作及安装 一、钢结构加工 （一）、钢柱制作 1、材料复验

材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，然后对每一炉批号中的不同规格取一组试样进行复验，合格后方可使用，试验合格的材料与新进场的材料要有不同的标识。

2、预处理 对钢板表面进行清理和平整度校正，达到平整、整洁。 3、号料与下料

（1）对于长条形构件采取手工号料、多头直条自动切割机下料。

（2）对于加劲板、节点板等各类带形状件，在计算机上做出切割程序或光电切割图，采取数控切割或等离子切割机下料。

（3）各类构件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料。

（4）对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料。

（5）对于主梁翼板、腹板长度拼接焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。 （6）柱底板、连接板、节点板的螺栓孔的加工采用钻床或数控钻床加工，对连接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。

4、 H型钢组装

（1） H型钢组装前要检查各构件尺寸、形状及收缩加放余量情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

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（2）在翼板上画出腹板位置线后，按线在H型钢组立机上组装，要求组装精度为腹板中心线小于1.5mm，翼缘板与腹板不垂直度小于1.5 mm。定位点焊采用co2气体保护焊或手工电弧焊。

5、 H型钢焊接

H型钢组装合格后，用自动埋弧焊机对称焊接H型钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形，焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同范围施焊，其操作要求按工艺试验确定的参数进行。

6 H型钢变形矫正

焊完后H 型钢在型钢矫正机上矫形，保证翼缘板与腹板不垂直度小于1.5mm，翼缘不平度小于1mm，检测要用直角尺与塞尺。

7、组装柱底板、连接板、节点板

节点板、连接板组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。 8、焊接柱底板、连接板、节点板

焊接全部采用自动埋弧或气体保护焊，焊剂、焊丝为hj402-H08MnA，焊丝直径为φ1.2mm，焊接顺序为两侧同时、两向焊接一致。焊后用氧气乙炔火焰矫正焊接变形，然后按检验纪录单要求检验各项指标。

9、抛丸除锈

钢结构的除锈应在制作质量检验合格后进行，除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行，除锈完毕经检验合格后转下道工序进行。

10、涂漆及标记

钢结构的喷涂应在制作质量检验合格后进行，涂料、涂装遍数、涂装厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，且无明显起皱、流挂，附着应良好，按设计要求涂中间漆与面漆后，在柱梁左端指定位置标记编号，检验合格后按施工生产计划发运现场。

（二）、钢梁制作

钢梁制作程序同钢柱，都采取分段制作。 （三）、檩条制作

檩条表面处理同钢柱，生产采用自动程控机进行，程序编制完后，经确认无误后方可生产，檩条按轴线位置编制标识。

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（四）、钢结构的连接附件制作 1、角钢构件制作

角钢构件表面处理同钢柱，螺栓孔的加工采用钻床加工，角钢标记按类别编制，然后标记。

2、圆钢构件制作

圆钢构件表面处理同钢柱，螺纹的加工采用车床加工，圆钢标记按类别编制，然后标记。

（五）、制作过程的质量检验及控制 1、号料

材料入库后进行复检，合格后用“ ” 标记，表明是合格材料，并按

工艺要求对板材进行预处理。

2、下料 对号料后的材料方可进行切割，切割完后检查坡口角度、切割表面质量及粗糙度，再测量长度、宽度、及对角线尺寸。

下料允许偏差

项 目 零件外形尺寸 气割的允许偏差

项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 3、钻孔

钻孔时，先画上检查线，以便于检查钻孔偏移的中心数值，而高强螺栓连接孔采用钻模钻孔。施工中注意将钻模用夹具固定结实，防止钻模移位。对钻削完毕的所有栓孔用磨光机进行砂磨，去掉四周的毛刺。孔、孔距的允许偏差控制见下表。

