灯具厂员工质量意识培训

QUALITY MANAGEMENT BASIC TRAINING MATERIAL

品管基础知识

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Workshop management 1管理活动

做质量管理工作时，首先要明确工作的目的，然后制定计划，再实施工作，最后对结果进行确认。确认完，发现新的问题，再着手制定新计划，开始下一个循环。

这种循环的管理活动称为PDCA循环，又称“戴明循环”。

A(action) P(plan) C(check) D(do) P：Plan 计划......为开展计划而制定的目标、方法、计划。 D：Do 实施......按计划开展工作，包括教育、培训等。 C：Check 确认......确认工作实施后的结果。

A：Action 处置......视工作结果进行必要的处置与修正。 2标准作业

在工作中，正确的作业是很重要的。在PDCA循环中，有两个必要的事项：

① 工作的指导方法（plan） ② 按照此做法去做 （do）

这种做法称为标准作业。如果把作业的标准以图表的形式表示的话，就叫做“作业标准表”或“作业指导书”。

有了作业标准表，按照标准进行工作，在工序中生产的产品就能稳定保持合格，操作者也能成为安全生产的模范。但单凭这些是不够

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的。

我们重视的是不懈地提高产品的质量，并在此基础上尽可能地加快生产速度、降低生产成本。所以我们应该经常关注作业，必要时进行修改和完善。

所以，“我们每位员工都有权利和义务对作业标准提出改进意见和建议！”。 3管理项目

制定完作业标准，并遵照实施后，接下来的管理工作就是： ① 调查作业情况，制作是否正确（check）。 ② 若需要，修改或完善作业标准或计划（action）。

这些就是我们的管理项目，也就是确定在工序的何处，如何检验，检验何种特性，概括为5W2H。

Why 检查的目的 Where 在工序的何处 What 检查项目、特性 Who 检查人员 When 何时检查

How to do 如何做，即检查手段 How much(many) 做到何种程度

5W2H所决定的东西就是工序品质管理表，或称工序检验计划。 4思想意识

制造部门的职责就是充分发挥人、质量、成本、交货期的能力，

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并使其维持下去。对此进行的改善就是为了使该能力进一步地提高。对于制造部门来说，按照要求生产产品是其第一使命。但在下面的情况下应该进行更多的改善活动：

① 现在的生产不能达到目标（质量、成本、交货期）要求时； ② 现在的生产不能确保安全时；

③ 现在的生产虽稳定，但为了今后（自身发展、顾客要求改变）有必要进一步改善时。

所以我们要保持经常问“为什么”的问题意识；有质量第一的意识；有考虑是否有比现在的工作更简洁的方法的改善意识。

对于管理人员来说，要注重现实，发现问题，即遵循“3A原则”： *亲临生产现场 *针对实物产品 *符合现实情况 当然，更重要的是要站在顾客的立场上考虑问题。 5工序质量影响因素

影响质量的因素，主要有5点，即4M1E。 *操作者（man）； *机器设备（machine）； *原材料（material）； *工艺方法（mathord）； *环境（environment）

我们通常注重工艺、设备、原材料的管理，对于现场的整洁、人

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员的素质等要求较少，但实际上它们对产品的质量也有着不可忽视的影响。对于环境、操作者方面的管理首推日本的“5S管理”。 ☆ 整理......丢弃废物，保留有用的。

☆ 整顿......有用的物品要合理、有序放置，便于使用。 ☆ 清扫......打扫现场，使设备、场地干净。

☆ 清洁......保持上面的工作成果，维持干净、有序的环境。 ☆ 身美......又称素养，提高员工自身的品德、技能。 Quality Control 1检查的分类

① 根据检查的比例分类，有全检和抽检两类。

所谓全检，就是把所有的产品一个一个地进行检查，判断良与不良；

所谓抽检，就是从一批产品中，抽取部分样品，从其检查结果判断此批产品是否合格。抽检通常采用GB2828标准。

备注：GB2828的运用中首先要明确两个概念：AQL和IL，即合格质量水平（Acceptable Quality Level）和检查水平(Inspection Level)。

