轴流压缩机监理细则(AV56-9)

项目名称：中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程220万吨/年催化裂化装置主风机 制造厂： 西安陕鼓动力集团有限公司

监 理 细 则

设备名称 合同编号 生产令号

AV56-9 轴流压缩机

4867

编制 校核 审核

刘振强 杨定军 陈明健

合肥通安工程机械设备监理中心

二0一二年三月

AV56-9轴流压缩机监理细则编制说明 第 1 页 共 2 页

AV56-9轴流压缩机监理细则

编制说明

AV56-9轴流压缩机监理细则，是监理人员(监理师)监理AV56-9轴流 运转试验在业主现场进行。

压缩机的指导性文件。它包括从原材料入厂、加工制造、装配、动平衡及超速试验、静叶调节电动执行机构动作试验等制造厂内的全过程监督监理。

AV56-9轴流压缩机是中国石化石家庄炼化分公司220万吨/年催化裂化装置备用主风机。

备用主风机压缩机型式为：轴流式，流量调节方式为：连续全静叶调节（最小工作角度及启动角：22°带限位），机壳为水平剖分形式，进排气口均向下；转子为单出轴，转子高速动平衡（带半联轴器），振动速度不大于1.8mm/S；转子超速试验在110%工作转速下，时间不少于1分钟；轴承形式：径向轴承为椭圆瓦、推力轴承金斯伯雷；轴振动、轴位移仪表采用BENTLY3300系列探头。 机组齿轮箱为：台塑重工 膜片联轴器为：K0P-FLEX，美国 电机/ 发电机为：上海电机厂 空气过滤器为：湖南汇智 防喘振阀：Fisher，马来西亚 消音器：北京四方拓德机电设备 电动执行机构：SIPOS，德国 润滑油站：常州华立 进口补偿器：南京晨光

主风机旋转方向：从压缩机进气端看为顺时针方向旋转。 转子带半联轴器进行高速动平衡试验；因制造厂条件所限，机械

为了使监理工作顺利进行，对本监理细则作如下编制说明： 一、编制依据

1. API617《石油、化学和气体工业用离心压缩机》； 2. API614《专用的润滑、轴密封和控制油系统》； 3. API670《轴振动和轴位移，轴承温度监控系统》； 4. API671《炼油厂用特殊用途的联轴节》； 5. 5. 供需双方签定的《技术协议》

6. 其他现行的有关规程、规定、标准技术条件（引用的国

外材料规范 ） 7. 西安陕鼓动力集团有限公司设计的AV56-9轴流压缩机(图号：4867)图纸

二、监理内容

本监理细则所列监理项目是本公司监理人员最基本的监理内 容，主要包括材质理化性能、焊接、无损探伤、热处理、机加工；主要零部件装配；转子动平衡、超速试验；机壳水压试验； 主要外购件、主要进口仪表等。

根据上述标准和技术文件的规定及生产实际情况，经项目总监同意，本公司监理人员可临时增加监理项目。

三、监理方法

根据各工序的特点，监理方法主要有审查报告、现场监理

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等。

驻厂监理人员必须每天在制造现场进行巡检，关键工序必须24小时全天候旁站监理。

2. S点─任意抽查点； 3. W点─现场见证点；

4. H点─停止点(见证点)。制造厂应根据实际制造进度，留存足够的时间提前通知本公司监理人员(一般提前2~3天)，只有

本公司监理人员到场后才能开展该工序的工作和监理。

四、监理重点

我们将重点对材料理化性能、热处理、无损探伤、转子动平六、符号说明

衡、超速试验、总装(间隙及尺寸)等进行监理。

五、质量控制点说明

根据各工序的特点和编制依据中各标准和技术文件的要求，本监理实施细则共设立以下三种监理点：

1. R点─审查报告点；

CA─化学分析 MPRT─射线检查 PTUT─超声波检查 MTDT─尺寸检查 VT─机械性能 ─着色检查 ─磁粉检查 ─外观检查

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AV56-9轴流压缩机监理细则

目录

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名 称 主轴 代叶块 静叶片 静叶承缸 叶片承缸组装 调节缸 导向环 4867.25-1 84736a、84709a、84710a、84793 4867.01.2.1 4867.01.2 4867.01.3 4179.01.3/4113.03/4337.01.03/4566.01.3 图 号 页号 1 3 5 6 8 10 12 13 14 15 17 18 19 20 21 23 24 26 动叶片 82530、822 转子 4867.25 机壳(壳体) 4867.01.1 轴承箱盖 (进、排气侧) 4140.01.8/4011.01.5 扩压器 4867.01.5 径向轴承 81333 81437 推力轴承 轴流压缩机总装 4867 主要进口件 主要配套设备 出厂发运前检查

