装饰工程施工组织设计

一、 工程概况

1、工程名称：台安博达集团办公楼装饰工程

2、建筑地点：辽宁省台安县工业园

3、设计单位：江苏华泰装饰工程有限公司

4、设计说明：（见施工图）

5、该项工程为台安博达集团办公楼内部装修，共四层，主体为框架结构，该工程主要包括了内部的室内地面、天棚、墙面、卫生间、门窗洞口等装饰项目，具体内容如下：

1）、地面采用花岗岩、大理石及木质地板，高级地毯。

2）、天棚采用轻刚龙骨吊顶，天棚面层采用石膏板、格栅、铝塑板等面层装饰。

3）、墙面以刮大白、粘贴墙壁纸、刷乳胶漆为主。

4）、公共卫生间采用墙面帖瓷砖、天棚吊顶、地面贴地砖、卫生洁具安装等项目。

5）、门窗工程装饰主要以实木门安装和门口包装为主。

二、施工依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

三、施工前的准备工作

1、落实装饰施工队伍。

2、配备装饰施工机具。

3、搭建仓库、办公室、工棚等临时设施。

4、落实装饰材料供应。

5、落实垂直运输的机具和通道。

6、落实施工用电、用水的供应。

7、落实现场消防器具和安全设施。

8、落实季节性施工的措施。

四、装饰施工的进度管理

1、进入施工现场的工作人员必须检查资料准备是否齐全，认真熟悉图纸，与其它设计技术。 准确计算工程量、划分施工区域、协调各工种的施工内容、对各施工项目及施工工序的要合理搭配，做到有顺序的穿插作业。

2、编制施工预算，依据定额制定施工进度计划，作业区域、施工项目材料调配，质量检验，工程消耗量统计。 根据工程特点合理安排施工工序 编制施工组织设计：

1）装饰工程的协调后，工程进度计划。

2）各项分项工程的施工方法和工艺。

3）机具设备一览表格。（见附表）

4）现场施工组织图。

5）质量、安全、卫生、管理、成品保护、现场保卫措施。

6）编制材料计划：品种、规格、数量、时间

五、施工方案

根据工程现场的实际情况，施工方案从以下几方面考虑；

（1）作业条件：

1 、混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求预埋的地方已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，门窗已经全部安装完毕。

2、 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成，水暖电系统已经全部安装完毕，并经加压调试合格。

3、现场内三通已经达到施工要求。

（2）施工的前期准备工作

1、施工人员准备；本工程施工必须为专业施工队伍进行作业，施工队伍必须具备施工资质，并配备足够的施工技术人员、安全管理人员进行主业化的指导施工。

2、施工现场应有安全领导小组，并有安全主管人员制定应急救援预案。

3、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

4、按图纸要求积及组织施工所用材料进场。

（3）施工顺序及总体要求

1、装饰工程施工顺序为：内外结合，上下交叉；粗装饰在前，精装饰在后；湿作业在前，干作业在后；样板先行，大面积施工在后的施工原则。

2、以主要装饰施工各分项为主导进行分段、分部施工，每段施工完毕后，，经检测合格放可进行下道工序施工，本工程装饰施工工序较多，做法也较多，要求高，因此，各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，对施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护作出具体布置和规定。

3、装饰工程所用材料在订货前，需经设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同商定，在使用前进行验收，不合格者不能使用。施工中坚持样板引路，各种装饰均应制作

样板或样板间，经各方验收认可后，方能进行大面积施工。

4、施工要合理利用施工材料，就地取材，搭配使用，必免造成不必要的施工浪费。

5、保证文明施工，施工中做到工完场清，施工中的废弃物品要按环保部门指定地点合理堆放。

6、对施工中的成品、半成品要严格保护。

五、施工方法及施工技术措施

1、花岗岩墙面（干挂理石）

（1）、挂贴前应对板材进行预选，将尺寸规格相同、颜色基本一致的板分类放好备用。有缺陷的板材坚决剔除不用。

（2）挂贴前先将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净，光滑砼面必须要进行打毛处理。在镶贴前一天浇水湿透，然后分格弹线。按照水平控制线安装通长拉接钢筋，左右在基层上打进一支直径为3.7mm长62mm射钉或沿孔预埋Φ6钢筋，用Φ6水平直筋与射钉头或预埋钢筋焊接牢固。

