施工电梯施工方案-最终版

九峰农民还建社区B、C地块

（8#、9#、10#楼）

施工升降电梯施工方案

编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：

编制单位：民族建设集团有限公司 编制时间：2019年6月1日

目录

一、编制依据 ................................................. 1 二、工程概况 ................................................. 1 三、施工部署 ................................................. 1 四、电梯基础施工 ............................................. 3 4.1 基础施工： ............................................ 3 4.2 施工升降机基础楼板加固支撑技术要求： .................. 4 五、施工工艺步骤要求 ......................................... 6 六、安装中技术要求 ........................................... 9 七、架体的拆除注意事项 ...................................... 10 八、维护、保养及运输 ........................................ 11 九、施工安全注意事项 ........................................ 11 十、施工升降机计算书 ........................................ 12 十一、施工升降机平面布置图 .................................. 14

一、编制依据

1．1《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-2011） 1．2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

1．3《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010） 1．4《施工升降机安全规程》（GB10055-2007） 1．5《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著

1．6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011 1．7《建筑施工手册》第四版

1．8《九峰农民还建社区B、C地块（8#、9#、10#楼）组织设计》 1．9 九峰农民还建社区B、C地块（8#、9#、10#楼）施工施工图纸 1．10 施工升降机厂家安装说明书

二、工程概况

九峰农民还建社区B、C地块（8#、9#、10#楼）施工工程位于东湖技术开发区光谷三路以东、百合路以北、森林大道以南。本公司承建8#、9#、10#楼地上部分，地上33层，建筑总高度99.30m，建筑层高3m为一类高层住宅，总建筑面积44261.76㎡， 其中8#楼地上建筑面积15844.45㎡，9#楼地上建筑面积15844.45㎡ ,10#楼地上建筑面积12572.86㎡。计划开工日期为2019年3月31日，计划竣工日期为2021年4月29日，总工期760天。

结构概况：本工程结构形式为剪力墙结构，结构的安全等级为二级，结构设计使用年限均为50年。抗震设防类别均为丙类，抗震设防烈度6度，剪力墙及框架的抗震等级为三级。本工程基础采用板式筏板基础，地基基础的设计等级为甲级。砼等级：圈梁、构造柱、过梁砼为C25，剪力墙框架柱有C35、C40、C45，梁板为C30、C35。

三、施工部署

3．1 根据施工组织设计的总体规划和工期安排，计划主体结构至14层安装施工电梯，电梯基本参数见下表。

3.2 8#、9#、10#楼工程均为33#楼，分别使用1台人货共用施工电梯。施工电梯顶升标准节需根据主体结构施工进度分阶段顶升。施工升降机距离外墙为3.2米，搭

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设高度为102米,即68节标准节,附墙架均选用Ⅱ型。

3.3 SCD200/200B-NP施工升降机主要技术参数表

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四、电梯基础施工

4.1 基础施工： （1）安装场地要求：

1．1安装场地范围内，排水畅通，不得有积水浸泡基础。

1．2本工程8#、9#楼选用在楼板上制作基础，10#楼不在楼板在制作基础。 1．3安装场地应满足承载力的要求。

1．4基础水平面偏差小于5mm/m，且四角平整度偏差不得大于10mm。

1．5立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在0.5‰以内,达不到标准,应在底梁下塞垫调整片,直到调整到符合要求为止。

（2）地基承载力要求：

施工升降机安装场地除满足以上要求外:基础周围必须有良好的排水措施。 （3）施工升降机基础技术要求:

3.1、本工程混凝土基础承受的载荷能力应大于P0=397.74KN。（见计算书） 3.2、电梯基础底板尺寸为：6000×4000×400mm，C30混凝土浇筑，表面平整度允许偏差为10mm。

3.3、双层双向钢筋网：底筋14mm、面筋12mm间距200mm。

3.4、架体中心与墙体距离L：本工程选用Ⅱ型附墙架，L取值为3.4米。 3.5、基础基座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内。 3.6、基础必须有良好的排水措施。 3.7、基础设置：见附图。