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零部件名称: 主轴 图号: 4867. 25.1 件号: 质 量 监 督 监理结果 监理师 日 期 注 工 艺 过 程 № 1 材料 25CrNiMoV（锻 件） 名 称 CA MP 项 目 检 验 内 容 标 准 及 指 标 按sh4724 C:0.22~0.27 Si:0.15~0.35 Mn≤0.35 Cr:1.5~ 2.0 Mo:0.20~0.50 S≤0.018 Ni:3.25~4.00 V:0.05~0.13 P≤0.015 (调质后；取样位置：纵向和切向 бb:780~930MPa б0.2:≥ 635MPa δ5≥14% ψ≥40% AKu：纵向≥55J，切向试样≥50J JB/T1267 比回火温度低20℃~40℃， R R 检 验 方 式 性质 方 法 报告 报告 2 热处理 消应力 R 曲线、报告 注：由锻件毛坯厂提供质保书 3 热稳定性试验 4 无损检查 UT JB/T9021-1999 图纸 试验最高工作温度:250℃ 转速：5908r/min 升温速度≤50℃/h 降温速度: ≤20℃/h 在试验最高温度时，测量的跳动值: 在三小时内测量的跳动差值≤0.0127mm 按陕鼓企业标准sh0806 部位: 整根轴 不允许有白点、裂纹、缩孔残余 R 报告 R 现场

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零部件名称: 主轴 图号: 4867. 25.1 工 艺 过 程 检 验 内 容 № 名 称 项 目 标 准 及 指 标 5 尺寸及外观检查 PT 或MT DT 按陕鼓企业标准sh0807 部位:轴颈处 表面不允许有裂纹 件号: 检 验 方 式 质 量 监 督 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 W W 现场 现场 注 API617 图纸 项目 设计值 实测值 轴颈 φ160h6(0，-0.025 ) 主轴直径φ560 h8(0，-0.。097 ) 推力盘外圆 φ272 h8 (0，-0.081） 联轴器部位轴径φ160 VT 1. 轴端标示检查 2. 轴监控仪表、轴颈、主、副推力面等处表面 粗糙度检查 3. 轴监控仪表部位应加保护 4. 叶根槽加工质量检查

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零部件名称: 动叶片(1~9级 ) 图号: 825513、82530、84742 工 艺 过 程 检 验 内 容 № 名 称 项 目 标 准 及 指 标 1. 材料 2Cr13 （锻件） 件号: 检 验 方 式 性质 方 法 R R R W 曲线、 报告 现场 报告 报告 质 量 监 督 监理结果 监理师 日 期 注 CA MP 按陕鼓企业标准sh4720 C:0.16~0.24 Si≤0.60 Mn≤0.60 Cr:12.0~14.0 Ni≤0.60 S≤0.030 P≤ 0.035 S+P≤0.060 按陕鼓企业标准sh4721 σb: 650~800 MPa σ0.2≥450MPa δ5≥18 % ψ≥50 % AKV ≥55J 2 热处理 3 无损检查 HBS: 180 ~ 230 按陕鼓企业标准sh4721 状态：机械性能试验前 调质 UT 按陕鼓企业标准sh0805 MT 直探头不得有≥φ1.5mm平底孔缺陷 按陕鼓企业标准sh0804 不允许有任何部位的横向磁堆积 4 尺寸及外观检查 图纸及工艺卡 DT 项目 设计值 实测值 W 现场 叶片长度L0-0。05 1级 224. 2级 219.39 3级 212.88 4级 202.01 5级 191.14 6级 180.28