（3）然后在石板的上、下、左、右坡口，沿厚度钻孔，孔距不大于500mm，并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右向板的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。在槽内插入不锈钢丝锚固销，直径1—2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内。水泥膏凝固后，浇水养护2—3天。安装时装好最下一排石板块下口的靠尺板以作第一排石板的依托，按照预排编号挂线、吊线安装好第一排石板；石板块上、下、左、右口的锚

固应用双股东16号铜丝与基层上钢筋网勾牢固。

（4）石板块就位核对后，用楔、卡具支撑稳定，用1:2.5水泥砂浆灌缝。灌缝应根据石板高度分层进行，每层高200mm左右。安装完成后及时用棉纱将板面擦试干净，并按照花岗石颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防止污染石材表面，使之缝隙密实，均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。

2、墙面贴普通瓷砖：

（1）施工要点：应按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干备用。

（2）底子抹完后，一般要求养护2—4天方可贴面砖。根据设计要求，统一弹垂直及水平控制线，垂直线以1m设一度为宜，水平控制线按5—10排砖间距设一度为宜。一般要求横缝与窗台一致，如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决。根据分格在底子灰从上到下弹出垂直线。弹线完毕后进行面砖试贴，样板经验收合格后，方可进行大面积铺贴。

3楼地面贴地砖；

（1）地砖楼地面施工前，应按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，以及拼花用的地砖，使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干备用。

（2）先清理结构基层，在墙上弹好+500mm水平墨线，以及各开间十字线和花样品种分隔线等，然后根据基准线打墩及冲筋，按照冲筋厚度，用1：3水泥干硬性砂浆抹铺结合层，并用刮尺及木抹子压平打实。然后对照十字中心线，在结合层上按地砖规格弹控

制线。

（3）控制线弹出后，先铺贴好左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内向外线铺贴。铺贴时用1：1水泥细砂浆作为粘接材料，并用素水泥浆扫缝。面砖缝宽度不大于2mm。

（4）完成后的楼地面，2天内严禁上人行走及堆放物品，表面可撒锯末保护。

（5）地面贴砖应注意的事项

A、基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。

B、陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

C、铺贴完成后，2~3小时内不得上人。地砖应养护4~5天后才可上人。

4、卫生间墙面瓷砖：

（1）本工程卫生间墙面为瓷砖内墙面，基层为20mm厚1：4水泥砂浆抹面，经刮平搓毛压实，划成麻面。

（2）同前面一样，合理挑选质量优良的瓷砖用水浸泡后，沥干水份备用。

（3）然后预排瓷砖和弹线。同一墙面最后只能留一行（排）非整块瓷砖，非整块瓷砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置。瓷砖排列自阳角开始，至阴角收口；自吊顶高度线开始，至楼地面收口，排砖后弹好垂直与水平控制线。垂直控制线以1米设一度为宜。水平控制线一般按5排砖间距设一度为宜。

（4）瓷砖粘贴前应隔泡水晾干，浇水湿润墙面，先贴好最下一排瓷砖，以第一排贴好的砖面为基准，用碎瓷砖块贴基准点，按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。瓷砖背面应满涂水泥贴上墙面后用铁抹子木把胶皮锤子着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮， （5）每铺完一排应重新检查每块瓷砖，发现空鼓，应及时掀起加浆，重新贴好。铺贴完毕，用清水将砖面洗干净，用水泥浆擦缝，再用棉纱将表面擦试干净。