孔、孔距的允许偏差

孔距的允许偏差（mm） 项 目 孔的允许偏差（mm） 项 目 孔距 500 孔距 500-1200 孔距 1200-1300 孔距 3000以上 允许偏差（mm） ±3.0 0.05t且不大于2.0 0.2 1.0 允许偏差（mm） ±1.0

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直 径 圆 度 0- +1.0 2.0 同组内孔±1.0 间距 ±1.5 两组内孔±1.5 间距 03且不大于垂直度 2.0 4、矫正和成型

±2.0 ±2.5 ±3.0 矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。

钢材矫正后的允许偏差

项 目 钢板的局部平面度 T≤14 T＞14 允许偏差（mm） 1.5 2 1/1000、5.0 B/100、双肢连接角钢的角度不大于90度 B/80 B/100、2.0 图 例 型钢弯曲矢高 角钢肢的垂直度 槽钢翼缘板对腹板的垂直度 工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于150mm。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。

5、组装

组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。

焊连接组装的允许偏差

项 目 对口错边（△） 间隙 搭接长度（a） 缝隙（△） 高度 垂直度（△） 允许偏差（mm） T/⑩且不大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 ±2.0 B/1000且不大于2.0 图例

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6、焊接

（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺，焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。

（2）焊前应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。已烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

（3）对接接头、T型接头、交接头焊缝两端设引弧板和引出板，并修整磨平。 （4）焊接焊钉时，用锤击焊钉头，使其弯曲至30度时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹；焊缝出现裂纹时，查清原因及时整改，检查数量应不小于1%。

（5）焊接时应严格遵守焊接工艺。焊缝质量符合下表规定。

缝质量等级及缺陷 单位：mm 焊缝质量等级 评定等级 内部缺陷超声波探伤 检验等级 探伤比例 一级 Ⅰ B级 100% 二级 Ⅱ B级 20% 三级 未焊满（指不满不允许 足设计要求） ≤0.2+0.02t且小于≤0.2+0.04t且小等于1.0 于等于2.0 每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0 ≤0.2+0.02t且小于≤0.2+0.04t且小等于1.0 于等于2.0 长度不限 ≤0.5t且小于等于0.5连续长度小于≤0.1t且小等于100.0且焊缝两于等于1.0长度不侧咬边总长小于等于限 10%焊缝全长 允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹 二级 三级 允许存在个别电弧擦伤 清除干净 根部收缩 不允许 外观尺寸 咬边 不允许 裂纹 弧坑裂纹 焊缝质量等级 电弧擦伤 飞溅 不允许 不允许 一级 不允许

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接头不良 外 观 缺 陷 焊瘤 表面夹渣 表面气孔 角焊缝厚度宽 角焊缝不对称 7、除锈涂装

不 缺口≤0.5t且≤0.5 允许 不允许 不允许 不允许 缺口≤0.1t且≤0.1 深≤0.2t，长≤0.5 t，且≤2.0 每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4T，切≤3.0气孔2个，孔距≥6倍直径 允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹 差值≤2+0.2H （1）除锈前，应将钢材表面的毛刺，杂物和焊疤清除干净。

（2）抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸存在。 （3）除锈应达到Sa2级。

（4）构件表面于除锈处理后4小时内必须予以涂装施工，超过时限，构件需重新抛丸除锈处理。

（5）钢结构面漆、底漆涂装处理为无气式喷漆施工或人工滚刷施工。

（6）涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5度-38度之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。

（7）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。 8、钢构件的标记

（1）所有主钢构件（钢柱梁）均应标有中线。 （2）钢柱还应在+1.000处标有水准线。 （3）还应按规定及设计要求标注其它尺寸。 9、最终尺寸检查

按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录，附件钢构件外形尺寸允许偏差。

钢柱外形尺寸的允许偏差

项 目 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（I） 柱底面到牛腿支撑面距离（I） 允许偏差（mm） ±1/1500 ±15.0 ±1/2000、±8.0 图 例