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零部件名称: 动叶片(1~9级) 图号: 825513、82530、84742 工 艺 过 程 检 验 内 容 № 名 称 项 目 标 准 及 指 标 VT 7级 160.87 8级 151.00 9级 141.13 图纸及工艺卡 1. 叶片表面粗糙度检查 2. 叶片表面喷砂处理 3. 叶片分类标识检查 件号: 检 验 方 式 质 量 监 督 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 W 现场 注 5 叶片测频 按陕鼓企业标准 叶片的各种振型振动频率与机组运 行时轴系频率避开裕度满足设计要求 R 报告 如有同类 机型及叶 型，即可 作为参照

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零部件名称: 代叶块 图号: 工 艺 过 程 № 名 称 1 材料 2Cr13（锻件） 项 目 CA MP 检 验 内 容 标 准 及 指 标 按陕鼓企业标准sh4720 C:0.16~0.24 Si:≤0.60 Mn≤0.60 Cr:12.0~ 14.0 S≤0.036 Ni:≤0.60 S+P≤0.060 бb:650~800MPa б0.2:≥450MPa 件 号: 检 验 方 式 质 量 监 督 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 R 报告 注 δ5≥18% ψ≥50% AkV≥55J 2 热处理 3 无损检查 调质 UT MT JB/T1267 状态：机械性能试验前 R R 曲线、报告 报告 按陕鼓企业标准sh0805 直探头不得有≥φ1.5mm平底孔缺陷 按陕鼓企业标准sh0804 不允许有表面裂纹 4 外观检查 VT 图纸 1．表面粗糙度检查 2．分类标示检查 W 现场

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零部件名称: 转子组装 图号: 4867.25 工 艺 过 程 检 验 内 容 № 名 称 项 目 标 准 及 指 标 1. 组装前检查 2 机械、电跳量 3 超速试验 4 动平衡试验 DT 件号: 检 验 方 式 质 量 监 督 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 W W H H W 现场 注 图纸及工艺卡 1. 主轴及动叶片标示确认 2. 主轴及动叶片外观质量检查 现场 现场 现场 现场 API617-95 轴颈处跳动≤ 30μm API617-95 试验转速：99 r/min 持续时间： 不少于3min API617-95 《技术协议》 试验转速：5908 r/min 平衡精度G1.6 允许残余不平衡量1421g.mm 图纸 API617-95 项目 设计值 实测值 转子叶顶直径 ΦDa(-0.66，+0.34) Da值为:一级 921.17 二级 910.19 三级 8.56 四级 876.90 五级 855.24 六级 833.58 七级 812.18 八级 792.50 5 尺寸及外观检查

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零部件名称: 工 艺 过 程 № 名 称 转子 图号:

4787. 25

件号:

质 量 监 督 监理结果 监理师 日 期 注 检 验 内 容 项 目 标 准 及 指 标 九级 772.83 VT 图纸 1．气封片超速后外观质量检查 2．动叶片超速后外观质量检查 检 验 方 式 性质 方 法 W 现场

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零部件名称: 静叶片(0~ 9级 含进口

导叶) 图号: 84736a、84709a、84710a、84793 件号:

注 工 艺 过 程 № 名 称 1. 材料 2Cr13(锻件) 2 热处理 3 无损检查 检 验 内 容 项 目 标 准 及 指 标 CA 按陕鼓厂企业标准sh4719 C:0.16~0.24 Si ≤0.60 S≤0.03 Mn≤0.60 Cr:12.0~14.0 P≤0.035 S+P≤0.060 Ni≤0.60 按陕鼓厂企业标准sh4721 σb: 650~800 MPa σ0.2≥450MPa δ5≥18% ψ≥50 % AKV ≥55J HB=180~230 检 验 方 式 性质 方 法 R 报告 质 量 监 督 监理结果 监理师 日 期 MP R R R 报告 曲线、 报告 现场 调质 图纸及工艺卡 状态：机械性能试验前 UT 按陕鼓企业标准sh0805 MT DT 直探头不得有≥φ1.5mm平底孔缺陷 按陕鼓企业标准sh0804 不允许有表面裂纹 图纸 项目 设计值 实测值 W 现场 4 尺寸及外观检查 叶片型面坐标 (仿型铣样板) 叶片长度L-0.050 0级 196.62 1级 191.11 2级 185.61 3级 176.38