（6）墙面贴砖的质量要求：

A、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

B、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

C、饰面砖粘贴必须牢固。

D、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

E、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。

F、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

.G、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

H饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

5、木地板施工工艺流程

一）木地板装饰的做法及种类

1. 粘贴式木地板：

在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。

2. 实铺式木地板：

实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。

3. 架空式木地板：

架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。

二）木地板装饰的基本工艺流程

1. 粘贴法施工工艺为：

基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→

钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

2. 强化复合地板施工工艺：

清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。

3. 实铺法施工工艺为：

基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

三）木地板施工要领

1. 实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。

2. 龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。

3. 木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。

4. 地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。

5. 所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。

6. 木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。

7. 铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。

8. 铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。

9. 同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。

四）注意事项

1. 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。

2. 基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。

3. 粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。

5） 铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕

6） 地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

3． 注意事项

（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。

（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净 。

（3）铺贴后3天不得上人。

（4）PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。

6、地毯铺设工艺流程

（一） 铺设方式。

地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同的铺设方式和铺设位置。

1）活动式铺设：

是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。

2）固定式铺设：

固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。

（二） 地毯地面装饰基本工艺。

（1） 卡条式固定方式：

基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。

（2） 粘贴法固定方式：

基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。

（三） 施工要点

1）在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。

2）倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米。

3）接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。

4）粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设。

5）地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡。

6）多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。

7）裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。

（四）注意事项

1）注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。

2）地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米。

3）准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。

4）地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。

7、轻钢龙骨吊顶工程（不上人吊顶）：

（一）技术准备

1）轻钢龙骨分U形和T型龙骨两种，并安荷载分上人和不上人两种。

（1）轻钢龙骨主件为大、中、小 龙骨，配件有吊挂件，连接件、插接件。

（2）零配件：有吊杆、角码、螺丝杆和螺母、射钉、自功钉。

（3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（二）主要机具

电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺等。

（三）作业条件：

1、施工前应熟悉现场，图纸及说明。

2、设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

3、设备安装完成，罩面板安装前、上述设备应检验试压验收合格

4、面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料指剩最后一遍面漆并经验收合格

（四) 材料购配件要求

1、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

2、轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

3、零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4、按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合

设计要求。

5、粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

(五) 作业条件

1、结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.

2、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。

3、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

4、各种材料 全部配套备齐。

5、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6、搭好顶棚施工操作平台架子。

7、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

(六) 操作工艺

1、工艺流程：

弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆

2、弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。

3、安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4、安装大龙骨

①． 配装好吊杆螺母。

②． 在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③． 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④． 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤． 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥． 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

5、安装中龙骨 ：

①． 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②． 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③． 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

6、安装小龙骨：

①． 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②． 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。

③． 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④． 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7、安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面

板前进行。

(五) 质量标准

按国家标准规范GB-50210-2001执行.

(六) 成品保护

1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(七) 应注意的质量问题

1、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4、罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

8、轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工

（一）吊顶施工工艺流程：

熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。

（二）施工要求及操作要点：

1） 轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊

筋

2） 轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为 1200mm。 在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。

3） 主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。

4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。

5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。

6） 膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。

7） 龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。

8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。

9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。

（三）大面积吊顶施工工艺：

用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。

（1） 施工准备

1.材料

(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

(3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

（2）作业条件

(1) 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

(2) 该建筑物原始资料应齐全。

(3) 所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。

(4) 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

(5) 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

(6) 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。

(7) 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

（3）操作工艺

1.龙骨安装

(1) 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。

(2) 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

(3) 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

(4) 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。

(5) 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

(6) 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

(7) 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

(8) 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。

(9) 如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

(10) 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

(11) 如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

（4）罩面板安装

1、罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。

通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用钉挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当用金属装饰板时多为扣挂式。

(1) 钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。

(2) 用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.5~1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。

(3) 一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。

(4) 搁置式罩面板应搁置在铝合金┻型龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。并注意以下问题；

1) 搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。

2) 采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

(5) 扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。

（5） 安装石膏罩面板

1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

五、 质量标准

以GB-50210-2001规定为准指导施工，严格遵守。

六、 成品保护

1. 轻钢龙骨吊顶施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内天棚内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

七、 应注意的质量问题

1. 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3. 天棚罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

八、质量标准

1.保证项目

(1) 所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

(2) 吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

(3) 轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。

2.基本项目

(1) 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

(2) 已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。

(3) 在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，信道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检

九、天花吊顶做法

1） 夹板吊顶最好用两层，5厘+3厘或3厘+3厘。两层板应错缝拼装，板缝应留3mm并两边倒边。外层夹板最好用进口料（因其不易分层起泡）。板缝用木胶粉嵌实（2—3次，每次干透后再补）。夹板距边墙不小于10mm。

2） 刮灰前夹板应涂光油一遍。

3） 生间及厨房吊顶最好不用铁质龙骨（因其生锈后会污染吊顶材料）。吊顶材料宜用铝合金及PVC材料。

4） 多级夹板天花在转角处，夹板应用整料开出转角形状，使拼缝尽量离开转角。立面转角处，两边的夹板应分别相互丁接并留出3mm缝隙。

5） 天花角线最好使用石膏线（既经济又不易开裂）。如用木质角线，则应选优质材料如枫木榉木等，并要求纹理色泽一致，拼缝自然隐蔽。无论何种吊顶，龙骨一定要结实稳固！

十、格栅吊顶的施工工艺流程

1、.木格栅吊顶的施工工艺

准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃

2、. 施工要点

木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。

龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理

十一、天棚饰面装饰

1、饰面板的安装

吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,都要求板面平整,无凹凸,无断裂,边角

整齐。

饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装,施工速度快;术螺丝固定法主要用于石膏板饰面板,以提高板材执钉能力。