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受力支托表面到第一个安装孔距离（a） 柱身弯曲矢高 柱身扭曲 柱截面几何尺寸 翼缘板对腹板的垂直度 牛腿处 其它处 连接处 其它处 连接处 其它处 ±1.0 11/1000、12.0 3.0 8.0 ±3.0 ±3.0 1.5 B100 5.0 5.0 3.0 柱脚底板平面度 柱脚螺栓孔中心柱轴线的距离 墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差 项 目 构件长度（1） 构件两端最外侧安装孔距离 构件弯曲矢高

二、钢结构安装 （一）安装机具

1、吊装机械采用1台QY25起重机和1台QY75起重机。 2、结构安装工具：活口扳手、梅花扳手等。

3、测量仪器及工具：经纬仪、水准仪、钢卷尺、扭矩扳手。

4、其他工具:电焊机、空气压缩机、护目镜、手套、安全带、胶、棕绳、钢丝绳、钢丝夹、电线、接线板、配电箱、扳手、剪刀、锒头、钢锯、铆钉、梯子、倒链、电动钢材切割机、砂轮切割机、手提电锯、自攻、电钻、电剪刀等等。

（二）吊装准备

1、在各种钢构件吊装前，对所吊钢构的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。钢构件在吊装点附近零散摆放，采用机械人力相结合拼接。拼接时如现场已打好地坪，用黄沙、枕木、草包进行铺垫，以防损坏砼地坪。

允许偏差（mm） ±5.0 ±3.0 1/1000、10.0 图 例

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2、吊装程序：测量地脚螺栓位置、标高，清理地脚螺栓，吊装钢柱、安装围梁、安装斜撑、初校、吊装钢梁、安装部分檩条、终校、安装所有檩条。

3、起吊时必须专人进行统一指挥，使吊车司机和扶件人员动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，使起重机的吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态。

（三）钢柱的吊装

1、当基础砼达到强度要求，方可进行一层钢柱吊装。

2、为保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶管的钢丝进行绑扎。

3、钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。

4、钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度、轴线进行初校，钢柱校正后,分初拧及两次对角拧紧柱螺栓，并用缆风绳做临时固定，螺栓完全固定后，再拆除吊索。

5、柱子间距偏差较大者，则用手动葫芦进行校正。 （四）钢梁的吊装

1、各段钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸及外观进行检查）在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求，而后可进行吊装。

2、钢梁吊装前，先确定绑扎吊装点，认可后进行试吊，保证其稳定性。 3、整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作成型的连接板，用螺栓连接在钢梁上弦上。

4、梁吊装就位后，安装工人在安全操作平台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。

5、同样的方式安装第二榀梁，在每榀梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定，并将每榀对应的檩条吊装、摆放到位，并及时进行檩条安装。

6、安装到复杂间（即十字撑的间），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，边安装边校正。

7、为使刚梁吊装后不致发生摇摆和其它构件碰撞，起吊前在节点附近用麻绳系牢，边提升边调整，以保证其正确位置。

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8、框架的螺栓，应按规定的方向安装，大梁螺栓朝屋脊方向，内柱螺栓朝下安装。安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不少于2扣。

（五）檩条安装

1、当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。

2、安装人员在固定的钢架上系好安全带，分别在同一开间的两组轴线上安装。 3、檩条可采用机械吊装就位法，首先把每跨间所需的檩条成捆吊装至每根对应的柱端，安装人员再逐一将檩条排开到所安装的位置。

4、将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于末调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。

5、当开间内檩条上完后，进行下一开间檩条安装，注意螺栓安装方向应与前一开间螺栓方向一致，不仅美观，而且保证主结构与次结构连接的稳固性。

6、所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向坡度下方向穿入且所有螺栓不要上紧。

（六）附件安装

1、当两跨檩条安装后，即可安装余下的系杆，与檩条连接的螺栓不要拧紧。 2、在钢结构建筑中，对角斜拉杆或斜撑既可以调整校直结构，也可以抵抗风荷载和吊车引起的纵向荷载，此时安装抗风斜撑，对结构稳定性起决定作用。安装时，应边校正主结构的误差边固定螺栓，或松或紧调节螺栓，起到调整作用。做到对角撑拉紧，以防刮风时建筑物摆或振动，同是也注意不要拉得过紧以防结构弯曲。

