工艺管道焊接专业质量计划

盘锦辽河化工（集团）有限责任公司

2．5万吨/年丁二烯抽提装置

工艺管道焊接专业质量计划

编制单位：九化辽河项目部 编制：孟庆华 审核： 批准： 日期：

1、适用范围：

盘锦辽河化工集团丁二烯抽提装置工艺管道焊接质量要求编制质量计划，使其焊接过程处于受控状态，以确保焊质量符合规定的质量标准和用户的期望。 2、组织机构：

项目经理

项目副经理、项目总工程师 施工部 质量安全部

焊接质检师

焊材保管员 焊接工程师 焊接检查员

3、焊接专责工程师：

3、1、负责组织焊接工艺试验评定。

3、2、负责编制焊接方案及焊接作业指导书。

3、3、指导现场焊接工作，解决和处理施工中的技术与质量问题。 4、焊接检查员：

4、1、根据设计文件、施工规范、焊接方案及作业指导书负责全面检查和监督工作。 4、2、组织确定焊接的受检部位。 4、3、参加工程的质量评定。

4、4、有权制止违反纪律的行为，使用质量的否定权。 5、质量目标：

工艺管道焊接一次合格率92%以上。

6、文件资料控制；

6、1、通用技术文件和资料由公司技术部负责搜集、提供和管理。 6、2、本工程工艺管道执行的文件有：

6、2、1、SH3501-1997《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》。 6、2、2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。

6、2、3、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

6、2、4、焊接施工方案、焊接作业指导书由承建单位焊接专责工程师编制，经责任工

程师审核、项目总工程师批准实施。

6、2、5、专业质量计划由项目经理部施工技术部组织本项目部的质量安全部、计划经

营部、设备材料部等单位负责编制，经项目部总工程师批准实施。

7、过程控制：

7、1、A、B、C三类质量控制点由该工程的专责焊接工程师确定和设置，经责任工程

师审核、项目总工程师批准后纳入施工方案的内容中，有要求时需经顾客认可。 7、2、A、B、C三类质量控制点的设置和实施：

7、2、1、A类质量控制点：由施工单位焊接专责工程师、项目部焊接专责质检师和顾

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客代表进行联合检验认证，实施A级质量控制。

7、2、2、B类质量控制点：由施工单位焊接专责工程师、项目部焊接专责工程师联合

检验认证，实施B级质量控制。

7、2、3、C类质量控制点：由施工单位焊接专责工程师进行检验认证，实施C级质量

控制。

7、3、对本工程工艺管道焊接施工过程中A、B、C三类质量控制点的设置。

7、3、1、焊工操作水平及资格鉴定证明为B类质量控制点，实施B级质量控制。

7、3、2、焊条烘干，发放管理情况检查，设为C类质量控制点，实施CR级质量控制。 7、3、3、焊缝外观质量检查，设为C类质量控制点，实施CR质量控制。 7、4、对A、B、C三类质量控制点实施。

7、4、1、焊接前，由焊接专责工程师对A、B、C三类质量控制点的设置及其质量要求

向焊工班组进行技术交底。

7、4、2、焊工在焊接过程中必须进行焊接质量自检，并填写质量自检记录，并经焊接

专责工程师检验认证签字。

8、过程文件控制：

8、1、管道焊接施工方案，焊接作业指导书。

8、2、凡参加焊接施工的人员均应接受技术交底，未接受焊接技术交底者，在焊接前补

交技术交底，交底人和接受交底人签字认可。

8、3、对未接受技术交底要求，指挥施工或操作而造成质量事故者，按公司《工程质量

奖惩办法》的规定给与处罚或追究相应的责任。 9、对焊前准备的控制：

9、1、焊工资格审查：焊接施工前由焊接专责质检师协同焊接专责工程师对焊工资格进

行审查，坚决禁止无证人员上岗操作。

9、2、焊接材料的烘干：由焊接专责质检师协同焊接专责工程师、焊接检查员对烘干箱

的灵敏度、干湿温度计是否具备、焊条的摆放情况以及对焊条的烘干温度、时间与保温措施的正确性等进行监督检查。

9、3、焊接设备的性能应达到稳定可靠，保证焊接顺利进行。

9、4、焊接坡口组对和坡口清理情况，由检查员时刻跟踪现场对操作者进行检查。 9、5、焊工对焊接规定参数的执行情况：

9、5、1、在焊接过程中，焊工应严格执行焊接作业指导书的规定的电流、电压、焊接

速度等焊接规范参数。

9、5、2、由焊接工程师、焊接检查员经常到施工现场追踪是否按作业指导书施工。 9、6、焊材烘干、发放管理：

9、6、1、由焊接专责工程师按照标准与制造厂的说明书制定“焊条烘干与发放制度”。

焊条保管员应严格执行制度规定并作相应的记录，以便追踪检查。

9、6、2 焊条一次发放量不允许超过5Kg，并应装入焊条保温筒内使用。 9、7 对焊接施工环境条件的控制：

当施工环境条件超出规范所要求的范围时，由焊接专责工程师通知施工班组

禁止施焊或采取防护措施，并由焊接专责质检师负责监督。如有影响质量因素要求施工单位采取纠正预防措施或让其停止施工。 9、8 提高焊工的一次合格率

由焊接专责质检师协同焊接专责工程师、焊接专责管理员随时到现场对焊工

所焊的焊口进行抽透，如发现不合格，则按规范要求进行加罚。 10、 检验

10、1 焊材的检验

对焊材在进入现场使用前，需经过验证合格，验证的内容如下：

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10、1、1 焊材（焊条、焊丝）名称、规格、型号； 10、1、2 焊接施工前检查：

由焊接专责质检师对焊前准备工作进行检查，检查施工方案、作业指导书、

技术措施是否完成，A、B、C质量控制点设置是否合理、准确、适用。 10、1、3 焊接施工过程工序的质量控制

10、1、3、1对本工程BR、CR级质量控制的，在施工过程中应做好质量自检记录，在

质量检验时将其检测记录及有关文件提供给检查人员。

10、1、3、2 由焊接专责质检师监督电焊工的焊接施工操作质量，当发现质量不符合

标准要求时，要立即提出进行纠正，不纠正的，以质量整改单的形式书面通知施工单位。

10、1、3、3 焊接施工班组每月报检一次，在自检过程中必须按质量标准进行检查，

如有偏离要求的，应及时进行纠正，自检表格的检查项目由专责工程师填写，并发给施工班组填写实测值交回给队长，焊接专责工程师验证认可签字。

10、1、3、4 当分项工程完工后，以班组焊接自检记录、工序质量控制表为基础，进

行检查并评定质量等级。 11、 不合格品的处理

对本工程工艺管道焊接过程中出现不合格品时，按《不合格品控制程序》的

规定，对不合格品进行控制并记录。 12、 纠正和预防措施

在焊接施工过程中和质量记录中重复出现的不合格或不满意，及时采取纠正和预防措施。首先收集质量信息，再进行统计分析，然后进行信息传递，找出潜在的不合格因素，提出纠正和预防措施，具体过程按《综合质量计划》第14条的规定。 13、 质量记录

在焊接过程中，对影响焊接质量的因素，应严格进行控制，并做好施工记录。按规定应有的记录，必须与施工同步、准确。

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