安装饰面板应与墙面完全吻合,有装饰角线的可留有缝隙,饰面板之间接缝应紧密。

吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕,还需进行饰面的终饰作业,常用的材料为乳胶漆及壁纸,其施工方法同墙面施工。

9、油漆施工工艺流程

木材油漆施工工艺流程

1． 主要施工工艺

（1） 清漆施工工艺：

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

（2） 混色油漆施工工艺：

首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子

进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2． 施工要点

清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

木质表面混油的施工规范

基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。

底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。

3． 注意事项

（1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

（2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。

（3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 涂刷乳胶漆工艺流程

1． 主要施工工艺

清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2． 施工要点

基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。

乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。

3． 注意事项

（1） 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。

（2） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。

（3） 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

10、电路施工工艺流程

电路改造的施工

1.电路改造工艺流程

确定线路终端插座的位置→墙面标画出准确的位置和尺寸→就近的同类插座引线

2.电路改造的施工要点

如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;

如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。

开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。

线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。

导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。

正确安装灯具

灯具的安装要领是：

灯具安装最基本的要求是必须牢固。

室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于24m及以下的，灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。

卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线（开关线）应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。

台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。

装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装（不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具）。从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。

吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。

11、卫浴洁具安装工艺流程

卫生间的装饰重点： 一是墙砖。二是卫生洁具。

（一）施工工艺流程

镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。

1.坐便器的工艺流程

检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,→水箱背面两个边孔画印记, →打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。

2.洗脸盆的工艺流程

膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:脸盆→调直→上水连接。

3.浴盆的工艺流程

浴盆安装: →下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正

4.淋浴器的工艺流程

冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。

5.净身器的工艺流程

混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正, →水门装好→喷嘴转芯门装好→冷热水门出口螺母拧紧→混合开关上螺母拧紧→装好三个水门门盖→磁盆安装好→安装喷嘴时→安装下水口→安装手提拉杆时→调正定位。

（二）施工要领

1．洗涤盆安装施工要领：

（1）洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。

（2）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。

（3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。

（4）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。（5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。

2．浴盆的安装要领：

（1）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250～300mm洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。

（2）其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。然后砌两条砖基

础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔。

（3）各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩与墙面应紧贴。

（4）固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装。

（5）浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实。

（6）浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。

3．坐便器的安装要点

1）给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm，给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm或根据坐便器实际尺寸定位。

2）低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。

3）带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm。

4）坐便器安装应用不小于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。

5）坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。

12、金属制品工程验收规范

用于各种金属栏杆、扶手、玻璃栏板的制作与安装工程。

1.保证项目栏杆、扶手、栏板所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚及玻璃的厚度必须符合设计规定要求。

栏杆、扶手、栏板的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。

检验方法：观察、尺量、手扳、检查产品合格证书及材料现场验收记录。

2.基本项目

金属制品外观质量应符合以下规定：

合格：金属扶手表面应光滑，镀膜金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀，表面无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。金属栏杆、扶手连接处的焊口色泽同连接件一致。

优良：金属扶手表面应光滑细腻，无形变，镀膜金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀一致表面无剥落、划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅。金属栏杆，扶手连接处的焊口表面、形状、平整度、光洁度、色泽同连接件

一致。

金属楼梯栏杆安装质量应符合以下规定：

合格：栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑。扶拍安装的坡度与楼梯的坡度一致。

优良：栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。

检验方法：观察、手模和手扳的检查

13、乳胶类内墙涂料的施工操作步骤

1.基层处理：基层应表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的黏结力。

2.涂刷稀乳液：为了增强基层与腻子或涂料的黏结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。

3.满刮腻子：应满刮乳胶涂料腻子1-2遍，等腻子干后再用砂纸磨平。

4.涂刷涂料：施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚易流坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两

遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约1小时左右。

乳胶类内墙涂料的施工注意事项

1.注意检查环境条件是否符合涂料的施工条件。

2.乳胶涂料干燥快，如大面积涂刷，应注意配合操作，流水作业。要注意接头，顺一方向刷，接茬处应处理好。

3.乳胶涂料应贮存在0℃以上的地方，使涂料不冻，不破乳。贮存期已过的涂料必须经检验合格后方能使用。

4.每遍涂料的间隔时间以前层涂料干燥后时间为准，一般为1小时左右。

1、高级乳胶漆（内墙）施工方法

1）基层处理

填补孔洞磨平，清洗油污，扫去浮土。如原有墙面未刷乳胶漆而是大白，则还须将原有墙面松散浮长层铲除至基底。

2）刮腻子

在基层达到干燥要求时方可批腻子。第一遍满刮，要求刮抹平整，均匀、光滑、密实, 不得漏刮,接头不得留槎.待腻子干透,用粗砂纸打磨平整.注意凹陷处找平腻子一次不能太厚, 要分多次找平.第二遍同样要求,不过刮抹方向垂直于第一遍，等腻子干后用细砂纸打磨平整,