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4.2 施工升降机基础楼板加固支撑技术要求：

保证施工升降机正常运行及楼面安全，拟对地下室楼板采用如下加固支撑方案：在地下室负一层、负二层采用钢管（φ48×3.0）搭设满堂脚手架（支撑面积为4.0m×6.0m）,把地下室顶板上的荷载传至地下室底板以满足安全施工要求。

满堂架搭设时采用立杆上加可调顶托，顶托上用木方（60×100mm）支撑顶板，立杆间距@500×500mm，底部垫方木板，水平钢管步距负一层为1500mm，负二层为1500㎜。立杆四周45度角设置剪刀撑连续设置到顶，上、下水平杆距立杆端部不大于200mm。为确保施工电梯荷载能有效传递至地下室底板，可调顶托必须旋紧，立杆保证上下同心。

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加固支撑剖面图

加固支撑剖面图

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五、施工工艺步骤要求

施工升降机的安装： 1、准备工作：

1.1、参加安装人员必须经过专门培训，持有特种设备安装上岗证书，熟悉安全作业规程和施工升降机主要性能与特点，具备熟练的安装操作技能和排除一般故障的能力。

1.2、安装人员必须佩戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，无高血压、 心脏病、恐高症等疾病。严禁酒后进行安装作业。

1.3、安装过程应由专人统一指挥，安装前应进行安全技术交底。安装人员应按指定的岗位工作，不得擅自离开、各行其是或自行调换岗位。

1.4、安装时应具备足够的电源220V/380V，并配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一开关箱控制。

1.5、工地的专用电源箱应直接从工地配电房引入电源，距离不应大于20米，一般每个吊笼用一根25mm2的铜芯电缆连接。

1.6、按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻≤4Ω。 2、安全要求：

2.1、施工升降机运行时，首先保证接地装置与升降机金属结构连通，接地电阻≤4Ω。

2.2、如果有人在附墙架或导轨架上工作时，绝不允许运行升降机。 2.3、安装一次附墙架必须检测并调整导轨架的垂直度。

2.4、安装现场确保有供电、照明、起重设备和其他必需的工具，道路和场地能运行和停放各种部件。须用警戒线围绕。并有警示标语，闲杂人员不得进入。 3、双笼升降机的安装：

3.1、将基础表面清扫干净。

3.2、安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。 3.3、安装基础节，拧紧螺栓。 3.4、安装吊笼下缓冲弹簧。 3.5、用起重设备将吊笼吊起就位。

3.6、松开电动机上的制动器，方法是：首先折下两个开口销，折掉前在螺母开口处做记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开

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可随意拔动制动盘为止。

3.7、用起动设备吊起传动小车。 3.8、从标准节上方使传动小车就位。

3.9、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。 3.10、将制动器复位。

3.11、用经纬仪测量导轨的垂直度，保证导轨在两个方向上的垂直≤0.5‰。 3.12、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨架的垂直度。

3.13、当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩压紧4个地脚螺栓。

3.14、用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相邻方向≤1/1000。

3.15、安装好吊笼顶上的防护栏杆。 3.16、外笼右半部份安装同左半部份。 4、导轨架的安装：

4.1、将标准节两端管子接头处齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑油。 4.2、打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。 4.3、用标准节吊具钩住一节标准节，带锥套的一端向下。 4.4、起吊标准节，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。

4.5、关上护身栏杆，启动升降机，当吊笼升至接近导轨顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约30CM时停止。

4.6、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩。用螺栓紧固。

4.7、松开吊钩，将吊钩转回，用300N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓．

4.8、按上述方法将标准节依次连接至所需高度 ，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。

4.9、用现场的塔吊安装导轨架，可将2～3节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。 5、吊杆安装：

将吊杆放入吊笼顶部安装孔内，即可使用。 6、附墙架的安装:

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6.1、当升降机的导轨架安装高度超过9m时，应当安装第一套附着架，其距地面为6m。其余相邻附着架之间的垂直距离不应超过9m，导轨架顶端的自由高度不得超过7.5m。