AQL决定可接受的质量标准，公司的标准是CR=0；MA=4.0；MI=6.5。 IL决定抽验的数量，公司标准为Ⅱ级。

一般来说，FQC和IPQC为全检，IQC和OQC为抽检。 ② 根据目的分类，包括IQC（进货检查）、IPQC（工序检查）、OQC（出厂检查）。

IQC---In-coming Quality Control，即对采购的原材料、零件等进行检查。一般有专职检验员进行。

IPQC---In-process Quality Control，就是在生产工序中进行的检查，通

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常由该序的操作者进行。

FQC---Final Quality Control，最终工序检查指最后一道工序操作者对产品进行的全面检查，以外观目视为主。FQC也可属于工序检查。 OQC-Out-going Quality Control，出厂检查指对生产出来的一批完整产品进行检查，判定此批是否合格，可否出厂。由专职检验员进行。 ③ 根据性质来分类，包括破坏检查和非破坏检查。

所谓破坏检查，就是检查会造成产品的破损，检查后产品的商品价值将不存在，只能报废。

所谓非破坏检查，就是指尺寸测量、外观检查等，检测后产品的商品价值不变，可以继续使用。 2 QC的方法

QC工作中会获取各种数据，如何从中提取出有用的信息为我们所用呢？就要采用QC方法，也就是质量管理的统计方法。

对于质量管理人员来说，灵活掌握并运用统计方法是重要的。运用统计方法进行的管理活动称统计质量管理（Statistical Quality Control简称SQC）。

制造部门使用的QC方法主要有7种，通常称“QC的七种工具”。在日常工作中可以针对不同情况加以灵活运用。 ☉排列图（帕累托图）......发现各种问题点及问题大小 ☉因果图 ......整理问题点与原因的关系 ☉直方图 ......了解数据的整体分布状态 ☉分层 ......根据不同要素把数据分清层次

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☉散布图 ......了解两个对应因素间的相互关系 ☉检查表 ......简单地收集整理数据

☉图表/控制图 ......将数据作成易看懂的坐标图（数据随时间

变化）

Luminaire Basic Knowledge 1灯具概述

照明灯，就是把电能转化为光能的装置。它包括两部分：光源和灯具。光源即我们俗称的灯泡或灯管，通电后会产生光线；灯具就是给光源提供所需电能的装置，同时它也为光源和辅助电器件、固定件提供容器，另外也有较高的装饰、美化作用。

因此，对于灯具装配来说，我们要注重其三个方面的质量： ① 安全特性。因灯具不良造成漏电、起火，甚至引起人员伤亡、财产损失是对制造厂的致命打击。此种致命故障通常有线头脱落、露铜、隔热不良等。

② 电气特性。有可能影响灯具点亮的因素很多，常见有接触不良、电器件自身缺陷、错装、漏装等。

③ 外观特性。随人们生活及欣赏水平的提高，对灯具的外观也提出了更高的要求。常见不良有划伤、磨损、理线不齐、脏污、松动、包装不良等。 2电气原理

QC人员对灯具电路应该有一定的了解，有利于故障分析解决。

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以TMS×××I系列支架灯为例，其电路简图如左图所示。镇流器、启辉器和光源构成一个串联电路。

TEMPO3的MWF系列，其电路原理图如上所示，与TMS有一定的区别。多了电容，同时触发器与光源是并联的。

当进行检修时，可根据此原理图检查是否有线路接错、接触不良。 Practical QC Example

1日常报表

日常生产中质量管理人员经常要根据收集到的数据做一些报表，作为质量管理的依据。在灯具装配中，常用的有生产日报表、检验日报表、不良分析及对策表等。所用QC工具属于排列图、检查表、图表。