并清扫干净。

３）涂刷一遍封底漆

施工时要均匀涂刷,不得漏涂。

４）涂刷面漆

根据涂料要求搀水。先用滚子滚一遍,再用排笔刷刷均匀.边滚边刷。第一遍涂料完毕, 检查是否有缺陷,在第二遍漆施工前处理完毕。涂刷第一遍面漆干燥6h以上，方可进行磨光。涂刷第二遍面漆，乳胶漆使用时应过筛,其方法同第一遍

14、安全标准

8.1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

8.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

8.3在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。

8.4脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。

8.5夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止乱动。

十九、节约能源措施

1．认真审查图纸，积极提出修改意见

在装饰装修工程项目的实施过程中，施工单位应当按照装饰装修工程项目的设计图纸进行施工建设。但由于设计单位在设计中考虑的不周到，按设计的图纸施工会给施工带来不便。因此，施工单位在认真审查设计图纸和材料、工艺说明书的基础上，在保证工程质量和满足用户使用功能要求的前提下，结合项目施工的具体条件，提出积极的修改意见。施工单位提出的意见应该有利于加快工程进度和保证工程质量，同时还能降低能源消耗、增加工程收入。在取得业主和施工单位的许可后，进行设计图纸的修改，同时办理增减账。

2．制定技术先进、经济合理的施工方案

施工方案的制定应该以合同工期为依据，结合装饰装修工程项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、员工素质等因素综合考虑。施工方案主要包括施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织四项内容。施工方案应该具有先进性和可行性。

3．落实技术组织措施

落实技术组织措施，以技术优势来取得经济效益，是降低成本的一个重要方法。在装饰装修工程项目的实施过程中，通过推广新技术、新工艺、新材料都能够起到降低成本的

目的。另外，通过加强技术质量检验制度，减少返工带来的成本支出也能够有效的降低成本。为了保证技术组织措施的落实，并取得预期效益，必须实行以项目经理为首的责任制。由工程技术人员制定措施，材料负责人员供应材料，现场管理人员和生产班组负责执行，财务人员结算节约效果，最后由项目经理根据措施执行情况和节约效果对有关人员进行奖惩，形成落实技术组织措施的一条龙。

4．组织均衡施工，加快施工进度

凡是按时间计算的成本费用，如项目管理人员的工资和办公费，现场临时设施费和水电费，以及施工机械和周转设备的租赁费等，在施工周期缩短的情况下，会有明显的节约。但由于施工进度的加快，资源使用的相对集中，将会增加一定的成本支出，同时，容易造成工作效率降低的情况。因此，在加快施工进度的同时，必须根据实际情况，组织均衡施工，做到快而不乱，以免发生不必要的损失。

5．加强劳动力管理，提高劳动生产率

改善劳动组织，优化劳动力的配置，合理使用劳动力，减少窝工；加强技术培训，提高工人的劳动技能、劳动熟练程度；严格劳动纪律，提高工人的工作效率，压缩非生产用工和辅助用工。

6．加强材料管理，节约材料费用

材料成本在装饰装修工程项目成本中所占的比重很大，具有较大的节约潜力。在成本控制中应该通过加强材料采购、运输、收发、保管、回收等工作的方法，来达到减少材料费用，节约成本的目的。根据施工需要合理储备材料，以减少资金占用；加强现场管理，

合理堆放，减少搬运，减少仓储和摊基损耗；特别对一些贵重材料、进口材料、特殊材料配件更要加强监管和保护；通过落实限额领料，严格执行材料消耗定额；坚持余料回收，正确核算消耗水平；合理使用材料，推广代用材料；推广使用新材料。

7．加强机具管理，提高机具利用率

结合施工方案的制定，从机具性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择最适合项目施工特点的施工机具；做好工序、工种机具施工的组织工作，最大限度的发挥机具效能；做好机具的平时保养维修工作，使机具始终保持完好状态，随时都能正常运转。