6.2、在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。 6.3、将两根管与附墙座连接。

6.4、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校准。 7、正导轨架的垂直度：紧固所有螺栓，慢慢启动升降机确保吊笼及对重不与附墙架相碰。

8、对重安装：

8.1、对重在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前吊装就位。 8.2、在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧。 8.3、用塔吊将对重吊入对重滑道。

8.4、检查对重导向轮与滑道间隙0.5mm，确保每个轮转动灵活。 9、天轮和钢丝绳的安装

9.1、当导轨架安装至要求的高度后，将天轮安装好，并用钢丝绳挂好对重。 9.2、将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并准备好绳夹、螺栓。 9.3、将钢丝绳架固定在吊笼上。

9.4、将吊笼升至距离导轨架顶端1000mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。 10、安装绳轮

10.1、将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用绳夹将钢丝绳固定于对重上。

10.2、从吊笼上往下放钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量防止脱手造成事故。 11、电缆保护架的安装：

11.1、用塔吊将电缆卷悬挂于电线筒上方，放出约2.5m长的电缆,以便把电缆接到电源箱上。

11.2、从电缆筒底部拉出电缆至电源箱,暂不要连接。

11.3、将电缆线一圈一圈顺时针放入电缆筒中,尽量使每圈一样大,其直径略小于电缆筒径。

11.4、将电缆固定在电缆托架上,将电源插头插入插座,将电缆接至电源箱上,起动

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升降机检查电缆是否缠绕。

11.5、在导轨加高的过程中要同时安装电缆保护架。

11.6、调整电缆保护架以及电缆托架的位置,确保电缆在电缆保护架“U”形中心。

六、安装中技术要求

6.1、安装前必须作好一切准备工作，清点零、部件数量。检查构件焊缝，标准件的质量等。

6.2、安装时必须有专人指挥，所有操作人员必须服从指挥，精神集中，必须戴安全帽和安全带等安全用品。

6.3、立柱兼做导轨架为梯笼运行滚动的轨道，其标准节接头处差值应小于0.5mm，安装时必须注意调整。

6.4、立柱全高的垂直度偏差应小于0.5‰，各连接螺栓必须紧固。

6.5、高空作业人员必须具有上岗证，立柱周围5米内禁止站人，以防物体跌落伤人。

6.6、四级风以上禁止安装作业。

6.7、每层平台出入口处，做铁栏杆防护门，门向楼内一侧开启；为了便于夜间施工，还应在每个楼层设照明，设置楼层牌。

6.8、附墙架设置:在钢筋混凝土墙体或梁上后开孔，注意开孔尺寸与螺杆尺寸相一致，不得开孔过大，造成附墙架附着不稳。

6.9、电梯严禁与电气设备接触，并应有可靠的绝缘防护措施．高度超过15米时要有防雷设施．

6.10、电梯必须设置超高限位，断绳保险，机械、手动或连锁定位托杠等安全防护装置，经试验合格后方可投入使用。

6.11、施工升降机各项偏差值:

吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为200-400mm。

附墙架的间隔高度和距离：第一道为6m，其余为3-9m，但不超过9m。最高附着架之上的导轨架高度（自由高度）不得超过7.5m。

中间挑线架设H/2以上0.5～1.0米处。(H为施工升降机总高度)

安装或折卸工况时的升降机，必须至少进行一次坠落试验．正常使用时每隔六个月定期进行一次坠落试验。

吊笼上部与导轨架顶部的安全距离不小于1.8m。

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标准节接缝处的错位差为≤0.8mm。

标准节安装垂直度用经伟仪来测量，偏差值不大于0.5‰。 齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2～0.5mm。 导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。 各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。 附墙架的最大水平倾角不得大于±8。。

保证吊笼在达到最大提升速度时对重应距离地面＞550mm。 钢丝绳夹间的距离为6～7倍钢丝绳直径。 钢丝绳直径为19mm，绳夹个数为4个。

电缆保护架间距为6m，第一步为距电缆筒2米。 6.12、整机调试:

1.升降机主机就位后，导轨架安装高度为6米时，应进行通电试运转检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电源箱内的漏电保护开关为冲击波无动作型，然后检查电源机旋转方向及启制动是否正常，错相保护，急停，极限，上下限位，各门限位开关是否正常。

2.安装垂直度偏差小于0.5‰×安装高度

3.调整传动小车及吊笼的腰滚轮偏心轴,使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称,各腰滚轮与标准节管立管间隙为0.5mm,然后紧固腰滚轮螺栓。

4.用压铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙,要求为0.2～0.5mm,否则应采用楔铁调整大小板位置,以调整齿轮与齿条的啮合间隙,然后紧固所有大小板螺栓。

5.将升降机开到距天轮装置底部1000mm处,从笼顶钢丝绳架放出钢丝绳,绕过天轮，放下与底盘的对重体连接。吊笼在达到最大提升速度时,对重离地面大于550mm。

6.安装上、下限位碰铁，检查上、下限位是否工作正常。 7.限速器的坠落试验。

8.对超载保护器进行零点调整及吊重显示调整。 9.对升降机全面润滑。

七、架体的拆除注意事项

升降机的拆除方法与步骤：

1、拆除必须专人指挥，作业区上方及地面10m范围内设禁区并设专人监护。

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2、在梯笼顶部进行拆卸和检修作业时，必须使用可移动电钮。 3、在拆卸时，严禁超过架设载荷量的规定。 4、用起重机折卸标准节时，不得超过四节。

5、拆卸标准节时，必须先吊好标准节，再松下梯笼上部螺栓，导向轮必须降到应拆下标准节之下。

6、横、竖向支撑的拆卸，必须随标准节高度同步进行。 7、雨天、雾天及五级风以上的天气，不得进行安装与拆除。

8、拆卸人员在电梯上作业时，必须穿防滑鞋，系安全带，不得以投掷方法传递工具和器件，紧固或松开螺栓时，严禁双手操作，应一手扳扳手，一手握住杆件。

八、维护、保养及运输

1、电梯起升滑轮轴承要经常加注润滑油,按其使用说明书注油。滑轮轴承加注ZG—2型润滑油。

2、一般情况下每月或暴雨后，需对升降机基础沉陷、螺栓紧固、钢丝绳磨损、立柱是否倾斜等进行一次全面检查，发现问题及时维修。

3、每项工程结束，对卸下的标准节、平台等结构人全面清洗，除锈刷漆,进行维修保养。

4、储藏时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，并按顺序放好。转场运输时要捆绑牢固。

九、施工安全注意事项

操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作上岗证熟悉设备的技术性能，熟练掌握电梯升降性能，特别是距平台3～5米高度时，注意及时停机，禁止冲顶和冲底，出现故障时，及时拉断总闸。

升降机操作安全要求:

1、升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个零部件的性能及操作技术。 2、当升降机顶部风速超过20米/秒（6级大风时），以及恶劣气候下，不得开动升降机。

3、经常检查吊笼或对重运行通道有无障碍。 4、升降机基础内不允许有积水。 5、保持吊笼内的清洁。

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6、确保吊笼装载未超过其额定载重量。

7、升降机运行时，严禁开门或将手及物品伸出笼外。

8、升降机启动前人提醒所有人注意，运行中若发现异常情况，应立即按下急停按钮。

9、升架机在下班后应停靠在地面平台，切断供电电源。

10、如升降机出现任何非正常情况，务必及时通知有关人员维修，绝不允许非维修人员随意乱动。

11、严禁酒后操作。

12、安装情况下，升降机必须采用笼顶操作。 13、按要求定期进行检查、保养。

14、安装或折卸工况时的升降机，必须至少进行一次坠落试验。正常使用时每隔六个月定期进行一次坠落试验。

十、施工升降机计算书

计算依据：

1、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著 2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 5、《木结构设计规范》GB50005-2003 6、《钢结构设计规范》GB50017-2003 7、《砌体结构设计规范》GB50003-2011