3、以此类推，再将其余构件如前所述，从建筑一端安装至另一端。 （七）整体校正、固定

1、所有钢架吊装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、隅撑、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构之稳定状态。

2、个别檩条可采用人工牵引法或塔吊施工，尤其是在机械吊机无法工作的范围内；

这样人工与机械相配合，能更好地加快施工进度，对整个工期的安排有促进作用。

第六章 质量保证措施

第一节 质量计划

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本工程施工过程中要以质量为本，满足顾客需要，确保工程质量合格。 第二节 质量保证措施

一、施工前做好图纸会审和技术交底工作，并认真检查其执行情况。 二、加强QC小组活动，推行全面质量管理，建立健全质量管理体系。 三、钢筋、水泥等材料应有出厂质量证明书，验货后及时送检。

四、对受力钢筋应进行复验，复验所得的强度实测值应符合要求，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

五、对进场水泥复查试验，并按试验结果使用。

六、坚持专业检查和群体检查相结合，认真贯彻班组自检、互检、交接检及处月检制度，严格执行隐蔽工程验收制度，加强分部工程质量评定。

七、严格执行国家验收规范和操作规程。

八、加强计量管理，严格控制砼、砂浆的配合比，并按要求留足试块，专人负责制作和养护。

九、预埋件预埋时要专人负责，以防事后开凿，确保工程质量。 十、测量放线要实行复核制度，确保准确无误。 十一、工程资料专人负责，及时收集和整理。

十二、所有施工用材料和施工过程控制,都必须严格按照ISO9002的标准进行控制。 十三、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

十四、支撑要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

十五、钢筋施工，施工单位在队自检合格的基础上，报项目部复验后，报监理单位验收。

十六、基础和主体结束后由甲方组织设计、质检、监理、施工单位对工程质量和建筑物的安全性进行验收。

第七章 工期保证措施

保持均衡生产，保证进度计划实施，是整个工程项目能否按期完成的根本保证，在实施过程中我们将科学组织施工，合理安排计划，采取有力措施，确保总工期120天完成施工任务。

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一、合理安排人员，按本工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进`行，又不产生窝工现象。

二、工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料；要及时对水泥、钢材、砂、石及施工用水等进行取样试验。

三、工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。

四、材料组根据工程所需的材料，及时考察承包商，签订供货合同，按月做好材料供应计划。

五、机电科根据机械设备进场计划，保证设备按时进场。

六、项目经理要及时组织土建施工队长察看现场，根据工程要求及现场条件，安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。

七、施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。根据网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖后腿。确保主要关键路线以确保总工期。

八、确保冬、雨的施工。采取积极有效的措施，搞好均衡生产，确保总体施工工期。 九、确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机械设备的整修和保养，以确保机械正常运转。

十、协调好各方面关系，紧紧依靠业主，及时解决施工中的各项矛盾和纠纷，创造一个良好的外部环境，以保证施工生产按计划顺利完成 。

十一、施工期间合理安排各道工序，24小时连续施工，确保工程进度。

第八章 施工安全管理及保证措施

8.1安全目标：杜绝轻伤及以上人身事故，杜绝“三违”现象的发生，人人做到“三不伤害”。

8.1.1施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁高空抛物。 8.1.2做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理安全。

8.1.3要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。

8.1.4非机电人员不准动用机电设备，机电防护措施要完善。 8.1.5施工现场要有防火设施和足够的灭火设备，切实做好消防工作。

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8.1.6现场应设置施工区临时警戒线，防止外界人员进入施工现场发生意外。 8.1.7钢筋、木工加工区，道路、工房库区及施工作业面均应有足够的夜间灯光照明。