AV56-9轴流压缩机监理细则 第 9 页 共 25 页

零部件名称: 静叶片(0~9级 含图号: 84734、84791、84736、

进口导叶) 84703、84736a 工 艺 过 程 检 验 内 容 № 名 称 项 目 标 准 及 指 标 VT 4级 165.51 5级 1.65 6级 143.78 7级 133.91 8级 124.05 9级 111.68 件号:

检 验 方 式 性质 方 法 W 现场

注 质 量 监 督 监理结果 监理师 日 期 API617-95 图纸 1. 叶片型面粗糙度检查 2. 叶根配合部位粗糙度检查 3. 叶顶粗糙度检查 4. 叶片表面喷砂处理检查 5. 叶片分类标识检查

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零部件名称: 静叶承缸 图号: 4867.01.2.1 工 艺 过 程 检 验 内 容 № 名 称 项 目 标 准 及 指 标 1. 材料 牌号：QT400-15A 2. 热处理 3. 无损检查 4 尺寸及外观检查 CA MET 消应力 UT DT 按陕鼓厂企业标准sh4211 C≥3.40 Si≤2.8 Mn≤0.50 P≤0.10 S≤0.035 Mg≤3.40 Re ≥0.02 σb≥ 370 MPa δ5≥12% 件号: 检 验 方 式 质 量 监 督 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 R 报告 曲线、 或报告 报告 注 技术协议 无要求 图纸及工艺卡 状态及方法：铸后振动消应力 R R W 按陕鼓厂企业标准sh0835 状态：粗加工后 6级合格 图纸 项目 设计值 实测值 吸入端内径 φ939.61H8(0 排出端内径 φ758H8 (0 静叶轴承配合孔: 0 ~7级 φ52H7(0+0.03) 8级 φ52H7(0) +0.025 9级 φ42H7(0) 中分面自由贴合间隙≤0.08 +0.025+0.14现场 ) +0.125) 轴向长度 2042±0.2

AV71-13轴流压缩机监理细则 第 11 页 共 25 页

零部件名称: 静叶承缸 图号: 4867.01.2.1 工 艺 过 程 检 验 内 容 № 名 称 项 目 标 准 及 指 标 VT 1．标识检查 2．加工后铸造质量检查 3．表面粗糙度检查 4．清洁度检查 5．防锈处理 6．静叶轴承孔位置度检查 7．锥销孔配作质量检查 件号: 检 验 方 式 质 量 监 督 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 现场 W 注 图纸

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零部件名称: 静叶承缸组装 图号: 4867.01.2 件号 : 工 艺 过 程 检 验 内 容 检 验 方 式 质 量 监 督 项 目 标 准 及 指 标 № 名 称 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 图纸及工艺卡 1. 组装前检查 W 现场 1.静叶承缸、静叶片标示确认 2．间距套、静叶轴承、曲柄、销轴 等外观质量检查 3. 静叶承缸、静叶片外观质量检查 图纸 API617-95 2 尺寸及外观检查 W 现场 DT 项目 设计值 实测值 曲柄转角：Vmin~Vmax（o） 0级： 149.47～81.96 1级: 22.00～79.00 2级: 29.5～82.99 3级: 30.5～83.99 4级: 33.41～84.80 5级: 36.38～83.21 6级: 38.4～82.87 7级: 42.～79.69 8级: 45.68～80.34 9级: 45.68～80.34 VT 垫片、保险丝防松处理检查 注

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零部件名称: 调节缸 图号: 4867.01.3 件号 : 工 艺 过 程 检 验 内 容 检 验 方 式 质 量 监 督 № 名 称 项 目 标 准 及 指 标 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 1 材料(Q235-A组焊 W 图纸及工艺卡 现场 件) 2 焊后热处理 R 消应力 图纸及工艺卡 曲线、 退火 报告 3 尺寸及外观检查 W 图纸 现场 DT 导向环槽宽度、外径等尺寸 VT 内表面喷砂质量检查及清洁度检查 W 现场 注

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工 艺 过 程 № 名 称 1 材料35 2 尺寸及外观检查 零部件名称: 导向环