8、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）

9、《施工升降机安全规程》（GB10055-2007）

10、湖北江汉建筑工程机械有限公司生产的SC系列升降机基础制作说明书

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（一）、参数信息

1.施工升降机基本参数

施工升降机型号 架设总高度(m) 底笼长(m) 标准节重(kg) 单个吊笼重(kg) 外笼重(kg) SCD200/200B-NP 102 3.2 145 1.8 1480 吊笼形式 标准节长度(m) 底笼宽(m) 对重重量(kg) 吊笼载重(kg) 其他配件总重量(kg) 双吊笼 1.508 1.5 / 2000 335 2.楼板参数

基础混凝土强度等级 楼板宽(m) 楼板混凝土轴心抗压强度fc(N/mm) 板中底部短向配筋 板中底向配筋 施工升降机基础长度l(m) 施工升降机基础厚度h(m) 2C30 4 14.3 HRB400 14@200 HRB400 14@200 6 0.4 楼板长(m) 楼板厚(m) 楼板混凝土轴心抗拉强度ft(N/mm) 板边上部短向配筋 板边上向配筋 施工升降机基础宽度d(m) 26 0.4 1.43 HRB400 12@200 HRB400 12@200 4 3.荷载参数：

施工荷载(kN/m) 21 施工升降机动力系数n 1 （二）、基础承载计算

导轨架重（共需68节标准节，标准节重145kg）：145kg×68=9860kg， 1、施工升降机自重标准值P0：

P0=【（2*1800）+1480+（145*68）+2*2000】*2.1*0.01=397.74KN 按承载398KN制作的混凝土基础才能符合该机安装要求。 2、施工升降机混凝土基础自重P1： P1=6*4*0.4*25=240KN

钢管脚手架能够满足的支撑荷载P=P0+P1=637.74KN

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（三）、梁板下钢管结构验算

支撑类型 扣件式钢管支撑架 Ф48×3 0.5 普通型 2.1 205 15.9 支撑高度h0(m) 立杆横向间距la(m) 立杆水平杆步距h(m)，顶部段、非顶部段 顶部立杆计算长度系数μ1 可调托座承载力容许值[N]（kN） 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m) 立柱截面面积A(mm) 24.8 0.5 1.5；0.2 2.5 30 0.2 424 支撑钢管类型 立杆纵向间距lb(m) 剪刀撑设置类型 非顶部立杆计算长度系数μ2 立杆抗压强度设计值[f](N/mm) 立柱截面回转半径i(mm) 2 楼板均布荷载：q=P/(l ×d )=637.74/(6×4)=26.573kN/m2

设梁板下Ф48×3mm钢管@0.5m×0.5m 支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：

N=(NGK+1.4×NQK)×la×lb=（26.573+1.4×1）×0.5×0.5=6.993kN 1、可调托座承载力验算 【N】=30 ≥N=6.993kN 满足要求！ 2、立杆稳定性验算

顶部立杆段：λ=l0/i=kμ1(h+2a)/i= 1×2.5×（0.2+2×0.2）/0.0159 =94.34 ≤[λ]＝210 满足要求！

非顶部立杆段：λ=l0/i=kμ2h/i= 1×2.1×1.5/0.0159 =198.113 ≤[λ]＝210 满足要求！

顶部立杆段：λ1=l0/i=kμ1(h+2a)/i= 1.155×2.5×（0.2+2×0.2）/0.0159 =108.962

非顶部立杆段：λ2=l0/i=kμ2h/i= 1.155×2.1×1.5/0.0159 =228.821 取λ=228.821，查规范JGJ130-2011附表A.0.6，取φ=0.139 f＝ N/(φA)= 6993/（0.139×424）=118.65N/mm2≤ [f]＝205N/mm2 满足要求！

梁板下的钢管结构满足要求！

十一、施工升降机平面布置图

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