#主要针对旋压现场5S存在问题分析及改善 问题：现场流转箱随意摆放，没有做到定点定位。各种流转箱随意用，没有区分各种流转箱的用途。 分析：1.员工的定点定位认识度太过缺乏，时间久了，员工的懒散度成为了一种习惯。
2.员工为了赶做当班产量，生产过程中运用的流转箱都随意的摆放到同一个区域。
3.员工生产过程中和工序检检验产品的合格中，检出的产品没有正确的摆放在指定的流转箱。
改善：1.当班组长每天开班点会大力深度的给员工宣贯定点定位的含义和作用。无规矩不成方圆，一次做不到位给予警告，二次以上在犯直接考核该区域的责任人。
2.组织员工将每两台设备边用黄色胶带或者黄色油漆划分好区域，加工生产出的流转箱摆放在自己的设备区域内。全天当中给员工宣贯产生出的合格品用绿色周转箱装、报废品用红色周转箱装、返工品用黄色周转箱装。
改善的并不是必须一步到位，而是循序渐进不断地发现问题，不断地追求进步，做到的不只是结果而是坚持。
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