图号: 4179.01.3/4113.03

等 检 验 内 容 项 目 标 准 及 指 标 DT 图纸及工艺卡 材料标示及外观质量检查 图纸 项目 设计值 实测值 宽度 48G7(+0.0095-0.034) 内槽宽度 18 导向环外径： 0级：φ1325H10(0+0.5) 1级：φ1315 H10(0+0.5) 2级：φ1305 H10(0+0.5) 3级：φ1240H10(0+0.42) 4级：φ1220H10(0+0.42) 5级：φ1245(0+0.42) 6级：φ1225(0+0.42) 7级：φ1160H10(0+0.42) 8级：φ1190H10(0+0.42) 9级：φ1195H10(0+0.42) 1. 表面粗糙度及倒角质量检查 2. 外观质量检查 件号: 检 验 方 式 性质 方 法 W W 现场 现场 质 量 监 督 监理结果 监理师 日 期 注 VT

AV56-9轴流压缩机监理细则 第 15页 共 25 页

零部件名称: 机壳 (壳体) 图号: 4867.01-1/-2 工 艺 过 程 检 验 内 容 № 名 称 项 目 标 准 及 指 标 1. 材料HT250 2 热处理 3. 渗漏试验 (轴承箱部位) 4 无损检查 5 水压试验 CA MP 消应力 退火 JB/T6887-93 C:3.10~3.30 Si :1.50~1.80 Mn:0.90~1.10 S≤0.12 P≤0.20 σb≥250 MPa HBS:170~240 件号: 检 验 方 式 质 量 监 督 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 R R W R H 报告 曲线、 报告 现场 报告 现场 注 图纸及工艺卡 去应力退火:500~550℃, 炉冷 煤油渗漏 按陕鼓厂企业标准sh0125 不允许有渗漏 PT 按陕鼓厂企业标准GY0314-98 或MT 部位：应力集中处。(吊耳部位) 不允许有裂纹 API617-95 图纸 试验压力: 0.60Mpa(G) 保压时间: ≥30min 机壳中分面及机壳受压表面不允许有渗漏 及冒汗现象。

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零部件名称: 机壳(壳体) 图号: 4867.01-1/-2 工 艺 过 程 检 验 内 容 № 名 称 项 目 标 准 及 指 标 件号: 检 验 方 式 质 量 监 督 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 注 6 尺寸及外观检查

图纸 DT 与底座装配尺寸 0.20 0.20 VT 中分面自由贴合间隙 ≤0.012 1. 标识检查 2. 润滑油腔内表面清洁度检查 2. 机加工部位表面粗糙度检查 4．锥销孔配钻质量检查 5．中分面螺栓位置度检查 6．壳体上钻孔深度检查(绝不允许 钻通) 7. 外表面涂漆 8. 中分面及内表面防锈处理 W 现场 W 现场

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零部件名称: 轴承箱 图号: 4140.01.8/4011.01.5 工 艺 过 程 检 验 内 容 № 名 称 项 目 标 准 及 指 标 1 材料 QT400-15 2 热处理 CA MP JB/T6887-93 C:≥0.34 Si:≤2.8 Mn≤0.50 S≤0.035 P≤0.10 Mg≥3.40 Re≥0.02 σb≥400 MPa HBS=130~180 件号: 检 验 方 式 质 量 监 督 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 R R 报告 曲线、 报告 注 消应力 图纸及工艺卡 去应力退火: 500~550℃ 炉冷 3 尺寸及外观检查 DT 图纸 项目 设计值 实测值 装气封体处直径 φ380H7(0+0.057W 现场 VT ) 中分面自由贴合间隙≤0.04 1. 油路内腔及盖内表面清洁度 检查 2. 中分面及内表面防锈处理

AV56-9轴流压缩机监理细则 第 18 页 共 25 页

零部件名称: 扩压器 图号: 4867.01.5 工 艺 过 程 检 验 内 容 № 名 称 项 目 标 准 及 指 标 1. 材料 牌号：QT400-15 2 热处理 3 尺寸及外观监理 MP 消应力 退火 DT VT σb≥400 MPa σ5≥15% 件号: 检 验 方 式 质 量 监 督 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 R 报告 曲线、 报告 现场 注 JB/T6887-93 图纸及工艺卡 去应力退火: 500~550℃ 炉冷 R W 图纸 项目 设计值 实测值 止口宽度 55 H7(0+0.03) 止口直径 φ830（－0.2-0.1） 出口直径 φ13.8 1. 铸造质量检查 2. 表面粗糙度检查 3．排出口内弧面打光去毛刺 4．型线圆弧应光滑过渡