8．加强费用管理，减少不必要的开支

根据项目需要，配备精干高效的项目管理班子；在项目管理中，积极采用本利分析、价值工程、全面质量管理等降低成本的新管理技术；严格控制各项费用支出和非生产性开支。

9．充分利用激励机制，调动职工增产节约的积极性

从装饰装修工程项目的实际情况出发，树立成本意识，划分成本控制目标，用活用好奖惩机制。通过责、权、利的结合，对员工执行劳动定额考核，实行合理的工资和奖励制度，能够大大提高全体员工的生产积极性，提高劳动效率，减少浪费，从而有效的控制工程成本。

二十、文明施工管理措施

该工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。

管理措施：

(1) 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

(2) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内施工道路及安全防护等设施。

(3) 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。

(4) 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

(5) 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置。

(6) 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。并指定地点悬挂垃圾堆放点标志。

(7) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险

隐患，保证其安全有效。

( 职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。

(9) 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。

(10) 严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。

(11) 遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。

(一) 现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；

(二) 不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；

(三) 对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下，再运出现场；

(四) 采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在施工有尘土的室内少量洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如锯沫，粉尘。喷务油漆等，采用适当的覆盖。或打开窗户保持室内通风良好。

(五) 为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：

1、通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数

2、砼施工尽可降低砼搅拌和浇筑振捣时而产生的噪声；

3、车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；

4 搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行施工进度保证措施。

二十一、安全生产管理措施

1、由公司安全部负责对工地安全工作的统一领导，各项目成立以项目经理为组长的“安全文明施工领导小组”，副组长由工程经理和专职安全员担任，组员包括各专业施工队长和队安全员等，公司安全部每月组织一次巡查，并在当月公司工程例会上公布检查结果。

2、建立安全管理制度，包括安全技术交底制、班前检查制、验收制、周一安全活动制、定期检查与隐患整改制、管理人员和特种作业人员年审制、安全生产奖惩制度与事故报告制、危急情况停工制、持证上岗制

3、施工安全管理措施

1）现场安全准备工作：

进场前应熟悉现场外围的环境，其中包括高低压线路和其它危险地、物，项目经理、技术主管、安全主管必须认真学习现场安全管理知识，参加劳动局考试，领取安全生产许可证。对施工人员进行安全培训，之后由项目印试题统一考试，分为“三级”（项目、队、班组），建立安全教育记录，未受教育者，安全人员有权拒绝其上岗。

2）装饰工程安全管理：

处理结构的剔凿人员，必须戴好护目镜，注意周围的人员、机械安全，所搭设的临时架子，做到安全使用。

使用外架施工，设计方案报上级主管部门同意后才可施工，满铺脚手板，外绑封闭安全网。

内装修所搭设的满堂红脚手架，严格按要求搭设，满铺脚手板，不留空档，并做到工完场清，有临边敞口处绑两道防护栏杆，高度1.2m。

3、施工机械安全管理：

氧气瓶防止曝晒、倒放，平时与汽油、氧气和乙炔瓶的工作间距不小于5 m，两瓶同时焊时距离大于10 m。

电锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设保险档、分料器。凡长度小于50 m，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。

砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180º的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm的砂轮。平面刨安全防护装置齐全有

效。

4、临时用电安全防护管理：

临时用电必须按规范的要求，做施工组织设计（方案），建立必要的档案资料。临时用电必须建立针对现场的线路。设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不成束架空敷设，也不沿地面明敷设。配电系统必须实行分级配电，种类配电箱、开关箱外观保持完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

的配电系统必须按部标采用三相五线制的零保护系统，各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采用可靠的接零或接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

漏电保护装置按规定选择。各种高大设施按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用符合国家的有关规定。保证工具的电源线完好。电源线不可任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维修和保管专人负责。

凡在一般场所采用220V电源照明的，按规定在电源一侧加漏电保护器，特殊场所按国家标准规定使用安全电压照明器。

电焊机单独设开关，电焊机外壳设接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度小于30 m，两侧接线牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线双线到位，不借用金属管道、金属脚手架、及结构钢筋做回路地线，焊把线完好，绝缘良好，电焊机设置地点防漏、防雨、防砸。

电、气焊工，油漆工，电工，木工上岗严格遵照有关规定进行作业。

其它工种作业确保施工安全，在保证不发生火灾的情况下方可作业，特殊应急工程作业由项目经理或工程室主任签字才可进行，否则不准作业。

5、工地不准随便乱搭不符合防火要求的工棚或临时设施，如果因工作需要搭设的，征得项目领导和工程部的同意，审批后方可搭设，并按防火、防盗的要求搭设。

6、非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场住宿。