例如附表1，是每月生产的不良情况分析及对策表，属于基本的柱形图，再加上对策及确认表，就可以比较直观地反映出影响质量的

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主要问题、原因及对策。

附表2，是OQC检验报告，属于简单的检查表，只整理填写了OQC检查的数量、不良数、不良内容、判定等。

2灯具生产品控点 <一>.支架灯

1.灯脚,启辉器座的插接线

A. 首先必须保证插线的正确性(依照接线图接线)。 B. 铜线不能插到簧片的侧面，或两簧片之间。

C. 在插线后必须轻用力外拔,自检接线的牢固度，大小为4N左右。 D. 接线后不得有铜丝外露现象。 2.压端盒

A. 端盒与下盖压接后必须用手握住端盒轻用力摇,检查端盒与下盖的紧固度,不得松动。

B. 压好端盒的下盖必须整齐平放在工作台上，切忌堆放，以免划伤。 3.镇流器的安装

A. 装镇流器螺丝必须拧紧,不得松动。

B. 石棉套管必须放在镇流器旁的位置,以完全隔开导线与镇流器接触为OK,防止因镇流器发热而烧坏导线。 4.接线排的安装接线及镇流器的接线 A. 接线排必须紧锁在下盖的接地片上。

B. 与接线排“L”端的连线必须接镇流器,理线要整齐不得凌乱。 C. 拧紧接线排的接线螺栓时注意螺栓不得压在线头的外皮上，导致不

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通电。

D. 接线后必须如工位1之方法检查接线质量。 5.测试

A. 测试时先把探针接接线排的输入端,然后接地棒与紧固镇流器的螺丝相接,当自动测试仪上接地灯,绝缘灯,高压灯,线路灯全亮且测试光源完全点亮后方能PASS，注意工作电流符合内标要求。 B. 测试完,在下盖内部贴上内标时注意不得倾斜超过15度，(位置见样板)。 6.全检,装上盖

全检项目及要求见<<支架灯检验计划>> 7.包装

A. 包装前必须擦干净灯具,不得有脏污现象。

B. 封箱胶带为十子形，封后均匀抹平，保证粘接牢固。

C. 不可堆放过高(一般不超过10层),防止因本身重量而压坏底层灯具。

<二>.TEMPO灯具 1. 灯座接线

A. 红线必须与灯座中心电极相连接。 B. 接线处不得露铜线。

2. 电容,镇流器,电器底板的安装及接线 A. 必须依照接线图正确接线。 B. 走线要一致,美观(见样板)。

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C. 螺丝要拧紧,不得有铜线外露现象，也不得压住导线外皮。 3. 灯座组件,支架的安装 安装支架时要注意其方向性。 4.拼装反射器

A. 注意戴手套操作,不得弄脏反射面. B. 拼装后不得有变形、间隙过大现象。 5.电器组件,反射器,隔板的安装 注意隔板不得压住接灯的导线。 6.玻璃组件及搭扣,密封圈的安装

A. 玻璃上的银贴纸必须贴平,不得有气泡。 B. 搭扣卡柱必须完全嵌进卡孔内,螺丝必须拧紧。

C. 装密封带时,必须在外壳的密封带卡槽四边内各打上约2CM左右的硅胶。最后密封带两头对接前也要抹上一层胶。 7.测试

A. 依照接线图检查接线正确性,接线是否牢固。

B. 测试时先把探针与接线排的输入端相接,然后接地棒接与外壳相连的螺丝,当测试仪的接地灯,高压灯,线路灯,电流灯全亮且光源点亮后方为良品，注意工作电流符合内标要求。

C. 测试PASS后要在灯具内贴上内标,追溯号,挂合格证(位置见样板) 8.清洁,包装

A. 包装前必须擦干净外壳,尤其注意玻璃的清洁。并检查是否漏贴内标,追溯号,是否漏挂合格证。

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B. 包装时,包装箱内必须放说明书。注意上下衬板不得放反。

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