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零部件名称: 径向轴承(椭圆瓦) 工 艺 过 程 № 名 称 1. 轴瓦材料 轴瓦：ZChSnSb11-6 2. 轴承体热处理 图号: 81333MX 件号:

(R2F160/0.8E） 检 验 内 容 检 验 方 式 质 量 监 督 项 目 标 准 及 指 标 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 CA 调质 UT GB1174-74 GB8740-88 Sb:10.0~12.0 Cu:5.5~6.5 Fe≤0.10 Zn≤0.01 Bi≤0.08 As≤0.10 Al≤0.01 Pb≤0.35 杂质总和≤0.55 Sn:余量 注 可查进料 合格证明 书 R R R W W 报告 报告 报告 现场 现场 按陕鼓企业标准sh0416 轴承体锻后粗加工前调质 按陕鼓企业标准sh1303 不允许有气孔、脱壳现象 按陕鼓企业标准GY0301-98 保持时间：5min 3. 轴瓦贴合无损检查 4 渗漏试验 5 尺寸及外观检查 煤油渗漏 DT VT 图纸 轴承体标识，轴瓦内表面质量检查

AV56-9轴流压缩机监理细则 第 20 页 共 25 页

零部件名称: 推力轴承(金斯伯雷) 工 艺 过 程 № 名 称 1. 轴瓦材料 轴瓦：ZChSnSb11-6 2. 3. 4 轴承体热处理 轴瓦贴合无损检查 尺寸及外观检查 图号: 81437MX件号:

（A10KM140E） 检 验 内 容 检 验 方 式 质 量 监 督 项 目 标 准 及 指 标 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 CA 调质 UT DT VT GB1174-74 GB8740-88 Sb:10.0~12.0 Cu:5.5~6.5 Fe≤0.10 Zn≤0.01 Bi≤0.08 As≤0.10 Al≤0.01 Pb≤0.35 杂质总和≤0.55 Sn:余量 注 可查进料 合格证明 书 R R R W 报告 报告 报告 现场 按陕鼓企业标准sh0416 轴承体锻后粗加工前调质 HB=240~270 按陕鼓企业标准sh1303 不允许有气孔、脱壳现象。 图纸 1.轴承体标识检查 2.轴瓦内表面质量检查

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零部件名称: 轴流压缩机总装 图号: 4867 工 艺 过 程 检 验 内 容 № 名 称 项 目 标 准 及 指 标 1. 装配前零部件检查 图纸及工艺卡 1. 标示核对 2. 内部清洁度检查 3. 锈迹检查 4. 表面质量检查 件号: 检 验 方 式 质 量 监 督 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 W 现场 注 2. 装配 找中心 轴跳动 检查 API617-95 图纸 项目 设计值 实测值 动静部件中心 重合 联轴器处跳动 0.01 推力盘外圆跳动 0.01 推力盘推力面跳动 0.01 轴颈处外圆跳动 0.006 缸体中分面自由贴合间隙 ≤0.012 H 现场 间隙检查 进气侧气封径向间隙： H 现场 轴端处 0.70～0.78 0.40～0.48 0.10～0.15 平衡盘处 0.70～0.78 0.40～0.48 0.10～0.15 排气侧气封径向间隙： 轴端处 0.65～0.73 0.40～0.48 0.15～0.25 平衡盘处 0.70～0.79 0.40～0.49 0.10～0.19

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零部件名称: 轴流压缩机总装 图号: 4867 工 艺 过 程 检 验 内 容 № 名 称 项 目 标 准 及 指 标 进气端油封径向间隙 0.25～0.35 0.20～0.30 0.15～0.25 件号: 检 验 方 式 质 量 监 督 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 H 现场 注 排气油封径向间隙 0.25～0.35 0.20～0.30 0.15～0.25 推力间隙(总) 0.60～0.70 前径向轴承轴向间隙 0.315～0.355 后径向轴承轴向间隙 0.315～0.355 前、后径向轴承径向间隙 0.34～0.43 轴承盖过盈量 （0，－0.005）