8.1.8现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎石铺填碾压平整，并保证道路干净整洁。

8.1.9现场材料、构件堆放整齐平稳;模板、支撑、脚手架材料，构件应及时清理，集中堆放，木模朝天钉应及时清除。

8.1.10所有起重机具的绳索、卡子等必须经过验算达到规定的安全系数，才准使用。在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。

8.1.11重物平地滑行或垂直吊运都应设立安全警戒区，非工作人员严禁入内，起吊重物时，下方严禁站人，并设专人监护。

8.1.12重物起吊前，必须认真检查,防止过载。

8.1.13重物起吊初离地200～400mm时，应停车检查悬吊状态及起重设备有无异常情况，经检查一切正常后方可继续起吊。

8.1.14临时电源及施工用电设备需设专人维护，并经常检查绝缘情况，防止发生触电事故。

8.1.15施工设备（包括小型移动电器）必须接地，接地线应与主接地连接，采用三相五线制，配电系统采用“三级配电两级保护”，开关箱设置漏电保护器，并实行“一机一闸一漏一箱”。

8.2脚手架安全措施

8.2.1脚手架材料应符合质量要求，钢管杆体应顺直，不弯曲，无严重锈蚀，压扁和裂纹；扣件质量可靠，发现有脆裂、变形、滑丝等现象禁止使用。

8.2.2外脚手架立杆应搭设在夯实的地面上，并在杆底铺设垫板，防止立杆下沉。 8.2.3操作人员上下架子，应搭设行人通道或搭设专用脚手架扶梯，不准顺杆攀登，不准在架了上打闹追逐。

8.2.4架子搭拆由专人负责，操作时应系安全带，拆除时不准将材料从高空扔下，避免损坏和伤人，不经技术组允许不准任意拆除架子。

8.2.5脚手架的基础除按规定设置外，必须作好排水处理。

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8.2.6同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。 8.2.7脚手架搭设完后，由工地负责人负责组织验收，合格后使用。

8.2.8拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

8.2.9如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间拆除作业，应具备良好的照明。

8.2.10所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。

8.2.11拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面严禁高处抛掷。

8.2.12按搭设的逆向程序进行拆除，后搭的先拆，先搭的后拆。

8.2.13所有杆件与扣件，拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

8.2.18脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起，脚手板面垃圾物件从高处坠落伤人。

8.2.19当日施工完后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复方可撤离岗位。

8.2.20输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。 8.3高空作业安全措施

8.3.1高空作业严禁向下抛扔工具物件和材料。建筑垃圾应集中一起用小车装载后运至地面，保护建筑物内和脚手架上干净，通道畅通。

8.3.2遇有六级及六级以上大风或大雨时，应停止室外高空作业。

8.3.3钢构及彩板安装期间搬动，翻动时，操作人员必须3人，撬点稳当可靠。翻动方向前方不得有人。

8.3.4所有施工人员要精力集中，工作中听从指挥，杜绝人为事故发生，起吊重物时，要有专人指挥，信号不清不能开车。指挥信号明确，联络通信准确。

8.3.5施工及起吊时应组织有关人员对四周的警界范围进行监护，严禁非施工人员进入施工范围。任何人不得在悬吊物下面工作及来回走动。

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8.3.6吊装钢构材料时，上不得载人，作业人员必须将安全带钩连接可靠稳固。 8.3.7钢构吊装在拆除卡绳夹时，必须留心钢丝绳旋转，防止伤人。

8.3.8作业人员严禁酒后上岗，不得带病上岗，有高血压、心脏病等不准登高作业，施工中严禁打闹。

8.4其它安全措施

8.4.1凡是参加本工程的施工人员,在本工程开工前认真学习安全规程及有关措施,并在工作中严格执行。

8.3.2设置专职安全质量检查员负责措施的贯彻落实。

8.4.3积极发挥安全网员作用，组织学习安全条例，增强安全意识。

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