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零部件名称: № 轴流压缩机总装 项 目 图号: 4867 件号: 检 验 方 式 性质 H W 方 法 现场 现场 监理结果 监理师 质 量 监 督 日 期 注：在用户现场时安装，在制造厂内试装。 注 工 艺 过 程 名 称 检 验 内 容 标 准 及 指 标 动叶叶顶间隙：(1~9级) 1.4 （-0.2+0.4） 静叶叶顶间隙：(0~9级) 1.4±0.35 径向轴承体与机壳轴承座接触面 积检查：接触面积应大于75%。 3. 监控仪表安装 API617-95 API670 《技术协议》 1. 径向轴承各装2只铂热电阻 (双支式 PT100) 2. 径向轴承各装2只振动探头 3. 推力轴承主、副推力面各装 2只铂热电阻(双支式 PT100) 4. 轴位移监测面装2只位移 探头 4 平衡管安装 图纸 1. 焊缝质量按sh1023的Q3执行 2. 外观质量检查 W 现场

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零部件名称: 主要配件 图号: 工 艺 过 程 检 验 内 容 № 名 称 项 目 标 准 及 指 标 1. 轴位移、轴振动 探头 2. 联轴器 《技术协议》 及合格证 型号：BN3300探头, 供货范围：各2件 制造商：KOP-FLEX 型号 型号 合格证 合格证 《技术协议》 型号： 制造商：KOP-FLEX 件号: 检 验 方 式 质 量 监 督 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 W W W W W 现场确认 现场确认 注 型号 及合格证 型式：膜片式 数量：3套 3 齿轮箱/电动盘车 4. 电动执行机构 5 防喘振阀） 《技术协议》 低速轴：1488rpm，高速轴：5900rpm 供应商：台塑重工 及合格证 数量：2台,12000KW, 现场确认 《技术协议》 数量：1套 型号：SIPOS5型 远程给定、静叶位置信号：4~20mA 电源：380V 50Hz 制造商：SIPOS（德国） 现场确认 《技术协议》 型式：气动调节蝶阀 信号：4～20mA 数量：2台 规格：14英寸 供应商： Fisher 现场确认

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零部件名称: 主要配套设备 工 艺 过 程 № 名 称 项 目 1 整流叶栅 2 消声器 3 电动/发电机 合格证及 材质：碳钢 供应商：陕鼓 图号: 检 验 内 容 标 准 及 指 标 《技术协议》 件号: 检 验 方 式 质 量 监 督 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 W W W 现场确认 现场确认 注 交工资料 型号：DN1800 2台 合格证 《技术协议》 数量：1套/（共4台） 流量： 4000 Nm/min（单台） 压降：≤30mmH20 消音量≥30dBA 材质：碳钢 供应商：北京四方拓德机电设备 3合格证 《技术协议》 数量：1台 功率：12000KW； 额定转速：1488rpm 服务系数：1.0 效率：97% 频率：50Hz 额定电压：10KV 供应商：上海电机厂 现场确认 4 润滑油站 W 合格证及 《技术协议》 油箱容积：8000L 流量：732L/min 油泵公称压力：1.0MPa（G） 油泵入口带粗滤器 冷油器：双联列管式。 壳体、管板：304；管束：钝化海军铜 润滑油过滤器：双联滤油器。纤维滤芯。过滤精度：20um。 供应商：常州华立 交工资料 数量：1台套 现场确认 5 入口空气过滤器 合格证及 W 《技术协议》 交工资料 数量：1台套 供应商：湖南汇智 现场确认

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零部件名称: 出厂发运前检查 图号: 工 艺 过 程 检 验 内 容 № 名 称 项 目 标 准 及 指 标 1 涂装检查 2 铭牌及转向标志 3 封箱前检查 件号: 检 验 方 式 质 量 监 督 性质 方 法 监理结果 监理师 日 期 W 现场 现场 注 API617-95 陕鼓企业标准 油漆颜色按 不锈钢设备不涂漆 API617-95 铭牌及转向标志应牢固钉在风机本体可视部位 W W 《技术协议》 API617-95 公用接口法兰必须带配对法兰及联接件； 公用接口用盲板封口； 机壳与底座的连接附件; 出厂资料符合性检查。 现场